2026年模具钳工中级工(四级)综合能力测试题及答案

2026年模具钳工中级工(四级)综合能力测试题及答案一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1.在模具制造中，广泛使用的低碳钢为了获得良好的切削加工性和机械性能，通常需要进行（）热处理。A.淬火B.退火C.正火D.回火2.模具钳工在划线时，为了找出零件的中心，通常使用的工具是（）。A.划针B.划规C.样冲D.划线盘3.标准公差数值的大小与（）有关。A.公差等级和基本尺寸B.公差等级和配合性质C.基本偏差和基本尺寸D.配合性质和基本尺寸4.在冲压模具中，卸料板的作用是（）。A.压料B.导向C.卸下板料或废料D.定位5.下列材料中，最适合制造高精度、长寿命的冷作模具凸模的是（）。A.T8AB.45钢C.Cr12MoVD.HT2006.研磨加工时，研具的材料硬度应比工件硬度（）。A.高B.低C.相同D.无严格要求7.在模具装配中，利用低熔点合金固定凸模的方法，优点是（）。A.强度高B.耐高温C.重复使用性好，操作简便D.成本低廉8.孔、轴配合公差带的大小决定于（）。A.基本偏差B.标准公差C.配合性质D.基本尺寸9.电火花加工（EDM）主要用于加工（）。A.普通钢材B.硬质合金和高硬度钢材C.有色金属D.非金属材料10.注塑模具中，主流道的小端直径应（）注射机喷嘴孔径。A.大于B.小于C.等于D.小于或等于11.模具钳工在锯割管子或薄板材料时，应选用（）。A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意齿距锯条12.冲裁模的凸模与凹模刃口尺寸计算原则是：设计落料模时，以（）为基准。A.凸模B.凹模C.两者均可D.中心距13.下列关于形位公差的符号中，表示“同轴度”的是（）。A.◎B.⊥C.∥D.⌒14.模具的闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离B.模具在最高位置时的高度C.模具的总高度D.模具的打开高度15.线切割加工中，钼丝的磨损会导致（）。A.加工尺寸变大B.加工尺寸变小C.加工速度变快D.表面粗糙度变好16.在修磨模具刃口时，为了保持刃口锋利且不过热，应（）。A.加大磨削用量B.充分冷却C.干磨D.使用软砂轮17.下列哪种配合属于间隙配合？（）A.H7/k6B.H7/p6C.H7/g6D.H7/n618.模具导柱导套配合通常选用（）。A.H7/f7B.H7/g6C.H7/h6D.H7/js619.在塑料模具中，为了便于塑件脱模，设计时必须设有（）。A.浇注系统B.排气槽C.脱模机构（顶出机构）D.冷却系统20.钳工扩孔时，扩孔钻的切削速度通常比钻孔速度（）。A.高B.低C.相同D.不确定21.下列哪种平面度误差测量方法属于直接测量法？（）A.打表法B.水平仪法C.光学平晶法D.三坐标测量法22.模具制造中，为了消除铸件的内应力，防止加工后变形，应进行（）。A.淬火B.时效处理C.渗碳D.表面淬火23.冲压件产生毛刺的主要原因之一是（）。A.凸模与凹模间隙过大B.凸模与凹模间隙过小C.凸模与凹模间隙不均匀D.压料力过大24.砂轮的硬度是指（）。A.磨粒本身的硬度B.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度C.砂轮组织的紧密程度D.砂轮的抗冲击能力25.在注塑模具试模中，如果塑件出现充不满（缺料）现象，首先应检查（）。A.是否提高注射压力B.是否降低模温C.是否增加冷却时间D.是否减少注射量26.模具钳工在锉削窄平面时，为了保持锉刀平稳，应采用（）。A.顺向锉B.交叉锉C.推锉D.滚锉27.下列关于基孔制的说法，正确的是（）。A.孔的公差带位置固定，改变轴的公差带位置得到不同配合B.轴的公差带位置固定，改变孔的公差带位置得到不同配合C.孔和轴的公差带位置都固定D.孔的基本偏差为零28.为了提高塑料模具型腔的表面光洁度和耐腐蚀性，常采用（）处理。