幕墙11大部位防渗漏节点分析做法施工工艺施工方案

第一章

幕墙漏水原因分析幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力。1.

幕墙设计缺陷，未充分考虑防疏结合。2.

幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。3.

封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。4.

开启窗漏气、漏水。主要原因是：a)

窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。b)

密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。c)

滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。d)

设计上未考虑扇上避水构造，雨水直接进入防水胶条上，如滴水檐、泄水孔等细部设计。e)

个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。5.

单元式板块幕墙漏水。单元式板块幕墙是通过单元组件间对插完成接缝，其气密、水密性能相对于用填缝处理的幕墙来说要差，压力差是形成接缝渗漏的主要原因。在进行幕墙结构设计时，常常按照以往的习惯多考虑结构安全，比较重视结构强度设计和计算，而对幕墙的防雨水渗漏设计和应采取必要的措施重视不够，使雨水渗漏问题成为当前建筑幕墙最多的和最常见的故障之一。建筑幕墙若产生雨水渗漏会造成很大的危害：会造成室内装饰和设备的损坏，降低幕墙的使用寿命。雨水渗漏又会造成室内工作环境的污染，使工作人员增加烦恼，产生不安全感。总而言之，产生雨水渗漏的原因比较复杂，有自身设计、材料品质和施工缺陷等原因，也有其它单位施工部位引起的渗水（如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水，屋面防水施工质量差。幕墙清洗单位清洗时不注意保护），为了提高幕墙雨水渗漏性能，在进行幕墙设计时可围绕以下四点采取有效的处理措施：一是幕墙立柱与横梁的截面型式宜按等压原理设计。二是在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。三是幕墙应采用耐候硅酮密封胶进行嵌缝。四是开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。本篇将针对幕墙防水体系的标准节点做法和要求进行探讨。第二章幕墙系统防水做法第一节

明框幕墙防水节点：一、节点说明：Ø

本做法适用于全明框幕墙的标准节点，如为半隐框幕墙（横明竖隐和竖明横隐），其明框部分做法参照此节点。Ø

框架幕墙型材尺寸和安装形式仅为示意，具体以计算及建筑师确认为准。Ø

玻璃四周全部采用密封胶密封，保证防水体系的连续性。二、工艺流程：弹线定位——转接件安装——立柱安装——横梁安装——玻璃安装——（横向或竖向）安装临时玻璃铝合金压块——拼缝注胶——（横向或竖向）装饰盖板安装——拆除临时压块——临时压块位置补胶——装饰盖板安装——淋水试验——清理与验收。三、构造做法：1、

按照具体框架幕墙构造要求安装铝合金立柱和横梁。2、

玻璃安装和注胶：Ø

玻璃就位，安装临时固定压块，压块尺寸应≥15mm宽，间距应根据设计计算确定，但不宜≥500mm。Ø

玻璃注胶：首先完成玻璃四周（除临时压块处）注胶工作。拆除临时压块，补齐其位置硅胶，安装正式通长压板和装饰盖板。注胶需参照后附注胶规程进行。四、质量控制点：1.

型材、玻璃、硅胶进场检查。2.

立柱、横梁连接验收。3.

铝合金压块尺寸和安装间距。4.

拼缝注胶宽度控制。5.

临时压块补胶质量。6.

正式压板应为通长。7.

严禁在装饰盖板胶条位置注胶。8.

淋水试验。第二节压顶栏杆防水节点：一、节点说明：Ø

本做法适用于玻璃栏板穿越铝板压顶形式幕墙。Ø

栏板形式、高度及反坎位置铝板收口尺寸仅为示意，具体以建筑图为准。二、工艺流程：弹线定位——栏板钢件/铝板钢件安装——二次防水板安装——防水板拼缝注胶——栏板玻璃安装——外饰铝板安装——拼缝注胶——清理与验收。三、构造做法：1、

U型转接件和钢构件安装，保证安装平整度和焊接质量，做好除渣和防锈处理。2、

二次防水板安装，保证泄水坡度向女儿墙侧，搭接和穿越钢构件位置应做好注胶防水处理，不得有任何积水构造：3、

栏板玻璃安装：每块玻璃至少有两处压紧螺栓，压紧处放置橡胶垫块，垫块长度≥100mm，保证玻璃的垂直和平整，不得晃动。4、

收口铝板安装：坡向和坡度准确，拼缝注胶需参照后附注胶规程进行。四、质量控制点：1.

所有钢构件均需热浸镀锌处理。2.

栏板玻璃安装牢固，不得晃动。3.

外饰铝板泄水坡度控制准确，注胶不得出现内凹形状，避免拼缝积水。4.

二次防水板设置足够向外泄水坡度，搭接及穿越连接钢件位置注胶密实。5.

铝板设置泄水孔。6.

