教学材料《模具CADCAM》-3

典型案例构造图形如图3-1所示，材料为PP，大批量生成，利用MoldWizard功能，完成模具设计。返回知识要点学习3.1初始化项目初始化项目命令可以设置创建模具装配的目录以及相关文件的名称，并载入需要进行模具设计的产品零件，是使用注塑模向导模块进行模具设计的第一步。单击“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”，弹出“初始化项目”对话框，如图3-2所示。3.2模具CSYS在MoldMizard模块中，默认+Z方向为开模方向。而在产品设计过程中，为了设计方便，有时设计产品不一定考虑到开模方向。下一页返回知识要点学习为了使调入的产品体的坐标与MoldWizard的模具坐标一致，在调入产品后，需要通过“动态WCS”按钮来调整产品体的WCS坐标位置，然后单击MoldWizard工具栏中的“模具CSYS”按钮，弹出图3-3所示对话框，通过这个对话框来锁定产品体的模具坐标。3.3收缩率产品在充模后，一般都会发生收缩现象，所以，在设计模具时需要考虑到产品的收缩率。一般情况下，必须把产品的收缩尺寸补偿到模具的相应尺寸里面，模具的尺寸为实际成品尺寸加上收缩尺寸。在MoldWizard工具栏中选择“收缩率”按钮，弹出图3-4所示对话框，可对调入的产品设置不同的收缩率。上一页下一页返回知识要点学习【RCS】:制定缩放的参考坐标系，用于[一般]类型设置收缩率，选中该选项时，【CSYS】选项高亮显示，可用该方法制定参考坐标系。【csys方法]:该按钮只在选项步骤为【RCS】时才高亮显示，单击该按钮会弹出【CSYS】构造器】对话框，制定需要的坐标系。【比例因子】:用于设定缩放的比例系数。以产品零件尺寸为基准，比例为1，比例因子为基值1和收缩率之和。3.4工件工件又叫毛坯，作为模具设计的一部分，它是用来生成模具型芯和型腔的实体，并且与模架相连接。所以，工件尺寸的确定必须以型芯或者型腔的尺寸为依据。上一页下一页返回知识要点学习在菜单栏中选择“工具”→“特征于工艺”→“注塑模向导”→“工件”命令，弹出图3-5所示“工件”对话框。1.工件类型工件的类型包括“标准长方体”和自定义的“型腔一型芯”、“仅型腔”及“仅型芯”4种。[标准长方体]:该类型设置是指使用系统提供的长方体作为工件的实体。该标准长方体附带一个具有详细特征的子块，可用于修建模板上的多余材料，建立能嵌入工件的腔体。[用户自定义]:在设计工件时，有些情况下需要修建型芯或型腔实体，其尺寸和形状与标准块不同，此时需要用户自定义作为工件的实体。自定义的工件保存在parting部件内，可以是一个在parting部件内建立的模型，一也可以是一个几何链接体，或者是用户自定义的特征或者输入文件。上一页下一页返回知识要点学习2.工件厚工件库是为系统提供的工件而配置的标准文件。在“工件”对话框中，单击“型腔/型芯标准库”选项下的“工件库”按钮，弹出如图3-6所示的“工件镶件设计”对话框。在图3-6所示的对话框中，系统提供了工件的矩形形状结构、圆形形状结构和倒圆角形状结构。在对话框的参数设置区，可设置标准工件的尺寸;设置对话框中的FOOT选项，可设置工件带脚的类型;同时，可设置所选工件用于型芯型腔或者仅型芯或仅型腔的实体。上一页下一页返回知识要点学习3.5布局在进行注塑模具设计时，如果同意产品多腔排布，只需要一次调入产品体，运用布局功能即可。布局命令可用设置型腔以矩形、圆周方式排列，并对型腔进行定位等。布局的产品在分模、设置多个等操作中指挥显示其中一个产品实体的操作，而布局的其他产品会进行相同的操作，但在设置模架、流道等操作中会显示所有的产品体。单击“布局”按钮，弹出如图3-7所示对话框。3.6分型管理器分型管理器是UC将各个分型子命令组织成逻辑连续的步骤，并允许我们不断地使用完整的分型功能，并且简化了分型过程的操作。上一页下一页返回知识要点学习单击“注塑模向导”工具栏中的“分型”按钮，系统弹出“分型管理器”对话框，如图3-8所示。3.7模架模架是注塑模的骨架和基体，模具的各个组成部分都依附于模架之中。