A.渗氮B.渗碳C.氧化D.镀铬29.在冲压模具中，定位板的作用是（）。A.保证送料步距B.保证条料在模具中的正确位置C.卸料D.导向30.钻孔时，孔径扩大的原因可能是（）。A.钻头两切削刃不对称B.进给量过大C.切削速度过低D.冷却液不足31.模具的精度主要包括（）。A.尺寸精度、形状精度、位置精度B.尺寸精度、表面粗糙度C.配合精度、运动精度D.制造精度、装配精度32.级进模（连续模）中，侧刃的作用是（）。A.切除废料B.定距（控制送料步距）C.导向D.反侧压33.下列属于模具辅助机构的是（）。A.工作零件（凸凹模）B.定位零件C.导向零件D.以上都是34.塑料模具分型面的选择，尽量选择在（）。A.塑件截面最大的部位B.塑件外观要求不高的部位C.便于加工的部位D.以上都要考虑35.錾削时，錾子前角的作用是（）。A.减小切削变形B.使切削省力C.控制切屑流向D.保证表面质量36.A型中心孔主要用于（）。A.需要多次装卸的轴类零件B.不需要保留中心孔的零件C.精度要求高的轴类零件D.重型轴类零件37.在装配修模中，如果发现凸模尺寸偏大导致冲裁间隙过小，合理的修配方案是（）。A.修大凹模B.修小凸模C.更换凸模D.修大凸模38.数控线切割加工编程中，G01指令表示（）。A.直线插补B.圆弧插补C.暂停D.快速移动39.模具生产属于（）生产。A.单件小批量B.大批量C.中批量D.流水线40.模具钳工在钻斜孔时，为了防止钻头偏斜，通常采用的方法是（）。A.减小进给力B.先钻出一个与孔轴线垂直的浅窝或铣出一个平面C.使用加长钻头D.提高转速二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.模具的制造精度越高，其使用寿命一定越长。（）2.退火与正火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷却速度较快，获得的组织较细。（）3.在模具装配中，完全互换法适用于高精度、大批量的模具生产。（）4.线切割加工不仅可以加工导电材料，也可以加工塑料等绝缘材料。（）5.冲裁间隙越大，冲裁力越小，但断面质量越差。（）6.塑料模具的型芯和型腔通常需要淬火处理，以提高硬度和耐磨性。（）7.锉削硬材料时，应选用细齿锉刀；锉削软材料时，应选用粗齿锉刀。（）8.0.02mm游标卡尺的读数原理是利用游标刻线间距与主尺刻线间距之差为0.02mm。（）9.模具中导柱导套的配合间隙越小，模具的导向精度越高，因此间隙越小越好。（）10.注塑模具的主流道通常设计成圆锥形，以便于凝料脱出。（）11.研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的，磨料的粒度越粗，研磨表面粗糙度值越小。（）12.装配模具时，调整法是通过调整零件之间的相对位置来保证装配精度的。（）13.落料凹模的磨损会导致冲孔件的尺寸变大。（）14.电火花加工中，极性效应是指正负极表面去除量的差异，通常精加工时工件接正极。（）15.模具钳工在刮研平板时，显点越密，说明平板的平面度精度越高。（）16.热固性塑料在模具内成型时，发生的是物理变化。（）17.为了防止热处理变形，精密模具零件在淬火后应立即进行回火。（）18.复合冲裁模在一个工位上可以同时完成落料和冲孔工序，冲件精度较高。（）19.模具的试模不仅是检验模具是否合格，也是为了确定最佳的成型工艺参数。（）20.钻孔时，切削热主要传给钻头，所以必须充分冷却。（）三、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.模具钳工的主要任务包括模具零件的加工、________、________和模具的维护修理。2.常用的模具钢种中，Cr12属于________钢，常用于制造冷作模具。3.冲裁模的间隙主要指________与________之间的刃口尺寸差。4.在注塑模具中，浇注系统通常由主流道、________、________和冷料穴组成。5.