使用过程中严禁踩踏铝板或使用擦窗构件与铝板直接接触。第三节框架幕墙底部收口：一、节点说明：Ø

本做法适用于框架幕墙与室外地面收口处理，幕墙形式不限于明框和隐框。Ø

收口饰面可为铝板（包括其他形式金属饰面板）和石材。Ø

二次防水板可为铝板、镀锌钢板或镀铝锌板，忌用防水胶片。Ø

室内封修板可为铝板、、铝塑板、镀锌钢板或镀铝锌板，连接高度需要与室内装修吻合。Ø

幕墙型材尺寸和安装形式仅为示意，具体以计算及建筑师确认为准。二、工艺流程：弹线定位——转接件安装——立柱安装——横梁安装——玻璃安装——二次防水板安装及注胶密封——饰面板安装及密封——保温棉安装——室内封修板安装及注胶密封——清理与验收。三、构造做法：1、

安装室外二次防水板（材质见节点说明），与铝横梁和结构交接处（包括防水板交接位）注胶密封。2、

饰面板安装，交接处注胶密封。3、

横梁与结构之间填塞保温棉，保温棉应密实且设置铝箔。4、

收口铝板安装：坡向和坡度准确，拼缝注胶需参照后附注胶规程进行。四、质量控制点：1.

型材、玻璃、铝板、硅胶进场检查。2.

二次防水板、室内封修板搭接量≥50mm，注胶密封时，与结构连接位置应清洁，避免硅胶与混凝土粘接失效。3.

保温棉应填塞紧密。4.

防水板施工考虑结构偏差。第四节

开放石材：一、节点说明：Ø

本做法适用于开放式（呼吸式）石材幕墙。Ø

防水背板及竖向铝合金防水板连接件验收可根据要求选用。Ø

如采用挂槽连接方式，铝合金槽宜采用黑色阳极氧化或其他形式喷涂。Ø

设置防脱和左右限位装置。Ø

人群可视区域石材后侧防水铝板和转接件宜设置为深色。Ø

层间陶土板下端设置导水板，可保证将雨水和冷凝水分层排出。二、工艺流程：弹线定位——转接件安装——钢立柱安装——钢横梁安装——防水板转接件安装——防水铝板（后附保温棉）安装及注胶密封——淋水试验——石材挂接——设置防脱落件和左右限位——清理与验收三、质量控制点：1.

钢材、防水板、硅胶进场检查。2.

严格控制钢立柱、横梁安装进出尺寸。3.

严格控制石材厚度加工尺寸。4.

注胶应饱满、密实。5.

背板的淋水试验。6.

开槽石材上口应满注无污染硅酮密封胶，避免积水。7.

不同金属之间设置防腐蚀垫片，避免电化学腐蚀。第五节

开放铝板：一、节点说明：Ø

本做法适用于开放式（呼吸式）铝板幕墙。Ø

防水背板可采用铬化或阳极氧化铝板。Ø

竖向挂接型材和铝板附框宜采用黑色阳极氧化处理。Ø

设置防脱和左右限位装置。Ø

防水板竖向应采用顺茬搭接，搭接量≥50mm。Ø

饰面铝板根据计算设置加劲肋。Ø

层间下端设置导水板，可保证将雨水和冷凝水分层排出。二、工艺流程：弹线定位——转接件安装——立柱安装——防水铝板（后附保温棉）安装及注胶密封——淋水试验——铝板挂接——设置防脱落件和左右限位装置——清理与验收。三、质量控制点：1.

钢材、防水板、硅胶进场检查。2.

防水铝板竖向顺茬搭接，搭接量≥50mm，注胶应饱满、密实。3.

铝板附框拼接处应避免端口白茬外露4.

防脱件及左右限位装置安装。5.

背板的淋水试验。第六节

女儿墙压顶：一、节点说明：Ø

本做法适用于铝板和石材女儿墙压顶收口。Ø

二次防水背板可采用铝板、镀锌钢板、镀铝锌板，切忌使用橡胶片。Ø

饰面板/二次防水板排水方向应坡向女儿墙内侧，二次防水板排水侧应设置排水孔。二、工艺流程：弹线定位——转接件安装——龙骨安装——二次防水板安装及注胶密封——石材/铝板挂接——注胶密封——清理与验收。三、质量控制点：1.

钢材、防水板、硅胶进场检查。2.

二次防水板搭接及与结构交接处，应设置折边，注胶应饱满、密实。3.

饰面板和二次防水板坡度和坡向控制。4.

石材/铝板女儿墙内侧预留二次防水板排水孔。5.

石材/铝板支撑结构穿越二次防水板位置必须注胶密封。6.

