DB21∕T 3362-2021 水工预拌混凝土技术规程

ICS93.160CCSP55DB21辽宁省市场监督管理局发布IDB21/T3362—2021 2规范性引用文件 3术语和定义 14基本规定 2 2 6混凝土配合比确定 7设备管理 68试验管理 79混凝土生产 7 10混凝土施工要求 9 10 11.3混凝土质量检验 DB21/T3362—2021本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件由辽宁省水利厅提出并归口。本文件起草单位：辽宁省水利事务服务中心、沈阳兴禹水利建设工程质量检测有限公司、辽宁省水利水电勘测设计研究院有限责任公司。本文件主要起草人：王永宁、杨冬鹏、王俊达、赵淑杰、张霁宇、刘丽、周艳昆、王圣海、王浩宇、李冰、宫治军、张黎、赵玉权、刘湘妮、金亮、姜子南、方亮、李静、郭继东、郭湛湛、王旭东、刘芳、冯国军、王燕、马旭、张国辉、白玉新、王洪斌、邹建飞、王馨雪。请注意，本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。归口管理部门通信地址：辽宁省水利厅，联系电话准起草单位通信地址：沈阳市和平区十四纬路5号，联系电话B21/T3362—20211水工预拌混凝土技术规程本文件规定了混凝土原材料、混凝土配合比、设备管理、试验管理、混凝土生产、混凝土施工要求、质量检验。本文件仅适用于水利工程混凝土生产过程的技术管理和产品质量控制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB5749生活饮用水卫生标准GB8076混凝土外加剂GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T9142混凝土搅拌机GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T23439混凝土膨胀剂GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰DL/T5055水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5100水工混凝土外加剂技术规程JGJ63混凝土用水标准SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL352-2006水工混凝土试验规程SL677-2014水工混凝土施工规范3术语和定义下列术语和定义适于本标准。3.1预拌混凝土ready-mixedconcrete在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌和物的混凝土。3.2水工混凝土hydraulicconcrete用于水利水电工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑物，密度为2400kg/m3左右的水泥基混凝土。DB21/T3362—202123.3掺合料mineraladmixture拌制水泥混凝土或砂浆时，掺入的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等矿物质材料。3.4交货地点deliveryplace供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。3.5出厂检验inspectionatmanufacturer在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。3.6交货检验inspectionatdeliveryplace在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。3.7水灰比watercementratio单位体积水泥混凝土用水量（饱和面干骨料）与胶凝材料量的质量比。3.8水泥混凝土中水泥及掺合料的总称。3.9拌和时间mixingtime材料加水开始至拌和料开始出料的时间。4基本规定4.1本文件适用于大、中型水利工程，小型水利工程可参照执行。4.2混凝土搅拌站（楼）应符合GB/T10171的规定。4.3混凝土企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配备相应的专业技术人员，制定相关的质量控制制度、环境保护措施及安全保障措施，建立完善的质量管理体系。4.4混凝土企业应具备取得相应检测资质和检测能力的试验室，试验室应配备专业检测人员和相应检测5原材料5.1一般规定5.1.1混凝土所使用的原材料应符合SL677的规定，原材料进场应根据验收规范按批次取样、检验，检验结果符合要求方可使用。5.1.2进场的原材料应有相应的质量证明文件。5.1.3水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料宜通过试验优选确定，选择性能稳定，生产厂家相对固定的产品。运送时应随车附有质量证明文件。5.1.4水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料，应按不同厂家、品种、规格分别运输；进场时应检查核其厂商名称、品种规格、生产批号、出厂日期、供应数量等，并按不同厂家、品种、规格分别储存，合理划分储存区域，设置明显标识，建立材料台帐，并采取遮阳、防雨、防风、防潮等保护措施。DB21/T3362—202135.2水泥5.2.1水泥品种的选用应根据混凝土的设计、施工要求确定。