起重机械大修项目内容及检修标准

起重机械大修项目内容及检修标

准

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月年20153

i.

起重设备大修项目及其技术标准(机械部分)

序号零件大修项目技术标准质检点

名称W/1I

1吊钩1、拆卸检查吊钩、、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，1W

轴、横梁、滑轮、轴轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。

承并清洗润滑。

2、检查危险断面的应作更换。、危险断面磨损超过原高度的210%W

磨损状况。

3、吊钩的试验1.253、大修后，吊钩应做试验检查，以倍的额定负荷悬吊H

0.25%,卸载10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的后

不应有永久变形和裂纹。

2钢丝1、断丝检查、径10%个捻距内断丝数超过钢丝绳总数的应按标准报废。11、的，W

绳向磨损量2、变形检整根钢丝绳应报废。40%,钢丝径向磨损超过原直径2的，扭结，

查3、钢丝绳润滑绳芯外露，断股70%3、钢丝绳直径缩细量至绳径者应报废换新

4钢丝绳。4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂

(SYA140565)(Q/SY115265)或合成石墨钙基涧滑脂浸涂饱和为

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宜。

3滑轮1，拆洗检修滑轮30%,圆锥度、滑轮轴不得有.裂纹，轴颈不得磨损原直径的1,W

组组，检查裂纹、滑超过此值即应更换。不大于5$,否30,$2、用样板检查滑轮槽

轮槽的检修2形，径向磨损不应超过壁厚的则应报废。不超过标准者可以补

修。大修后用样板检查，其0.5mm底部与侧向间隙均不应大于，

轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于，绳槽中心对轮廓端

面的偏差不应0.2mm

2.

3、釉孔的检查、人于1mm20.25cm缺陷，深度不应超过3、人修后，轴孔允许

装配4有不超过

4mm、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D%oo4D-

滑轮的名义直径。

序零件名大修项目技术标准质检点

号称W/H

4卷筒1、卷筒绳槽2、1、绳槽磨损超过2nlm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要。W

卷筒表面3、卷筒求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85$2、卷筒表面不应有裂纹，

轴4、装配与安装不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动。3、卷筒轴上不得

有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超5%时，应更换新件。

过名义直径的4、卷筒轴中心线与小车架支承而要平行，其偏差

不应大于lnun/m,卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于

0.15mm。

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5轮1、车轮踏面磨损1、车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此

车2、两个相互匹配车值，可重新车制，热处理修复。车轮直径应在公差范围内，，对

轮的直径偏差。、轮车轮直径大于0Momm的淬火层表面淬火硬度HB300-35015mmo

缘磨损与折3断、时，淬火层厚不应小于厚应大于20mm：小于C400mm2、主动

变形4、车轮裂纹车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%,从动车轮：电动葫芦

5、踏面椭圆度车轮直径偏差不应超过名义直径则不应超过0.2%的1%230mm

3、轮缘磨损量达原厚的50%或折断面枳超过应报废，应报废

20舟轮缘厚度弯曲变形达原厚度

4,车轮发现裂纹则应报废

5、车轮踏面椭圆度达1mm应报废6、安装好的车轮组件，应能

手转动灵活，安装在同一平衡架

3.

4

6、车轮组装配上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。

W

序零件名大修项目技术标准质检点

号称W/H

6车轮、轴颈的检修1、八轴径在大修后的椭圆度，圆锥度不应大于0.03mml、用磁力W

轴与裂纹的检修23、滚或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤洸2。度不得超

轴承动轴承的检修4、过0.03mm范围内的轴3、圆锥滚子轴承内外圈之间允许有

滑动轴承间隙的检0.03-0.18mm的范围之内向间隙，轴承压盖调整间隙应在

查、轴键间隙检0.5-1.5mm如表£4,轴与轴瓦的允许间隙(mm)从动轴间隙

查5主动轴间隙轴颈0.61.220-40

0.840-901.6b如表mm)5、轴与键的径向允许间隙(c

如表键槽与键侧向允许间隙(mm)c表b

表侧向允许径向允许间轴径轴径间隙隙0.1-0.220-40

200.0.2-40-0.341-80.341-800.1-0.4>80>80

0.3-0.50.1-0.5.

