煤矿采煤机(掘进机)操作考题及答案

煤矿采煤机(掘进机)操作考题及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.煤矿井下采煤机截割部的主要功能是（）。A.牵引采煤机行走B.破碎和剥落煤体C.支撑顶板D.喷雾降尘答案：B2.采煤机在割煤过程中，司机发现滚筒截齿短缺超过（）时，应立即停机更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B3.掘进机截割头在截割作业时，正确的操作顺序是（）。A.先横向截割，再自上而下截割B.先自下而上截割，再横向截割C.先自上而下截割，再横向截割D.任意顺序均可答案：C4.采煤机液压牵引系统过载保护装置动作后，重新启动前必须（）。A.立即复位，继续工作B.查明原因并排除故障C.更换液压油D.调整牵引速度答案：B5.采煤机停止工作或检修时，必须（）。A.只切断电动机电源B.断开隔离开关，切断电源C.关闭冷却水即可D.将控制手把打到零位答案：B6.掘进机行走机构采用履带式的主要优点是（）。A.行走速度快B.接地比压小，适合泥泞底板C.结构简单，成本低D.转弯半径大答案：B7.采煤机滚筒的螺旋叶片方向，必须与滚筒的旋转方向相适应，其目的是（）。A.降低噪音B.便于装煤C.减少功率消耗D.提高截割硬度答案：B8.采煤机内喷雾装置的工作压力不得低于（）MPa。A.1.0B.2.0C.3.0D.4.0答案：B9.掘进机液压系统油箱的温度一般不应超过（）℃。A.50B.70C.90D.100答案：B10.采煤机在倾角大于（）的工作面工作时，必须装有可靠的防滑装置。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C11.掘进机作业时，截割头（）在缩回位置进行截割。A.可以B.严禁C.视情况而定D.快速截割时可以答案：B12.采煤机电动机的冷却水必须使用（）。A.井下水B.自来水C.符合要求的乳化液或清水D.任何水源均可答案：C13.采煤机牵引链张紧装置的作用是防止（）。A.牵引速度过快B.牵引链跳动和断裂C.采煤机下滑D.滚筒装煤效果差答案：B14.掘进机开机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近（）时，方可开动掘进机。A.有专人指挥B.无人C.支护完成D.瓦斯检查完毕答案：B15.采煤机更换截齿或滚筒上下（）米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。A.2B.3C.5D.10答案：B二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.采煤机司机在开机前必须进行的检查包括（）。A.检查工作面顶板、煤壁情况B.检查采煤机各手把、按钮是否灵活可靠C.检查截齿是否齐全、锋利D.检查喷雾冷却系统是否完好E.检查工作面运输机是否平直答案：A,B,C,D,E2.掘进机日常维护保养的内容主要包括（）。A.检查液压系统油位、油温、油质B.检查截齿磨损情况，及时更换C.检查各连接部位螺栓是否紧固D.清理电机和减速器外壳的煤尘E.检查喷雾除尘系统是否正常答案：A,B,C,D,E3.采煤机在割煤过程中，遇到下列哪些情况时必须立即停止割煤？（）A.顶板来压，有冒顶预兆B.瓦斯浓度达到1.0%C.采煤机内部发生异常声响D.牵引速度突然自动加快E.冷却水压力或流量不足答案：A,B,C,D,E4.影响掘进机截割效率的主要因素有（）。A.岩石的硬度和磨蚀性B.截齿的型式和磨损程度C.截割头的转速和摆速D.截割深度（切深）E.司机操作水平答案：A,B,C,D,E5.采煤机电气系统常见的保护有（）。A.过电流（短路）保护B.电动机过热保护C.牵引过零保护D.瓦斯电闭锁E.漏电保护答案：A,B,C,D,E三、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.采煤机可以带负荷启动。（）答案：×2.掘进机停止工作时，必须将截割头落地，并断开电源开关。