气浮设备安装、调试方案

气浮设备安装、调试方案

1、气浮设备安装方案

1.1、安装前准备工作

(1)根据发货清单清点货物，检查设备外观有无变形、破损、

开焊等问题发生。

(2)检查设备基础是否平整、基础强度是否能够承受设备运行

时的重量。对于将设备架空的基础，需要确保支架的结构强度满足使

用要求。

1.2、气浮设备安装

(1)设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高

1()()—150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

(2)设备就位后需

调整水平。

(3)设备需设清洗

用下水道，可挖明渠，

也可直接采用管道接至

调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。

(4)污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好、溶气

气浮设备以免絮凝体在管道中被破坏。

(5)清水出口可接通下水道排放，如需进入下水道处理工序，

可直接与下水道处理设备相接。

(6)污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。

（7）电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。

1.3、安装注意事项

（1）设备吊装就位。有预埋铁的与预埋铁固定。

（2）连接管道、注意溶气回流泵的安装方向。

（3）连接各机电设备的控制电源。

（4）排渣管道，根据距离的长短做好管道布局，防止排渣不畅

造成管道堵塞。

（5）电控柜应放置在方便操作使用的地方。

2、气浮设备调试方案

2.1、调试前准备工作

（1）清理气浮机内的杂物，确保底部排泥阀已经关闭。

（2）驱动电机减速机加注润滑油。

（3）接通电源检查各电机转向是否正常。

（4）检查刮渣机转向是否正常。采用行车式刮渣机的气浮机需

要检查刮渣机接触行程开关后是否灵活的费向，撞块是否能够将刮板

翻起，刮板在回程过程中是否自己回到原位，到达进水端时是否能够

与撞块接触放下刮板。

2.2、调试步骤

（1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

（2）启动回流泵，将水送入溶气罐，由回流泵后端阀门将流量

调整到设计水量。

(3)启动空压机，空气进入溶气罐，并调节空压机出口阀门,

观察溶气罐上方压力表至罐压为3〜3.5kg/cm2(30()~350kpa).

(4)当溶气罐内压力达到工作压力后，稍稍打开闸阀，使气、

水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力

急剧下降而产生倒灌现象。

(5)全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气

情况及效果。如果出现大量的乳白色的细小气泡，说明气浮机已经符

合运行要求。

(6)待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，

开启进水泵。进水的同时投加药剂絮凝。

(7)待浮渣积到一定厚度时\适当提高浮渣液位，让浮渣稍微

有些溢流时，启动刮渣机刮渣。

(8)如若停机，关闭进水泵一关闭空压机一关上混凝剂和絮凝

剂的投加泵一先排净上部浮渣，停刮渣机f回流泵正常工作至压力表

归零时停止工作，否则会因压力回流影响止回阀和回流泵使用寿命。

2.2、注水试运行

(1)对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，

直至全部开足。

(2)待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的很大值时，

突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次，接

着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气

罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。

（3）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度

或放空。

（4）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

（5）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的

压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气

阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

（6）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打

开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

（7）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定

在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升

降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀

门处截留，气泡提前释出。

（8）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入

稍过量的混凝剂。

（9）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

（10）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待

水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门

进行调节，直至达到设计流量为止。

2.3、注意事项

（1）定期检查溶气罐内浮球是否反应灵活，电控系统是否灵敏。

（2）定期使用溶气罐上的安全阀进行排气，确保安全阀灵活有

效。

（3）定期检查刮渣机链条有无松动，及时涨紧。

（4）定期检查和阀门连接处是否有漏水现象，及时拧紧。

3、运行中的管理

（1）经常检查溶气罐水位压力，并随时控制调节好。

（2）经常观察分析气浮效果，检查调节好进水量和混凝剂，絮

凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解，备好药料

（3）经常观察气浮池面的浮渣、水位、释放效果，作好浮渣的

定时刮除和底部沉泥的定时排污。

（4）经常注意水泵，空压机的运行声响、机身振动、阀件密封、

马达温度、润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。空压机

要定期将气鼓的积水排尽。

（5）按规定作好运行、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶

气罐水位、压力、刮渣运行等的日志记录。

（6）控制气浮池出水可调节堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽

口以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测处理

水量，并用进出水闸门进行调节，直至达到设计流量为止。

（7）通过池面检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情

况。待浮渣积至5〜8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮

渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是

否适当，出水水质有否受到影响等等。

(8)溶气罐内的工作压力应保持在3~3.5kg/cm2(3()O~35()kPa),

水的充满度应保持在2/3〜3/4之间，以保证最佳溶气效果。可通过调

节溶气水泵的出水阀及空压机的出气阀的开度来实现。

(9)气浮池进水中都必须投加聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺

助剂，并保持适宜的投加量。根据经验，加混凝剂药量应控制在

80〜200mg/L,助剂10〜30mg/L。

(10)观察释放器的