如女儿墙顶需要设置建筑防雷带，防雷带应设置与石材/铝板拼缝处，穿越处注胶必须确保密封。第七节

伸缩缝：一、

石材幕墙伸缩缝：（一）节点说明：Ø

本做法适用于石材幕墙伸缩缝位置的防水处理，如为铝板幕墙伸缩缝防水处理可按此原理进行设计。Ø

伸缩缝防水层次：Ø

1、饰面板及其防水胶条。Ø

2、三元乙丙防水胶片。Ø

3、结构伸缩位置防水镀锌钢板。Ø

伸缩缝位置铝板饰面造型可根据要求设计调整。Ø

可伸缩间距应根据结构要求确定，必须同时考虑两个方向的变形。（二）工艺流程：弹线定位——转接件安装——钢龙骨安装——伸缩缝结构位置防水镀锌钢板安装及注胶密封——保温岩棉安装/——防水胶片安装及密封——饰面板安装——（注胶密封-适用于注胶石材幕墙）——清理与验收。（三）质量控制点：1.

钢材、防水板、防水胶片、硅胶进场检查。2.

伸缩缝结构位置防水镀锌钢板应顺茬搭接，搭接量≥50mm，与结构交接位置注胶应饱满、密实。3.

伸缩缝位置两侧支撑钢龙骨应分别与相应结构体系连接，龙骨之间不得有任何结构性固定连接。4.

三元乙丙防水胶片顺直，不得有任何积水褶皱存在。竖向搭接位置应粘接牢固，顺茬粘接。横向与龙骨连接严禁紧固件直接固定在胶片上，应通长压板进行固定，并在与龙骨交接位置注胶密封。安装过程应避免任何尖锐构件划伤和刺穿，安装完成后宜尽快完成饰面板安装。5.

饰面铝板内侧胶条应压缩紧密。6.

顶底位置收口应保证搭接顺畅，严禁出现积水构造。二、

玻璃幕墙伸缩缝：（一）节点说明：Ø

本做法适用于玻璃幕墙伸缩缝位置的防水处理。Ø

伸缩缝防水层次：Ø

1、饰面板及其防水胶条。Ø

2、三元乙丙防水胶片。Ø

3、室内饰面板及其防水胶片。Ø

伸缩缝位置外侧铝板饰面造型可根据要求调整。Ø

伸缩缝位置室内饰面材质和造型可根据要求调整，但其伸缩条件（包括伸缩间距和胶条设置）应与室外吻合。可伸缩间距应根据结构要求确定，必须同时考虑两个方向的变形。（二）工艺流程：弹线定位——转接件安装——龙骨安装——室内饰面板安装——保温岩棉安装——防水胶片安装及密封——饰面板安装——与玻璃注胶密封——清理与验收。（三）质量控制点：1.

型材、防水胶片、硅胶进场检查。2.

伸缩缝位置两侧支撑铝合金龙骨应分别与相应结构体系连接，龙骨之间不得有任何结构性固定连接。3.

三元乙丙防水胶片竖向搭接位置应粘接牢固，顺茬粘接。横向与龙骨连接严禁紧固件直接固定在胶片上，应通长压板进行固定，并在与龙骨交接位置注胶密封。安装过程应避免任何尖锐构件划伤和刺穿，安装完成后宜尽快完成饰面板安装。4.

室内外饰面铝板内侧胶条应压缩紧密，室内饰面板应保持在层间位置连续。5.

顶底位置收口应保证搭接顺畅，严禁出现积水构造。第八节全玻璃幕墙底部收口：一、节点说明：Ø

本做法适用于全玻幕墙（包括吊挂、拨接、橱窗、肋玻等）底部收口，玻璃类型可按建筑要求为中空、夹胶或单玻等。Ø

采用内外双层防水板，防水板材质可为镀锌钢板、镀铝锌板、铝板，与结构交接处注胶密封，切忌使用三元乙丙胶片。Ø

室内外地面完成高度宜≥100mm。Ø

地面应由其他单位完成相应防水作业或在玻璃位置设置防水反坎。Ø

底部设置保温措施。二、工艺流程：弹线定位——转接件安装——钢槽安装—玻璃安装及与钢槽注胶—室外防水板安装及注胶密封——保温棉填塞——室内防水板安装及注胶密封——室内外地面施工（其他单位负责）——与室内外地面交接注胶——清理与验收。三、质量控制点：1.

钢槽、防水板、硅胶进场检查。2.

防水板搭接量≥50mm，注胶应饱满、密实。3.

防水板与钢槽连接螺钉位置不得与玻璃安装冲突，应蘸胶安装，且钉头应注胶密封。4.

与地面连接水泥钉头应注胶密封。5.