设计模具时，应尽量选用合适的标准模架，以简化模具的设计和制造。单击“注塑模向导”工具栏的“模架库”按钮，弹出“模架设计”对话框，如图3-9所示。通过该对话框可以选择模架目录、类型、型号及设置模架尺寸参数等。上一页下一页返回知识要点学习3.8标准件在注塑模具设计中，除了模架以及与模架配套的螺钉、销钉、导柱、导套等做成标准件以外，还有其他的零件一也可以做成标准件，如定位环、顶杆、定位销、弹簧和滑杆机构等。单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”按钮，如图3-10所示。根据需要可设置各个标准件的参数。上一页下一页返回知识要点学习3.9实体修补实体修补有创建方块、分割实体和实体补片。体修补是选择一个工具实体修补到目标实体，最常用的工具实体是修补块。由于实体修补有体积，修补后将改变分模零件以及模型的外形和空间区域，因此，分模后，修补实体必须使用布尔元素按结合到型腔或者使用减除方法加到型腔里。当使用实体修补时，不要创建内部空心的几何体，这样几何体将不会出现在任务模型里。上一页下一页返回知识要点学习1.创建方块创建方块是指创建一个长方体填充所选定的局部开放区域，一般用于不适合表面补片和边线修补的区域，一也是创建滑块的常用方法。创建方块时，需要指定所修补的曲面的边界面，边界面可以是规则的平面，一也可以是曲面。系统将创建一个能包围所选边界面的体积最小的长方体填空空间。对于曲面的边界面，所创建的方块多余部分可用分割实体的方法进行修剪。在“模具工具”工具栏中，单击“创建方块”，弹出“创建方块”对话框，如图3-11所示，系统提供了一般方块和对象包容方块两种方块创建方式。选择“对象包容方块”创建方块时，系统提示用户选择边界面;选择“一般方块”创建方块时，系统提示用户选择放置点。)方块创建结果如图3-12所示。上一页下一页返回知识要点学习2.分割实体分割实体是在工具体和目标体之间创建求交体，并从目标体中减出求交体，可用于实体模型中挖出一部分作为移动块的设计。在“模具工具”工具栏，单击“分割实体”，弹出“分割实体”对话框，如图3-13所示，在工作区选中需要分割的目标体后，弹出“选择分割面”对话框，如图3-14所示，在工作区中选中对应的面作为分割面，单击“确定”，弹出“修剪方法”对话框，如图3-15所示，系统提示用户确认修剪方式是否正确。若方向正确，单击“确定”完成实体分割;若方向反了，则单击“翻转修建”，然后单击“完成实体分割”，实体修剪的结果如图3-16所示。上一页下一页返回知识要点学习按相同的方法和步骤，对产品里面多余部分的方块进行修剪。3.实体补片实体补片是指使用实体块修补产品模型，从而便于进行分模设计。实体块在型芯、型腔分割以后，按作用的不同即可以与型芯或型腔合并成一整体，还可作为抽芯滑块或成型小镶块。在“模具工具”对话框中，单击“实体补片”，弹出“实体补片”对话框，如图3-17所示，在工作区选择需要补片的产品体后，单击鼠标中键，在工作区选择实体作为修补实体，单击“确定”完成实体补片，实体补片结果如图3-18所示。上一页下一页返回知识要点学习3.10片体修补片体修补包括曲面补片、边缘补片、自动孔补片及现有曲面。1.曲面补片曲面补片是经常使用的修补方法，是指修补完全包含在单个曲面内的孔，以一个零厚度的面覆盖孔、槽等开放区。当一个包含孔的曲面被选中时，系统搜索该曲面内所包含的封闭环边界或者孔边界，高亮显示每个孔，并且按照设置修补曲面上的孔。在“模具工具”对话框中，单击“曲面补片”，弹出“曲面补片”对话框，如图3-19所示，在工作区选择需要修补的面后，系统自动搜索所选面上的孔，高亮显示，并弹出“选择孔”对话框，如图3-20所示，按住Shift键，选择不需要修补的孔可以取消孔的选择，单击“确定”，系统自动完成修补曲面，曲面补片结果如图3-21所示。上一页下一页返回知识要点学习2.边缘补片边缘补片是指需要修补的孔跨过了单个面的边界，或者必须创建一个边界但又没有相邻边选择时，使用修补孔的边界进行修补。