机械加工中，获得尺寸精度的方法有试切法、调整法和________法。6.电火花加工是利用________放电时产生的瞬时高温来蚀除金属的。7.研磨运动轨迹通常有直线形、螺旋形和________形，其中________形应用最广泛。8.模具装配的工艺过程包括组件装配、________和________。9.塑料模具的排气槽通常开设在________的边缘，深度一般为________mm。10.基轴制配合中，轴的基本偏差代号为________，其上偏差为________。11.錾削时的切削角度主要有前角、后角和________，其中影响切削阻力大小的主要是________。12.在冲压工艺中，分离工序主要包括落料、冲孔、________和________等。四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响。2.什么是模具的“飞边”（溢料）？在注塑模具中产生飞边的主要原因有哪些？3.简述电火花加工（EDM）与线切割加工（WEDM）的主要区别。4.模具钳工在修整冲裁模刃口时，如果发现冲裁件断面质量差，毛刺大，且模具间隙偏小，应如何修整？五、计算题（共1题，10分）1.已知一冲裁件材料为Q235钢，厚度t=2mm，抗剪强度τ=350MPa。冲裁件形状为圆形，直径D（提示：平刃口冲裁力公式F=L·t·τ；斜刃口冲裁力降低系数K与斜刃高度H和板厚t有关，一般当H=六、综合案例分析题（共1题，30分）1.某模具制造厂承接了一套生产洗衣机外壳的大型注塑模具。模具在试模过程中出现以下问题：(1)塑件外表面在靠近浇口处出现明显的“气纹”（银纹）；(2)塑件内部有气泡，导致局部强度不足；(3)塑件脱模困难，甚至出现顶白或顶裂现象；(4)模具在连续生产50模次后，动模板与定模板分型面出现跑料（飞边）。请你作为资深模具钳工与技术员，从模具结构设计、制造工艺及成型工艺参数三个方面，对上述问题进行详细分析，并提出具体的解决方案。参考答案与解析一、单项选择题1.C解析：低碳钢硬度低、塑性高，切削时易“粘刀”，表面粗糙度差。正火可以细化晶粒，提高硬度，改善切削加工性，并为后续热处理（如渗碳）做组织准备。退火虽然也能改善加工性，但正火成本更低、效率更高，且低碳钢正火后硬度适中，更适合机加工。2.B解析：划规是圆规式划线工具，专门用于划圆、圆弧、截取尺寸和找圆心。划针用于划直线，样冲用于打样冲眼，划线盘用于立体划线或找正。3.A解析：标准公差（IT）的数值由两个因素决定：一是公差等级（等级越高，数值越小），二是基本尺寸分段（尺寸越大，数值越大）。4.C解析：卸料板的主要作用是在冲压结束后，将箍在凸模上的条料或废料卸下来，保证下一次冲压顺利进行。虽然卸料板有时也兼有压料作用（如弹压卸料板），但其核心定义是卸料。5.C解析：Cr12MoV是一种高碳高铬莱氏体钢，具有高淬透性、高硬度和高耐磨性，且热处理变形小，是制造高精度、长寿命冷作模具（如冲孔凸模、切边模）的典型材料。T8A耐磨性稍差，45钢需表面淬火，HT200是灰铸铁，不宜做凸模。6.B解析：研磨是利用磨料在研具与工件之间作相对运动，磨粒嵌入较软的研具表面，对工件进行微量切削。因此，研具硬度应略低于工件硬度，以便磨粒能嵌入研具，保持切削能力。如果研具太硬，磨粒会滚动或划伤工件表面。7.C解析：低熔点合金（如铋锡合金）熔点低，冷却凝固后有体积膨胀特性，能牢固固定凸模。其优点是操作简便，可重复熔化使用，适合多凸模的固定，但强度相对较低，仅适用于冲裁力不大的场合。8.B解析：配合公差（）等于孔公差（）与轴公差（）之和。配合公差带的大小（即配合的松紧变动范围）直接取决于孔和轴的标准公差数值。9.B解析：电火花加工（EDM）是基于电蚀原理，利用工具电极和工件之间脉冲放电产生的高温来熔化、气化金属。它可以加工任何导电材料，特别适合加工传统切削难以加工的硬质合金、淬火钢等高硬度材料。10.A解析：为了防止主流道凝料无法脱出，主流道小端直径应设计得比注射机喷嘴孔径大0.5~1mm。如果小或相等，容易导致喷嘴头部插入主流道时形成死角或凝料卡死。