2026年电厂除灰脱硫试题及答案

2026年电厂除灰脱硫试题及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.2026年我国火电厂烟气超低排放要求中，基准氧含量6%条件下，SO₂排放浓度限值为____mg/m³，烟尘排放浓度限值为____mg/m³，氮氧化物排放浓度限值为____mg/m³。2.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，浆液pH值最优控制范围为____，该区间兼顾脱硫效率、石膏品质及系统结垢风险。3.脱硫废水零排放系统主流工艺路线为预处理→____→蒸发结晶，其中蒸发结晶单元产出的结晶盐满足《火电厂烟气脱硫废水处理产物结晶盐》（GB/T41017-2021）要求时可作为工业盐资源化利用。4.正压浓相干除灰系统中，仓泵进料阶段进料阀开启，排气阀开启，仓泵压力降至____MPa时开始进料，进料完毕后自动关闭进料阀、排气阀。5.脱硫系统氧化风机出口风压需满足克服____、浆液层静压及管道阻力的要求，正常运行时氧化空气通入浆液池的____区域，保障亚硫酸钙充分氧化。6.相变凝聚除尘装置通常布置在____与脱硫塔之间，通过过饱和水汽凝结使细颗粒物团聚长大，可进一步降低出口烟尘浓度1-3mg/m³。7.飞灰按《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）检测合格后可作为____、水泥掺合料等资源化利用，若检测不合格需按危险废物处置。8.脱硫系统低碳运行要求中，循环泵运行台数需根据____、机组负荷、入口SO₂浓度动态调整，避免冗余运行造成厂用电浪费。9.除灰系统输送管道堵塞的主要判断依据为____长时间高于设定值，且对应灰斗料位持续上升、出料口无灰排出。10.石膏脱水系统中，真空皮带脱水机的真空度正常控制范围为____kPa，若真空度异常偏低可能原因是皮带跑偏、滤布破损或密封水不足。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，当浆液密度超过（）kg/m³时需启动脱水系统进行石膏脱水。A.1080B.1150C.1220D.13002.正压浓相干除灰系统输送风压最优范围为（）MPa，风压过高会加剧管道磨损，风压过低易引发堵管。A.0.1-0.2B.0.2-0.4C.0.5-0.7D.0.8-1.03.脱硫系统运行中出现氨逃逸超标，不可能的原因是（）A.脱硝系统喷氨量过大B.脱硫塔入口烟温过高C.脱硫浆液中铵盐积累D.氧化风机风量不足4.下列不属于脱硫废水预处理单元工艺的是（）A.加碱调pHB.加絮凝剂沉淀重金属C.反渗透浓缩D.加硫化物沉淀汞5.干除灰系统仓泵进料时间过长，最可能的原因是（）A.灰斗料位过低B.排气阀堵塞C.进料阀磨损内漏D.输送风压过高6.脱硫塔除雾器冲洗周期主要根据（）确定，避免除雾器结垢堵塞造成烟气压损上升。A.脱硫塔入口烟温B.除雾器前后压差C.浆液pH值D.出口SO₂浓度7.2026年火电厂脱硫系统碳排放核算中，不需要计入的排放源是（）A.石灰石煅烧释放的CO₂B.氧化风机耗电对应的间接碳排放C.脱硫石膏脱水耗电对应的间接碳排放D.烟气中携带的CO₂8.相变凝聚除尘装置运行中，需控制喷入的降温水流量使烟气温度降至（）以下，保障水汽过饱和形成凝聚核心。A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃9.脱硫石膏含水率超过（）时判定为不合格，无法满足建材资源化利用要求。A.5%B.10%C.15%D.20%10.除灰系统运行中出现灰斗高料位报警，首先应采取的措施是（）A.立即停运对应电场B.加大对应仓泵的输送风压及输送频次C.打开灰斗卸灰阀直接排灰D.停运整个除灰系统进行排查三、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统结垢的主要原因包括（）A.