2025年管道工(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年管道工(中级)实操技能考核试题(附答案)考核说明1.总考核时长180分钟，总分100分，60分及以上为合格。2.考场统一提供考核所需设备、工具、辅材，考生仅需穿戴符合要求的劳动保护用品入场，严禁携带任何管材、管件、加工模具进入考场，违规者直接取消考核资格。3.所有操作需符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及管道工中级工安全操作规程要求。4.操作过程中如发生设备故障、安全隐患，需第一时间举手示意考官处理，严禁私自拆卸维修设备。模块一：管材及管件加工操作（25分，考核时长40分钟）考核任务给定DN25热镀锌焊接钢管1根（长度1000mm±2mm）、DN25同径冲压弯头1个、DN25同径三通1个，配套提供套丝机、手动弯管器、钢锯、游标卡尺、角磨机、钢卷尺、划线笔、润滑机油等工具辅材，完成以下3项操作：1.定尺下料：截取长度分别为300mm±1mm、250mm±1mm的短管各1段，切口端面垂直度偏差≤0.5mm，切口无飞边、毛刺。2.管端套丝：对两段短管的连接端进行外螺纹加工，丝扣规格符合GB/T7306.1-2000要求，丝扣表面光滑无乱丝、偏丝，断丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，套丝长度符合管道连接余量要求。3.异形弯管制作：使用剩余管材制作偏移量为50mm的乙字弯，弯曲半径为2.5倍DN25钢管外径，弯扁度≤8%，弯管部位无裂纹、褶皱、凹陷，两端直管段平行度偏差≤1mm/m。评分标准考核项分值扣分规则定尺下料10单段短管尺寸偏差超±1mm扣3分，端面垂直度偏差超0.5mm扣2分/段，切口有飞边毛刺扣1分/段，扣完为止管端套丝10出现乱丝、偏丝直接本项0分，断丝缺丝总长度超10%扣5分，套丝长度不符合要求扣3分，丝扣无防锈处理扣2分乙字弯制作5偏移量偏差超±2mm扣2分，弯扁度超8%扣2分，出现裂纹、褶皱直接本项0分，直管段平行度超标扣1分1.定尺下料操作要点：①先用钢卷尺在原管上准确标记300mm、250mm的切割线，预留2~3mm的切割打磨余量，避免切割损耗导致尺寸不足；②采用钢锯垂直于管材轴线切割，切割过程中保持锯条平直，匀速施加压力，避免左右晃动导致端面偏斜，锯条松紧度调整至手扳无明显晃动即可；③切割完成后用角磨机打磨切口部位的飞边、毛刺，再用游标卡尺测量实际长度及端面垂直度，偏差超标的情况下可对端面进行微调打磨，直至符合要求，打磨时注意控制打磨量，避免短管尺寸低于下限值。2.管端套丝操作要点：①固定管材：将待套丝的短管夹紧在套丝机卡盘上，伸出长度满足套丝需求，调整套丝机托架支撑管材外端，避免加工过程中管材晃动导致丝扣偏斜；②板牙调试：选用DN25（1寸）对应的圆柱管螺纹板牙，安装在板牙头内并锁紧，调整进刀量，套丝分2~3次进刀，首次进刀深度为总进刀量的1/2，第二次进刀量为1/3，末次进刀量为1/6，避免单次进刀过深导致板牙过载、丝扣断裂；③加工操作：套丝过程中持续加注润滑机油，降低板牙磨损，同时减少丝扣表面粗糙度，加工完成后用标准管件试装，丝扣能顺利拧入2~3牙，无卡滞即可；DN25镀锌钢管外螺纹加工长度要求为18~20mm，连接后外露2~3牙余量，避免丝扣全部拧入导致接口渗漏，套丝完成后在丝扣表面涂抹薄层防锈脂，避免存放过程中丝扣锈蚀。3.