11.C解析：锯割管子或薄板时，如果使用粗齿锯条，锯齿容易钩住工件边缘（崩齿），甚至造成锯条折断。细齿锯条同时参加切削的齿数多，工作平稳，不易崩齿。12.B解析：冲裁模刃口尺寸计算原则：落料件以凹模为基准（因落料件尺寸决定于凹模），间隙取在凸模上；冲孔件以凸模为基准（因冲孔尺寸决定于凸模），间隙取在凹模上。13.A解析：◎是同轴度符号，⊥是垂直度，∥是平行度，⌒是线轮廓度。14.A解析：模具闭合高度是指模具在工作状态（闭合）时，上模座上平面到下模座下平面之间的垂直距离。这是选择压力机的重要参数，模具闭合高度必须在压力机的最大与最小装模高度之间。15.B解析：线切割加工时，钼丝作为电极会有微量的损耗（变细）。如果进行补偿设置不当或钼丝损耗严重，实际切割出的切缝变窄，导致工件加工尺寸变小。通常通过多次切割或调整补偿量来控制。16.B解析：磨削产生大量热量，容易导致刃口表面退火、产生微裂纹。必须充分冷却，带走热量，保持刃口硬度和锋利度。17.C解析：H7/g6属于基孔制配合，轴的基本偏差g的上偏差为负值，属于间隙配合（配合公差带在零线以下）。H7/k6是过渡配合，H7/p6和H7/n6通常视作过盈或过渡配合。18.B解析：模具导柱导套要求滑动灵活且导向精度高。H7/g6是典型的滑动配合，间隙适中，既能保证导向精度，又不会卡滞。H7/h6间隙偏小，容易因热膨胀或脏物卡死；H7/f7间隙稍大，导向精度略低。19.C解析：塑件冷却后会紧紧包在型芯上，或者留在型腔内，必须有脱模机构（如顶杆、推板、气顶等）将其从模具中顶出。20.A解析：扩孔钻没有横刃，切削条件比钻头好，且刀齿较多（3-4齿），导向性好。因此，扩孔的切削速度可以比钻孔略高，进给量也可适当增大。21.C解析：光学平晶法利用光波干涉原理，通过观察干涉条纹的数量和形状来判断平面度，属于直接测量微小误差的高精度方法。打表法、水平仪法属于相对测量（间接测量）。22.B解析：铸件在冷却凝固过程中会产生内应力，如果不消除，切削加工后应力重新分布会导致工件变形。时效处理（自然时效或人工时效）是消除内应力的主要方法。23.C解析：间隙不均匀会导致冲裁时受力不均，板料在间隙大的一侧受拉伸，在间隙小的一侧受挤压，导致剪切面质量差，产生不对称毛刺。间隙过大或过小也会产生毛刺，但“不均匀”是产生不规则毛刺的主要原因。24.B解析：砂轮的硬度是指结合剂对磨粒的把持能力，即磨粒脱落的难易程度。硬砂轮磨粒难脱落，软砂轮磨粒易脱落。这与磨粒本身的硬度（如金刚石、刚玉）是两个概念。25.A解析：充不满（缺料）主要是熔体流动阻力大或注射量不足。首先应考虑提高注射压力，克服流动阻力。降低模温会增加阻力，减少注射量更直接导致缺料。26.C解析：锉削窄平面或台阶面时，顺向锉容易左右晃动。推锉是双手沿锉刀轴线方向推进，容易保持平衡，能获得平整的表面，但效率较低。27.A解析：基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合。通常孔的加工比轴难，因此优先采用基孔制以减少刀具和量具规格。28.D解析：镀铬层具有极高的硬度和极低的摩擦系数，且外观光亮、耐腐蚀。常用于塑料模具型腔表面，以提高脱模性、耐磨性和耐蚀性。29.B解析：定位板（或定位销）的作用是控制条料在模具中的左右或前后位置，保证冲裁件轮廓与毛坯边缘的相对位置精度。导正销通常用于级进模的精确定距。30.A解析：钻孔时，如果两切削刃不对称（磨削不当），钻头回转中心会偏离主轴中心，导致钻出的孔径扩大（比钻头直径大）。31.A解析：模具精度是综合指标，包括零件本身的尺寸精度、形状精度（如平面度、圆度）和位置精度（如平行度、垂直度）。32.B解析：侧刃是级进模中的一种特殊定距零件，它在送料方向上切去条料边缘一部分材料，形成一个台阶，利用挡块挡住台阶来控制送料的步距。33.D解析：模具结构通常分为工作零件（凸凹模）、辅助零件（定位、导向、卸料、紧固等）。导向零件（导柱导套）、定位零件（定位销）均属于辅助机构。