浆液pH值长期过高B.氧化风量不足导致亚硫酸钙大量积累C.浆液浓度长期超标D.除雾器冲洗不及时2.正压浓相干除灰系统堵管后的正确处理措施包括（）A.关闭进料阀，开启输送阀及吹扫阀进行分段吹扫B.若吹扫无效可敲击管道堵塞位置辅助疏堵C.直接拆卸管道法兰排灰D.疏通过程中做好个人防护，避免灰喷出伤人3.脱硫废水零排放系统运行的主要风险点包括（）A.结晶器结垢堵塞B.预处理单元污泥产量过大C.结晶盐重金属超标无法资源化D.蒸发单元能耗过高推高运行成本4.下列属于脱硫系统低碳运行优化措施的有（）A.采用高效增效环改造脱硫塔喷淋层，降低液气比15%以上B.根据入口SO₂浓度动态匹配循环泵运行台数，避免大流量低效率运行C.氧化风机采用变频改造，根据浆液氧化还原电位动态调整风量D.取消石膏旋流器，直接将浆液送入真空皮带脱水机降低能耗5.飞灰不合格（浸出毒性超标）的可能原因包括（）A.机组焚烧处置危险废物B.脱硝系统氨逃逸过高导致飞灰中铵盐超标C.脱硫塔浆液倒灌进入电除尘器D.燃煤中汞、砷等重金属含量过高四、判断题（每题1分，共10分，对打√，错打×）1.脱硫系统停运后必须立即排空塔内浆液，避免浆液沉淀结垢。（）2.干除灰系统输送风压越高，输送效率越高，因此运行中应尽量提高输送风压。（）3.脱硫浆液pH值越高，脱硫效率越高，因此运行中应尽量将pH值控制在6.0以上。（）4.相变凝聚除尘装置可以协同脱除部分SO₃及Hg等重金属污染物。（）5.脱硫废水零排放系统产生的污泥属于一般固体废物，可直接送入垃圾填埋场处置。（）6.除灰系统运行中灰斗加热装置需保持正常投运，避免灰结块导致下灰不畅。（）7.氧化空气喷口需布置在浆液搅拌器的上游，保障氧化空气与浆液充分混合。（）8.脱硫石膏中碳酸钙含量过高主要是因为石灰石粉细度不足导致反应不充分。（）9.正压浓相干除灰系统的气灰比越低，输送能耗越低，输送效率越高。（）10.2026年火电厂烟气排放自动监测数据（CEMS）需每秒上传一次至生态环境部门监管平台，数据有效率不得低于99%。（）五、简答题（每题6分，共24分）1.简述2026年火电厂脱硫系统低碳运行的主要调整措施。2.简述正压浓相干除灰系统堵管的判断方法及处理步骤。3.简述脱硫废水零排放系统运行的主要控制参数及管控要求。4.简述超低排放工况下脱硫塔出口SO₂瞬时超标的原因分析思路。六、案例分析题（共11分）某660MW超临界燃煤机组配套石灰石-石膏湿法脱硫系统（3台循环泵、一炉一塔）+低温电除尘+正压浓相干除灰系统，2026年8月迎生态环境部专项督查期间出现以下异常：①脱硫塔出口烟尘浓度持续维持在4.8-5.2mg/m³，超过超低排放限值；②脱硫石膏含水率检测为13.2%，超过10%的内控要求；③电除尘3号、4号灰斗频繁出现高料位报警，除灰系统每2小时出现一次堵管。已知该机组当月燃用高灰分劣质煤，入炉煤灰分38%，硫分1.2%，机组满负荷运行。请分析上述异常的原因，并给出针对性处理措施。参考答案---一、填空题答案1.35、5、502.5.2-5.83.膜浓缩（或反渗透/纳滤浓缩）4.0.02（或接近大气压）5.脱硫塔液位、中下部6.低温电除尘器（或电除尘器）7.路基材料（或混凝土骨料）8.出口SO₂浓度9.输送管道压力10.30-60二、单项选择题答案1.C2.B3.D4.C5.A6.B7.D8.A9.B10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.