汽油加氢操作规程

第一章工艺流程阐明

由界区来的原料油通过过滤器、流量累积表FQT01进入加氢原

料缓冲罐D-106,由进料泵G-101/A.B抽出经换热器E-107/A.B管

程与分储塔底石脑油产品换热，然后与循环氢混合进E-101/A、B壳

程，再与蒸汽发生器E-100管程来的加氢反应产物进行换热，最终经

加热炉F-101加热至规定温度，自上而下流经加氢精制反应器R-101。

在反应器中，原料泊和氢气在催化剂的作月下，进行加氢脱硫、脱氮、

烯烧饱和等精制反应。

从加氢精制反应器R-101出来的反应产物先通过蒸汽发生器

E-100产生1.IMPa蒸汽，再与混氢原料及高分油换热后进入反应产

物空冷器E-103,冷却至60℃左右进入反应产物后冷器E-104,冷却

至40℃左右进入高压分离器D-101进行油、气、水三相分离。为了

防止加氢反应生成的硫化氢和气在低温下生成饺盐，堵塞冷换设备，

在冷换设备合适位置注入洗涤水。高压分离器顶循环氢气体经脱硫后

进入循环氢压缩机入口分液罐D-102循环使用口从高压分离器中部出

来的液体生成油，经减压后与反应产物换热后进入分储塔CT01进行

分储。从高压分离器底部出来的酸性水经减压后送至污水汽提装置处

理。

高分油与反应产物换热后进入分锚塔，塔底以LOMPa过热蒸汽提供

汽提蒸汽。塔顶油汽经空冷器E-105、水冷器ET06冷凝冷却到40℃

后进入塔顶回流罐DT03。液体作为塔顶回流。含硫气体进入瓦斯脱

硫系统进行脱硫。从塔底出来的脱硫化氢石脑油与原料换热后进产品

脱水罐D-111脱水，再通过产品泵G-104/A、B进入空冷E-108E

崎他压机出口

CH

F-1013VD103

51

R-101

△W曼

跤U笈战

C-101

LCT-106

TCT-106

FCT-IM

2加氢精制装置流程图

G-101

第二章动工方案

一动工准备

1.检修项目完毕，无遗漏问题，检修和施工质量合乎规定，脚手

架已拆除，施工用品搬离现场。

2.所有仪表都检查完好灵活好用。电机绝缘检查合格。所有地沟

都畅通，无油。消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅

通。

3.所有安全阀都重新打压，有铅封，并有定压记录，安装就位。

所有阀门都涂了防锈油灵活好用。

4.装置卫生打扫完毕。公用工程已到界区完备待用。

5.准备好二硫化碳5吨，并装入储罐内，储罐玻璃板作好标尺，计

算单位刻度的二硫化碳重量，以便掌握二硫化碳的注入量，确

认二硫化碳泵完好待用。

6.停工检修过程中所加盲板拆除，“8”盲板调向。检修盲板表如

下:

规格备注

序号管线名称位置确认签字

DN

1HT原料马路西管排处法兰150

2HT原料返回线北界区1008字

3HT柴油去罐区阀前法兰马路西管排处阀前150

4HT柴油去二罐区氮气瓶西阀前150

5HT柴油跨重污油线阀前200

8字己

6HT汽油去引进罐区北界区40

7HT汽油去二加氢南界区50

8HT汽油去轻污油产品原料区，阀前50

9重污油跨HT原料返回线北界区阀后50

101）-106顶氮封下游阀前D-106顶50

11D-106顶氮封副线阀前D-106顶25

12D-106底氮封副线阀后D-106底25

13V-2（改第一道阀后）D-102处第二道阀前100

14HT单开补充氢线单开阀后10()8字

15高压氢去KT01四口管线阀前808字

16HT废氢去重整/瓶磺FCV-122处50

17HT废氢去火炬FCV-122处80

18F-101前二硫化玻注入线F-101西258字

19D-102排凝去E-102管线阀后（留缝）50

20D-102排凝去火炬阀后（留缝）50

DT01循环气去D-108阀后

211)-101处200

法兰

22循环气进1）-108前法兰1)-108处200

循环氢脱硫装置去火炬管J-101顶部平台处阀

2380

线前

24PCV-112去火炬阀前（留缝）100

25贫液自硫磺来线高压氮气瓶西1008字

26富液去硫磺集体再生线高压氮气瓶西1508字

27F-101出口隔离盲板F-101西300

28R-101出口隔离盲板R-101底300

29R-101急冷氢隔离盲板单向阀前法兰10()