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5

序号零件名大修项目技术标准质检点

称W/H

8齿轮3、轴的检修4、，3、轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m超H

与减轴承的检修5、装标则校直。mm）4、大修后轴承的径向间隙允许偏差（允许间

速机配检查、中心距：隙轴承内径17-300.02035-50030.0455-905.装配时检查

用5.1千分尺或专以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面枳的偏差（mm）5.1、中心

用游标卡尺测量齿距允许偏差>100100-200250-400500中心距V±0.07土

轮的中心距离。、0.120±0.09允许偏差±0.1505.2、齿侧间隙允许偏差中心距

齿侧齿顶间5.2隙，80-120120-200200-300320-500500-800

可用压铅线方法测0.26-0.34-0.670.13-0.26齿侧间隙

量5.3、啮合面积0.17-0.340.21Y.4.53齿顶隙允许值为0.25mm,m—模数5.3、

的检修6、运转试用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45%,齿

验宽的60%o在任何部位不允许有砸、碰及）（6、减速器箱体接合

面剖分面严重划伤，连缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙

都不1m,并保证不漏油。平行度在应超过0.03mm以上不得大

于拖动运转，正反转各不100017min；在空载情况下，以0.5mm

H

H

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小于10分钟，启动时电动机不应有振动、撞击和剧烈或断续

70℃,且绝对温度不高于的异常声响：箱体内温升不得超过

80C。40*C,其绝对值不应超过80℃；轴承温升不应超过

序零件名大修项目技术标准质检点

号称W/H

9联轴1、齿形联轴器齿面1、可参考齿轮部分2、内外齿圈端面允许摆动量（mm）直径DW

器检修40-100100-200200-400400-800800-1200±

、内、外齿圈端2面0.01±0.02±0.04±0.08±0.120

对中心线的摆动量应动允许摆3、两根轴的允许径向位移量，根据模数不同，其值为

的检验3、当轴的0.4-

中心线无倾斜时，检3.2mm44432.5模数/m2.5

查联轴器安装径向3356624856

位移、无径向位48齿数/z303840

移时，4因两联轴器0.41.61.351.810.80.65

的不同心所引起的1.25/加径向位移4、内齿圈轴线歪斜角允许在0°30'范围内=

外齿圈轴线的歪斜5、径向位移最大值YmaxO.OO872A。一两外齿套从齿中心量起的

角检查5、用中间轴中间轴长度。A

联接

W

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的齿形联轴器径向

6.

位移W

序号零件大修项目技术标准质检点

名称W/H

10制动1、制动摩擦片检、其磨损量不应超过原厚度的150%,钾钉应下沉22nlm、包括H

器修、制动轮检修制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等项标2准。Ra

22.1、制动轮表=1.6um,HRC不低于2.1、制动轮工作表面精糙度不低于：工

面、制动轮与摩作表面凹痕或单边径向磨处不低于HRC4050,深度2nlm时应重新

2.2擦片的接触面车制及热处理。加工后的制动轮厚度：损量达L5mm,对运行

积及其中心线的偏机构不应小干原对起升机构不应小干原厚度的70。的杼向跳动

差、制动轮安装2.3不应大于50%,制动轮大修后，DW200mm厚度的0.1mm。D,>

200mm的径向跳动不应大于0.05mm80%：二者中心线的偏差2.2、

接触面积不小于摩擦片总面积的时，不应超过，D>300mmDW值

为：当200mm时,不应超过2mm03mm2.3、制动轮安装后允许

的摆幅mm

H

后，轮缘摆幅检查300-600200-300>W200制动轮直径D>

径面0.100.180.12允许摆幅0.200.25端面0.15、制动轮与我

2.4、与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动2.4轴器的安装的一侧）（机或减

速器

7.

