2026年机修钳工初级工职业技能鉴定题库

2026年机修钳工初级工职业技能鉴定题库一、单项选择题（请从备选答案中选择一个最恰当的选项，将代号填入括号内）1.职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为规范，而且也是（）。A.行业对社会所承担的道德责任和义务B.法律规范C.社会公德D.家庭美德答案：A解析：职业道德具有调节行业内部关系以及行业与社会关系的作用，体现了行业对社会所承担的道德责任和义务。2.下列不属于钳工基本操作的是（）。A.锯削B.锉削C.车削D.钻孔答案：C解析：车削是车工的基本操作，不属于钳工范畴。钳工基本操作主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。3.人体触电时，电流通过人体的路径以（）最为危险。A.从脚到脚B.从左手到脚C.从右手到脚D.从左手到右手答案：B解析：电流从左手到脚的路径会直接穿过心脏，导致心脏骤停的风险最大，因此最为危险。4.使用砂轮机时，应站在砂轮机的（）。A.正前方B.侧面C.任意位置D.上方答案：B解析：站在砂轮机侧面是为了防止砂轮破碎时碎片飞出伤人，正前方是危险区域。5.常用润滑油中，N46号机械油中的“46”代表的是该油在（）时的运动粘度。A.20℃B.40℃C.50℃D.100℃答案：B解析：工业润滑油的牌号通常是指该油在40℃时的运动粘度平均值（单位为mm²/s）。6.游标卡尺主尺每小格为1mm，副尺每小格为0.98mm，则该游标卡尺的读数精度为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：B解析：读数精度=主尺刻度间距-副尺刻度间距=1mm-0.98mm=0.02mm。7.划线时，应尽量选择（）作为划线基准，以减少换算误差，提高划线质量和效率。A.设计基准B.加工基准C.测量基准D.任意一个面答案：A解析：划线基准应尽量与设计基准一致，这样才能保证加工后的零件尺寸符合图纸要求。8.锯条安装时，锯齿应（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：锯条安装时，锯齿必须向前，这样向前推锯时才进行切削，回程时不切削。9.锉削硬材料时，应选用（）锉刀。A.粗齿B.细齿C.油光锉D.双细齿答案：B解析：硬材料切削阻力大，使用细齿锉刀可以使每齿切削量减小，避免锉刀过快磨损或崩齿。10.钻孔时，孔径扩大的原因之一是（）。A.钻头横刃太长B.进给量太小C.切削速度过低D.冷却液过多答案：A解析：钻头横刃太长会导致定心不准，钻头在开始切削时摆动增大，从而导致孔径扩大。11.攻螺纹时，丝锥切入工件后，应保持（）的压力，依靠螺纹自然引导。A.持续B.逐渐减小C.逐渐增大D.不需要答案：B解析：丝锥切入几圈后，由于螺纹本身的导向作用，不再需要施加轴向压力，否则容易损坏丝锥。12.扩孔的加工精度一般比钻孔（）。A.高B.低C.相同D.不确定答案：A解析：扩孔钻的刚性和导向性优于麻花钻，且切削余量小，因此加工精度高于钻孔。13.常用的螺纹连接防松装置中，属于利用机械摩擦防松的是（）。A.串联钢丝B.开口销与槽形螺母C.弹簧垫圈D.止动垫圈答案：C解析：弹簧垫圈利用压平后产生的弹性反力使螺纹副间产生压紧力，从而产生摩擦力防松，属于摩擦防松。其他选项属于机械防松。14.带传动中，带张紧太紧会导致（）。A.带打滑B.传动效率降低C.轴和轴承磨损加剧D.带产生振动答案：C解析：张紧力过大会增加带轮轴和轴承的压力，导致磨损加剧，同时也会缩短带的使用寿命。