T-ZZB 3083-2023 车用液压传动双速绞盘

团体T/ZZB3083—2023车用液压传动双速绞盘2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3083—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14标记、 1 26基本要求 2 38试验方法 59检验规则 8 T/ZZB3083—2023本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江润华机电有限公司。本文件参与起草单位：江苏中汽高科股份有限公司、武进和平齿轮有限公司。本文件主要起草人：俞芷琳、戴林吉、张小彬、叶岭、李涌、蒋浩、龚立民、徐爱平。本文件评审专家组长：童朱珏。T/ZZB3083—20231车用液压传动双速绞盘本文件规定了车用液压传动双速绞盘的术语和定义、标记、代号、参数与结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于标定拉力35kN～400kN的车用液压传动双速绞盘（以下简称绞盘）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GJB726A产品标识和可追溯性要求GJB82A—2009军用汽车液压传动绞盘规范GJB1626A军事后勤装备标志设计要求3术语和定义GJB82A—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1车用液压传动双速绞盘double-speedhydraulicwinchforvehicles由液压系统驱动且能实现提供高速与低速切换的车用绞盘。4标记、代号4.1绞盘标记应符合GJB726A和GJB1626A的要求。4.2绞盘代号用大写英文字母缩写及阿拉伯数字表示产品名称代号、产品系列级别、改型次序及承制方等，如下所示。T/ZZB3083—202325结构5.1如图1所示，绞盘主机的基本结构包括：液压马达、控制阀、制动器、换挡离合器、减速器、卷筒、钢丝绳等。5.2根据不同作业需求绞盘可选装附件：油管、接头、导绳器、压绳器、排绳器、远程控制器、联接器等。5.3绞盘钢丝绳分单层缠绕与多层缠绕。单层缠绕宜采用槽形卷筒；多层缠绕宜采用光卷筒。多层缠绕一般以三层为宜，最多不应超过五层。5.4绞盘钢丝绳方向在无规定要求时，从液压马达端看卷筒应是顺时针方向缠绕。图1绞盘主机基本结构6基本要求6.1设计研发6.1.1采用计算机辅助软件对整机及支架、制动器和离合换挡结构进行设计。6.1.2应对绞盘换挡、变速机构的换挡顺畅和可靠性进行优化设计的能力。6.1.3应具备对绞盘整机的拉力、压力、速度、制动性能等进行设计验证的能力。6.2原材料与零部件6.2.1钢丝绳应采用高强度不旋转镀锌钢丝，钢丝绳破断拉力应不小于标定拉力的2倍。T/ZZB3083—202336.2.2齿轮应采用20CrMnTiH等合金材料，表面硬度应达到55HRC～60HRC；传动件采用40Cr等合金材料，表面硬度应达到25HRC～30HRC。支架、卷筒、减速箱体等主要受力构件应采用其力学性能不低于45#钢的材料制作而成。6.2.3齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2022中7级的要求。6.3工艺装备6.3.1应采用光纤激光切割机对板材进行切割。6.3.2应用数控车床、四轴精密加工中心对绞盘的支架、箱体、轴销进行加工。6.3.3绞盘焊合件应采用可编程焊接机器人进行焊接。6.4检验检测6.4.1应具备检测机械加工零件形位公差、齿轮硬度的检验能力。6.4.2应具备0吨～50吨液压系统拉力综合试验台，以满足液压绞盘拉力、压力和速度等性能测试。6.4.3应具备模拟绞盘使用的斜坡和垂直测试的试验设备。