对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于大坝混凝土宜选用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥以及低热微膨胀水泥；当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。5.2.2水泥进场时应对每批次的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等项目进行检验。必要时还应检验其他指标。5.2.3袋装水泥储存时间超过3个月、散装水泥储存时间超过6个月时，使用前应重新进行检验。罐储水泥宜1个月倒罐一次。5.3骨料5.3.1骨料选择应做到优质、经济、就地取材。可选用天然骨料、人工骨料，或两者相互补充。选用人工骨料时宜优先选用石灰岩质的料源。5.3.2工程宜使用非碱活性骨料配制混凝土。对于长期处于潮湿环境的混凝土结构用骨料，必须进行骨料的碱活性试验，若骨料为碱-碳酸反应时，应严禁使用；若骨料为碱-硅酸反应时，应根据碱活性抑制试验的规定进行判定。5.3.3当使用具有碱-硅酸反应的活性骨料配制混凝土时，应对混凝土中的总碱量进行限制，并采取安全有效的预防措施。可掺加粉煤灰、矿渣粉、硅粉等掺合料起到抑制混凝土中碱骨料反应的作用，掺合料的种类及掺量应结合工程对混凝土的要求，通过碱活性抑制试验确定。5.3.4依据混凝土工程所处环境及结构类型的不同，应根据表1的要求，采取相应的预防措施。表1预防混凝土碱骨料反应的技术措施5.3.5细骨料的品质要求应符合下列规定：a）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。使用山砂、人工砂、海砂及粗砂、特细砂（细度模数0.7~1.5）应经试验论证。细骨料的表面含水率不宜超过6%，并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。b）细骨料的其他品质要求应符合表2的规定。4表2细骨料的品质要求————5.3.6粗骨料的品质要求应符合下列规定：a）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。b）粗骨料的分级。粗骨料宜分为小石、中石、大石和特大石四级，粒径分别为5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150(120)mm，用符号分别表示为D20、D40、D80、D150(D120)。c）应控制各级骨料的超径、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准:超径不大于5%，逊径不大于10%。当以超、逊径筛(方孔)检验时，其控制标准:超径为0，逊径不大于2%。d）各级骨料应避免分离。D20、D40、D80、D150(D120)分别采用孔径为10mm、30mm、60mm和115(100)mm的中径筛(方孔)检验，中径筛余率宜在40%～70%范围内。e）粗骨料的压碎指标值应符合表3的规定；粗骨料的其他品质要求应符合表4的规定。表3粗骨料的压碎指标值（%）5表4粗骨料的其他品质要求)粒径级5.4矿物掺合料5.4.1掺合料品种和掺量宜根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，通过试验论证确定。5.4.2当混凝土应用在水下工程时，可掺用的粉煤灰宜符合DL/T5055的规定；当混凝土应用在水上工程时，可掺用的粉煤灰宜符合GB/T1596的规定；粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定；硅粉应符合GB/T27690的规定。5.5外加剂5.5.1混凝土生产企业应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及外加剂对水泥的适应性等技术条件，通过试验确定使用外加剂的品种及掺量。5.5.2混凝土外加剂质量应符合GB8076、GB/T23439及DL/T5100等相关技术标准要求。5.5.3有抗冻要求的混凝土，应掺加引气剂，混凝土的含气量不宜超过7%，混凝土的最小含气量应通过试验确定。5.5.4抗冻性能指标≥F200时，宜进行气泡间距系数试验，保证抗冻性能达到规范要求。5.6水5.6.1符合GB5749的饮用水，可直接用于拌和混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不应用于拌和混凝土。5.6.2地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和混凝土时，应经检验合格方可使用。检测项目和标准应同时符合下列要求：a）混凝土拌和用水与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min，且初凝和终凝时间应符合GB175的规定。b）混凝土拌和用水与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验。被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d龄期强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d龄期强度的90%。5.6.3混凝土拌和用水应符合表5的规定。6表5混凝土拌和用水要求6混凝土配合比6.1混凝土的配合比设计应根据设计文件、混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工性能等要求，通过试验确定各组成材料的用量。6.2试验室应根据不同使用环境、不同工程类型、不同工程部位以及不同材料进行混凝土配合比试验。配合比试验与施工方所用的原材料应一致。室内试验确定的配合比还应根据现场情况进行必要的调整，配合比经批准后方可使用。