15.齿轮传动中，齿面点蚀主要发生在（）。A.开式齿轮传动B.闭式软齿面齿轮传动C.高速重载齿轮传动D.低速轻载齿轮传动答案：B解析：闭式软齿面齿轮在交变接触应力作用下，容易产生疲劳裂纹，进而扩展形成点蚀。16.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合或过盈配合C.任意配合D.间隙配合或过渡配合答案：B解析：为了防止内圈与轴相对转动，通常采用过盈配合或较紧的过渡配合。17.拆卸成组的螺栓时，应遵循（）的原则。A.从一端开始依次拆卸B.先拆难拆的，后拆易拆的C.对称、交叉、由外向内D.随意拆卸答案：C解析：对称、交叉拆卸可以防止零件受力不均产生变形或损坏。18.机床导轨润滑不良，容易导致（）。A.主轴径向跳动超差B.导轨拉伤或磨损加剧C.传动噪声增大D.电机过热答案：B解析：导轨面直接接触，润滑不良会导致金属直接接触，产生干摩擦，引起拉伤和磨损。19.液压系统中，油泵吸油口通常装有（）。A.节流阀B.溢流阀C.滤油器D.单向阀答案：C解析：滤油器安装在吸油口是为了过滤油液中的杂质，防止油泵和液压元件损坏。20.0.02mm游标卡尺，游标上第20格与主尺第（）格对齐。A.20B.19C.39D.40答案：C解析：0.02mm精度的游标卡尺，游标尺长39mm，分20格，每格长1.95mm。当游标第20格对齐时，主尺应为20×21.千分尺（外径百分尺）微分筒旋转一周，测微螺杆移动（）。A.0.5mmB.1mmC.0.01mmD.10mm答案：A解析：千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒圆周刻50格，每转一格移动0.01mm，转一周移动0.5mm。22.划线方箱主要用于（）。A.划圆弧B.划水平线或垂直线C.划角度线D.支撑工件答案：B解析：方箱的相邻面互相垂直，相对面互相平行，通过翻转方箱可以在工件表面划出水平线或垂直线。23.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.细齿C.中齿D.任意齿距答案：A解析：粗齿锯条容屑空间大，适用于切屑较厚的软材料或厚材料，防止容屑槽堵塞。24.锉削平面时，最常用的锉削姿势是（）。A.只推不拉B.只拉不推C.往复运动D.旋转运动答案：C解析：锉削平面时，通常采用向前推锉、向后拉锉的往复运动，保持锉刀平衡。25.标准麻花钻的顶角一般为（）。A.90°B.118°C.135°D.120°答案：B解析：标准麻花钻的顶角（2φ）为118°，此时两主切削刃呈直线形。26.铰孔时，孔径缩小或铰刀磨损快，主要原因是（）。A.铰削余量太大B.铰削余量太小C.切削速度太高D.切削液选择不当答案：B解析：铰削余量太小时，切削刃难以切除材料，会产生挤压和打滑现象，导致孔径收缩和刀具磨损加剧。27.刮削研点时，显示剂通常涂在（）上。A.工件B.标准平板C.工件或标准平板D.刮刀答案：B解析：粗刮时，可将显示剂涂在工件上；精刮时，为了使显示出的研点清晰，通常将显示剂涂在标准平板上。28.机械设备发生故障时，维修人员应首先（）。A.拆卸设备B.更换零件C.询问操作人员，了解故障发生前后的情况D.查阅图纸答案：C解析：问诊是故障诊断的第一步，通过了解故障发生的经过、现象和声音等信息，有助于快速定位故障原因。29.剖分式滑动轴承装配时，轴瓦与轴颈的接触角通常为（）。A.60°B.90°C.120°D.180°答案：C解析：轴瓦与轴颈的接触角一般要求在100°~120°之间，接触角过大不利于形成油楔，过小则承载能力不足。