在“模具工具”对话框中，单击“边缘补片”，弹出“开始遍历”对话框，如图3-22所示，去除“按面的颜色遍历”勾选后，用户可以开始选择边和线，定义所创建的修补面的边界。当选择了所需修补孔的第1条边，系统会以红色线条亮出当前路径，并以逻辑定义的路径作引导，同时弹出“曲线/边选择”对话框，如图3-23所示，单击“接受”，使曲线向下延伸，继续使用对话框中的选项，选择孔边缘的各条线段，如果不是所需要的曲线，则单击“下一个路径”，当路径选择完毕时，单击“确定”，弹出“添加或移除面”对话框，上一页下一页返回知识要点学习如图3-24所示，系统红色显示在视图区域逻辑推断修补边界所处的面，如果系统逻辑推断的修补面不是所需要的修补面，单击"SelectAnotherSideofFaces"，系统即自动选择另一个修补面。修补面选择完毕后，单击“确定”，系统自动进行边缘修补，边缘补片结果如图3-25所示。3.自动孔补片自动孔补片是指使用曲面的基本修补方法自动修补产品上所有的通孔。在“模具工具”对话框中，单击“自动孔修补”，弹出“自动孔修补”对话框，选中“环搜索方法”的“自动”选项。修补方法包括型腔侧面、型芯侧面和逐个进行三种。修补侧的位置与脱模等工艺有关。上一页下一页返回知识要点学习在图3-26所示的对话框中，当修补方法选择“逐个进行”后，单击“自动修补”，弹出“一个接一个地修补环”对话框，如图3-27所示。4.现有曲面当不能使用表面补片的常规方法时，便可使用建模的曲面功能或其他功能来人为创建一个修补曲面。一旦创建修补曲面，便可使用“现有曲面”功能选择刚创建的曲面作为曲面补丁，系统将复制这个曲面去修补型芯和型腔。图3-28所示是创建一个曲面作为修补曲面示意图。修补曲面创建完毕后，在“模具工具”对话框中，单击“现有曲面”，弹出“选择片体”对话框，如图3-29所示，选择创建好的修补曲面，单击“确定”，系统自动进行修补，结果如图3-30所示。上一页下一页返回知识要点学习3.11扩大曲面扩大曲面是指使用产品模型中的曲面复制并扩展，用于工件的修剪操作和创建一个相关的分割面。在“模具工具”对话框中，单击“扩大曲面”，弹出“选择面”对话框，如图3-31所示，选择图3-32所示需要扩展的曲面后，系统弹出“扩大片体”对话框，如图3-33所示，根据实际需要进行相应设置，单击“确定”，完成曲面扩大，结果如图3-34所示。

[类型]:片体扩大分为线性和自然两种，分别是线性扩大曲面和沿自然样条扩大曲面。【最大百分比】:指片体扩大的百分比，可以通过图3-33所示的滑杆分别控制U、V方向的延伸百分比。上一页下一页返回知识要点学习3.12修剪区域补片修剪区域补片是指使用选取的封闭曲线区域裁剪补片，从而创建合适的修补片体。先在需要修补的区域创建一个合适的方块，如图3-35所示。在“模具工具”对话框中，单击“修剪区域补片”，弹出“选择一个实体”对话框，如图3-36所示。选择相应的实体后，单击“确定”，弹出“开始遍历”对话框，如图3-37所示。当选择相应曲线或边构成一个封闭区域时，系统自动弹出“选择方向”对话框，如图3-38所示。用户确认裁剪方向后，单击“确定”，完成裁剪区域补片，结果如图3-39所示。上一页下一页返回知识要点学习3.13面分割面分割是使用基准面或存在面将分型面或需要分割的面分割成需要的形状。在“模具工具”对话框中，单击“面拆分”，弹出“面拆分”对话框，如图3-40所示。系统提供选择基准平面和选择曲线/边两种面分割方式，如图3-41所示。操作时，先在工作区域选择需要拆分割的面，如图3-42所示，然后单击“基准平面”，在工作区域选择用来分割的基准平面，如图3-43所示，然后单击“确定”，系统自动完成面分割。上一页下一页返回知识要点学习3.14分型/补片删除分型/补片删除是对已有的分型面或修补面进行删除，如果型芯、型腔已被创建，则在删除这些分型面或修补面后，可以抑制分型特征。在“模具工具”对话框中，单击“分型/补片删除”，弹出“删除分型/曲面补片”对话框，如图3-44所示。系统提供删除分型面、删除修补面、同时删除分型面和修补面三种删除方式，用户根据实际需要选中。