6.3混凝土配合比设计宜按SL352-2006附录A的规定进行，当按附录A的规定执行时，骨料应保证饱和面干状态为基准。6.4粗骨料级配及砂率选择，应根据混凝土施工性能要求通过试验确定。粗骨料宜采用连续级配。当采用胶带机输送混凝土拌和物时，可适当增加砂率。6.5试验室应根据工程需要及混凝土性能要求选择相应品种的外加剂，并进行相容性试验。6.6外加剂溶液应均匀配入混凝土拌和物中，外加剂溶液中的水量应包含在拌和用水量之内。6.7混凝土坍落度的确定应考虑运输距离、现场停留时间、施工条件准备、卸料时间长短等因素。试配过程中应详细记录混凝土拌和物坍落度，混凝土的坍落度应根据建筑物的结构断面、钢筋间距、运输距离、浇筑方法、运输方式、振捣能力和气候等条件确定，并宜采用较小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按表6选用。表6混凝土在浇筑地点的坍落度7设备管理7.1混凝土生产企业应建立健全设备管理制度和安全操作规程，并配备设备管理人员，对设备进行分类管理，建立设备档案及台账。7.2混凝土生产企业使用的搅拌系统应符合GB/T9142和GB/T10171的规定。7.3混凝土生产企业应对设备进行定期保养和维修，定期检查搅拌机的叶片和衬板，保持搅拌机内部清7.4混凝土生产企业应配备相应的清洗设备，保持生产、运输设备设施的清洁，同时保证清理残渣及废7液合理排放，避免污染环境。7.5混凝土生产企业应定期对搅拌机称量系统进行检定/校准，每月应至少进行一次期间核查。用于校准称量系统的砝码，初次使用前也应先进行检定；称量系统首次使用、停用超过一个月、出现异常情况及维修后再次使用前都应进行校准。8试验管理8.1混凝土生产企业应设立与其生产规模、产品生产特点和质量管理要求相适应的混凝土专项试验室，应按照水利工程相关规范的试验方法进行原材料的取样、进场检验及出厂检验。8.2混凝土生产企业取得资质认定证书（CMA并具备水工原材料及中间产品的检验能力。企业未取得资质认定证书（CMA应委托具有相应检验资质的试验室进行检验，检验参数应符合相对应的水利工程要求。8.3试验室应建立完善的试验资料管理制度。各种原材料试验记录、混凝土试配记录、试件成型记录要统一编号。试验报告和原始记录应建立台账，并统一分类、编号、归档，并单独建立不合格台账。如发现原材料检验不合格的，应对问题样品进行隔离并封存。8.4试验室应按照SL176和SL677的要求定期对混凝土强度进行数理统计分析，为配合比设计、质量控制提供依据。8.5样品试件应按相关标准的规定留置，对没有明确要求的样品，试验完成后留置时间应不少于24小8.6试验室应建立设备操作规程、仪器设备档案、台账、检定周期计划表和设备维修保养计划，并严格按照检定周期计划检定/校准仪器设备。凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不得使用。9混凝土生产9.1一般规定9.1.1混凝土生产前，应进行原材料质量检验、称量设备的校正、资源配置与设备运行状况检查等一系列准备工作。9.1.2混凝土在生产过程中，生产企业应做好有关天气、生产、检验等记录，根据天气变化对混凝土生产做出相应调整。并对入仓温度影响混凝土性能采取相应的处理措施。9.1.3混凝土生产企业应按照批准的配料单进行配料，不得擅自更改。9.1.4混凝土生产应有完整的生产情况记录存档备查，生产过程中应有原材料称量记录、水胶比检查记录、坍落度监控记录。9.1.5在混凝土拌和过程中，应对骨料的含水率、饱和面干吸水率、超逊径含量、外加剂配置浓度、以及混凝土拌和物的出机口含气量、坍落度和温度等进行随机抽样检测，必要时应加密检测。9.2混凝土拌和9.2.1混凝土组成材料的配料量均应以质量计，计量单位为“kg”，称量的允许偏差见表7。表7混凝土组成材料称量的允许偏差89.2.2为保证混凝土的拌和用水量不变，混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时检测骨料含水率，必要时应加密检测次数。9.2.3混凝土应拌和均匀，颜色一致。混凝土拌和时间应通过试验确定，且不宜小于表8中所列最少拌和时间。表8混凝土最少拌和时间9.2.4混凝土粗骨料需风冷降温时，每台班开始拌和前宜对制冷风机进行冲霜。9.2.5拌和楼二次筛分后的粗骨料，其超逊径含量应控制在要求范围内。9.2.6混凝土拌和物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：a）错用配料单配料或输入配料指令错误的；b）混凝土任意一种组成材料计量失控或漏配；c）出机口混凝土拌和物拌和不均匀、夹混生料或冰块的，或温度、含气量和坍落度不符合要求；d）使用原材料类别与施工配料单不符的；e）擅自加水、调改配料量的。9.2.7出机口检测混凝土坍落度、含气量若超出表9、表10的规定范围，则按不合格料处理。表9混凝土坍落度允许偏差表10不同抗冻等级的混凝土含气量DB21/T3362—2021910混凝土施工要求10.1混凝土运输10.1.1混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面状况等相适应。在运输过程中应保证混凝土拌和物均匀、不发生泄漏、分层、离析、严重泌水等现象。同时运输两种及以上混凝土时，应设置明显的区分标志。10.1.2运输设备应采取隔热保温、防雨雪措施，保证混凝土温度在运输过程中的变化在可控制范围内，到达现场时入模温度可满足要求。10.1.3搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌和物中加水。同时也要防止水分蒸发，影响混凝土的质量。10.1.4当混凝土中使用膨胀剂或聚羧酸减水剂时，搅拌运输车在出车前、后，应彻底清洗接料斗和车身，避免斗内新一批混凝土及环境的污染。