7技术要求7.1主要参数7.1.1标定拉力绞盘标定拉力应符合表1的要求。表1标定拉力7.1.2绞盘主机质量绞盘主机质量应符合表2的要求。表2绞盘主机质量7.1.3标定工作速度绞盘标定工作速度应符合表3的要求。表3标定工作速度T/ZZB3083—202347.1.4钢丝绳有效工作长度绞盘钢丝绳有效工作长度应符合表4的要求。表4钢丝绳有效工作长度7.2功能7.2.1带负载放绳绞盘应有稳定地带负载放绳功能。7.2.2制动功能7.2.2.1绞盘制动应可靠，不打滑。7.2.2.2制动器打开应彻底，开启压力应不大于2.5MPa。7.2.2.3制动器的最大制动力矩值应不小于1.25倍绞盘标定拉力时的力矩值。7.2.2.4当制动器失效时，应配有平衡阀和常闭式制动器进行缓冲保护。7.2.2.5在标定拉力下停机，保持制动状态，保持10min，角位移应不大于10°。7.2.3人工自由放绳拉力绞盘人工自由放绳拉力应符合表5的规定。表5人工自由放绳拉力7.2.4空载试验7.2.4.1绞盘应能实现人工自由放绳，绞盘处于人工自由放绳状态时钢丝绳不应乱绳。7.2.4.2离合器操纵应接合可靠、分离彻底、操作简便，其手操纵力不大于200N。7.2.5过载保护7.2.5.1液压系统须有防止过载的装置，过载拉力应为标定拉力的1.25倍。7.2.5.2标定工况下，当钢丝绳拉力升至1.25倍标定拉力时，过载保护装置应能自动停止继续钢丝绳作业，并使带负载的钢丝绳保持在过载保护装置作用前的工作位置。7.2.5.3过载工况解除后，过载保护装置应能自行复位。7.2.6环境适应性7.2.6.1绞盘应能在-41℃~50℃的环境气候条件下正常运转。7.2.6.2绞盘应能适应-55℃~70℃的贮存环境。7.3性能T/ZZB3083—202357.3.1工作状态绞盘工作应平稳、无冲击，无异常的振动和声响。7.3.2工作效率绞盘在标定工况下总效率不应低于60%。7.3.3液压油温绞盘工作时，液压油温度不高于75℃。7.4可靠性7.4.1平均故障间隔绞盘在标定工况下，平均故障间隔工作次数不少于500次第一层工作循环。7.4.2性能复试7.4.2.1可靠性试验结束后进行性能复试，复试所测得的标定拉力、标定工作速度、制动功能、空载试验、过载保护、工作效率数据应不低于设计值。7.4.2.2复试结束后进行分解检查，不应有非正常磨损或损坏。7.5安全性7.5.1卷筒上应保留3圈～5圈钢丝绳，钢丝绳有效长度末端应有明显标记。7.5.2设置在驾驶室内的绞盘操纵机构应有相应的放绳限制器或报警器。7.5.3绞盘操纵控制手柄脱离操纵后，应能自动回位，卷筒处于制动状态。7.6颜色与涂层7.6.1绞盘的外表面应按规定涂漆。如无特殊要求，涂黑色漆。7.6.2绞盘涂层表面应色泽均匀、界限分明、粘着牢固，无流痕、起泡、皱皮、伤痕及脱落现象。7.7外观质量7.7.1绞盘外表面应无异常的凸起、凹陷和其他影响外观的损伤。7.7.2绞盘标牌的文字和符号应清晰、耐磨、耐久。7.8液压系统7.8.1液压管路连接应正确，油管不得被扭转、压扁和破损，不允许开机后发生明显的振动。7.8.2油管接头与管路应连接可靠，密封良好，不应有油液外渗漏现象。7.9双速功能7.9.1绞盘高速档的拉力值应不低于绞盘标定拉力值的20%。7.9.2绞盘标定拉力20%工况下，绞盘高速档工作速度指标不低于标定拉力时的3倍。7.9.3高低速的切换需在绞盘空载的情况下操作，高低速的切换应切换方便、安全可靠，不允许出现打滑或空转现象。8试验方法T/ZZB3083—202368.1试验条件除另有规定外，应在下列条件下进行所有检验：a)温度：0℃~40℃;b)相对湿度：20%RH～80%RH；c)风速：不大于5m/s。8.2主要参数8.2.1标定拉力绞盘在低速档按GJB82A—2009中4.5.3的要求进行。8.2.2绞盘主机质量按GJB82A—2009中4.5.13的要求进行。