气焊割工安全操作规程

气焊割工安全操作规程

1、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、氧气瓶、乙快瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3、点火时，焊枪口不准对人，正大燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙

快和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

4、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

5、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可

进行。

6、施工现场禁止使用乙快发生器，只能使用乙焕瓶或液化石油气瓶。

7、氧气瓶、乙燃瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震

动；并防止曝晒。

8、氧气瓶、乙快瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙快瓶或液化

石油气瓶与氧气瓶不得司放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5米，距易燃、易爆

物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

9、工作完毕，应将氧气瓶、乙快瓶气阀关好，拧上防护罩。

10、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，

并将所有的孔、口打开，

11、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并

有专人监护。

12、严禁在带压的容器或管道上焊、害k带电设备应先切断电源。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

14、压力表及安全阀应定期校验。

第六小节电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的

电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操

作。

3、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口

打开。

4、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所

有地线接头，应连接牢固。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作,

应站在绝缘胶或木板上，

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

8、牡鸨机要放置在密闭铅合内，磨削牡鸨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及

时排除。

9、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可

施焊。

10、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁

向容器内输入氧气。

11、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

12、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

14、雷雨时，应停止露天焊接。

15、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

16、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

17、工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离

开。

第七小节电工安全操作规程

1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

2、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或

感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

3、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断

开位置。

4、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螟孔。

5、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上

时，应经加固后，方能登杆。

6、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力匀衡。机械立杆,

两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳，

7、架线时在线路的每2〜3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，

停止工作。

8、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安

全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下

抛扔。

9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

10、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程

安装和架设。

11、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

12、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

14、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并

使用干粉灭口器或干砂灭火。

15、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧

线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

16、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

17、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓

慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉

或打弯。

18、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各

相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方

法，进行接地和短路。

（6）（16）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

19、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他

金属线代替保险丝（片

20、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除

穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供

电网不允许有的接地有的接零。

22、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所,

应用防爆灯具。

23、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

第八小节高空作业操作工安全操作规程

1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫

痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。

使用时上端要扎牢，下瑞应采取防滑措施。

3、单面梯与地面夹角60°〜70°方式为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接

长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。

4、在通道外使用梯子，应有人监护或设置围栏。

5、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止

进行露天高空、起重和打桩作业。

6、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

7、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递

物件禁止抛掷。

8、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定

的构件上行走或作业。高空作、也与地面联系，应设通讯装置，并专人负责

第九小节木工平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。

厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

3、刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻,

禁止在刨刀上方回料。

4、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或

拆除安全挡板进行刨制，

5、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂

等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时.，必须处理后再刨。

6、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，

手指不低于料高的一半，并不得少5加。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超过

刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于

lOnurio

8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

第十小节套丝切管机安全操作规程

1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

3、当工件伸出卡盘端面的长度过长时・，后部都应加装铺助托架，并调整好高度。

4、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

5、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

7、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油

板牙。

8、作业后切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第十一小节交流电焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、

高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规

定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线必须装有防护罩。

3、焊接现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙烘发生器等易燃、

易爆物品。

4、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、

螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

5、现场使用的电焊机、应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防

器材。

6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突

然停电时，应立即切断电源。

7、多台电焊机集中使用时，应分别在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台

焊机的接地装置，应分别由接地极处引接、不得串联。

8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

9、电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，

必须从轨道下面穿过。

10、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

11、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的塌方进行，焊接

人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

12、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃,B

级80℃时，必须停止运转并降温。

13、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地

方并穿好绝缘鞋。

14、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。

15、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置

通风设备；容器内的照明电压不得超过12%焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷

涂过油漆或胶料的容潜内焊接。

16、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接

在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4

欧姆。

17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,

接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

19、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线

连接应牢靠、接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊

夹持焊钳。

20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，

方可离开。

第十二小节气焊1气割）安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、

火灾等事故的安全措施，

2、乙焕发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松

动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜

质材料制作。

3、进行气焊（割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4、乙烘发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10米。当不满足上述要求

时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙快发生器时，其相互间距不得小于10

米。

5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、

易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6、一次加电石10kg或每小时产生5乙快气的乙快发牛.器应采用固定式，并应建