R-101出口差压线氮气专

30R-101底20

线胶带

31R-101急冷差压线法兰R-I01中部平台20

原料泵区火炬线盲头拆开

32装置内1501

留缝

E-107处污油排地下罐法

33吐E-107东北角25

E-102处污油排地下罐法

34AZ.E-102西25

HT过滤器处污油排地下罐2块

35HT过滤器处25

法兰

36GT03/AB出口去火炬线GT03/AB出口202块

37GT酸性气去硫磺南界区808字

38H2S火炬专线北界区808字

GT净化气PCV-3C1下游阀

39阀前150

阀前

GT净化气PCV-3G1后路去

40阀前80

火炬

G-303出口去D-110阀后法8字

41二地下罐处20

循环氢脱硫胺液去D-304

42地下罐处40

阀前

43T-301胺液出口阀后100

44贫液进T-301阀前80

45胺液排往D-304D-304处100

46G-303去T-301前法兰T-301处50

47G-303出口去T-301阀后闪点分析仪房上方50

48D-306顶去火炬D-306顶法兰50

49D-306底去火炬D-306底法兰50

50PCV-208后路去GT阀后（留缝）150

51PCV-209后路去GT阀后（留缝）80

52D-202酸性水线阀后50

南界区高压酸性水去二双

53阀前50

塔

54南界区高压酸性水去三常第一道阀前50

55D-102安全阀下游阀阀前502块

56C-101安全阀下游阀阀前2001块

57E-107安全阀下游阀阀前252块

58C-301安全阀下游阀阀前1502块

59C-302安全阀下游阀阀前1002块

60G-104A入口冲洗油线第二道阀前100

61冲洗油去HT原料线第二道阀前100

62D-104入口管线根部法兰50

63G-102A出口阀阀后50

64G-102C出口阀阀后50

65K-101封油再生罐去火炬阀前80

66也进封油再生罐线再生罐出口法兰25

K-201/A出口HT再生专用

67第一道阀后法兰100

线

68D-106安全阀隔离安全阀下游阀前1002块

ET07/D管程出口法

69E-107/D管程线200

70三通阀前割断阀前法兰200

R-101出口去E-101管程入

71E-101管程入口法兰300

口线

72ET01壳程出11去FT01线E-101壳程出口法兰300

ET02/A管程出口法

管程出口线

73E-102/AAZ.250

74E-102/A前注水线阀前法兰50

静态混合器入口法

75E-103静态混合器入口AZ.250

76反飞动线HCVT15后法兰50

E-102/A壳程入口法

77E-102/A壳程入口线AZ.150

LCV-102副线与下游阀后2块

7880/100

法兰

79短循环线（LCV-106处）手阀后法兰150

80D-104出口法兰顶25

瓦斯进炉子PCV-102副线

8140

法兰

82瓦斯进炉子PCV-102下游100

阀处

83TCV-106冷路后法兰150

84F-101长明灯瓦斯控制阀后法兰20

85DW注水线GT02/A、C出口502块

86F-101消防蒸汽线手阀后法兰50

87大火炬线北界区5001

88高压瓦斯进装置南界区1001

89瓦斯去持续重整南界区801

90老瓦斯线南界区IbO1

91DW汽油去加氢罐区北界区501

92脱蜡汽油去加氢产品线北界区501

93DW汽油去供油罐区南界区401

94DW原料线北界区1501

95DW产品线界区外和北界区1002+1

96DW原料返回线北界区1001

97重污油线南界区1501

98冲洗油线南界区1001

99F-201出口2001

100R-201出口2001

南界区（第二道阀

101DW废氢去重整、返氢801

前）

102FCV-227上游阀前南界区道西801

103FCV-227副线阀前南界区道西801

104一制氢来新氢线南界区二道阀后1501

105二加氢来高压氢气线南界区801

106高压氮气进、由装置南、北界区252

107低压氮气进装置南界区501

108白油去二加氢南界区1001

109D-401入口线地下池处1001

110G-401出口线泵出口501

111C-202出口短节法兰1502

112低压酸性水线去二双塔南界区501

R-201出口差压氮气保护

113201

接头

114（；-103出口产品线盲板G-104上方801

115ET10循环水线北界区2002

116E-110产品线北界区2002

二、管线冲洗、吹扫：（动改部分）

1、原料罐出入口线:

（1）LIC-110放空接水带，冲洗原料线至D・106,拆D-106入口法兰放水。

（2）LIC-102放空接水带,冲洗D-101至D-106线,D-106入口法兰放水。

（3）LIC-121放空接水带，冲洗长循环线，D-106入口法兰放水。

（4）以上管线冲净后，法兰恢复，D-106装水，G-101入口阀前拆法兰放水，

拆LIC-122放水。

（5）冲洗完毕，法兰恢复，管线各低点放空排水。

2、C・101底出口线：

（1）C-101通过吹汽放空或FIC-117放空回流线装水，E-107/B壳程入口拆

法兰放水。

（2）冲洗完毕，继续向后冲洗，D-U1入口阀拆法兰放水。

（3）D-111入口线冲洗完毕，法兰恢复。D-11I通过LC123放空装水,G-104

入口阀前拆法兰放水，拆LIC-123放水,

（4）冲洗完毕，各低点排净存水。

3、蒸汽发生器除氧水线与蒸汽线吹扫：

（1）蒸汽发生器入口除氧水线运用自身介质冲洗，入口拆法兰放水。

（2）蒸汽发生器蒸汽线运用管网蒸汽吹扫，出口拆法兰放汽。

（3）蒸汽发生器排污线用除氧水试通，冲洗。

三、气密

用M置换各个系统中的空气，均采用收升压排放，再充压再排放的措施,

直到含量不不小于0.5%（VOL）oHT/DW反应系统进行1.OMPa、3.8MPa进行

气密，其他各系统用N?充压到气密压力即可。在进行用气密时,重点是检修时

拆开过的阀门、人孔以及动改的法兰、焊口。在HT/DW两个反应系统进行气

密时，原则上先进行DW反应系统的气密，DW系统气密结束后，打开阀-1、阀

-2和K-101付线，将反串入HT反应系统。在HT系统升压时，关阀T,用HCV-224

将DW系统用串至D-204,用K-201新比缸抽出,打到HT反应系统，以节省

各系统气密压力如下:

N2O

系统压力MPa（表压）介质

1.0、3.87、

反应器部分N2H2

原料油部分0.4

N2

高压原料部分3.8

N2

产品气提塔部分0.46

N2

不稳定汽油部分0.88

N2

产品汽油部分1.25

N2

D-110系统0.8

N2

新氢系统1.2Nz、H2

瓦斯系统0.4

N2

气密原则：

用肥皂水检查无明显鼓泡，静置24小时，压降平均不不小于0.05MPa/h即合格。

1.反应系统

（1）关闭三通阀前手阀

（2）关闭LICT02下游阀及副线

（3）关闭LICT03下游阀及副线

（4）关闭D-102去火炬、地漏手阀

（5）关闭G-102出口阀

（6）关闭FV-122下游阀及副线

（7）关闭脱蜡反应系统至D-102入口手阀（阀-2）

（8）关闭SC-103去火炬手阀

（9）关闭CT02底液控LICT15下游及副线

（10）关闭G-106出口手阀

（11）关闭新氢机出口向HT系统补新氢手阀

（12）关K-101机体的循环气补入阀

（13）关二加氢来高压氢的手阀（内部阀打开）

循环机出口补高压氮气，充压至LOMPa、3.8MPa分别进行气密,气密合

格，系统撤压，分析氧含量W0.5%（v）,引氢气置换，若新氢系统跟随脱蜡单元

已经引入新氢，可直接经阀-2引入；否则，可先将新氢引至D-204进入系统置

换，合格后（氢纯度＞85%）l.OMPa氢气气密，合格后启动K-201新氢缸带荷

升压至3.8MPa气密。

2.原料系统

（1）关闭PICT15/B下游手阀及副线

（2）关闭LICT10上游手阀及副线

（3）关闭D-101至D-106手阀

（4）关闭长循环手阀

（5）关闭G-101入口阀

（6）关闭LICT22下游阀及副线

（7）关闭D-106底水包出口去地漏手阀

原料罐DT06氮封给氮气，充压至0.4MPa进行气密。

3.G-101出口至三通阀前管线的气密：

（1）G-101/AB的出口关闭；

（2）G-101出口返回线关闭；

（3）打开FICT04上游阀及副线,关闭其放空；

（4）关闭三通阀前手阀；

（5）关闭ET07/AB的排凝阀以及其他放空阀;

