避难硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施培训

避难硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02钢筋绑扎施工工艺与安全03内拱架与模板架设技术04混凝土搅拌与运输管理CONTENTS目录05混凝土浇筑与振捣工艺06模板拆除与混凝土养护07特殊部位施工安全措施08施工质量控制与安全管理01工程概况与施工准备主体结构参数避难硐室结构设计参数

避难硐室采用半圆拱形巷道设计，墙高1.5米，半圆拱直径4.0-4.4米，混凝土浇筑厚度400mm，强度等级为C30。钢筋配置标准

使用Φ20mm和Φ16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格，钢筋搭接长度不小于700mm，节点采用绑扎丝双股拧紧。混凝土用量指标

延米C30砼消耗量：直径4.4米段为8.67m³，直径4.0米段为8.22m³；防护密闭门单扇砼消耗量55.46m³，密闭门单扇44.37m³。断面尺寸要求

生存室净断面积10.1㎡（掘断面17.68㎡），净宽3600mm，净高3100mm；隔离门净断面积1.44㎡，净宽900mm，净高1800mm。

混凝土与钢筋材料要求

混凝土强度等级与配比设计采用C30混凝土，配比为水泥:中砂:碎石=1::，水灰比，确保抗压、抗爆性能满足井下避险需求。

钢筋规格与网格要求使用Φ20mm和Φ16mm螺纹钢筋，编织300mm×300mm经纬网格，搭接长度不小于700mm，采用绑扎丝绑扎牢固。

原材料质量控制标准水泥选用425#普通硅酸盐水泥，中砂含杂量小于5%，碎石粒度10-40mm，进场前需报验并通过质量检测。

混凝土消耗量指标半圆拱直径4.4米巷道延米C30砼消耗量8.67m³，防护密闭门单个砼消耗量55.46m³，具体详见工程附表。01施工前技术准备工作中腰线标定与标识施工前将巷道中、腰线标定完毕，在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记，确保施工基准明确。02施工措施学习与交底将审批后的安全技术措施贯彻到每一位施工人员，使其熟知工程概况、施工方案、工艺、顺序、质量标准及安全注意事项。03拱架与模板加工组装按照设计硐室断面规格加工内拱架和模板，下井前在地面预组装后进行编号管理，确保规格统一、安装有序。04材料与设备准备准备风动震动棒（含备用共4个）、砼搅拌机、脚手架、钢筋弯曲机等设备，以及C30混凝土原材料，确保满足施工需求。05混凝土配合比确定与标识施工前报验混凝土配合比，计算每盘砼实际需要量并公布在搅拌配料标识牌上，水泥、中砂、碎石按设计配比准备。06断面与基础检查处理检查硐室掘进断面是否符合设计要求，对碹拱、直墙基础进行处理，确保挖够设计尺寸，浇筑密闭门时由厂家技术员现场指导。施工设备验收标准施工设备与材料验收标准风动震动棒需准备4个（含备用2个），确保运转正常；砼搅拌机容量350L，电机型号YB-100L1-4，额定电压380V，使用前需检查计量系统及运转状况；脚手架采用φ48mm钢管，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m，搭设后需验收稳定性。钢筋材料验收标准使用Φ20mm和Φ16mm螺纹钢筋，编织300mm×300mm经纬网格，钢筋表面无裂纹、锈蚀，力学性能符合HRB400级标准；钢筋搭接长度不小于700mm，绑扎点采用14号双股铁丝拧紧，每结点绑扎不少于3圈。混凝土原材料验收标准水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂（含泥量≤3%），石子粒度10-40mm；混凝土强度等级C30，配合比为水泥:中砂:碎石=1::（水灰比），施工前需报验配合比并公布于搅拌站标识牌。模板与拱架验收标准模板厚度不小于50mm，表面需清理干净并刷涂油脂，接缝处用海绵条封堵防漏浆；碹箍采用14a槽钢制作，尺寸比设计断面放大50mm，连接螺栓需用扳手拧紧，安装后检查四找线（底座找平线、腰线中线、拱架平整线、断面垂直线）符合要求。02钢筋绑扎施工工艺与安全钢筋加工与编号管理规范钢筋原材检验要求进场钢筋需查验规格（如Φ20mm、Φ16mm螺纹钢）、材质证明及力学性能报告，表面无裂纹、锈蚀，验收合格后方可使用。钢筋加工技术参数采用钢筋弯曲机加工，经纬网格规格为300mm×300mm，搭接长度不小于700mm，绑扎点使用14号双股铁丝拧紧不少于3圈。编号规则与标识管理加工完成的钢筋网片按断面编号（如3-3防护密闭门、5-5密闭门）分类编号，挂设标识牌注明规格、使用部位及数量，防止混用。加工质量控制要点钢筋切断长度误差≤±10mm，弯曲角度偏差≤±2°，网格尺寸允许偏差±20mm，不合格品需标记隔离并重新加工。经纬网格绑扎技术要求钢筋规格与网格参数采用Ф20mm和Ф16mm螺纹钢筋编织经纬网格，网格尺寸为300mm×300mm，确保钢筋材质符合设计强度要求。搭接长度与绑扎标准钢筋搭接长度不得小于700mm，搭接处及纵筋与横筋交叉点均需用绑扎丝双股拧紧，每个结点绑扎不少于3圈，确保连接牢固。绑扎顺序与质量控制绑扎时先固定四周框架钢筋，再依次绑扎内部经纬筋，确保网格方正、间距均匀。绑扎完成后需检查钢筋位置偏差，允许误差±10mm。特殊部位加强措施防护密闭门、密闭门等关键部位钢筋需加密处理，门框周边增设加强筋，与主网格钢筋可靠连接，确保整体结构强度。