（）答案：√3.采煤机在改变牵引方向时，可以直接反向操作，无需停机。（）答案：×4.掘进机液压系统的压力值可以根据经验随意调整。（）答案：×5.采煤机喷雾装置的作用仅仅是降尘。（）答案：×6.掘进机行走驱动轮置于机身后部有利于提高机器在爬坡时的稳定性。（）答案：√7.采煤机牵引部液压油可以不同型号混用。（）答案：×8.掘进机截割电机采用水冷方式，其主要目的是为了提高电机功率。（）答案：×9.采煤机在倾角大的工作面下行割煤时，应适当降低牵引速度。（）答案：√10.掘进机作业时，可以同时进行截割和装载作业。（）答案：√四、填空题（每空1分，共15分）1.采煤机按牵引方式可分为__________牵引和__________牵引两大类。答案：液压，电2.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于__________MPa，外喷雾压力不得低于__________MPa。答案：2.0，1.53.掘进机主要由__________、__________、装载机构、输送机构、行走机构、液压系统和电气系统等部分组成。答案：截割机构，回转台4.采煤机牵引链断链的主要原因包括链环磨损超限、__________、__________、链条拧劲及操作不当等。答案：连接环损坏，张紧装置失效5.采煤机司机操作时，应做到“平、直、匀、__________、__________、净”。答案：稳，准6.掘进机液压系统使用的液压油，应定期取样化验，一般每__________个月一次，油质不符合要求时必须立即更换。答案：67.采煤机在破碎顶板条件下作业时，应适当__________牵引速度，并及时进行__________。答案：降低，支护8.掘进机截割头在最低位置时，禁止将铲板__________，以防止截割头与铲板相碰。答案：抬起五、简答题（共30分）1.（封闭型）简述采煤机开机前的检查流程。（6分）答案：采煤机开机前检查流程主要包括：①检查工作面环境：检查顶板、煤壁、支护情况，确认安全；检查刮板输送机是否平直、平稳，确保运行轨道畅通。②检查设备状态：检查采煤机各操作手把、按钮、急停开关是否灵活、可靠、在零位或停止位置；检查截齿是否齐全、锋利、安装牢固；检查喷雾冷却系统管路、喷嘴是否完好，水压、水量是否符合要求；检查牵引链、连接环、张紧装置是否完好，无扭结、断裂；检查电缆、水管有无挤压、破损；检查各部位螺栓是否紧固。③发出开机信号，点动试车，监听各部件运转声音是否正常，观察滚筒转向是否正确。2.（开放型）试分析掘进机液压系统油温过高的可能原因及相应的处理措施。（8分）答案：掘进机液压系统油温过高的可能原因及处理措施如下：可能原因：①液压油箱油位过低或油液粘度过高、过低。②液压系统过载，安全阀频繁开启或设定压力过高。③冷却器堵塞或冷却水流量不足、水温过高。④液压泵或马达内部磨损严重，容积效率下降，产生大量热量。⑤系统内泄严重，如阀件磨损、密封损坏，导致高压油直接泄漏回油箱。⑥环境温度过高或通风散热不良。处理措施：①检查油位，补充至规定范围；检查油质，按规定更换合适牌号的液压油。②检查负载情况，避免长时间超负荷运行；检查并调整安全阀压力至规定值。③清洗冷却器，检查冷却水路，确保水压、水量符合要求。④检修或更换磨损严重的液压泵、马达。⑤检查液压系统，查找并处理内泄点，更换损坏的密封件和阀芯。⑥改善作业环境通风，必要时采取外部强制降温措施。3.（封闭型）采煤机在什么情况下必须紧急停机？（至少列出5种情况）（6分）答案：遇有下列情况之一时，必须立即紧急停机：①顶板有冒顶预兆或片帮严重时。②采煤机内部发生异常震动、声响或温升过高时。③刮板输送机停止运转或溜槽错口较大，影响采煤机通过时。④喷雾冷却系统供水压力或流量严重不足时。⑤瓦斯浓度超限或出现其他有害气体异常时。⑥采煤机掉道或牵引链、牵引绳断链时。⑦采煤机前方或滚筒附近有人作业或通过时。⑧操作按钮失灵或控制失灵时。4.（开放型）论述司机在操作掘进机进行截割时，应遵循的基本原则和操作要点。（10分）答案：操作掘进机截割时应遵循的基本原则是：安全第一、均匀截割、保护设备、保证巷道成形质量。