操作时，先在工作区域选择需要删除的分型或曲面补片，如图3-45所示，然后单击“确定”，系统自动删除选中的分型或曲面补片，结果如图3-46所示。上一页下一页返回知识要点学习3.15替换实体和延伸实体模具设计过程中，常组合运用替换实体、延伸实体和分割实体来创建滑块结构和电极。1.替换实体替换实体是指使用选定的面创建包容块并使用该选定的面替换该包容块上的面，用于创建滑块机构和电极。在“模具工具”对话框中，单击“替换实体”，弹出“替换实体”对话框，如图3-47所示。用户根据实际需要，先在工作区域选择关键面，如图3-48所示，然后单击“确定”，系统自动完成替换实体创建，结果如图3-49所示。上一页下一页返回知识要点学习z.延伸实体延伸实体是用来偏置实体上的面，加厚实体。在“模具工具”对话框中，单击“延伸实体”，弹出“延伸实体”对话框，如图3-50所示。用户根据实际需要，先在工作区域选择需偏置的面，并设置偏置值，如图3-51所示，然后单击“确定”，完成面偏置，结果如图3-52所示。上一页返回项目实施1.进入Moldwizard模块进人UC建模模块，打开“liangyijiayuanpan.part”文件，然后在“开始”菜单栏中选择“注塑模向导”，打开“注塑模向导”工具栏。2.加载产品在“注塑模向导”工具栏中，单击“项目初始化”，弹出“初始化项目”对话框，各选项设置如图3-53所示。单击“确定”，完成晾衣架圆盘加载，结果如图3-54所示。在“注塑模向导”工具栏中，单击“模具CSYS”按钮，弹出“模具CSYS”对话框，各选项设置如图3-55所示。单击“确定”，完成模具坐标系的设置，结果如图3-56所示。下一页返回项目实施在“注塑模向导”工具栏中，单击“工件”按钮，弹出“工件”对话框，进行图3-57所示的设置。然后单击“确定”按钮，完成工件创建，结果如图3-58所示。在“注塑模向导”工具栏中，单击“分型”按钮，弹出“分型管理器”对话框，如图3-59所示。单击“编辑分型线”按钮，弹出“分型线”对话框，如图3-60所示。单击“自动搜索分型线”按钮，弹出“搜索分型线”对话框，如图3-61所示。采用系统默认设置，单击“应用”按钮退出，再单击“确定”按钮，返回到“分型线”对话框，完成分型线创建，结果如图3-62所示。上一页下一页返回项目实施在“分型管理器”对话框中，单击“创建/删除补片面”，弹出如图3-63所示对话框，自动修补模型上的破孔，对个别自动修补不合理的孔进行手动修补，结果如图3-64所示。在“分型管理器”对话框中，单击“创建/编辑分型面”按钮，弹出“创建分型面”对话框，如图3-65所示。单击“创建分型面”按钮，弹出“分型面”对话框，并进行如图3-66所示选择。单击“确定”按钮，完成分型面创建，结果如图3-67所示。上一页下一页返回项目实施3.抽取分型面和分型线在“分型管理器”对话框中，单击“抽取区域和分型线”，弹出“定义区域”对话框，进行如图3-68所示的设置。单击“应用”，弹出“搜索区域”对话框，如图3-69所示，选择型腔部分的任意一个曲面，单击“确定”，完成型腔面创建。按相同的方法和步骤完成型芯面创建，结果如图3-70所示。4.创建型腔和型芯在“分型管理器”对话框中，单击“创建型腔和型芯”，弹出“定义型腔和型芯”对话框。选中型腔区域(Cavityregion)，单击“应用”创建出型腔，如图3-71所示。选中型芯区域(Core

region)，单击“应用”，完成型芯创建，结果如图3-72所示。上一页下一页返回项目实施根据产品的结构和外观尺寸，采用一模一腔的布局。在“注塑模向导”工具栏中，单击“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框，如图3-73所示。单击“编辑插人腔”按钮，弹出“刀槽”对话框，选择R=5,设置“类型”为2，如图3-74所示，其他采用默认设置，单击“确定”退出，结果如图3-75所示。5.加载模架在“分型管理器”对话框中，在“注塑模向导”工具栏中单击“模架”，弹出“模架管理”对话框。