30.带传动中，V带（三角带）的工作面是（）。A.带的底面B.带的侧面C.带的顶面D.带的侧面和底面答案：B解析：V带是靠侧面与轮槽的摩擦力来传递动力的，底面不接触或接触间隙很小。31.链传动中，链轮齿数过少会导致（）。A.传动平稳性增加B.传动噪音减小C.传动不平稳，动载荷增大D.承载能力降低答案：C解析：链轮齿数过少，会导致链条在啮入啮出时冲击增大，传动不平稳，多边形效应显著。32.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的内圈，可采用（）装配。A.手锤敲击B.压力机压入C.热装法（加热轴承）D.冷装法（冷却轴）答案：C解析：热装法利用热胀冷缩原理，将轴承加热后套入轴，冷却后产生紧固力，适用于过盈量较大的配合，避免损伤轴承。33.减速箱装配后，一般要进行空运转试验，时间通常不少于（）。A.10分钟B.30分钟C.2小时D.8小时答案：B解析：空运转试验通常要求连续运转30分钟至2小时，以检查运转是否平稳、有无噪声和温升是否正常。34.机床的几何精度检验应在（）进行。A.机床冷态时B.机床热态时C.机床负载时D.任何时候答案：A解析：几何精度受热变形影响，为了统一标准，通常在机床处于室温（冷态）状态下进行检验。35.液压油缸爬行现象的主要原因是（）。A.油液粘度过高B.系统泄漏C.空气混入液压系统D.压力过高答案：C解析：空气混入油液后具有可压缩性，导致油缸动作不连续，产生爬行现象。36.使用百分表测量时，测头与工件表面应（）。A.垂直B.平行C.倾斜D.任意角度答案：A解析：测头应垂直于工件表面，否则会产生测量误差，且容易损坏测头。37.錾削主要用于（）。A.加工平面B.加工沟槽或去除毛刺C.加工内孔D.加工曲面答案：B解析：錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除毛刺、分割板料、錾削油槽等。38.管螺纹的公称直径是指（）。A.管子内径B.管子外径C.螺纹大径D.螺纹中径答案：B解析：管螺纹的公称直径近似等于管子的通径（内径），但在加工时，其大径（外径）是基于管子外径确定的。39.设备维护保养的“三级保养制”不包括（）。A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.三级保养答案：D解析：三级保养制指的是日常保养、一级保养和二级保养。40.装配圆锥销时，要求销孔与销子有（）的接触。A.50%以上B.60%以上C.70%以上D.80%以上答案：D解析：圆锥销依靠过盈配合定位，要求接触面积在80%以上，以保证连接的稳固性和准确性。二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1.劳动保护是保护劳动者在生产过程中的安全和健康。（√）解析：劳动保护旨在通过立法和技术措施，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。2.钳工工作台必须坚固，为了方便操作，工作台可以适当晃动。（×）解析：钳工工作台必须稳固、坚实，否则会影响划线、锯削等操作的精度和安全。3.使用千分尺测量时，可以在工件转动过程中进行测量。（×）解析：在工件转动时测量不仅测量不准，还会导致量具磨损或发生安全事故。4.划线时，所有的尺寸线都必须从划线基准开始划。（√）解析：为了保证尺寸之间的位置关系，划线应以划线基准为起点。5.锯割管子时，应从一个方向一直锯断。