压力管道配合现场检验制度（上墙版）

——压力管道配合现场检验制度（上墙版）为规范压力管道现场定期检验、专项检验的资料准备、现场整理、安全前置准备及配合工作，保障检验工作安全、有序、高效开展，确保检验数据真实准确，全面排查管道安全隐患，落实特种设备检验管理要求，特制定本制度。本制度上墙公示，全体岗位人员严格遵照执行。一、检验技术资料准备现场检验前，必须全面梳理、审查、备齐压力管道全套技术资料，确保资料完整、真实、合规，可有效支撑现场检验工作开展，具体审查内容如下：1、设计技术资料审查：核查压力管道设计执行规范、设计工艺参数、全套施工图纸、施工技术规范及施工技术要求等设计文件，确保设计资料齐全合规、符合现行标准。2、管材及配件质量资料审查：严格核查管道管材、管件、阀门等主材及配件的出厂合格证明书、质量检验报告书。资料需涵盖外观检验记录、化学成分及机械性能检测报告、复检报告、无损探伤报告、压力试验报告及设计要求的各类专项检测报告。设备制造质量必须符合GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》及设计质量标准。对质检报告中的不合格项目、抽检缺项内容，必须及时完成补充检验、闭环整改。3、加工安装及施工资料审查：全面审查管道机加工检验记录、焊接工艺评定资料、设备安装检验记录、无损探伤报告、缺陷返修记录、热处理记录、耐压试验报告、安全阀调试记录，以及管道酸洗、吹扫、防腐、保温等全套施工记录、试验报告及质量验收资料。管道安装质量必须严格执行GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及设计规定的验收标准。4、工程质量抽检核查：严格落实管道工程质量抽检要求，抽检项目包含管道外观、几何尺寸、安装质量、无损探伤、防腐保温等关键项目。抽检比例严格执行分级标准：A、B级管道各项抽检比例不低于10%；C、D级管道各项抽检比例不低于5%。无损探伤抽检要求：A、B级管道整条管线焊接焊缝抽检不低于10%，C、D级管道焊缝抽检不低于5%，确保工程施工质量达标。二、检验现场整理准备严格按照检验规范及安全作业要求，提前做好现场布置、设备清理、安全防护等准备工作，满足现场检验作业条件：1、对影响压力管道内外表面检验的附属部件、外接设施、遮挡杂物等，按检验要求及时清理、拆除，确保管道检验部位完全裸露、无遮挡、无覆盖，保障检验工作全面到位。2、检验作业所需搭设的脚手架、轻便梯、临时操作平台等设施，必须结构稳固、安全牢固、符合安全规范，便于检验人员开展检测、查验作业，杜绝高空作业安全隐患。3、长期在高温、低温工况运行的压力管道，检验前必须严格按照操作规程缓慢降温、升温，严禁温度骤升骤降，防止管道产生应力变形、材质损伤，保护设备完好性。4、现场检验作业前，必须彻底切断压力管道关联设备电源，拆除设备保险丝，悬挂醒目安全警示标识，落实电气隔离措施，杜绝触电、设备误启动等安全风险。三、内外部检验安全前置条件压力管道开展内、外部检验作业前，必须全部满足以下安全条件，方可开展检验工作，严禁违规作业：1、彻底排净压力管道内部介质，采用合格盲板对所有液体、气体、蒸汽输送管路进行完全隔断，严禁仅依靠阀门隔离，同时设置明显隔离警示标志，杜绝介质回流、窜入引发安全事故。2、输送介质为易燃、助燃、有毒、窒息性介质的压力管道，检验前必须完成介质置换、中和、消毒、清洗作业，及时取样检测分析，检测结果必须符合国家规范及安全标准。取样分析间隔严格按照单位安全管理制度执行，确保作业环境安全达标。3、管道人孔、检验孔开启后，必须彻底清除内部滞留的易燃、有毒、有害气体。管道作业空间气体含氧量需控制在18%—23%（体积比）标准区间。根据现场需求配备强制通风设备及安全救护器材，做好应急保障。介质含易燃成分的管道，严禁使用空气置换，严防燃爆风险。4、带有可转动部件、活动结构的压力管道及附属设备，必须锁定启停开关、固定牢靠，防止作业过程中设备误动作、意外运转，引发安全隐患。5、管道检验接触面、重点检测部位，尤其是腐蚀区域、易产生裂纹缺陷的关键部位，必须彻底清扫、打磨清理，去除油污、积垢、锈蚀、杂物，保证检验面洁净，满足检测判定标准。6、检验所用照明灯具、手持电动工具的电源电压，严格执行GB3805《安全