选择“龙记”大水口模架(LKM-PP)，DA类型，工字边，设置模具架型号为350x350,A板厚度40,B板厚度40，如图3-76所示，然后单击“确定”，完成标准模架的加载，如图3-77所示。上一页下一页返回项目实施6.建腔在“注塑模向导”工具栏中，单击“腔体”，弹出“腔体”对话框，如图3-78所示。选择“A板”为“目标”，选择第2步“方块”为“刀具”，单击“确定”，完成A板的开腔，如图3-79所示。采用相同方法和步骤，完成B板的建腔。7.加载定位环在“注塑模向导”工具栏中，单击“标准件”，弹出“标准件管理”对话框，“目录”选择“MISUMI"，分类选择“LocateRings"，如图3-80所示。单击“尺寸”选项，设置定位环尺寸，如图3-81所示。单击“确定”，完成定位环加载，结果如图3-82所示。上一页下一页返回项目实施8.加载浇口套在“注塑模向导”工具栏中，单击“标准件”，弹出“标准件管理”对话框。“目录”选择“MISUMI”，分类选择“SprueBuzhings”，如图3-83所示。单击“确定”，完成定位环加载，结果如图3-84所示。9.建腔建腔方法与模架A板的建腔方法相同，不再赘述。10.创建顶杆在“注塑模向导”工具栏中，单击“标准件”，弹出“标准件管理”对话框。“目录”选择“DME-MM"，分类选择“Ejection"，如图3-85所示。上一页下一页返回项目实施单击“确定”，弹出图3-86所示的点构造器对话框，顶杆创建结果如图3-87所示。11.修剪顶杆在“注塑模向导”工具栏中，单击“顶杆后处理”，弹出“顶杆后处理”对话框，如图3-88所示。选择刚才添加的12条顶杆，按图3-89所示选择型芯表面为工具片体，完成对顶杆的修剪，结果如图3-90所示。上一页下一页返回项目实施12.创建浇口在“注塑模向导”工具栏中，单击“浇口”，弹出“浇口”对话框，各选项设置如图3-91所示。单击“应用”，弹出图3-92所示点构造器对话框，输入坐标“50,0,0”，单击“确定”，矢量方向按图3-94所示选“-ZC”轴，则添加一个点浇口。按图3-93所示对浇u重定位，结果如图3-94所示。按相同的方法和步骤添加另外三个点浇u，结果如图3-95所示。13.创建分流道在“注塑模向导”工具栏中，单击“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框，如图3-96所示。单击“点子功能”，弹出点构造器对话框，如图3-97所示。上一页下一页返回项目实施14.创建拉料杆螺塞在“注塑模向导”工具栏中，单击“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，各选项设置如图3-98所示。单击“确定”，弹出“选择一个面”对话框，如图3-99所示。选择模架上表面(定模座板上表面)作为拉料杆螺塞的安装面，弹出“点构造器”对话框，如图3-100所示。按图在点“50,0,0”位置添加拉料杆螺塞，单击“确定”完成拉料杆螺塞创建。按相同的方法和步骤添加另外3根拉料杆螺塞，位置分别为“-50,0,0","0,50,0","0，-50,0"，拉料杆螺塞创建结果如图3-101所示。上一页下一页返回项目实施15.创建拉料杆在“注塑模向导”工具栏中，单击“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，各选项设置如图3-102所示。单击“确定”，弹出“选择一个面”对话框，选择拉料杆下表面作为拉料杆的安装面，弹出点构造器对话框，如图3-103所示。按图在点“0,0,0"位置添加拉料杆，单击“确定”完成拉料杆创建。按相同的方法和步骤添加另外3根拉料杆，拉料杆创建结果如图3-104所示。16.建腔建腔方法与模架A板的建腔方法相同，不再赘述。上一页下一页返回项目实施17.创建定距螺钉在“注塑模向导”工具栏中，单击“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，各选项设置如图3-105所示。单击“尺寸”选项，设置定距螺钉尺寸，如图3-106所示。单击“确定”，弹出“选择一个面”对话框，选择A板上表面作为定距螺钉的安装面，弹出点构造器对话框，如图3-107所示。