（×）解析：锯割管子时，当锯到管子内壁时应停止，将管子转动一个角度，再沿原锯缝锯削，防止锯齿被管壁卡住崩断。6.锉刀可作撬棒或敲击使用。（×）解析：锉刀硬度高但脆性大，用作撬棒或敲击容易断裂伤人。7.钻孔时，为了散热，必须连续注入切削液。（×）解析：钻削铸铁等脆性材料时，一般不用切削液，因为切屑细碎，切削液会阻碍切屑排出。8.攻螺纹时，切削速度应比钻孔时低。（√）解析：攻螺纹属于精加工，且刀具刚性差，切削速度过高容易导致丝锥折断。9.螺纹连接拧紧时，对于长螺栓应采用由内向外、对称交叉的顺序。（×）解析：拧紧长螺栓组时，应遵循由中间向两边对称、分次拧紧的原则，防止零件变形。10.带传动过载时，带会在轮面上打滑，从而起到过载保护作用。（√）解析：带传动依靠摩擦力，过载时打滑可以避免损坏薄弱环节（如电机或轴）。11.齿轮传动的传动比恒定，传动效率高。（√）解析：齿轮传动是依靠轮齿啮合，瞬时传动比准确，效率高。12.滚动轴承清洗后，应将所有轴承浸入机油中保存。（×）解析：清洗后的轴承应涂上防锈油或润滑脂，用塑料纸包好，不应直接浸入机油中保存，以免油品污染或氧化。13.拆卸下来的零件应按顺序摆放，并做好标记。（√）解析：按顺序摆放和做标记可以防止装配时弄错零件位置或方向。14.机床主轴轴承间隙过大，会导致加工工件表面粗糙度值变大。（√）解析：轴承间隙过大导致主轴回转精度下降，产生振动，从而影响加工表面质量。15.液压系统的压力是由负载决定的。（√）解析：根据帕斯卡原理，液压缸中的压力取决于外负载，负载为零时，压力建立不起来。16.0.05mm精度的游标卡尺，其游标尺上刻有20个格。（×）解析：0.05mm精度的游标卡尺，游标尺刻20格，总长19mm（主尺一格1mm），1−17.样冲用于在划出的线条上打样冲眼，以备划线模糊后能找到原线位置。（√）解析：样冲眼是加工或划线的基准点，防止线条被擦掉后无法找正。18.锯条安装过紧或过松都会影响锯削质量。（√）解析：过紧容易使锯条崩断，过松容易使锯条扭曲、锯缝歪斜。19.铰孔是精加工工序，因此铰刀不能倒转。（√）解析：铰刀有后角，倒转会使切屑卡在孔壁和刀刃之间，破坏孔壁表面，甚至崩刃。20.刮削可以提高工件表面的配合精度和接触精度。（√）解析：刮削利用刮刀在工件表面刮去一层极薄的金属，属于精加工，能提高表面质量和接触精度。21.设备修理时，只有完全解体才能发现所有问题。（×）解析：对于精密设备，不必要的完全解体反而会降低装配精度，应根据磨损情况决定解体程度。22.轴承外圈与轴承座的配合通常比内圈与轴的配合松一些。（√）解析：外圈通常不转动，与座孔采用间隙或过渡配合；内圈随轴转动，需采用过盈配合。23.链传动适用于中心距较大、工作环境恶劣的场合。（√）解析：链传动不像带传动那样依赖摩擦，且有一定缓冲能力，适合远距离和多尘环境。24.装配时，对于配合件，如果过盈量太大，可以采用加热孔或冷缩轴的方法。（√）解析：温差装配法是解决过盈配合装配困难的有效手段。25.机床试车时，应先开动油泵，待油压正常后再启动主运动。（√）解析：先润滑是机床启动的基本原则，防止干摩擦损坏部件。26.液压系统中，密封圈损坏会导致系统压力不足。（√）解析：密封圈损坏会造成内外泄漏，导致系统压力建立不起来或流量损失。27.砂轮机磨削时，刀具应慢慢接触砂轮，不能用力过猛。（√）解析：用力过猛会使砂轮碎裂或刀具打滑伤人。28.量具用完后，应随手放在工作台上，以便下次使用。（×）解析：量具用完后应擦拭干净、涂油、放入专用盒内，不可随意丢放，以免损伤或锈蚀。29.划线时，借料可以挽救某些毛坯加工余量不足的废品。（√）解析：借料是通过试划和调整，将毛坯误差在加工余量范围内进行分配，挽救看似报废的毛坯。