（6）投用E-107/AB的安全阀。

4.分馀系统

（1）关闭LIC-102上游阀及副线

（2）关闭分镭短循环手阀

（3）关闭GT05出口阀

（4）关闭C-101底出口排地漏手阀

（5）关闭FIC-116上游阀及副线

（6）关闭GT04入口阀

（7）关闭D-111放大气手阀

（8）关闭DT11界控LICT23下游阀及副线

（9）关闭PIC-112下游阀及副线（充压或串压时投用压控阀防止超压）

回流泵G-103/B出口补氮气（或从反应系统串压），充压至0.46MPa进行

气密。

5.产品系统

（1）关闭GT04出口阀

（2）关闭LIC-121下游阀及副线

（3）关闭大循环线

（4）关闭重污油线

（5）关闭界区阀

（6）关闭分镭短循环手阀

（7）视过滤器脱水器投用状况投用或切除关闭阀门

（8）关闭采样口

从G-103/B出口充氮气,充压至1.25MPa进行气密。

6.D-110系统

(1)关闭DT10底出口LICT16下游阀及副线

(2)关闭C-102底出口LIC-115下游阀及副线

(3)关闭D-110顶PCV-122下游阀及副线

(4)关闭DT10底放空阀及去D-304手阀

(5)关闭LIC-116放空阀及去D-304手阀

(6)关闭D-110顶安全阀副线阀

DT10顶补氮气或C-102串氮气，充压至0.8MPa进行气密。

7.不稳定汽油线

(1)关闭GT03出口阀

(2)关闭FIC-117下游阀及副线

(3)关闭G-103最小流量线阀

(4)关闭南、北界区阀

(5)关闭采样口与去火炬阀

(6)关闭轻污油线悯

分福气密完毕，关GT03/B入口阀，从其出口补氮气，充压至0.88MPa进

行气密。

8.新氢系统

新氢系统氮气置换，充压至1.2MPa气密合格后，引氢气气密。

9.瓦斯系统

瓦斯线氮气置换（包括外送瓦斯去持续重整线），充压至0.4MPa气密合格。

四、仪表校验与装置联锁试验

反应系统氮气气密合格撤压过程中，装置试联锁。联锁如下：

1、工艺联锁：

1.1紧急停车联锁：

（I）联络仪表，电工准备试工艺联锁；

（2）由仪表将紧急停车联锁打到旁路，循环机K-101打到假运行状态，确

认进料阀FCV-104.SDV-103开关状态与室内给定与否一致；

（3）电工将G-101/A或B置于旁路运行状态（假运行）；

（4）将K-102停机回避马达置于回避状态；

（5）投用联锁并手动按下联锁恢复键MB101B,确认各事故联锁阀的位置

应在正常状态，即到现场确认FCV-104与SDV-103开关状态与室内给

定与否一致，有问题联络仪表处理。

（6）手动按下紧急停车按钮MB101A,到室外或观测室内运转指示灯确认

G-10I与否停运，FCV-I04与SDV-103与否关闭，有问题联络仪表处

So

（7）若将K-102停机回避马达置于启动状态，此时K-102风机停运，那么

联锁应当处在动作状态复不上位；试验时可在回避状态下投用联锁至

正常，再消除回避状态，此时应朕锁动作：

（8）恢复联锁，联络仪表将K-101假运行摘除，将K-102停机回避马达置

于回避状态投用联锁；

L2紧急泄压阀开、关试验：

（1）将紧急泄压联锁开关打到旁路，确认流量控制阀和事故阀开、关好

用；

（2）关闭流量控制阀HCV-201,投用紧急泄压事故阀，确认与室内给定

与否一致，此时应处在关闭状态；

（3）按下紧急泄压按钮，到现场确认事故阀开关状况，此时应处在全开

位置，再按正常复位环节复位，此时应处在全关位置为合格。

L3机组联锁：由设备岗位按机组规定试验。

联锁试验完毕，将联锁恢复到使用状态即正常位置。

1.4控制阀校验

序号控制阀位号作用形式流向行程检查人备注

1PIC-115/AD-106

2PIC-115/BD-106

3LIC-110D-106

4LIC-121D-106

5LIC-122D-106

6TIC-106E101副线

7PIC-102瓦斯

8LIC-124E-100

9PIC-126E-100

10LIC-102D-101

11LIC-103D-101

12LIC-106C-101

13PIC-112D-103

14FIC-116吹汽

15FIC-117回流

16LIC-107D-103

17LIC-108D-103

18FIC-122放火炬

19PIC-110K-201

20LIC-123D-lll

21FIC-104进料量

22FIC-126注水量

23LIC-115C-102

24LIC-116D-110

25PIC-122D-110

五、投用低压瓦斯系统（火炬系统）

1、全面检查火炬系统，确认各安全阀、压控装好，氮气、蒸汽吹扫线关闭,