按图在点“90,0,0”位置添加定距螺钉，单击“确定”完成定距螺钉的创建。按相同的步骤添加另外3个定距螺钉，位置分别为“-90,0,0”,“0,90,0”,“0，-90,0”，定距螺钉创建的结果如图3-108所示。上一页下一页返回项目实施18.建腔建腔方法与模架A板的建腔方法相同，不再赘述。19.创建冷却水道在“注塑模向导”工具栏中，单击“冷却”按钮，弹出“冷却组件设计”对话框，各选项设置如图3-109所示。单击“尺寸”选项，设置冷却水道尺寸，如图3-110所示。单击“确定”，弹出“选择一个面”对话框，选择B板上侧面作为冷却水道的放置面，选择放置面上任意一点，弹出图3-111所示的“位置”对话框。选择如图3-111所示的左边缘为D1起始边，上边缘为D2起始边，“位置”对话框中的“偏置”分别设置为D1=135,D2=12，单击“确定”，然后“取消”，完成冷水道创建。按相同的方法和步骤完成B板上的另一条冷却水道创建，结果如图3-112所示。上一页下一页返回项目实施在水道通过B板和型芯之间加人密封环。在“注塑模向导”工具栏中，单击“冷却”，弹出“冷却组件设计”对话框，各选项设置如图3-113所示。单击“确定”，弹出“点构造器”对话框，如图3-114所示，选择B板内侧冷却水道孔中心为放置点，单击“确定”，完成密封环创建。按同样的方法和步骤创建另外3个密封环，结果如图3-115所示。在冷却水道进水口和出水口加人水管接头。在“注塑模向导”工具栏中，单击“冷却”，弹出“冷却组建设计”对话框，各选项设置如图3-116所示。单击“确定”，弹出“选择一个面”对话框，选择B板一侧面作为水管接头的安装面，弹出点构造器对话框，如图3-117所示。上一页下一页返回项目实施选择冷却水道孔u中心为放置点，单击“确定”，完成密封环创建。按同样的方法和步骤创建另外3个密封环，结果如图3-118所示。按同样的方法和步骤完成A和R板上的冷却水道、密封环和水管接头创建，冷却水道创建位置结合实际自行确定，结果如图3-119所示。至此，全部完成晾衣架圆盘的注塑模具设计，如图3-120所示。上一页返回项目测试1.构造图3-121所示模型，完成模具设计。2.构造图3-122所示模型，完成模具设计。返回图3-1晾衣架圆盘模型返回图3-2初始化项目返回图3-3“模具CSYS"对话框返回图3-4收缩率返回图3-5“工件”对话框返回图3-6“工件镶块设计”对话框返回图3-7“型腔布局”对话框返回图3-8“分型管理器”对话框返回图3-9“模架设计”对话框返回图3-10标准件管理返回图3-11“创建方块”对话框返回图3-12方块创建结果返回图3-13“分割实体”对话框返回图3-14选择分割面返回图3-15“修剪方法”对话框返回图3-16实体修剪结果返回图3-17“实体补片”对话框返回图3-18实体补片结果返回图3-19曲面补片返回图3-20选择孔返回图3-21曲面补片结果返回图3-22“开始遍历”对话框返回图3-23“曲线/边选择”对话框返回图3-24“添加或移除面”对话框返回图3-25边缘补片结果返回图3-26“自动孔修补”对话框返回图3-27“一个接一个地修补环”对话框返回图3-28创建修补曲面示章图返回图3-29“选择片体”对话框返回图3-30修补结果返回图3-31“选择面”对话框返回图3-32扩大面选择返回图3-33“扩大片体”对话框返回图3-34曲面扩大结果返回图3-35创建实体方块返回图3-36“选择一个实体”对话框返回图3-37“开始偏历”对话框返回图3-38“选择方向”对话框返回图3-39裁剪区域补片结果返回图3-40“面拆分”对话框返回图3-41选择拆分面返回图3-42选择基准平面图返回图3-43面拆分结果返回图3-44“删除分型/曲面补片”对话框返回图3-45选择要删除的面返回图3-46删除结果返回图3-47“替换实体”对话框返回图3-48关键面返回图3-49替换实体创建结果返回图3-50“延伸实体”对话框返回图3-51延伸面和参数设置返回图3-52延伸实体结果返回图3-53“初始化项目”对话框返回图3-