30.钻孔时，快钻穿时应减小进给力。（√）解析：钻穿时轴向力突然减小，容易使钻头卡住或进给量突然增大导致事故，应减小进给力。31.套螺纹时，圆杆直径应大于螺纹公称直径。（×）解析：圆杆直径应略小于螺纹公称直径，以便板牙切入，一般=d32.螺纹连接中，双螺母防松属于机械防松。（×）解析：双螺母防松是利用两螺母对顶产生摩擦力，属于摩擦防松。33.V带的截面尺寸越大，传递的功率也越大。（√）解析：截面尺寸越大，接触面积和抗拉强度越高，承载能力越强。34.机器拆卸时，对于过盈配合的件，必须使用加热法拆卸。（×）解析：优先使用压力机或专用拆卸工具，只有在过盈量大或配合紧密时才考虑加热或冷却。35.润滑脂（黄油）比润滑油耐高温，且不易流失。（√）解析：润滑脂具有良好的粘附性和密封性，适用于不易加油或低速、高温的场合。36.百分表的示值范围通常为0-10mm。（×）解析：百分表的测量范围通常有0-3mm、0-5mm、0-10mm几种，但最常用的小型百分表范围较小，大行程百分表可达10mm。通常所说的“百分表”指精度0.01mm，范围0-5或0-10mm。此处严格来说，示值范围不固定，但通常认为0-5或0-10是常见的。题目表述“通常为0-10mm”略显绝对，但作为常识判断，很多教材将0-10mm列为标准规格之一。修正：若题目说“只能是0-10mm”则错，说“通常”视语境。为了严谨，判定为错，因为0-5mm更为普遍。37.机床导轨面是机床的基准面，必须保持良好的精度和润滑。（√）解析：导轨是机床运动部件的基准，其精度和状态直接影响加工精度。38.气动系统中的废气可以直接排入大气。（√）解析：气动介质为空气，无毒无害，可以直接排入大气，但要注意噪声控制。39.管路安装时，两法兰盘的垫片应放置在正确位置，且内径略大于管径。（×）解析：垫片内径应略大于管径，防止垫片突入管内阻碍流体，但如果是错误的说法，比如“内径应略小于管径”则错。题目说“内径略大于管径”是正确的做法。修正：题目是判断题，若陈述正确则打√。此处陈述正确。40.设备的一级保养是以操作工人为主，维修工人配合进行的。（√）解析：一级保养在设备运行一定时间后进行，由操作者负责，维修人员指导配合。三、填空题（请将正确答案填入横线内）1.常用的划线工具有划线平台、划针、划规、样冲和_________。答案：划线盘（或高度尺）解析：划线盘用于在平台上划出与基准面平行的线条。2.金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、_________和疲劳强度。答案：韧性解析：韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。3.锯条根据锯齿的齿距大小，分为粗齿、中齿和_________。答案：细齿解析：锯齿粗细以每25mm长度内的齿数表示。4.锉刀按齿纹的排列可分为单齿纹和_________。答案：双齿纹解析：双齿纹锉刀齿纹交叉，切削顺畅，适用于软金属和精加工。5.钻孔时，钻头直径大于13mm时，通常采用_________冷却。答案：乳化液解析：大直径钻孔产热多，乳化液冷却润滑性能较好。6.攻螺纹时的底孔直径必须_________螺纹的小径。答案：大于解析：攻丝时材料会挤向牙型空间，底孔过小会挤裂丝锥。7.螺纹连接的预紧力目的是增强连接的_________、防止松脱和保证密封性。答案：刚性解析：预紧使连接件紧密贴合，提高连接刚度和疲劳强度。8.带传动中，带的张紧力过小，容易产生_________。答案：打滑解析：张紧力不足导致摩擦力不足以传递扭矩。