乙字弯制作操作要点：①划线定位：剩余管材长度约450mm，在管材上标记两个45°弯的起弯点，两个起弯点间距为100mm（偏移量的2倍），两端预留150mm以上的直管段，方便后续安装对接；②冷弯操作：将管材固定在手动弯管器内，第一个起弯点对准弯管器卡槽，缓慢加力弯至45°，随后将管材翻转180°，第二个起弯点对准卡槽，反向弯制45°，过程中随时用角度尺校准弯角，避免角度偏差导致偏移量超标；③偏差校正：弯制完成后测量两端直管段的偏移量、平行度，偏差超标的话可轻微调整弯角，用游标卡尺测量弯管部位的最大、最小外径，外径差除以管材公称外径即为弯扁度，≤8%即为合格，若弯管部位出现明显裂纹、褶皱，需重新切割管材制作，不得带病使用。模块二：给水支管道系统安装与试压（35分，考核时长60分钟）考核任务给定DN20PPR冷水管材（公称压力1.6MPa）4m、DN20内丝直接2个、DN20等径90°弯头4个、DN20等径三通2个、DN15陶瓷芯水龙头2个、DN20丝堵1个，配套提供热熔器、PPR专用剪刀、钢卷尺、水平仪、手动打压泵、精度1.6级量程1.6MPa压力表、生料带、记号笔等工具辅材，按照考官提供的施工示意图完成安装：进水端接入左侧内丝直接，水平向右敷设1000mm后转90°垂直向下敷设300mm接三通，三通下口垂直向下200mm安装第一个水龙头，三通右口水平向右敷设800mm后转90°垂直向下200mm安装第二个水龙头，管道末端用丝堵封堵。安装完成后按照规范要求进行水压试验，试验压力为0.9MPa（系统设计工作压力为0.6MPa），无渗漏、压降符合规范要求即为合格。安装允许偏差：水平管水平度≤2mm/m，立管垂直度≤3mm/m，水龙头安装高度偏差≤±5mm，水平管坡度为2‰~5‰，坡向末端丝堵位置。评分标准考核项分值扣分规则管道安装20管材切割端面不垂直扣2分，热熔接口出现过熔、虚接扣3分/处，坡度不符合要求扣3分，水平度、垂直度超标扣2分/处，水龙头安装不端正、高度偏差超标扣2分/个，扣完为止水压试验15试验压力不符合要求扣4分，升压速度过快扣3分，稳压时间不足扣3分，压降超规范要求扣5分，接口有渗漏扣3分/处，扣完为止1.管道安装操作要点：①管材切割：使用PPR专用剪刀垂直切割管材，切口端面倾斜偏差≤管材外径的1%，且≤3mm，切割后清理端面的毛边、碎屑，避免杂质进入热熔接口影响密封效果；②热熔操作：热熔器温度设定为260℃±10℃，待加热头温度达到设定值后，同时将管材、管件推入加热头，DN20管材加热时间为5s，加热完成后迅速拔出，无旋转地垂直插入到标记深度，保持10s以上不动，冷却时间≥2min，插接过程中禁止旋转，避免热熔层分层导致渗漏；热熔后接口处形成均匀的凸缘，无凹陷、缩径即为合格，过熔会导致管道内径缩小，输水阻力增大，虚接会导致接口使用过程中脱落渗漏。③坡度控制：水平管安装时用水平仪校准，坡度为3‰坡向末端丝堵，方便系统排空检修，水龙头安装时生料带顺时针缠绕15~20圈，拧入内丝管件时对正丝扣，避免偏丝导致渗漏，安装完成后水龙头出水口水平向下，端正无歪斜，紧固力度适中，避免用力过大导致内丝管件开裂。2.水压试验操作要点：①试验准备：管道安装完成24h后再进行水压试验，避免热熔接口未固化导致渗漏，试验前封堵所有敞口，缓慢注水，同时打开管道最高点的排气口，排尽管道内的空气，充满水后关闭排气口，避免管道内存留空气导致压力测量不准；②升压操作：手动打压泵缓慢升压，升压时间≥10min，禁止升压过快导致管道瞬时压力过载，升至试验压力0.9MPa后停止升压，稳压1h，观察压力表压降，同时检查所有接口有无渗漏，若渗漏需泄压后重新处理接口，严禁带压维修；③稳压核验：1h后压降≤0.05MPa的情况下，将压力降至工作压力0.6MPa，稳压2h，压降≤0.03MPa，所有接口无渗漏即为合格，严禁用气压试验代替水压试验，避免管道爆裂引发安全事故。