三工艺流程分析-课件

1第三章工艺流程分析2工艺分析工艺的定义：一个组织将输入品转化为输出品的过程中所涉及的所有环节，这些转化环节能使输入品增值；工艺流程的产出：产品或服务典型工艺分析要回答的问题（1）系统每小时能接待多少顾客？（2）每接待一位顾客需要多少时间？（3）现有能力是否能够接待顾客?（4）需要做哪些改进来扩大服务容量？（5）工艺流程的成本？明确分析的目的原则：工艺流程的分析越简单越好V阿斯米尔3工艺分析：以赌场中的老虎机为例工作原理返还率：由特定的组合图案出现的概率和每项组合所支付的钱的数量所决定周期：相继的工作单元完成的平均时间间隔利用率：一种资源实际使用的时间与其可被使用的总时间之比机械式VS电子式赌场的其他工艺及辅助措施返还率投币周期小时营业额每小时返还金额小时利润100单位币耗时每天营业净收入（12小时）机械式95%15秒240228128.3小时144电子式10秒360342185.5小时216单枚VS多枚4期望返还率的计算示例图案1根木头/钟/7柠檬/樱桃/樱桃7/7/7概率0.6%0.4%2.7%返还金额（￥）1002010期望返还值100×0.6%＋20×0.4%＋10×2.7%＝0.95例子：一只转轮上印有十幅图案：

1幅“1根木头”；1幅“2根木头”；1幅“柠檬”；2幅“樱桃”；

3幅“7”；2幅“钟”例子：三个转轮上都出现7的概率为：3/10×3/10×3/10=0.027。假设某机器设置的中奖图案组合如下，则每次投入￥1，则期望返还值为：5老虎机的工艺流程图向老虎机中投币拉动老虎机的把手蠃或输再玩一次退出继续向支付桶转移硬币支付桶激活支付付币支付桶满了吗把硬币移入蠃利桶蠃利桶不是已满输未满任务或操作存储区域或队列决策点物料或顾客的流向用钱购买筹码剩下筹码兑换钱支付桶和赢利桶的大小蠃6工艺的类型缓冲区阻塞缺省瓶颈（1）单步工艺和多步工艺步骤一步骤三步骤二多步工艺步骤一步骤二带缓冲区的多步工艺缓冲区（3）节拍工艺和非节拍工艺（2）按订单生产工艺和按存货生产工艺7具体工艺分析举例每生产一单位产品，第一步将

阻塞15秒；如果设一库存缓冲区，每生产

100单位的A，缓冲区中将存货34个；共需要4530秒来完成100单位B的生产；如反向，则出现缺省；瓶颈：限制工艺生产能力的环节改进？

步骤一步骤二周期：30秒45秒步骤一步骤二缓冲区共生产100单位AB（（30×100）－30）/45=6645×100＋30=45308（2）按存货生产(make-to-stock)

和按订单生产(make-to-order)冰激凌牛排按存货生产特点：将成品放入库存中，根据订单从库存出货；优点：快速；产品标准化；工艺在长周期内保持稳定；按订单生产条件：获得订单；好处：库存最小化；个性化生产