具体操作要点包括：①截割前，必须进行空载试运转，检查各部位声音、温度、仪表指示是否正常。②严格执行“敲帮问顶”制度，确认作业面顶帮安全。③开机前必须发出警报，确认截割臂及铲板前方无人。④截割时应根据煤岩硬度合理选择截割参数（如切深、摆速），一般采取自上而下、由左至右（或由右至左）的“S”形摆动顺序进行截割，避免截割头长时间停留在一处或超负荷工作。⑤截割过程中，要密切注意机器的震动、声音、油温、压力等变化，发现异常立即停机检查。⑥注意观察巷道断面轮廓，及时调整截割头位置，避免超挖或欠挖，保证巷道尺寸和形状符合要求。⑦截割头严禁在缩回位置进行截割，防止损坏截割臂及回转台。⑧截割硬岩或遇到夹矸时，应降低截割头转速和摆速，减少切深，避免截齿损坏和机器过载。⑨截割与支护、运输应协调配合，截落煤岩及时运出。⑩停机时，应将截割头落地，退出工作面一定距离，并切断电源。六、应用题（共20分）1.（计算类）某型采煤机牵引速度为0~10m/min可调，滚筒直径为2.0米，滚筒转速为30r/min。请计算：（1）当牵引速度为6m/min时，理论上的每转截深是多少毫米（忽略滑动）？（2）在该牵引速度下，滚筒螺旋叶片的装煤能力理论上是否能满足要求？（已知该滚筒螺旋叶片理论最大排煤能力为每分钟15立方米，煤的实体密度取1.4吨/立方米）（8分）答案：（1）计算每转截深：牵引速度V=6m/min=6000mm/min滚筒转速N=30r/min每转截深S=V/N=6000mm/min÷30r/min=200mm/r答：理论每转截深为200毫米。（2）校核装煤能力：首先计算每分钟采煤机采下的实体煤体积：采煤机工作时，每分钟采出的煤体是一个以截深为厚度、滚筒直径（采高近似）为高度、牵引距离为长度的长方体。但更直接的方法是计算理论生产率。理论生产率Q=60×S×D×V×γ（常用公式之一，考虑煤壁高度近似为滚筒直径D）其中：S—截深，单位m；D—采高（近似滚筒直径），单位m；V—牵引速度，单位m/min；γ—煤的实体密度，单位t/m³。但题目已给螺旋叶片理论最大排煤能力，故先计算实际需排出的煤量。每分钟采下煤的体积V_煤=截割面积×牵引速度=（滚筒直径×截深）×牵引速度=(2.0m×0.2m)×6m/min=0.4m²×6m/min=2.4m³/min（此为实体煤体积）考虑煤被破碎后的松散性，松散煤体积会增大，设松散系数为K（一般取1.3~1.5），则松散煤体积V_松散≈2.4m³/min×1.4=3.36m³/min。滚筒螺旋叶片理论最大排煤能力为15m³/min>3.36m³/min。答：在该牵引速度下，滚筒螺旋叶片的装煤能力理论上完全能够满足要求。2.（综合案例分析类）某煤矿综掘工作面使用EBZ160型悬臂式掘进机。在一次截割作业中，司机发现截割电机电流表指针在额定电流值附近频繁剧烈摆动，同时机器震动加剧，液压系统油温上升较快。请分析可能的原因，并提出排查步骤和处理建议。（12分）答案：可能原因分析：①截割对象硬度变化大或遇到坚硬夹层、包裹体（如硫化铁结核、石英岩脉等），导致截割阻力剧烈波动，负载不稳定。②截割头截齿磨损严重、短缺或脱落过多，导致截割能力下降，截割时负载不均、震动加大。③截割头减速器内部齿轮、轴承等部件可能发生损坏，如断齿、点蚀严重，导致传动不平稳。④截割电机或其供电线路可能存在局部故障，如绕组局部短路、接线松动、接触器触点接触不良等，导致电流波动。⑤液压系统故障，如为截割头摆动或升降提供压力的油路不稳，压力波动大，也可能引起负载变化（但主要表现为电机电流波动和机械震动）。⑥截割臂回转台或升降铰接点轴承、衬套磨损严重，间隙过大，导致截割头定位不准，工作时晃动。排查步骤及处理建议：①立即停止截割作业，将截割头退至安全位置落地，并停机断电闭锁。②首先进行外观检查：检查截割头截齿的完整性和磨损情况，更换磨损严重和短缺的截齿。③检查机械传动部件：手动盘动截割头（需在断开传动链或电机后），感觉是否有卡滞、异响或明显间隙。检查截割头减速器有无异常温升、漏油，倾听声音是否正常。如有异常，需开盖检修。④检查电气系统：由专职电工检查截割电机