淋水试验。第九节

陶土板幕墙：一、节点说明：Ø

本做法适用于陶土板幕墙的标准防水做法。Ø

所有钢构件全部设置在防水铝板内侧，避免锈蚀。Ø

防水铝板横向通过铝合金转接件进行密封，竖向采用顺茬搭接。搭接量≥50mm。Ø

竖向接缝处应留有安装缝隙，内置防水胶条，兼有防撞、防水和防止侧移的作用。Ø

在两块陶土板的横向应留有安装缝隙，上下陶土板严禁直接接触。Ø

层间陶土板下端设置导水板，可保证将雨水和冷凝水分层排出。Ø

陶土板与挂件之间必须采用柔性连接。Ø

不同材质之间应设置柔性隔离垫片，避免发生电化学腐蚀。二、工艺流程：弹线定位——转接件安装——钢龙骨安装—铝合金转接件安装——防水板安装及注胶密封——淋水试验——铝合金横梁安装——陶土板挂件安装——陶土板安装——清理与验收。三、质量控制点：1.

钢材、防水板、硅胶进场检查。2.

防水板搭接量≥50mm，注胶应饱满、密实。3.

铝合金型材/板之间应设置柔性隔离垫片，避免发生电化学腐蚀。4.

严禁任何紧固件穿透铝合金防水板(除防水板连接)。5.

层间导水板安装。6.

竖向拼缝尺寸控制及防水胶条设置。7.

淋水试验。第十节

石材/铝板幕墙与隔热窗交接位置:一、节点说明：Ø

本做法适用于铝板/石材幕墙与隔热门窗交接标准防水做法。Ø

防水板材质可为镀锌钢板、镀铝锌板、铝板，与结构交接处注胶密封，切忌使用三元乙丙胶片。Ø

防水板搭接位置应注胶密封，搭接量≥50mm。Ø

窗上下口铝板/石材应向外坡水，上口设置滴水鹰嘴构造。Ø

镀锌钢附框通过连接角钢固定在结构上，角钢的间距通过计算确定，但不应大于500mm。Ø

发泡剂施工应在外侧防水板完成后展开，成型后不得进行切割。Ø

隔热窗框通过紧固件连接在钢附框上，之间加设隔热垫块，紧固螺钉工艺孔应设置橡胶堵块。二、工艺流程：弹线定位→钢附框安装→外侧防水板→安装发泡剂施工→四边石材安装→窗体安装→→注胶密封→淋水试验→清理与验收。三、质量控制点：1.

钢附框、发泡剂、防水板、防水胶片、硅胶进场检查。2.

防水板搭接量≥50mm，注胶应饱满、密实。3.

连接角码间距及膨胀螺栓与结构边距的控制。4.

窗框与附框之间设置柔性隔离垫片，避免发生电化学腐蚀，保温隔热。5.

下口石材/铝板坡度控制。6.

上口鹰嘴设置。7.

淋水试验。第十一节

幕墙排水沟与机电排水管的交接位置:一、节点说明：Ø

本做法适用于幕墙排水沟与机电排水管交接标准做法。Ø

排水沟板材质可为不锈钢板或镀锌钢板，如果使用镀锌钢板则外侧需用不锈钢板包封。各处交接处注胶密封，不锈钢与不锈钢之间的交接位置须完整焊接。Ø

雨篷玻璃靠近排水沟内侧需加披水板，长度以排水沟的深度及节点的具体情况而定。Ø

幕墙单位应该依据合同配合机电开孔。Ø

机电单位需重点考虑排水管与排水沟的接法，实现有效密封，以不能漏水为原则。施工完成后须做闭水试验。二、工艺流程：弹线定位→钢龙骨安装→雨篷玻璃的安装→同机电校核排水沟与排水管的空间位置关系→排水沟及排水沟的附属材料的安装→会同机电却让排水管的直径及开孔的准确位置→机电安装排水管并进行有效密封→机电单独的淋水试验→机电部门验收并移交与幕墙施工→幕墙单位封闭外侧包封板→清理与验收。三、质量控制点：1.

钢龙骨、玻璃、不锈钢及板材、密封胶、五金构件进场检查。2.

雨篷的测量定位准确，并与大面幕墙的分格对应，排水坡度的控制大于5%。3.

不锈钢排水沟之间的接缝需完整焊接。4.

配合机电开通抱枕孔径的尺寸合理。5.

排水沟的深度满足规范及排水量计算的结过。第三章现场密封胶注胶规程基本大多数幕墙节点除采用构造防水和橡胶条防水外，几乎所有的防水密封全部基于注胶完成。在现场进行打胶作业，为保证打胶的质量，所以采取必要的措施来保证。玻璃调整固定后，在内层搭设活动脚手架配合外层脚手架进行注胶。嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，处理后在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号在使用有效期内的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，弧形内凹，高低误差小于

1mm，玻璃表面清洁无污染。1.在施工现场打胶主要注意的的是要保证打胶处的清洁与干燥，所以要正确处理结构胶的接口处，按要求的基本步骤可分为三步：1.1洁--接口表面必须是干净、干燥、无灰尘。1.2打胶