34.D解析：分型面选择原则：①便于脱模（通常在最大截面处）；②利于保证塑件外观质量（避免产生飞边痕迹）；③便于加工制造；④有利于排气等。需综合考虑。35.B解析：錾子前角是前刀面与基面的夹角。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低；前角越小，切削越费力。通常錾削时主要通过调整后角来控制切削深度。36.B解析：A型中心孔（不带护锥）结构简单，常用于不需要多次拆卸或重量不大的轴。B型（带护锥）用于多次拆卸保护60°锥面，C型（带螺纹）用于轴端固定。37.B解析：修配原则是“修易避难，修凸避凹”。通常凸模尺寸小、容易加工修磨，凹模尺寸大、热处理后难修。且间隙过小意味着凸模尺寸偏大，应修小凸模。38.A解析：G01是直线插补指令，用于控制机床按指定速度走直线。G02/G03是圆弧插补，G04是暂停，G00是快速移动（非切削）。39.A解析：模具结构复杂、制造周期长、成本高，通常是根据产品定制的，因此属于单件小批量生产性质。40.B解析：钻斜孔时，钻头因单向受力会产生径向分力，导致钻头偏斜、孔位不正。解决办法是先在钻孔处锪出一个与钻头轴线垂直的小平面（或用中心钻钻出深坑），使钻头开始切削时受力平衡。二、判断题1.×解析：模具寿命受多种因素影响，如材料热处理、结构设计、使用维护等。如果精度很高但材料韧性差导致崩刃，或者模具结构不合理导致应力集中，寿命反而可能降低。精度是寿命的基础，但不是唯一决定因素。2.√解析：正火是空气中冷却，冷却速度比退火（炉冷）快，得到的珠光体组织较细，强度和硬度比退火略高。3.×解析：完全互换法要求零件精度非常高，加工成本高。模具属于单件小批量生产，通常采用修配法或调整法来保证装配精度，以降低零件加工成本。4.×解析：电火花和线切割都是基于电蚀原理，只能加工导电材料（金属、石墨等），不能加工塑料、陶瓷等绝缘体。5.√解析：间隙增大，材料受拉伸作用增大，冲裁力减小；但断面塌角大，光亮带减小，毛刺大，质量变差。6.√解析：型芯和型腔在成型过程中承受高压、摩擦和腐蚀，淬火可提高硬度和耐磨性，防止早期磨损或变形。7.√解析：硬材料切削阻力大，用细齿锉刀（每齿切削量小）不易崩齿且省力；软材料容易切屑堵塞，粗齿锉刀容屑空间大。8.√解析：0.02mm卡尺游标刻线间距为0.98mm，主尺为1mm，差值为0.02mm。利用游标零位对齐原理读数。9.×解析：间隙越小导向精度越高，但过小的间隙会导致润滑油膜难以形成，增加摩擦阻力，甚至因热膨胀或异物卡死（导向机构烧死）。应根据模具精度选择合适的配合（如H7/g6）。10.√解析：主流道通常设计成锥孔（如3°~6°锥角），以便开模时主流道衬套内的凝料能随拉料杆或利用锥面自锁脱出。11.×解析：磨料粒度越粗，磨粒尺寸越大，切削痕迹越深，表面粗糙度值越大（越粗糙）。粒度越细，粗糙度值越小。12.√解析：调整法是在装配时，通过改变调整件的位置或尺寸来补偿累积误差，达到装配精度。如用垫片调整导柱高度。13.×解析：落料时，材料在凹模内收缩，落料件尺寸等于凹模尺寸。凹模磨损变大，会导致落料件（废料或制件）尺寸变大。题目中“冲孔件”尺寸取决于凸模，与凹模磨损无直接对应关系（虽然间隙会变）。14.√解析：电火花加工中，阳极和阴极表面蚀除量不同。精加工（小间隙、小蚀除量）时，通常将工件接正极（阳极），以获得较好的表面粗糙度（即“正极性加工”）。15.√解析：刮研精度以每25mm×25mm面积内的接触点数（研点数）来表示。点数越密，说明接触面积越大，平面度精度越高。16.×解析：热固性塑料在模具内受热发生化学交联反应（固化），是不可逆的化学变化。热塑性塑料发生的是物理熔融变化。17.√解析：淬火后组织为马氏体，内应力大，脆性大。立即回火可以消除应力，稳定组织，防止开裂或变形。18.√解析：复合模利用凸凹模在一次行程中同时完成落料和冲孔，克服了单工序模多次定位的误差，冲件内孔与外缘的位置精度（同轴度）非常高。19.√解析：试模是模具制造的重要环节，不仅验证模具质量，还要调试出最佳的注射压力、温度、速度等工艺参数。