塑料挤出工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案

塑料挤出工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.公司安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理、______”。2.塑料挤出机操作中，加热区温度超过______℃时，严禁直接用手触碰。3.发现设备异常声响或异味时，应立即______并报告班组长。4.公司应急联络电话中，消防报警电话为______，医疗急救电话为______。5.塑料原料（如PVC）加热分解可能产生______气体，长期吸入会导致呼吸道损伤。6.进入生产区域必须穿戴的基础防护用品包括______、______和防滑鞋。7.公司规定，新员工上岗前须完成______级安全教育培训，考核合格后方可上岗。8.电气设备检修时，必须执行“______”制度，即在电源处悬挂“有人作业，禁止合闸”标识。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共20分）1.为提高生产效率，可临时拆除挤出机的防护挡板。（）2.塑料颗粒洒落地面时，应立即用扫帚清理，避免人员滑倒。（）3.操作挤出机时，允许戴手套接触旋转的螺杆部件。（）4.车间内吸烟需到指定的“吸烟点”，严禁在原料堆放区吸烟。（）5.发现同事违规操作时，应先完成自己的任务，再提醒对方。（）6.压缩空气管道泄漏时，可用手直接堵塞漏点。（）7.高温模具冷却前，禁止使用水直接冲洗，防止热胀冷缩导致模具开裂。（）8.公司安全检查分为日常检查、周检和月度综合检查，员工需配合检查并整改隐患。（）9.塑料粉尘浓度过高时，应开启车间排风扇，但无需佩戴防尘口罩。（）10.发生火灾时，若火势较小，可使用车间配置的ABC干粉灭火器直接灭火；若火势较大，应立即撤离并报警。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.塑料挤出机启动前，应首先检查（）。A.原料颜色是否均匀B.设备润滑情况及防护装置完整性C.当日生产计划D.操作工具是否齐全2.以下哪项不属于塑料加工中的职业危害因素？（）A.高温热辐射B.噪声C.电磁辐射D.挥发性有机化合物（VOCs）3.若挤出机加热圈漏电，正确的处理方式是（）。A.用干燥的木棍断开电源B.直接用手关闭电源开关C.继续操作，待停机后处理D.用水冲洗加热圈降温4.公司规定，有限空间（如原料储罐）作业前必须（）。A.无需通风，直接进入B.检测氧气浓度和有害气体含量C.由单人进入作业D.不佩戴防护装备5.搬运塑料原料袋时，正确的姿势是（）。A.弯腰直接提起B.双腿下蹲，利用腿部力量起身C.单手拖拽D.两人抬运时一快一慢6.挤出机运行中，若螺杆卡料，应（）。A.立即用金属棒强行捅料B.停机后关闭加热系统，待冷却后清理C.加大喂料速度冲开卡料D.用手直接拉扯卡料7.公司安全警示标志中，黄色表示（）。A.禁止B.警告C.指令D.提示8.以下哪项是正确的用电安全行为？（）A.用湿手操作电气开关B.电线破损处用绝缘胶带包裹C.私拉乱接临时电线D.电气设备超负荷运行9.发生气体泄漏（如HCl）时，正确的逃生方向是（）。A.顺风方向B.逆风方向C.向下风向D.原地等待救援10.公司《安全操作规程》规定，挤出机停机后，需待螺杆温度降至（）℃以下方可拆卸清理。A.50B.80C.120D.150四、简答题（每题6分，共30分）1.简述塑料挤出工在操作中需重点防范的三类安全风险，并说明对应的防护措施。2.公司级安全教育的主要内容包括哪些？请列举至少5项。3.若发现车间内原料堆垛倾斜（高度超过2米），应如何处理？4.请说明使用灭火器灭火的“四字口诀”及具体操作步骤。5.塑料挤出机运行中，若突发停电，应采取哪些应急措施？五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某塑料厂挤出车间，员工张某在清理挤出机模头时，未关闭设备电源，直接用手触碰仍在旋转的螺杆，导致右手被卷入，造成骨折。问题：分析事故原因，并提出预防措施。案例2：夏季高温时段，员工李某未佩戴防护手套，直接搬运刚挤出的高温塑料型材（表面温度约120℃），导致手部二度烫伤。问题：指出李某的违规行为，说明正确的操作流程。答案一、填空题1.持续改进2.603.停机4.87654321；876543225.氯化氢（HCl）6.安全帽；防护手套7.三8.停电挂牌二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√三、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.A四、简答题1.重点防范风险及措施：（1）机械伤害：防范螺杆、传动齿轮等旋转部件，需确保设备防护装置（如防护罩、急停按钮）完好，操作时禁止佩戴松散衣物或手套接触旋转部位。（2）高温烫伤：挤出机加热区、模头、刚挤出的型材表面温度高，需佩戴耐高温手套，使用工具（如铁钩、夹钳）接触高温部件，操作前确认设备冷却至安全温度（≤60℃）。（3）有害气体中毒：PVC等原料加热分解产生HCl、苯系物等，需保持车间通风良好，佩戴防毒面具（如N95口罩或半面罩），定期检测车间空气质量。2.公司级安全教育主要内容：（1）国家及地方安全生产法律法规（如《安全生产法》）；（2）公司安全生产管理制度（如安全检查制度、事故报告制度）；（3）公司生产工艺特点及通用安全风险（如高温、机械、电气危害）；（4）职业健康防护知识（如粉尘、有害气体的危害及防护）；（5）应急救援知识（如灭火器使用、火灾逃生、急救措施）；（6）典型事故案例分析及经验教训。3.处理步骤：（1）立即停止附近作业，设置警戒区域，禁止人员靠近；（2）报告班组长或车间安全员，说明堆垛位置、倾斜程度；（3）由专业人员（如叉车司机）使用工具（如木楔、绳索）固定堆垛，防止进一步倾斜；（4）待堆垛稳定后，重新整理原料，确保堆高不超过2米，底部垫平，层间对齐；（5）记录事件并分析原因（如堆垛不规范、原料包装破损），落实整改措施。4.灭火器使用“四字口诀”：提、拔、握、压。操作步骤：（1）提：提起灭火器，检查压力指针是否在绿色区域；（2）拔：拔掉保险销；（3）握：握住喷管前端（干粉灭火器需握住喷嘴根部）；（4）压：站在上风方向，距离火源2-3米，按下压把，对准火焰根部扫射。5.突发停电应急措施：（1）立即按下挤出机急停按钮，切断设备电源；（2）关闭加热系统开关，防止来电后设备自行启动；（3）检查模头、螺杆内原料状态，若原料未固化，待来电后缓慢启动设备，逐步恢复加热；（4）若停电时间较长（超过30分钟），需待螺杆冷却至安全温度后拆卸清理，避免原料固化堵塞；（5）向班组长报告停电情况，记录停机时间及设备状态。五、案例分析题案例1分析：事故原因：（1）张某安全意识薄弱，未执行“停机断电”操作规范，清理模头时设备未断电；（2）设备防护装置可能缺失或未启用（如未安装螺杆防护罩）；（3）现场安全监管不到位，未及时制止违规操作。预防措施：（1）强化安全培训，明确“停机-断电-挂牌”的设备清理流程；（2）加装螺杆旋转部位的防护罩，确保防护装置与设备联动（如开启防护罩即自动断电）；（3）加强现场巡查，对违规操作行为及时纠正并考核；（4）设置设备操作提示牌，标注“清理前必须断电”等关键安全信息。案例2分析：违规行为：（1）未佩戴耐高温防护手套，直接接触高温型材；（2