9烹饪顾客下订单原料成品混合交付麦当劳的传统工艺流程烘烤顾客下订单原料在制品混合交付麦当劳的新工艺流程10汉堡王的工艺流程烘烤顾客下订单定制的还是标准的原料在制品交付混合混合成品定制标准红辣椒顾客下订单烘烤原料混合交付温迪的工艺流程11CASE：南宁三品王的工艺流程顾客下订单煮粉交付原料顾客下订单混合交付牛肉加工汤料加工烫粉配料自助调味调味熟粉原料粉牛肉汤原料与麦当劳不同的是：工艺时间较长；不能做到30秒内出货，所以需要号牌以确定产品与顾客。另外，售货员还需要一个助手传统煮粉工艺12工艺绩效衡量操作时间周期产出效率利用率实际的使用时间生产率周转率总生产时间标准效率可被使用总时间安装时间排队时间运行时间每单位耗费的时间一次生产批量输入×÷×+÷+操作时间＝安装时间＋运行时间总生产时间＝单位产品通过系统加工的平均时间周转率＝总生产时间/附加值时间周期＝相邻单位产品完成作业的时间差产出效率＝1/周期效率＝实际产出/标准产出生产率＝输出/输入利用率＝实际的使用时间/可被使用总时间常用的工艺绩效衡量指标：13CASE：某餐馆的运营时间到达的顾客群数量离开的顾客群数量正获服务和排队等待的顾客群数量使用桌子数量等待顾客群数量期望等待时间11：30－11：4515015150011：45－12：0035（50）05040107.5分钟12：00－12：1530（80）1565402518.75分钟12：15－12：3015（95）20（35）60402015分钟12：30－12：4510（105）20（55）5040107.5分钟12：45－13：005（110）20（75）35350013：00－13：300（110）35（110）0000时间到达的顾客群数量11：30－11：451511：45－12：003512：00－12：153012：15－12：301512：30－12：451012：45－13：005到达的顾客群总数量110※顾客用餐时间平均30分钟；※餐馆有40张桌子；每张坐4人；※平均顾客群2.5人；※假设在有空坐时，每群坐1桌，直到没有空桌，才会填充有人座的空位；平均坐位利用率＝2.5/4＝0.625餐馆周期＝30/40=0.75分钟每小时可接待60/0.75=80个顾客群每15分钟用完餐15/0.75=20个顾客群Solution?14CASE：公交车运行时间顾客数量乘客平均乘座时间每小时所需承载量需要公交车的最小数量为每一位乘客都提供座位需要的汽车数量8：00－9：00200045分钟150018.75309：00－10：00400030分钟2000254010：00－11：00600030分钟300037.56011：00－12：00500030分钟250031.255012：00－13：00400030分钟2000254013：00－14：00350030分钟175021.8753514：00－15：00300045分钟225028.1254515：00－16：00300045分钟225028.1254516：00－17：00300045分钟225028.1254517：00－18：00400045分钟300037.56018：00－19：00300045分钟225028.1254519：00－20：00150045分钟112514.062522.5总计4200025875一条公交线路在各景点间穿行，走一圈耗时2小时。假设共有30辆车，每辆车有50个坐位，还可以站30人；下表为典型的一天中乘客数量的估计值。2000×45/601500/80周期＝120分钟/车的数量＝120/30＝4分钟1500/5015如何减少工艺总生产时间？设备改进平行进行活动改变活动的顺序减少中断onestopservice定期批复周期；截止日期16节拍定义：将完成单位产品所需要的作业分配到各工作站时，各工作站完成其作业所需时间的最大值0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟可能的节拍：最小节拍（1.0分钟）；最大节拍（2.5分钟）；节拍和工作站数17（1）如果节拍为1分钟：产量＝8×60/1=480单位/天（2）如果节拍为2.5分钟，产量＝8×60/2.5=192单位/天（3）如果节拍为1分钟时，所需工作站数量为：

如果节拍为2.5分钟时，所需工作站数量为：0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟CASE：上例中，如果该生产线每天运转8小时，试分别计算不同的节拍下的产量及工作站数量。解：Nmin=∑t/CT=2.5/1=2.5Nmin=∑t/CT=2.5/2.5=118生产线平衡定义将任务分配给各工作站，使得各工作站作业的时间大致相等。作用减少闲置时间，提高工人和设备的利用率；生产线平衡的挑战（1）对设备要求不同，或活动不相容；（2）基本作业具有时间差异；（3）技术顺序妨碍作业组合；19一种生产线平衡的技术：

作业先后顺序图定义：用于生产线平衡中显示要素任务和顺序要求的工具。没有最佳方法，常用启发式方法，例如：（1）先分配后续作业数最多的作业；（2）先分配位置权数最大的作业；

一个简单的作业先后顺序图：Cabde0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟20生产线平衡操作程序1.确定节拍，求出最少所需工作站数.2.从工作站1开始，按顺序给工作站分配作业。3.在每一分配之前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一工作站

（a）所有先行作业都被分配；（b）该作业时间不超过该工作站的剩余时间；如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作站；4.每当一个作业分配后，计算出该工作站的剩余时间，剩余时间等于节拍减去工作站上总的作业时间。5.如果出现两个工作情况都一样时，可以采用下列方法解决：

（a）分配后续作业数最多的作业。如果还是一样，可以任意选择一个作业；（b）分配加工时间最长的作业；6.继续下去直到所有作业分配完毕。7.计算反映这一系列分配情况的一些指标（如闲置时间百分比、效率）21作业紧后作业作业时间/分

a

b0.2

b

e0.2

c

d0.8

d

f0.6

e

f0.3

f

g1.0

g

h0.4

h结束0.3

合计∑t：3.8CASE：利用下列资料，完成下列各项：（1）画出作业先后顺序图；（2）假设一天工作8小时，计算一天达到产量为400个单位的节拍；（3）求出最少需要的工作站数；（4）利用下列启发式方法将作业分配到各工作站：先分配后续作业最多的作业；如果出现多个作业后续作业数量相同的情况，则先分配时间长的作业。22解：（2）CT＝OT/D=8×60分钟/400单位＝1.2分钟（3）Nmin=∑t/CT=3.8/1.2=3.17(个工作站)，取整数为4ahdcgfeb0.2min0.8min0.2min0.3min