各放空阀关闭、法兰恢复，与各上游装置隔离好，防止串入其他系统引起

泄漏；

2、确认无误后打开界区火炬阀；

3、全面检查确认装置内有无泄漏，有问题及时关闭处理

六、引安全油，建立分储系统短循环

1、检查确认装置引油流程无误、各放空阀关闭、压控投用，联络调度、罐

区一加氢装置准备引安全油。

2、开界区原料油进装置阀，经界区原料返回线跨污油线外用污油30分钟。

置换原料线内杂质、水分等。

3、开G-104入口安全油阀，分憎系统引油，C-101建立液面80乐启动塔

底泵G-104,经E-108建立分馆系统短循环，投用PCV-112向火炬排放瓦

斯。

短循环流程：D-1CH出口一E-102/AB壳程一C-101—E-107/BA壳程一

D-111—G-104/AB—E-108—D-101出口

七、K・101机组启动

反应系统氢气3.8MPa气密合格后，K-1O1可启动运转，启动措施环节见压

机岗位操作规程。

八、F・1O1点火升温

循环机K-101运转正常，瓦斯系统氮气置换合格后（氧含量不不小于

0.5%）,引瓦斯高点放空，采样分析炉膛燃+氢含量不不小于0.5%（V）,点

F-101火咀，R-101入口温度以25℃/h升温至150c恒温。

八、反应系统进硫化油

1.原料系统引安全油，原料罐D-106建立50〜80%后，原料罐充玉至

0.4MPa,打开G-101出入口阀，运用自压将三通阀前管线充安全油，完毕

后启动原料泵G-101,以70m3/h向反应系统进油。（注意控制好反应器入口

温度，防止温度大幅波动）

2.高分D-101见油后，建立液位50%,高分油减去原料罐D-106,建立原

料系统---反应系统---原料系统循环，循环2小时。

3.原料-反应系统建立循环正常后停引安全油，原料罐保持好液位。

九、煮炉

注意：加热炉F-101点火前，按规定将配制好的药液加入蒸汽发生器中，

上除氧水至正常液位。

1.煮炉目的

清除蒸发受热面上的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐

蚀，提高炉水和蒸汽的品质。

2.检查和准备工作

2.1试压后多种阀门应完好，压力表齐全，仪表、操作开关齐全好用。

2.2设备、管道保温良好，无脱落现象。

2.3有关阀门处在下列状态：

序号阀门名称开关状态序号阀门名称开关状态

1饱和蒸汽出口阀关6汽包顶放空阀开

2安全阀开7加药阀开

3定期排污阀关8各压力表引压阀开

4持续排污阀关9汽包液面计上下阀开

5炉水采样阀关10

2.4饱和蒸汽出口阀及安全阀加盲板隔离防止损伤密封面，汽包液面计使用

临时液面计。

2.5汽包顶部，打开任何一种管口，安装一种容积约为0.5-1.5而有盖子的临

时加药箱，加药箱溶液出口应有阀门和过滤网。

2.6药液配制

蒸汽发生器ETOO属于新建设备，因此按第一类锅炉原则煮炉。第一类锅

3

炉在煮炉时的加药量为：磷酸三钠——2-3Kg/m0

注：⑴药物纯度按100%计算。准备药量为总加药量的L25-L5倍。

（2）药物准备：磷酸三钠lOOKg（以100%计算）

（3）估算好加药量，在加药箱内加水，然后加入30kg的磷酸三钠。要搅拌

均匀，完全溶解，不容许有颗粒存在，配制成20%磷酸盐溶液。

(4)备好煮炉用的安全防护用品和医疗用品c如防腐手套、胶鞋、2%硼酸溶

液和2%高锌酸钾溶液及防护眼镜等。

3.煮炉

3.1加药

(1)将配制好煮炉药液通过临时加药系统注入汽包，不得将固体药物直接加

入锅炉，所用药量应一次加完。

(2)加药时，汽包水位应保持在低水位，加药后汽包水位应处在正常水位。

(3)加药后，关闭加药出口手阀。

3.2汽包上水

(1)上水采用除氧水。

(2)汽包上水时间2.5小时，要检查与否泄漏。

(3)上水至汽包水位中心线时停止上水，若水位变化，应查明原因及时

排除。

(4)检查玻璃板液位计与室内仪表指示与否一致，调整汽包液位保持在

40%-50%,同步试验报警系统与否灵活好用。

(5)联络化验分析系统中药液浓度，保证磷酸三钠的浓度为3Kg/m工炉

水采样分析，毫克当量/升)o

3.3升温、升压煮炉

(1)反应系统升温过程作为煮炉热源，缓慢提高药液的温度。此时汽包

压力由汽包顶上的P1C-126手阀来控制。

(2)汽包顶压力以0.IMPa/h升压到0.5MPa维持12小时煮炉，保持少

许持续排污，并且设备热紧。保持蒸发量为5—10%。

(3)在0.2MPa煮炉时，E-100壳程要保持高水位，以便汽包上部煮到。

(4)煮炉过程中，蒸发掉的水分应及时补充，以维持正常水位。

(5)然后汽包PTC-126以0.2MPa/h的速度降至常压，排污10T⑤。