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3、小轴，心轴，轴孔3、小轴、心轴磨损量达名义直径的20%时应修复，超过此值应H

的检修4、制动臂更换。4、制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂，试车时应反

与工作弹簧、制动应灵敏可靠10娇、空行程不得超过衔铁冲程的

器杠杆系5统

H

序零件名大修项目技术标准质检点

号称W/H

12大车1、车轮偏差2、同、大车车轮的水平、垂直偏差与小车轮相同12、同一平衡梁上的W

运行一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于

机构车轮检查3、轨道1mm、包括外观、倾斜度、轨距等项的技术标准3、轨道不应

的检查3.1、轨道外有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3.13mm5%。、起重

观检机轨道纵向倾斜度不应大于3.2、其值W10mm3.33.4、同一断

查3.2、纵向倾斜度面内的两根轨道相对标高偏差WlOmm的应更换，电动夹轨器要经

3.3、轨距偏差3.4、常注4、钳口磨损量超过原厚40%意调节安全尺，使其指针处在

两根轨道相对高差规定的位置。£、当跨度30mln,跨距偏差不应大于30mS,

4、夹轨器检修、当5mm>,跨距偏差不应大于8mm5mmSW30mm,偏差不应大

由车轮测量出5的于，当〉S30m,其偏差、当跨度6不应大于lOnim

起重机跨度偏差6、

由车轮量出的对角

线偏差

W

8.

起重设备大修项目及其技术标准（金属结构部分）

序号零件大修项目技术标准质检点

名称W/H

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1主1、主梁上拱度检验1、跨中上拱度为度为-20%1.4)%。,允许偏差为上拱度的、满W

梁几2、主梁下挠度检验载跨中弹性下挠量(S/700,空载跨中下挠变形不应超2

何形3、水平旁弯检验4、(0.6/1000)S过。超过此规定值,应修复并加固。S/20003、跨

状腹板波浪形变形中水平旁弯不应大于1.2§§4、受压区波峰不应大于0.7§，受

拉区波峰不应大于腹板厚度一

2桥1、水平方向两对角1、箱形梁允许偏差为5mm,桁架梁允许偏差为lOnini2、其允许W

架组线检验、垂直力向两偏差10mm3、允途偏差应小于3mm

装对角2线检验、小

车轨道至桥架3纵

向中心距离偏差

3箱、裂纹的检验12、1、金属结构不应有裂纹和焊缝开裂处2、应保持涂装的完好，W

形梁金属结构涂装及防防止腐蚀，其腐蚀量不得超过原厚的，修后涂漆10%

腐

4桁架节点间主要受।但最大不应大(桁架主要受力件压杆)的弯曲不应超过iW

桁架力杆件的弯曲发一杆件计算长度于2mrr

杆件

9.

起重设备大修项目及其技术标准(电器设备部分)

序零件大修项目技术标准质检点

号名称W/H

1电动1、拆开电动机，清2MQ,转子绝缘1、对新安装的电动机定子绝缘电阻应大于电W

机洗轴承并换新润滑阻应大于0.8MQ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于

油；测量定子、转0.5MQ,转子绝缘电阻大于0.5MQ；如达不到这一标准，应拆

子绝缘电阻2、电下来干燥；在烘干情况下(50-70℃)定子绝缘电阻达10.5MCM

动机轴的检修3、Q，转子绝缘电阻应大于，0.2mm2、大修理后电动机轴不得有

绕组的检修、端盖裂纹，弯曲度不得超过轴颈应达到图纸要求3、绕组不允许有损

止口配合4间隙的伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体

检验5、滑环与电擦洗绕组，端盖轴承孔的间隙，不应大4、端盖止口配合间隙如

刷的检修表/mm于0.05mm1000800300500端盖止口外径

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0.200.150.05间最大隙0.102,、刷架弹簧压力不应低于

50.50-2.00N/Cm1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握

的间隙不应大于0.2mm,滑环表面不允许有灼伤和深沟；电刷

与滑环必须接触良好，滑0.02-0.05mm环椭圆度不应超过

W

W

W

W

2控制1、拆卸清洗2、调1、手柄应转动灵活，无卡住现象，触片不，触头磨损不应大于W

器与整压力、检修触头