立乙快站(房)，由专人操作。乙烘站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标

准《乙快站设计规范》(GB50031-91)及《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)的有关规

定。

7、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电

石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮

时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

8、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或

水灭火。电石粒末应在露天销毁。

9、乙快发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供

电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”

*小志。

10、碎电石应在掺入小块电石后装入乙快发生器中使用，不得完全使用猝电石。

夜间添加电石时不得采用明火照明。

11＞氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500KPa；乙烘橡胶软管应为黑色，

工作压力应为300KPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、

老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

12、使用新品种电石前，就作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

13、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸

碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

14、乙块发生器的压力应保持正常，压力超过147KPa时应停用。乙烘发生器的

用水均应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃o

对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超

过60℃o当温度超过规定时应停止作业，并采用用冷水喷射降温和加入低温的冷却

水。不得以金属棒等硬物敲击乙怏发生器的金属部分。

15、使用浮筒式乙烘发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防

爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上。

16、不得将橡胶软管放在高温度管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上,

且不得将软管与电焊用导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

17、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同

车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行

车或吊车吊运氧气瓶。

18、当乙块发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙焕发生器朝安全方向推倒，并

用黄砂扑灭，不得堵塞或拔出浮筒。

19、点燃焊（割）炬时，应先开乙快阀点火，再开氧气瓶调整火焰。关闭时，应

先关闭乙快阀，再关闭氧气瓶。

20、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力

表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49KPa以上的剩余压力。

21、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放

尽后，再进行拆卸修理，

22、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化

冻。严禁用火焰烘烤。

23、氢氧并用时，应先开乙怏气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应

先关氧气，再关氢气，最后再关乙快气。

24、乙焕软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管

断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙烘软管着火时，应先关熄炬火，可采用

弯折前面一段软管将火熄灭。

25、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙快、氧气时不得放在金属管、

槽、缸、箱内。

26、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥

处，并将乙怏发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定

地方。

第十三小节手持电动工具安全操作规程

1、一般场所应选用H类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于

15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用I类手持式电动工具，还必须

作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得

有接头。禁止使用塑料花线。

3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，

凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得

将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须

使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

6、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用H类手持式电动工具，并装设防

溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。

7、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的in类

手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离

变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并有人监护。

8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触

汽油等溶剂。

9、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作

业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷动后再进行作业。

10、作业前的检查应符合下列要求:

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；

(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;

(3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

11、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力

应平稳，不得用力过猛，

12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应

立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

13、机具转动时，不得撒手不管。

14、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动,

用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加

压；

(2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

(3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

(4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

15、作用瓷片切割机时应符合下列要求：

(1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳

温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

(2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死

时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

16、使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/so配用的电缆

与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

（2）磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15,〜30。的倾斜位置；切削作业时,

砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

17、使用电剪时应符合下列要求：

（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

18、使用射钉枪时应符合下列要求：

（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击

发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉之枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

19、使用拉钾枪时应符合下列要求：

（1）被钾接物体上的钾钉孔应与钾钉滑配合，并不得过盈量太大；

（2）钾接时，当钾钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行

扭断或撬断；

（3）作业中，接卸头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

第十四小节机动翻斗车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。

不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低速行驶，下坡时严禁空档

滑行，转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。

4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，

且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8米的间距，在下雨或冰雪的路

面上，应加大间距。

7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得

剧烈冲撞挡块。

8、停车时，应选拦适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面

冻结的措施。

9、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三

角木楔等塞紧轮胎。

10、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。

11、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

12、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。

13、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

第十五小节装载机安全操作规程

1、装载机宜在1〜2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘以及潮湿黏土地进行作

业。

2、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。

3、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人,

作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立，

4、夜间工作时，现场照明应齐全完好。

5、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火

时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

6、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常,

各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。

7、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的

应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

第十六小节圆盘锯操作规程

1、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。

2、锯料时不可摆助或高抬木料•，送料不得用力过猛。

3、锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出

伤人。

4、锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯时，接料人不得

用手拉，以防手被卷入锯内。

5、加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作的，动作要一

致。

6、超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者

应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手

应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。

7、开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端

钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。

8、木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

9、车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方

法强使其停止。

10、如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防止将要锯完时遇节疤面锯片

跳动或弹回伤人，发生事故。

11、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。

第十七小节对焊机操作规程

1、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊

机之间距离至少有3m,并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须有各自的闸刀

开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2、操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气