8.2.3标定工作速度绞盘在低速档按GJB82A—2009中4.5.4的要求进行。8.2.4钢丝绳有效工作长度按GJB82A—2009中4.5.12的要求进行。8.3功能8.3.1带负载放绳绞盘安装在试验台架，绞盘以标定拉力被拉形式进行放绳，放绳长度不小于1m，绞盘停止放绳时应制动可靠。8.3.2制动功能绞盘在低速档按GJB82A—2009中4.5.5的方法进行，保持10min，用角位移测量仪对角位移进行测量。8.3.3人工自由放绳拉力按GJB82A—2009中4.5.1的要求进行。8.3.4空载试验按GJB82A—2009中4.5.2的要求进行。8.3.5过载保护绞盘在低速档按GJB82A—2009中4.5.6的要求进行。8.3.6环境适应性8.3.6.1高温储存试验按GJB82A—2009中4.5.17.1的要求进行。T/ZZB3083—202378.3.6.2高温工作试验按GJB82A—2009中4.5.17.2的要求进行。8.3.6.3低温储存试验按GJB82A—2009中4.5.17.3的要求进行。8.3.6.4低温工作试验按GJB82A—2009中4.5.17.4的要求进行。8.4性能8.4.1工作状态手动操作及目视检测。8.4.2工作效率按GJB82A—2009中4.5.14的要求进行。8.4.3液压油温8.3.4试验结束后，用测温枪进行测温。8.5可靠性8.5.1平均故障间隔按GJB82A—2009中4.5.15的要求进行。8.5.2性能复试复试内容与方法按8.2.1、8.2.3、8.3.2、8.3.4、8.3.5、8.4.2的要求进行。8.6安全性按GJB82A—2009中4.5.9的要求进行。8.7颜色与涂层按GJB82A—2009中4.5.10的要求进行。8.8外观质量用目视或以手感方法进行外观检查。8.9液压系统依据GB/T3766的要求，采用目测及手动检查进行。8.10双速功能8.10.1高速挡拉力值绞盘在高速档按GJB82A—2009中4.5.3的要求进行。T/ZZB3083—202388.10.2高速挡工作速度将绞盘调至高速挡，给绞盘进行加载，直至达到标定拉力值的20%，按GJB82A—2009中4.5.4的要求进行。8.10.3高低速切换将绞盘固定于试验台架，空载情况下，额定工况下在低速挡启动绞盘，运转3min后切换至高速挡，在高速挡运转3min后切换至低速挡。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应满足表6的要求。表6检验项目1√√2√√3√√5√√6√×7√√8√√9√√√×√×√√√√√√√×√×√×√√√√√×√√√√√√9.2出厂检验T/ZZB3083—20239每台产品各检验项目均符合规定的要求判检验合格。9.3型式检验9.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)停产2年以上再次生产时；c)连续生产3年或累计生产达到5000台时；d)逐台检验结果与本规范的要求有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行检验时。9.3.2判定规则在出厂检验合格的产品中随机抽取两台，抽检产品的全部项目符合要求的，则判定该组产品型式检验合格。10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1每台绞盘必须装置产品铭牌。10.1.2产品铭牌设计应美观、大方，字、图应清晰明确，并端正、牢固地装于产品的明显部位。10.1.3产品铭牌至少应包括下列内容：a)产品名称及型号；b)绞盘标定拉力；c)绞盘标定工作速度；d)钢丝绳直径及有效工作长度；e)标定工作压力和流量；g)制造厂名称。10.2包装10.2.1包装每个包装箱应清晰地标明下列内容：a)产品名称、型号及数量；b)执行标准；c)毛重及外廓尺寸：产品装箱时应附下列文件：b)产