（1）负荷动态匹配调整：根据机组负荷、入口SO₂浓度、出口SO₂控制值动态调整循环泵运行台数，优先采用高扬程高效泵，避免低负荷时多泵冗余运行，降低厂用电耗；（2）氧化风量优化：安装浆液氧化还原电位（ORP）在线监测装置，ORP控制在300-500mV区间，氧化风机采用变频控制，按需调整风量，避免过量送风造成能耗浪费；（3）药剂优化：采用高活性石灰石粉，控制细度325目过筛率≥95%，降低钙硫比至1.02-1.05，减少石灰石消耗量及煅烧对应的碳排放；（4）余热回收：在脱硫塔入口加装烟气余热回收装置，回收烟气热量用于加热凝结水或采暖，降低机组供电煤耗；（5）石膏脱水优化：根据浆液密度动态调整脱水系统运行时间，避免真空皮带脱水机空转或低负荷运行，降低脱水系统能耗。2.判断方法：（1）输送管道压力持续高于0.4MPa且无下降趋势；（2）对应灰斗料位持续上升，超过高料位报警值；（3）仓泵出料口无灰排出，输送结束后仓泵压力仍高于0.1MPa。处理步骤：（1）立即停止对应仓泵的进料程序，关闭进料阀、排气阀，保持输送阀开启；（2）开启管道沿线的吹扫阀，从仓泵端向灰库端分段吹扫，每段吹扫时间3-5分钟，观察管道压力变化，压力下降至0.1MPa以下说明该段疏通；（3）若吹扫无效，可采用橡胶锤敲击管道疑似堵塞位置，辅助灰块破碎疏通；（4）疏通后先进行2-3次小量输送，确认管道通畅后恢复正常运行；（5）若以上措施均无效，做好个人防护后拆卸堵塞段法兰进行人工疏堵，避免灰流喷出伤人。3.（1）预处理单元：pH值控制在9-10，保障重金属充分沉淀；出水悬浮物≤50mg/L，避免堵塞后续膜元件；加药量根据进水水质动态调整，絮凝剂投加量控制在5-10mg/L，硫化物投加量根据汞含量控制在0.5-2mg/L；（2）膜浓缩单元：进水余氯≤0.1mg/L，避免氧化损伤膜元件；回收率控制在60%-70%，浓水TDS控制在150000-200000mg/L；运行压力控制在4-6MPa，定期进行化学清洗，保障膜通量稳定；（3）蒸发结晶单元：蒸发器液位控制在罐体的1/2-2/3，蒸汽压力控制在0.2-0.3MPa，结晶器固液比控制在10%-20%，避免结垢；产出结晶盐氯化钠纯度≥97%，重金属浸出毒性符合GB/T41017要求，可资源化利用；（4）污泥脱水单元：预处理污泥含水率脱水至80%以下，按固废属性合规处置。4.（1）首先核查CEMS数据准确性：检查CEMS采样管路是否堵塞、校准是否过期，比对在线数据与手工监测数据，排除数据失真问题；（2）检查入口参数变化：核查机组负荷是否突升、入炉煤硫分是否突然升高、入口SO₂浓度是否超出设计值；（3）检查脱硫系统运行参数：检查循环泵运行台数是否匹配、喷淋层压力是否正常、是否存在喷淋层堵塞导致浆液喷淋量不足；检查浆液pH值是否低于5.0、浆液密度是否过高或过低、石灰石供浆量是否充足；检查氧化风机运行是否正常、ORP是否低于300mV导致亚硫酸钙积累影响脱硫效率；（4）检查烟气短路情况：检查脱硫塔入口烟气挡板是否关严、是否存在旁通漏烟、除雾器是否存在破损导致烟气走短路；（5）核查近期操作：是否近期停运过浆液循环泵、是否进行过除雾器冲洗导致浆液温度突降影响反应效率。六、案例分析题答案原因分析：1.烟尘超标原因：入炉煤灰分高达38%，远超设计值，电除尘负荷超出设计处理能力，细颗粒物逃逸量上升；部分细颗粒物随烟气进入脱硫塔后，脱硫塔喷淋层及除雾器无法完全捕集，导致出口烟尘超标。2.石膏含水率超标原因：入炉煤灰分高，电除尘逃逸的飞灰大量进入脱硫浆液，导致浆液中飞灰杂质含量过高，影响石膏结晶颗粒长大，结晶颗粒细导致脱水难度上升；另一方面，飞灰堵塞滤布孔隙，导致真空皮带脱水机脱水效率下降，含水率升高。3.除灰系统堵管及灰斗高料位原因：入炉煤高灰分导致电除尘产灰量远超设计值，除灰系统输送能力不足，灰斗积灰速度快于输送速度，出现高料位报警；灰量过大导致仓泵输送气灰比失衡，输送浓度过高引发堵管。处理措施：1.短期应急措施：（1）立即协调燃料部门调整入炉煤配比，降低入炉煤灰分至28%以下，同步调整喷氨量避免氨逃逸过高；（2）电除尘提高振打频次，3号、4号电场提高运行电压至额定值的90%，提升除尘效率；（3）脱硫系统临时增开1台备用循环泵，提高液气比，加大浆液对细颗粒物的捕集能力，加大石膏脱水系统运行时间，