9.齿轮失效的主要形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损和_________。答案：齿面胶合解析：胶合通常发生在高速重载闭式传动中，由于高温导致金属粘着。10.滚动轴承代号6208中的“08”表示轴承内径为_________mm。答案：40解析：代号后两位乘以5即为内径，08×11.拆卸顺序一般与装配顺序_________。答案：相反解析：先装的后拆，后装的先拆。12.机床导轨的润滑方式通常有_________润滑和间歇润滑。答案：连续解析：精密机床或高速导轨常采用压力油连续润滑。13.液压传动是利用_________作为工作介质来进行能量传递的。答案：压力油解析：液压油是液压系统中最常用的工作介质。14.常用的量具有钢直尺、游标卡尺、千分尺和_________。答案：百分表解析：百分表用于测量相对位移和形位误差。15.划线分为平面划线和_________。答案：立体划线解析：立体划线是在工件三个互相垂直的面上划线。16.锯削时，手锯推进时身体前倾，回程时_________。答案：不加压力解析：回程不切削，应不加压力以减少磨损。17.錾削油槽时，錾子的切削刃应与油槽形状_________。答案：一致解析：保证錾出的油槽光滑且尺寸准确。18.铰刀有手铰刀和_________两种。答案：机铰刀解析：手铰刀用于手工铰孔，机铰刀用于机床上铰孔。19.刮削精度一般用25mm×25mm面积内的_________来检验。答案：研点数解析：研点数越多，接触精度越高。20.机器部件装配后，必须进行_________试验，以检查其质量。答案：运转解析：运转试验包括空载和负载试验，检查工作是否正常。21.轴承装配时，对于过盈配合的内圈，应将压力加在内圈_________。答案：端面解析：压力直接作用于过盈配合件上，避免通过滚动体传递力而损坏轴承。22.链传动中，链条的节距越大，承载能力越_________。答案：高解析：大节距链条强度高，但动载荷也大。23.液压泵是液压系统的动力元件，它将机械能转换为_________。答案：液压能解析：液压泵输出压力油。24.安全电压是指人体较长时间接触而不致发生触电危险的电压，一般为_________V以下。答案：36解析：国家标准规定安全电压等级为42V、36V、24V、12V、6V，常用36V。25.机床日常保养中，“清洁”是指保持机床_________和润滑系统的清洁。答案：导轨解析：导轨面清洁无杂物是保养的重要内容。26.标准麻花钻的横刃较长，定心较差，且切削时_________较大。答案：轴向力解析：横刃处为负前角，挤压严重，产生很大轴向力。27.管子装夹在管子虎钳上时，应加_________保护，防止管子夹扁。答案：V形块（或软木垫）解析：V形块贴合管子圆弧，受力均匀。28.装配键连接时，对于普通平键，一般采用_________配合。答案：过渡解析：平键与轴槽采用较紧的过渡配合，与轮毂槽采用较松的间隙配合。29.设备修理时，更换磨损零件，恢复其精度和性能，称为_________。答案：：修复解析：修理的核心是恢复设备的各项技术指标。30.气动系统的工作介质是压缩_________。答案：空气解析：空气具有可压缩性，是气动系统的动力源。四、简答题1.简述钳工在机械制造和维修中的作用。答案：钳工是机械制造和维修中不可缺少的重要工种。（1）在机械制造中，钳工承担着零件加工前的划线、精密零件的刮削、研磨以及单件或小批量生产的零件加工任务。（2）在设备维修中，钳工负责设备的安装、调试、检查、维护、修理和故障排除，确保设备正常运行。