压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3、对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

4、断路器接触点，应每隔2d~3d用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用铿刀铿光,

两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

5、操作房（车间）须用防火材料搭设，并为备有消防设施；对焊机附近禁止堆

放易燃、易爆物品。以防发生事故。

6、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过焊机规定宜径的钢

筋。

7、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。

8、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接应注意火药烫伤和接头

处烫手。

9、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易

燃品。

第十八小节蛙式打夯机操作规程

1、使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、

各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良现象，并调整好三角皮带的松紧度，

然后启动电机进行试运转。

2、操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯

曲，随夯机直线走。转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏

斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作。

3、在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转运轴、夯头

架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常现象，须停止试运转，并重新予以调

整的紧固，正常后方准操作。

4、操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离

开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。

5、打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以

防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉

扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮较打造

成事故。

6、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机

座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。

7、连续工作一段时间后，应停机检查各螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，

电机是否发热，如有故障立即排除。

8、在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不

得采取背拉式前进，以防发后事故。

9、机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；下班后应切

断电源，并采用防雨措施。

第十九小节手压刨机操作规程

1、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料•；刨大面时，手只许

按料的上面；刨小面时，可以按料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上

的手经过刨口时，用力要轻。

2、木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，

必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。

3、每次刨量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用

安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。

4、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整;

严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。

5、刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤或能搓时，

必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。

6、两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，

接料后不准猛拉。

7、刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

8、大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm,长度不得小于20cm（木板）、30cm（模

头）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm,长度不得小于15cm（木板）、20cm（模头）。

刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁

止用手推进。

9、刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，

以免因有木节或做槎等时，被刨刃反拔退回而发生事故。

第二十小节砂轮机操作规程

1、砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固

定操作。

2、砂轮两侧要有垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2.垫圈与砂轮之间垫以

和垫圈同样大小的胶圈，

3、送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。

4、砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。

5、操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当

一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。

6、工作时在戴防护镜。

7、磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的

工作，不要使用砂轮机磨削。

8、砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。

9、操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。

10、砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不

得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。

11、凡有下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露夹板边

缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。

12、砂轮机应设单一开关，严禁倒转。

第二十一小节手电钻操作规程

1、除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应

遵守下列各项。

2、工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。

3、用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，

容量小的电钻不准用木棒加压使用。

4、钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。

5、先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

6、向上钻孔时，只许用手顶托钻把。

7、操作中发现漏电现象、电机发热程度超过规定、转动速度突然变慢或有异声

时，应立即停用，交给电工检修。

8、钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移

动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

第二十二小节水泵、潜水泵操作规程

1、水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂

物或泥浆时，应外加护罩滤网。

2、水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。

3、升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。

4、潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转

的时间不得超过5min,以防过热。

5、运转中严禁人员从机上跨越。

6、潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电

缆线。

7、大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。

8、潜水泵应放在坚固的网篮里再放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入

泥中，以防因散热不良而烧坏电机。

9、检修潜水泵必须待电源切断后，方可下水检查，防止突然送电，造成事故。

10、工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、

电动机温度过高、机械零件松动等其他情况时，应立即停机检修。

1k潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以

防万一。

12、工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防

潜水泵电机渗水，引起事故。

第二十三小节卷扬机操作规程

1、卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。

2、导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。

3、钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用

中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。

4、卷扬机工作前,应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器，制动器、保险棘轮

等是否安全完好。

5、卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线

上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。

6、卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常

时，应立即停机检修。

7、严禁盲目超负荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。

8、操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转动方向一致无误，以防造成错误动

作。

9、卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反向运转，一般不

宜急刹。

10、工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。

11、卷扬机的手、脚闸板的最大工作行程不准接触地面、或其他障碍物，

12、重物在提升过程中，如须在空中停留时除使用制动