20.√解析：钻孔是半封闭式切削，散热困难，且钻头横刃挤压严重，产生大量热量。钻头导热性差，热量主要集中在钻头，必须冷却以防退火或折断。三、填空题1.模具装配；试模解析：模具钳工的四大核心任务：零件加工（划线、钻孔、修整等）、装配（将零件组装成模具）、试模（验证模具）、维修（维护修理）。2.冷作模具解析：Cr12是高碳高铬钢，属于冷作模具钢，耐磨性极好。3.凸模；凹模解析：冲裁间隙Z=−（双面）或4.分流道；浇口解析：浇注系统四大组成部分：主流道（连接注射机）、分流道（分流转送）、浇口（进入型腔）、冷料穴（储存前锋冷料）。5.自动获得解析：尺寸精度获得方法：试切法（单件生产）、调整法（成批生产）、自动获得法（如定尺寸刀具加工、数控加工）。6.脉冲解析：电火花加工利用脉冲性火花放电。7.8字形；8字解析：研磨轨迹要求运动平稳，避免重合。8字形（或仿8字形）轨迹能均匀磨削平面，应用最广。8.总装；检验（试模）解析：装配工艺流程：零件准备->组件装配->总装->检验/试模。9.型腔；0.01~0.05解析：排气槽通常开设在分型面或型腔最后充填处。深度太小排气不畅，太大产生飞边，一般取0.02-0.05mm（视塑料流动性而定）。10.h；0解析：基轴制中，轴（基准轴）的基本偏差代号为h，其上偏差为0，下偏差为负。11.楔角；前角解析：錾子角度：前角γ、后角α、楔角β。β=12.切断；切边解析：分离工序包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切口等。四、简答题1.简述冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响。答：(1)对冲裁件质量的影响：间隙合理时，断面光洁，毛刺小。间隙过小，挤压作用大，断面有二次剪切痕迹，模具磨损加剧，脱模力大；间隙过大，拉伸作用大，塌角大，光亮带小，毛刺大且厚，尺寸精度差。(2)对模具寿命的影响：间隙过小，凸凹模侧壁摩擦力大，发热严重，加剧磨损，甚至崩刃；间隙过大，虽摩擦减小，但卸料力增加，且可能导致模具受力不均。适当增大间隙可减小摩擦，提高模具寿命。(3)对冲裁力的影响：间隙增大，材料受拉应力成分增加，抗剪强度降低，冲裁力减小；间隙减小，冲裁力增大。2.什么是模具的“飞边”（溢料）？在注塑模具中产生飞边的主要原因有哪些？答：定义：飞边（溢料）是指塑料熔体在注射充模过程中，流入模具分型面、顶杆孔或滑块配合间隙等非设计部位，形成的薄片状多余塑料。主要原因：(1)模具方面：模具分型面贴合不严（有异物、损伤）；合模力不足；模具刚度不足导致注射时变形；排气槽开设过大。(2)工艺方面：注射压力过大；注射速度过快；熔体温度过高导致粘度太低；锁模力未调好。(3)设备方面：注射机额定锁模力小于模具成型所需胀模力。3.简述电火花加工（EDM）与线切割加工（WEDM）的主要区别。答：(1)电极形式不同：EDM需要制作成形的工具电极（形状与型腔相反）；WEDM使用轴向移动的金属丝（钼丝、铜丝）作为电极。(2)加工对象不同：EDM主要加工型腔（盲孔、三维曲面）；WEDM主要加工通孔、二维轮廓（如冲裁模凹模、样板）。(3)工作液不同：EDM通常用煤油或乳化油；WEDM通常用去离子水或乳化液。(4)运动方式不同：EDM是三维伺服运动；WEDM是X、Y轴平面插补运动。4.模具钳工在修整冲裁模刃口时，如果发现冲裁件断面质量差，毛刺大，且模具间隙偏小，应如何修整？答：(1)判断基准：首先明确是落料模还是冲孔模。(2)落料模：间隙偏小意味着凸模尺寸偏大或凹模尺寸偏小。根据“修凸易，修凹难”原则，应修磨凸模，使其尺寸适当减小，从而增大间隙。(3)冲孔模：间隙偏小意味着凹模尺寸偏小或凸模尺寸偏大。根据“孔的尺寸取决于凸模”原则，为了保证孔径精度，应修磨凹模，使其尺寸适当增大，从而增大间隙。(4)操作注意：修磨时应保持刃口锋利，修磨后需进行研磨抛光，并注意均匀修磨以保证间隙均匀。五、计算题1.解：(1)计算冲裁周长L：工件为圆形，直径D=L(2)