(6)汽包PIC-126以0.2MPa/h升压到1.2MPa,维持24小时煮炉,并且

设备热紧。

(7)煮炉48小时后，每隔2小时进行一次定期排污，每次排污30秒钟。

(8)当磷酸根含量变化不大，且渐趋稳定，分析水中油脂浓度到达饱和

不变结束,汽包多次排污，上除氧水置换。采样分析，直至炉水浓度

碱度换至符合运行原则：PO?=5-15ir.g/L,PH=9.0-10.5。

3.4冲洗置换

(1)冲洗过程中，通过持续排污边排放脏水边补充净水，用LICA-124控

制E-100的液位在40%—60%o

(2)尽量将蒸汽发生器中的脏水置换洁净。置换过程中应适量加药，以到

达蒸汽发生器运行原则:P0?=5-15mg/L,PH=9.0〜生器。

（3）冲洗置换后，煮炉结束，将蒸汽改去管网。

4.煮炉注意事项

（1）煮炉的过程规定化验分析，炉水分析项目为磷酸根，水中油脂及铁

离子含量,汽包压力稳定后分析频次为1次/2小时，降压、排污换水

时1次/I小时。

（2）煮炉期间，炉水P0「〈500mg/L（或碱度＜50亳克当量/升）时，通过计

量加药系统向炉内加药维持浓度，所加药量取决于化验分析成果。

（3）煮炉过程中，规定每4小时排放一次药液，汽包E-100的液位由80%

排放至40%,然后重新加水加药，使系统的药液浓度符合规定。加药

时可运用在线加药器加入。

（4）煮炉期间所排放的蒸汽通过P1C-126排放大气。

（5）煮炉时压力控制以汽包就地压力表为准。

（6）煮炉时汽包的水位计应一种运行，一种备用；每2小时对照一次水

位，并冲洗水位计。

（7）排放药液时，首先应排入排污扩容冷却器，并联络安环处做好废碱

液的处理工作，防止发生环境保护污染事故。

（8）煮炉过程口操作人员应严格执行操作规程及安全制度，以防事故发

生。

（9）配药和加药时，一定要注意安全，防止被药液烧伤。

十、催化剂预硫化

HPL-1催化剂的活性组分是以氧化态存在，在使用前需要进行预硫化，预

硫化的方式有多种，对焦化汽油加氢最常用的硫化措施是以加有硫化剂的直溜汽

油为硫化油的“湿法硫化法”，硫化剂可以选用二甲基二硫（DMDS）或二硫化

碳（CSQ,CS,含硫量高（84.2%）分解温度低，价格廉价，但易然、有毒，因此

在贮存运送和使用过程中一定要有对应的安全措施。

1.硫化工艺条件

反应系统压力:3.8MPa

氢纯度：>85%（V）

氢油比：〜500

空速：〜1.2仁

2.硫化过程

（1）建立预硫化流程（催化剂润湿）

①原料系统引安全油，原料罐D-106建立50%后，反应入口温度150℃,

启动反应进料泵G-101,以70m3/h向反应系进油。（注意控制反应温度）

②高分D-IO1见油后，建立液位50%,高分油减去原料罐D-106,建立原料

系统---反应系统----原料系统循环，循环2小时。

③原料-反应系统建立循环后停引安全油，原料罐保持好液位。

(2)180℃开始硫化：以25℃/h的升温速度将R-101入口温度提至180℃,恒

温2小时。启G-403,向反应进料泵GT01人II注入二硫化碳，注入量控制

在200kg/ho系统注入二硫化碳后，循环氢采样口放置醋酸铅试瓶，当醋

酸铅试液变黑时，表明硫化氢已穿透床层，开始以10℃/h的升温速度将

R-101入口温度提至230℃o联络化验，每1小时分析一次循环氢中的琉化

氢含量，根据硫化氢含量调整二硫化碳的注入量。在恒温和升温过程中，

保持循环氢中的硫化氢含量在0.3~0.5%(V)o

(3)230c恒温硫化：R701入口温度提至230C,恒温4小时。期间，保持

循环氢中的硫化氢含量0.5〜1.0%(V)o4小时恒温结束后，若床层温升

基本消失且持续两次分析H2s含量均40.5%(V),第二阶段硫化结束。如

H2s含量达不到0.5%(V),则应合适延长琉化时间。

(4)260℃恒温硫化：以10℃/h的升温速度将R-101入口温度提至260℃,恒

温4小时。期间,保持循环氢中的硫化氢含量0.5〜1.0%(V)。4小时恒

温结束后，若床层温升基本消失且持续两次分析H2s含量均*0.5%(V),

第三阶段硫化结束。如H2s含量达不到0.5%(V),则应合适延长硫化时

间。

(5)290c恒温硫化：以10℃/h的升温速度将R-101入口温度提至290C,恒

温4小时。期间，保持循环氢中的硫化氢含量1.0〜2.0%(V)o当持续两

次分析循环氢中的硫化氢含量不小于1.0%且符合下列硫化结束原则时，

硫化结束。

3.硫化结束原则：

a.290℃恒温硫化结束后，停注硫化剂，循环氢中的硫化氢含量基本不下降。

b.硫化过程中生成水量不再增长。

c.床层温升消失.

