搪瓷瓷釉制作工技能考核试卷及答案

搪瓷瓷釉制作工技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分70分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，计40分）1.瓷釉熔块制备过程中，石英砂的主要作用是（）A.降低熔融温度B.形成玻璃网络骨架C.提高热膨胀系数D.增强乳浊性答案：B2.测定瓷釉熔块水淬料的筛余率时，通常使用的标准筛目数是（）A.80目B.120目C.200目D.325目答案：C3.搪玻璃釉浆调配时，CMC（羧甲基纤维素钠）的主要功能是（）A.增加釉浆流动性B.提高悬浮稳定性C.降低表面张力D.促进烧结答案：B4.低碳钢板搪烧前进行酸洗处理时，常用的酸溶液浓度范围是（）A.5%-10%B.15%-20%C.25%-30%D.35%-40%答案：A5.测定瓷釉热膨胀系数时，试样的制备要求长度为（）A.20±1mmB.50±2mmC.80±3mmD.100±5mm答案：B6.熔块窑炉正常生产时，熔化区的温度应控制在（）A.800-950℃B.1000-1150℃C.1200-1350℃D.1400-1550℃答案：C7.涂搪时，采用浸搪法制备面釉层，釉浆比重应控制在（）A.1.30-1.40g/cm³B.1.45-1.55g/cm³C.1.60-1.70g/cm³D.1.75-1.85g/cm³答案：B8.搪瓷烧成过程中，当炉温达到680℃时，升温速率应控制在（）A.5-10℃/minB.15-20℃/minC.25-30℃/minD.35-40℃/min答案：A9.检测搪瓷制品密着性能时，使用的钢球直径应为（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B10.制备底釉时，氧化钴的添加量通常不超过（）A.0.5%B.1.5%C.3.0%D.5.0%答案：B11.釉浆陈腐的主要目的是（）A.降低粘度B.促进原料充分反应C.消除气泡D.提高白度答案：C12.熔块水淬时，水温应控制在（）A.10-20℃B.30-40℃C.50-60℃D.70-80℃答案：A13.测定釉浆流速时，使用的标准漏斗孔径为（）A.3mmB.5mmC.7mmD.9mm答案：B14.搪烧后制品出现鳞爆缺陷，主要原因是（）A.烧成温度过高B.金属基体含碳量过高C.釉层过薄D.冷却速度过快答案：B15.制备彩色瓷釉时，氧化铬的添加量超过3%会导致（）A.颜色变浅B.热膨胀系数降低C.熔制温度升高D.化学稳定性下降答案：C16.底釉与金属基体的密着主要依靠（）A.机械嵌合B.化学键结合C.范德华力D.扩散结合答案：B17.釉浆研磨时，球石与物料的质量比应控制在（）A.1:1B.2:1C.3:1D.4:1答案：C18.烧成炉内氧含量过高会导致（）A.釉面发暗B.金属氧化过度C.釉层起泡D.密着性增强答案：B19.检测瓷釉耐酸性时，使用的盐酸溶液浓度为（）A.1%B.3%C.5%D.10%答案：A20.搪瓷制品的边缘部位出现“缩釉”缺陷，主要原因是（）A.釉浆比重过低B.涂搪速度过快C.边缘预处理不彻底D.烧成时间不足答案：C（二）判断题（每题1分，共10题，计10分）1.瓷釉熔块中氧化硼含量越高，熔制温度越低（）答案：√2.底釉的热膨胀系数应略高于金属基体（）答案：√3.釉浆陈腐时间越长，悬浮稳定性越好（）答案：×（超过48小时会发酵变质）4.熔块水淬时，水量不足会导致熔块颗粒过大（）答案：√5.涂搪时，釉层厚度越厚，耐腐蚀性越强（）答案：×（过厚易产生裂纹）6.烧成时，炉温均匀性偏差应控制在±15℃以内（）答案：×（应控制在±10℃）7.测定釉浆pH值时，需将釉浆稀释至固含量30%（）答案：√8.金属基体喷砂处理后，表面粗糙度Ra应控制在3.2-6.3μm（）答案：√9.面釉的乳浊性主要依靠氧化钛和氧化锆实现（）答案：√10.