工作完毕后应将所有接触到混凝土的机械设备清洗干净。10.1.5运输途中或等候卸料期间，应保持罐体正常运转，一般为3～6转/min，防止混凝土沉淀、离析，改变混凝土的施工性能。卸料的自由下落高度不宜大于2.0m。超出时，应采取缓降或其他防止骨料分离措施。卸料前先进行快速旋转，可使混凝土拌和物更加均匀。10.1.6混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如运输距离过长，需延长运送时间，则混凝土厂家应在混凝土配合比试配时采取相应的有效技术措施，选用适当的外加剂来延缓混凝土初凝时间，并应通过试验验证；当采用翻斗车时，运输时间不应大于45min。避免因运距、运时过长而导致混凝土卸料时坍落度的损失。10.1.7因故停歇过久，混凝土拌和物出现下列情况之一，应按不合格料处理：a）混凝土产生初凝；b）混凝土塑性降低较多，已无法振捣；c）混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多；d）混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。10.1.8运输过程中产生的不合格料，施工方应派专人跟随运输车将废料运送至指定处理地点，避免二次加水现象出现。10.1.9混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定：a）泵送混凝土宜采用水平运输或垂直向上运输。b）混凝土泵和输送管安装前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗干净。安装后及时检查，防止脱落、漏浆。c）泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵内。d）泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑。e）应保持泵送混凝土的连续性。因故中断，混凝土泵应经常转动，间歇时间超过45min，应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并清洗。f）泵送混凝土入仓前，应及时对含气量进行检测，含气量超出设计要求±1.0%时，按不合格料处g）泵送混凝土输送完毕后，应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管。10.1.10翻斗车应仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌和物。10.1.11门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土应符合SL677-2014中7.3.8的规10.1.12胶带机（包括塔带机、胎带机、布料机等）运送混凝土应符合SL677-2014中7.3.9的规定。10.1.13溜筒、溜管、溜槽、负压（真空）溜槽运送混凝土应符合SL677-2014中7.3.10的规定DB21/T3362—202110.2混凝土浇筑与养护10.2.1混凝土在入仓浇筑前，应对混凝土坍落度、含气量进行检测，若超出表9、表10的规定范围，则按不合格料处理。10.2.2混凝土浇筑与养护其它要求应符合SL677-2014中7.4～7.7的规定。10.3混凝土温度控制10.3.1混凝土温度控制应符合SL677-2014中8的规定。10.4混凝土低温季节施工10.4.1混凝土低温季节施工应符合SL677-2014中9的规定。11质量检验11.1一般规定11.1.1混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由混凝土生产企业承担；交货检验的取样和试验工作应由施工方承担，当施工方不具备试验和人员的技术资质时，供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担，并应在合同中予以明确。11.1.2对混凝土原材料和生产过程中的检查、检验资料，以及混凝土抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析。对于主要的控制检测指标，如水泥强度和凝结时间、粉煤灰细度和需水量比、细骨料的细度模数和表面含水率、粗骨料的超径和逊径、减水剂的减水率、外加剂溶液的浓度、混凝土坍落度、含气量和强度等，应采用管理图反映质量波动状态，并及时反馈。11.1.3混凝土质量验收，应以交货检验结果作为参考依据；交货检验试验结果应在试验结束后10d内通知供方。11.1.4一旦工程发生混凝土质量问题，交货检验的混凝土试块强度不可完全作为界定混凝土质量责任问题的依据。双方都应考虑多方因素，经过多方求证来确定最终质量问题的责任方。11.2原材料的质量检验11.2.1混凝土原材料应经检验合格后方可使用。11.2.2使用碱活性骨料时，每批原材料进场均应进行碱含量检测。11.2.3进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。水泥品质的检验，应按现行的国家标准进行。11.2.4骨料生产检验，应符合下列规定：a）骨料生产的质量，每8h应检测1次。检测项目：细骨料的细度模数和石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。b）成品骨料出厂品质检测:细骨料应按同料源每400m3或600t为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和表面含水率；粗骨料应按同料源、同规格碎石每400m3或600t为一批，卵石每400m3或600t为一批，检测超