模块三：室内采暖管道故障排查与修复（25分，考核时长50分钟）考核任务考场设置一套已预置3项故障的上供下回式单管串联铸铁散热器采暖系统，模拟运行状态下故障现象为：①顶层散热器不热，底层散热器表面温度超过设计值3℃以上；②二层立管与散热器连接的丝扣接口存在滴水渗漏；③系统最高点的自动排气阀无排气动作。要求考生在规定时间内排查出所有故障点，制定合规的修复方案并完成修复，修复后系统连续运行10min，所有散热器温差≤3℃、无渗漏、排气阀正常工作即为合格。评分标准考核项分值扣分规则故障排查10漏查1项故障扣3分，故障原因判断错误扣2分/项，扣完为止修复方案5修复方案不符合规范要求扣2~5分，存在安全隐患直接本项0分修复操作10修复后残留1项故障扣4分，修复过程损坏原有配件扣3分，接口密封不合格扣2分1.故障排查要点：①先核实系统进水温度、供水压力符合设计要求，排除热源、外网故障的可能性，再按照“从源头到末端、从主管到支管”的顺序排查故障；②故障1（顶层不热、底层过热）原因：系统最高点自动排气阀失灵，无法排出管道内积存的空气，空气占据顶层散热器内部空间，导致热水无法正常循环，顶层流量不足温度低，底层热水流量过大温度过高，单管串联系统无分支调节阀，因此流量分配失衡会直接出现上下温差过大的问题；③故障2（接口滴水）原因：丝扣连接时生料带缠绕层数不足、缠绕方向错误，或丝扣存在磕碰损伤导致密封失效，也可能是安装时丝扣拧入深度不足导致接口间隙过大；④故障3（排气阀不排气）原因：排气阀内部浮球被管道内的泥沙、铁锈杂质卡住，无法上浮开启排气孔，或排气孔被杂质堵塞，部分情况也可能是排气阀安装方向错误（倒置或倾斜）导致浮球无法正常动作。2.修复方案要点：①先关闭系统进水、回水总阀门，打开系统最低处的泄水阀，排出管道内的存水，待水面降至排气阀安装位置以下后开始维修，避免拆卸时热水喷溅烫伤；②拆卸自动排气阀，清理内部杂质，若浮球、阀杆锈蚀严重则更换同型号自动排气阀，排气阀必须垂直安装在系统最高点，出口连接泄水管引至附近排水点，避免排气时喷水浸泡吊顶、墙面；③拆卸渗漏的丝扣接口，清理残留的生料带、锈迹，检查丝扣无明显损伤后，顺时针缠绕18~22圈生料带，对正丝扣拧紧，外露2~3牙即可，若丝扣存在损伤则更换对应短管；④修复完成后关闭泄水阀，缓慢打开进水总阀，依次打开各散热器的手动放风阀排尽管道内残留空气，待放风阀流出连续水流后关闭，再缓慢打开回水总阀，避免压力冲击损坏散热器。3.效果核验：系统运行10min后，用测温枪测量各散热器表面中心位置温度，顶层与底层温差≤3℃，所有接口无渗漏，自动排气阀间断排气、无漏水即为合格。模块四：安全文明生产（15分，全程考核）评分标准考核项分值扣分规则劳保穿戴3未佩戴安全帽、劳保鞋、防护手套、护目镜，缺1项扣1分，扣完为止安全操作6套丝机运行时戴线手套、热熔器接触易燃物、打压压力超试验压力1.1倍等违规操作，出现1次扣2分，发生安全事故直接本项0分文明施工6操作完成后未清理现场、工具未归位、废料未分类存放，扣3~5分，遗留安全隐患扣2分1.劳保穿戴要求：进入考场必须佩戴合格的安全帽、防砸劳保鞋，加工金属管材时佩戴耐油防护手套、护目镜，避免铁屑飞溅伤人，热熔操作时需佩戴耐高温手套，避免触碰加热头烫伤。2.安全操作要求：电动工具使用前检查电源线无破损、接地良好，空载试转确认无异常后再使用；套丝机运行时严禁戴线手套，防止手套被旋转部件卷入造成伤害，加工过程中严禁用手清理铁屑，需用专用毛刷清理；热熔器使用时放置在专用支架上，