搪瓷制品冷却时，应在400℃以下自然冷却（）答案：√（三）简答题（每题5分，共4题，计20分）1.简述瓷釉熔块制备过程中“过熔”的危害及判断方法。答案：危害：过熔会导致熔块中易挥发组分（如B₂O₃、Na₂O）流失，改变釉料成分；同时会使熔块水淬时产生大量细粉，影响后续研磨效率。判断方法：观察熔块水淬料的外观，过熔熔块表面光滑无气孔；检测熔块的化学成分，关键组分（如B₂O₃）含量低于配方值；测定熔块的熔融温度，过熔熔块的熔融温度会升高。2.列举影响釉浆悬浮稳定性的主要因素及控制措施。答案：主要因素：釉料颗粒细度（过细易沉降）、釉浆pH值（偏离等电点易絮凝）、添加剂种类及用量（CMC、水玻璃等）、釉浆温度（温度过高加速沉降）。控制措施：控制研磨时间使细度在200目筛余0.5%-1.0%；调节pH值至8-9（底釉）或7-8（面釉）；按比例添加0.3%-0.5%的CMC；保持釉浆温度在20-25℃；陈腐24-48小时消除气泡。3.说明搪瓷烧成过程中“三阶段”温度控制的具体要求及原理。答案：三阶段为：升温阶段（室温-400℃），升温速率15-20℃/min，防止釉层水分快速蒸发产生气泡；保温阶段（400-600℃），保温10-15分钟，使釉层中的有机物充分分解；熔融阶段（600-烧成温度），升温速率5-10℃/min，确保釉层均匀熔融，与金属基体形成良好密着。原理：通过控制升温速率匹配釉层中水分蒸发、有机物分解、釉料熔融的不同阶段需求，避免因热应力过大导致的裂纹、气泡等缺陷。4.分析搪瓷制品出现“针孔”缺陷的可能原因及解决措施。答案：可能原因：金属表面有油污或氧化皮未清除干净；釉浆中气泡未排尽；涂搪后干燥不充分；烧成温度过低或时间不足；釉料中含有易分解的碳酸盐杂质。解决措施：加强前处理，确保表面无油污（用10%NaOH溶液清洗）和氧化皮（酸洗后中和）；延长釉浆陈腐时间或添加0.1%消泡剂；涂搪后在80-100℃干燥30分钟；调整烧成曲线，确保达到820-850℃（底釉）或780-810℃（面釉）并保温3-5分钟；控制釉料原料纯度，碳酸盐含量≤0.5%。二、实操技能考核（总分30分）考核项目：日用搪瓷杯面釉涂搪及烧成（考核时间：120分钟）（一）操作要求使用给定的低碳钢板（尺寸Φ120mm×高80mm），完成以下操作：1.金属基体预处理（包括除油、酸洗、水洗、中和、干燥）2.面釉浆调配（给定熔块粉、水、添加剂，需调整比重至1.50±0.02g/cm³，流速30±2秒）3.浸搪操作（要求釉层均匀，无流挂、漏搪，厚度0.15-0.20mm）4.涂后干燥（温度80-100℃，时间30分钟）5.烧成（使用箱式炉，按给定温度曲线操作：室温→600℃（20℃/min）→保温10min→800℃（10℃/min）→保温5min→随炉冷却至100℃出炉）6.成品检验（外观、密着性、耐酸性）（二）评分标准（总分30分）1.基体预处理（6分）除油：用pH试纸检测清洗水pH≤8（2分）酸洗：表面无明显氧化皮，呈现金属光泽（2分）中和：用酚酞试纸检测无红色（2分）2.釉浆调配（8分）比重测量：使用波美计，误差≤±0.01g/cm³（3分）流速测定：使用5mm孔径漏斗，时间误差≤±1秒（3分）无明显气泡（2分）3.浸搪操作（6分）浸入速度：200mm/min（2分）提升速度：150mm/min（2分）釉层厚度：用测厚仪检测，偏差≤±0.02mm（2分）4.烧成控制（6分）温度曲线执行：各阶段温度误差≤±5℃（3分）保温时间：误差≤±1min（3分）5.成品检验（4分）外观：无针孔、裂纹、流挂（2分）密着性：钢球冲击试验无脱落（1分）耐酸性：1%盐酸溶液浸泡24h，失重≤0.5mg/cm²（1分）（三）考核记录（由考评员填写）考核项目操作要点实际操作情况记录得分基体预处理除油、酸洗、中和效果清洗水pH=7，表面无氧化皮6釉浆调配比重1.51g/cm³，流速31秒气泡少量，需扣1分7浸搪操作提升速度160mm/min，厚度0.18mm速度稍快，扣1分5烧成控制600℃保温9min，800℃保温5min保温时间误差1m