钢筋搭接长度与节点处理钢筋搭接长度要求工程使用Φ20mm和Φ16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于700mm。

节点绑扎规范钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用14号双股铁丝联结一道，拧紧不少于3圈，确保绑扎牢固，每个结点均需绑扎。

搭接位置控制钢筋搭接应避开受力较大区域，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，相邻接头间距应大于钢筋直径的35倍。

绑扎质量检查绑扎完成后应检查铁丝扭结是否牢固，铁丝头应朝向内侧，不得露出保护层，确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发生移位。钢筋绑扎作业安全防护措施钢筋材料管理安全钢筋原材料堆放高度不超过1.5m，通道宽度≥1.2m，防止堆料坍塌；加工后的钢筋分类编号，存放于干燥通风处，避免锈蚀影响强度。钢筋加工操作安全使用钢筋弯曲机、切断机等设备时，加装防护罩，电源线穿管保护，接地电阻≤4Ω；操作人员佩戴绝缘手套，严禁戴手套操作旋转部件。绑扎作业流程安全墙部钢筋先固定竖筋再绑纵筋，拱部先绑环筋后绑纵筋，结点用14号双股铁丝绑扎≥3圈；搭接长度不小于钢筋直径的40倍（如Φ20mm钢筋搭接≥800mm）。高空绑扎防护搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺并绑扎牢固；作业人员系双钩安全带，高挂低用，严禁在钢筋骨架上行走。03内拱架与模板架设技术

拱架加工与预组装要求01拱架材料规格与加工标准碹箍采用14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ40mm钢管脚手架做水平和横撑子，所有的砌碹内拱架尺寸比设计断面放大50mm。

02地面预组装与编号管理下井前要在地面预组装后进行编号管理，确保各部件匹配准确，方便井下快速安装。

03连接与紧固要求内拱架采用连接螺栓联接，并用扳手拧紧，横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接，严防打灰时出现位移。

