2026年上模技能测试题及答案

2026年上模技能测试题及答案

一、单项选择题（共10题，每题2分）1.注塑模上模中，直接与塑料接触形成塑件外表面轮廓的核心零件是（）A.型芯固定板B.型腔板C.浇口套D.导套2.冲压模上模凸模常用的冷作模具钢是（）A.P20B.H13C.Cr12MoVD.45钢3.上模导柱与导套的配合精度通常要求为（）A.H7/f6B.H6/g5C.H8/f7D.H9/d94.注塑模上模冷却系统设计中，水路布置应避免的是（）A.均匀分布B.靠近型腔C.交叉干涉D.短路径循环5.冲压模上模卸料板的主要作用是（）A.固定凸模B.导向定位C.卸下废料/制件D.调整间隙6.注塑模上模潜伏式浇口的开设位置通常是（）A.塑件分型面B.塑件内部C.塑件侧面D.塑件端面7.上模热处理后，型腔/凸模的硬度一般要求为（）A.HRC28-32B.HRC35-40C.HRC45-50D.HRC50-558.冲压模上模凸模与凹模的单边间隙一般为板料厚度的（）A.5%-8%B.10%-15%C.18%-22%D.25%-30%9.注塑模上模试模时，需重点检查的塑件质量指标不包括（）A.尺寸精度B.外观缺陷C.材料密度D.力学性能10.上模装配完成后，空运转试模的目的是（）A.检查冷却效果B.验证配合间隙C.测试制件质量D.检测热处理硬度二、填空题（共10题，每题2分）1.注塑模上模主要由______、______、浇口套、导套、固定板等零件组成。2.冲压模上模间隙的大小直接影响冲裁件的______和模具的______。3.上模材料选择需考虑塑料的______、______及加工性能。4.注塑模上模冷却系统常用______或______作为冷却介质。5.上模导柱与导套的配合需保证______，无卡滞、松动现象。6.冲压模上模的定位零件包括______和______。7.注塑模上模型腔表面粗糙度一般要求Ra在______μm以下。8.上模热处理的核心目的是提高零件的______和______。9.注塑模上模推杆装配时，需与型腔表面______（平齐/高出0.1mm）。10.冲压模上模试模前，需检查板料的______和______是否符合要求。三、判断题（共10题，每题2分）1.注塑模上模的型腔板与固定板之间必须设置垫板（）2.冲压模上模凸模的硬度应略高于凹模硬度（）3.上模导柱数量通常为2-4个，均匀分布（）4.注塑模上模浇口套与型腔板采用过盈配合（）5.冲压模上模间隙越大，冲裁力越小（）6.上模冷却水路直径越大，冷却效果越好（）7.注塑模上模潜伏式浇口可实现自动断浇（）8.冲压模上模卸料板与凸模之间需预留卸料间隙（）9.上模材料中，P20属于预硬塑料模具钢（）10.注塑模上模试模温度越高，塑件质量越好（）四、简答题（共4题，每题5分）1.简述注塑模上模型腔板的加工工艺流程。2.冲压模上模凸模的装配要点有哪些？3.上模冷却系统设计的基本原则是什么？4.上模试模前的准备工作包括哪些？五、讨论题（共4题，每题5分）1.分析影响上模寿命的主要因素及改进措施。2.对比注塑模上模潜伏式浇口与侧浇口的应用差异。3.冲压模上模间隙不均匀会导致哪些问题？如何调整？4.上模装配过程中常见的质量问题及解决方法有哪些？答案及解析一、单项选择题答案1.B2.C3.B4.C5.C6.B7.D8.B9.C10.B解析：1.型腔板是成型塑件外表面的核心；2.Cr12MoV为冷作模具钢，适合冲压凸模；3.导柱导套需高精度配合，H6/g5为常用配合；4.水路避免交叉干涉；5.卸料板负责卸下废料；6.潜伏式浇口开在塑件内部；7.型腔/凸模需高硬度耐磨；8.冲压间隙一般为板厚10%-15%；9.试模不直接测材料密度；10.