d.硫化剂注入量超过化学计算量。

4.硫化程序操作表

阶段升/降温速度℃/h温度℃时间hH2S%温度控制点

升温251801.2开始注C2sR-101入口

恒温18020.3〜0.5床层

升温1023050.5-1.0R-101入口

恒温23040.5-1.0床层

升温1026030.5〜1.0R-101入口

恒温26040.5〜1.0床层

升温1029061.0〜2.0R-101入口

恒温29041.0〜2.0床层

降温202004.50.5-1.0R-101入口

5.预硫化注意事项

(1)装置进硫化油前，注CS2泵须进行试运和标定，硫化剂储罐玻璃板做好

刻度标尺，计算好单位刻度的二硫化碳重量。

（2）硫化过程中可观氢纯度状况排放一定的废氢，再补充部分新氢，以维持

系统压力和足够的H2纯度47（）%。

（3）硫化开始前将高分水排净，硫化过程中注意观测高分界面，确定生成水

状况，以便控制硫化进行的速度，硫化结束将水排出计量。

（4）做好CS2注入量及H2s含量分析成果的记录。

（5）4小时分析一次循环氢构成，规定H2纯度＞8（）%。

（6）当床层温升超过30℃时，可减少或停注C2s并合适减少反应入口温度。

（7）注入CS2后，只要反应器出口见H2s即可提反应器入口温度。

十一、装置闭路循环

1.硫化结束后，以20℃/h的降温速度降温至200℃恒温。

2.停原料一反应系统循环，将高分油缓慢改至分储系统；同步，分储系统停短

循环，装置改为闭路大循环。

十二、切换新鲜原料，调整操作

1.维持7（）m3/h进料,联络调度将焦化汽油改善原料系统，控制焦化汽油量2（）t/h

左右，产品石脑油部分甩去重污油线，控制好C/01液位。

2.亲密注意反应器温度变化，如床层温升上升过快，可合适减少反应入口温度,

床层间合适注入部分冷氢，以控制床层温度;

3.待温波穿过床层后，要亲密注意加热炉入口温度，必要时应提前调整蒸汽发

生器E-100蒸汽压力以及调整TIC-106冷路开度，来控制加热炉入口温度不要

过高，从而防止超温。同步兼顾分储塔的进料温度，控制分储塔（C101）进料

温度125℃o

4.反应温度稳定之后，原料系统缓慢提高焦化汽油的进装置量以及进料量，一

直保持反应进料量高于焦化汽油进装置流量（但最大空速不要超过1.75h-1的指

标），不合格的分馈油所有改去重污油线。

5.耗氢量上升时，注意及时向反应系统补氢气，以保持系统压力。

6.适时启动G-102,向E-102/A或B前注水，注水量控制4.8t/h.

7.注意D-101界面变化，和污水双塔汽提联络。界面升高时，启用LCV-103

将酸性水排去二双塔或根据调度指示排去三常或重油，控制界面50%。

8.分储塔底温度120℃时，手动调整FCV-U6向C-101吹汽，吹汽量控制1.0"。

启G-105向C-101顶注缓蚀剂。

9.注意D-1O3液面，界面变化。界面升高时，启LCV-1O8向二双塔送酸性水，

控制界面50%；液面50%时,启G-103建立C-101回流,控制C-制1顶温85℃。

10.适时启用E-103、104、105、106、108。

11.各参数调整平稳后，联络化验分析产品石脑油质量，合格后产品改去成品

罐，如不合格，调整操作直至合格。

12.装置提进料至满负荷运行。

第三章停工方案

一、停工准备

1.停工盲板表

序号位置状态尺寸

1原料线门Dg200

盲

2原料返回线DglOO

3石脑油产品线盲Dg200

盲・

4加氢汽油线Dg50

盲

5重污油线Dgl50

6火炬线盲Dg600

7新氢线T±TDgl50

盲

8瓦斯线DglOO

9酸性水线盲Dg50

10冲洗油线Dg80

2.管线吹扫表

序号名称吹扫介质起点止点备注

1原料线蒸汽、氮气界区焦化妆置

2原料返回线蒸汽、氮气界区罐区已盲

3石脑油产品线蒸汽、氮气界区罐区

4加氢汽油线蒸汽、氮气界区罐区已盲

5重污油线蒸汽、氮气界区罐区

6冲洗油线蒸汽、氮气界区罐区

7火炬线蒸汽、氮气装置内火炬

8新氢线蒸汽、氮气装置内界区

9酸性水线蒸汽、氮气装置内界区

10瓦斯线蒸汽、氮气装置内界区

3.方案学习

组织全体职工，方案交底、方案学习，严珞考试。

二、停工程序

时间停工内容配合单位

1.制停工看板，停工方案。

停工前