04稳定性检查与验收支腿和连接杆固定后，在浇筑砼前必须对内拱架连接部位进行一次安全检查，防止未连接或连接质量不合格，确认符合设计要求后方可支模浇筑。

四找线原则实施方法底座找平线实施确保两边支腿的下口处于同一水平面内，通过测量仪器校准，必要时使用找平垫板调整，保证拱架底部平整稳固。

腰线和中线校准依据巷道标定的中、腰线，在帮部和迎头用喷漆标记，立拱架时严格对准中线，确保拱架与腰线保持设计距离，保证巷道断面规格。

拱架之间平整线控制相邻拱架安装时，采用水平仪或拉线检查，确保拱架之间平整一致，误差控制在允许范围内，避免出现高低起伏现象。

拱架断面垂直线保证使用铅锤或全站仪检查拱架断面是否垂直于巷道中心线，相对的支腿应垂直中心线，确保碹拱结构受力均匀合理。

模板安装与密封工艺标准模板材料与清理要求模板采用14#槽钢或1.2米长专用钢模，厚度不小于50mm，复用模板需用角磨机清理干净并刷涂油脂，确保表面光滑无杂物。

模板安装与固定规范按中腰线立模，模板间采用连接件连接，缝隙用海绵条封堵；拱部模板宽度不超过200mm，两边对应支设并放置平整，必要时用木片垫平。

支撑系统稳定性控制碹箍采用14a槽钢制作，配φ50mm钢管斜撑和φ48mm钢管脚手架横撑，所有连接部位用连接板固定，支腿下口需在同一水平面并垂直中心线。

密封与湿润处理标准浇筑前模板表面浇水湿润但不得有积水，模板接缝处需严密防止漏浆，预埋件及预留孔安装牢固，确保位置准确无遗漏。脚手架搭设安全技术规范基础处理与材料要求脚手架基础需找平，架腿底部用120mm×120mm×5mm钢板垫底，确保均匀承载；选用φ48mm钢管，严禁使用锈蚀、变形材料，脚手板采用60mm厚无病节架板，满铺并与架体用8#铅丝绑扎牢固。搭设结构与稳定性控制采用双排脚手架，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m，横撑与支腿、立撑用连接板连接，四面对称打撑子；架体与碹拱或专用吊装锚杆（Φ20×1800mm）牢固连接，通道宽度≥1.2m，设1.2m高防护栏杆及挡脚板。搭设与验收程序搭设前检查材料完好性，按中腰线定位；搭设过程中由专人指挥，作业人员协调配合，逐层搭设；搭设完成后，需检查立杆垂直度、横杆间距、脚手板固定等，验收合格并签字后方可使用。使用与维护管理严禁超载（荷载≤2kN/㎡），禁止随意拆除杆件；每班作业前检查架体稳定性，发现松动、变形立即整改；遇六级及以上大风、暴雨后需重新检查验收，合格后方可恢复使用。04混凝土搅拌与运输管理C30混凝土配合比控制配合比设计标准采用C30混凝土强度等级，设计配合比为水泥:中砂:碎石=1::，水灰比控制在，确保混凝土抗压强度≥30MPa，满足避难硐室碹拱结构承载要求。原材料质量控制水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂（含泥量≤3%），石子粒径10-40mm（含泥量≤1%），原材料进场需经报验合格，每批次检测不少于1次。施工配合比调整根据现场砂、石含水率实时调整用水量，每工作班至少测定1次砂石含水率；混凝土坍落度控制在180±20mm，和易性满足泵送及振捣要求，严禁随意增减水泥用量。计量与搅拌要求采用重量法计量，水泥、水计量偏差≤±2%，砂、石计量偏差≤±3%；搅拌时间不少于90s，第一盘混凝土需空转5分钟湿润搅拌机，确保拌合物颜色均匀、无离析泌水。

搅拌机操作安全规程班前检查与准备开机前检查搅拌机各部件连接是否紧固，传动系统防护罩完好；校验计量装置准确性，水泥、砂、石按配合比标识牌配比上料，首盘搅拌前空转5分钟湿润筒壁并排出余水。

运行中安全操作上料顺序严格执行砂子→水泥→石子，搅拌时间不少于90秒；运行时严禁将手或工具伸入筒内，发现异响、卡料立即停机，断电后进行处理；出料前目测混凝土坍落度、和易性，合格后方可卸料。