空运转检查配合间隙。二、填空题答案1.型腔板、垫板2.质量（尺寸/毛刺）、寿命3.腐蚀性、流动性4.循环水、压缩空气5.同轴度6.导柱、导套7.0.88.硬度、耐磨性9.平齐10.厚度、材质解析：1.上模核心成型与支撑零件；2.间隙影响冲裁质量与模具磨损；3.塑料特性决定模具材料；4.常用水冷却，特殊用压缩空气；5.导柱导套需同轴保证导向；6.定位零件为导柱导套；7.型腔表面需光滑，Ra≤0.8；8.热处理提升硬度耐磨；9.推杆需与型腔平齐避免塑件缺陷；10.板料厚度与材质影响冲压质量。三、判断题答案1.×2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×解析：1.部分结构无需垫板；2.凸模硬度高于凹模减少磨损；3.导柱数量2-4个均匀分布；4.浇口套与型腔板过盈配合防漏料；5.间隙大冲裁力小；6.水路直径需合适，过大影响型腔强度；7.潜伏式浇口自动断浇无需修剪；8.卸料板与凸模需间隙保证卸料；9.P20为预硬塑料模具钢；10.试模温度需合适，过高导致塑件降解。四、简答题答案1.注塑模上模型腔板加工流程：①下料（锯床/火焰切割）；②粗加工（铣削外形、钻孔）；③热处理（调质处理，HRC28-32）；④半精加工（铣削型腔粗加工、磨削平面）；⑤精加工（电火花成型/数控铣削型腔，保证尺寸精度）；⑥表面处理（抛光至Ra0.8以下，如需镀硬铬）；⑦检验（尺寸、粗糙度、硬度检测）。2.冲压模上模凸模装配要点：①凸模与固定板采用过盈配合（H7/m6），压入时需垂直，避免倾斜；②凸模刃口需与凹模刃口对齐，保证间隙均匀；③凸模长度需符合装配要求，避免过长或过短；④装配后需检查凸模垂直度（用百分表检测，误差≤0.01mm）；⑤凸模固定后需进行试装，确认无卡滞。3.上模冷却系统设计原则：①均匀分布：水路靠近型腔，间距均匀，保证冷却均匀；②短路径循环：避免水路过长，减少压力损失；③避免干涉：水路不与型腔、推杆、浇口等干涉；④适配塑件形状：复杂塑件需设计异形水路（如随形水路）；⑤密封可靠：水路接口需密封，防止漏水；⑥可维护性：水路便于清理和维修。4.上模试模前准备工作：①模具检查：检查零件完整性、配合间隙、冷却水路密封；②设备准备：注塑机/冲床参数设置（温度、压力、速度）；③材料准备：塑料/板料需干燥、无杂质；④辅助工具：扳手、百分表、卡尺等；⑤安全检查：设备安全防护装置是否完好；⑥试模方案：确定试模顺序（空运转→小批量试模）。五、讨论题答案1.影响上模寿命的因素及改进：①因素：材料选择不当（如用普通钢代替模具钢）、热处理不合格（硬度不均）、间隙不合理（过大/过小）、冷却不足（热变形）、操作不当（过载）；②改进：选用合适模具钢（如Cr12MoV、P20）、优化热处理工艺（调质+淬火回火）、合理调整间隙（根据板厚/塑料特性）、设计高效冷却系统（随形水路）、规范操作（控制压力/速度）、定期维护（清理水路、润滑导向件）。2.潜伏式浇口与侧浇口差异：①位置：潜伏式开在塑件内部/端面，侧浇口开在分型面/侧面；②浇口痕迹：潜伏式痕迹小（隐藏），侧浇口痕迹明显（需修剪）；③自动化：潜伏式可自动断浇，适合自动化生产；侧浇口需人工修剪；④适用塑件：潜伏式适合外观要求高、自动化生产的塑件；侧浇口适合多型腔、普通塑件；⑤加工难度：潜伏式加工难度大（需钻斜孔），侧浇口加工简单。3.上模间隙不均匀的问题及调整：①问题：冲裁件毛刺不均、尺寸偏差、凸模磨损加快、模具寿命降低；②调整：用塞尺检测间隙，针对间隙大的位置，调整凸模固定板（如用垫片调整）；间隙小的位置，研磨凹模刃口；装配时用导柱导套定位，保证同轴度；试模后根据制件毛刺调整间隙，直至均匀。4.上