（3）钳工还承担着工夹量具的制造和修整工作。总之，凡是机械加工难以完成的工序，或者对精度要求极高的配合面，往往都需要钳工手工操作来完成。2.简述锯条折断的主要原因。答案：锯条折断的主要原因有：（1）锯条安装过紧或过松。过紧使受力过大，过松使锯条扭曲。（2）工件装夹不牢固，锯削时工件松动。（3）锯缝歪斜，强行借正，使锯条侧面受力过大。（4）推锯速度过快或压力过大，导致锯条过热疲劳。（5）锯齿磨损严重，仍继续使用，切削阻力过大。（6）起锯时角度过大或用力过猛，锯齿卡住。3.简述钻孔时出现孔径扩大的原因及预防措施。答案：原因：（1）钻头两主切削刃不对称，顶角不对称。（2）钻头横刃太长，定心不准。（3）钻头摆动大，机床主轴间隙大。预防措施：（1）刃磨钻头时保证两刃对称，顶角准确。（2）修磨横刃，缩短其长度。（3）检查钻头弯曲情况，校正机床主轴回转精度。（4）起钻时用样冲定位，或用钻模引导。4.简述滚动轴承装配的主要技术要求。答案：（1）轴承内圈与轴、外圈与轴承座的配合应符合技术要求，过盈或间隙适中。（2）轴承装配后，转动应灵活，无卡阻现象，噪音和温升应在允许范围内。（3）轴承的固定方式可靠，能承受轴向力，防止轴向窜动。（4）轴承密封良好，防止润滑油泄漏和外界灰尘侵入。（5）对于预紧轴承，预紧力大小应符合规定。5.简述设备拆卸时应遵守的原则。答案：（1）拆卸前必须熟悉图纸和设备结构，了解连接方式。（2）拆卸顺序一般按照“由外向内、由上向下、先附件后主机”的顺序进行。（3）对于成组的螺栓或螺母，应按对称、交叉、分次的顺序松开。（4）对不易拆卸或过盈配合的零件，应采用专用工具或加热、冷却等方法，严禁硬敲猛打。（5）拆下的零件应立即清洗、涂油，并按顺序分类存放，必要时做标记，防止装配时弄错或丢失。6.简述带传动张紧的目的及常用方法。答案：目的：带工作一段时间后会因塑性变形而松弛，导致初拉力减小，传动能力下降。张紧是为了保持带具有足够的初拉力。常用方法：（1）调整中心距法：通过调整电动机位置或使用张紧轮来改变中心距。（2）使用张紧轮：当中心距不可调时，利用张紧轮压在带的松边内侧，增加张紧力。7.简述液压系统产生爬行现象的原因及排除方法。答案：原因：（1）空气混入液压系统，油液可压缩。（2）导轨润滑不良，油膜破裂。（3）液压缸内孔磨损或密封件过紧，阻力不均。（4）系统压力不稳定。排除方法：（1）在油缸最高处设置排气装置，排气；检查吸油管密封，防止进气。（2）改善润滑条件，选用粘度合适的润滑油。（3）检修液压缸，调整密封件松紧度。（4）检查溢流阀等压力控制元件，确保压力稳定。8.简述攻螺纹时丝锥折断的原因。答案：（1）底孔直径太小，材料挤压严重，阻力过大。（2）攻螺纹时丝锥歪斜，单边受力过大。（3）没有及时倒转断屑，切屑堵塞容屑槽。（4）操作时用力过猛或不均匀。（5）丝锥磨损严重或材质有缺陷。（6）攻不通孔时，丝锥触到底部仍强行进给。9.简述机床导轨刮削的工艺步骤。答案：（1）准备阶段：清洗导轨，去除毛刺，调整机床水平。（2）粗刮：使用粗刮刀，去除刀痕、锈蚀和表面凹凸不平，每25mm×25mm内研点达到2-4点。（3）细刮：使用细刮刀，增加研点数，改善表面质量，研点达到10-14点。（4）精刮：使用精刮刀或带花点的刮刀，进一步提高精度和表面美观度，研点达到20点以上。（5）刮花：在导轨表面刮出花纹，既美观又利于存油。10.简述安全生产的一般常识。答案：（1）工作前按规定穿戴好劳动防护用品（如工作服、安全帽、护目镜等）。（2）操作前必须熟悉设备性能和操作规程，检查设备安全装置是否完好。（3）设备运行中