停机与维护要求每班作业结束后，切断电源，清理筒内残留混凝土，用水冲洗干净；检查电机、轴承温度，确保不超过规定值；备用搅拌机定期试运行，保持设备处于完好状态。

电气安全防护搅拌机电源线路需穿管保护，接地电阻≤4Ω，开关箱内装设防溅型漏电保护器（额定动作电流≤30mA，动作时间＜0.1s）；操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，湿手严禁触碰开关。混凝土运输路线规划与安全

运输路线勘察与路径优化施工前需对运输路线进行实地勘察，清除巷道内浮煤、浮矸及障碍物，确保通道宽度不小于1.2米，高度满足运输设备通行要求。优先选择直线或缓弯路径，减少运输距离和转弯次数，必要时设置会车避让点。

运输设备选型与安全检查选用性能良好的手推车或专用矿用胶轮车运输混凝土，车辆制动系统、转向装置、轮胎等部件需每日检查，确保运转正常。手推车应配备制动装置，胶轮车需设置防掉斗设施，严禁使用无防护的简易运输工具。

运输过程安全管控措施运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，矿车装载量不得超过车厢容积的80%，防止混凝土溢出。下坡路段应缓慢行驶，设置挡车栏或阻车器；弯道处鸣笛示警，必要时安排专人指挥交通，确保运输安全。

运输人员安全操作规范运输人员必须佩戴安全帽、反光背心，熟悉路线内的避险硐室和安全通道位置。推行手推车时保持匀速，不得猛跑或急停；装卸混凝土时应站在车辆两侧，避免站在车斗正前方，防止物料坠落伤人。混凝土质量检测与控制

原材料进场检验水泥需提供出厂合格证及复试报告，砂、石含泥量分别不超过3%、5%，进场时按批次进行颗粒级配、含水率检测。

配合比动态管理施工前报验C30混凝土配合比（水泥:中砂:碎石=1::），现场挂牌公示每盘材料用量，根据砂石含水率实时调整用水量。

搅拌过程质量控制采用350L搅拌机，第一盘搅拌前空转5分钟润筒，搅拌时间不少于90s，目测坍落度180±20mm，确保和易性良好、无离析。

强度与外观检测标准养护试块每50m³留置1组，28天抗压强度不低于30MPa；拆模后检查表面，蜂窝、麻面面积不超过总面积1%，深度≤5mm。05混凝土浇筑与振捣工艺

分层浇筑施工流程01浇筑前准备检查模板接缝严密性，模板表面浇水湿润但无积水；钢筋保护层厚度及绑扎质量符合设计要求；清理施工缝杂物并洒水湿润。

02分层浇筑顺序墙部每次立模高度500-600mm，分层对称浇筑；拱部自下向上对称分层浇筑，每层厚度不大于300mm，每6m为一个循环段。

03混凝土振捣工艺采用插入式风动振捣器，振捣点间距≤400mm，插入下层混凝土50-100mm，直至表面出浆、无气泡上浮；专人定位、定人、定量振捣。

04施工缝处理两段砼接茬处需用清水冲洗，清除浮矸杂物；浇筑前铺同标号水泥砂浆，停滞2小时以上需对原砼表面凿毛处理。

05合拢门浇筑要点模板宽度≤100mm，封拱前确保模板封实；随合随振，保证合拢部位密实无孔洞，预埋件位置准确、固定牢固。

风动振捣器操作技术设备检查与调试使用前检查风动振捣器各部件连接是否紧固，软管有无破损，确保运转正常。配备4个风动震动棒，其中备用2个，满足连续施工需求。

振捣作业规范采用插入式振捣，入模后随浇随捣，每400mm位置插入振动棒一次，每层振捣厚度不大于300mm。振捣至混凝土表面出浆、无气泡上浮为止，确保密实无空洞。

安全操作要求操作人员需佩戴防护手套，湿手不得接触开关。振捣时避免碰撞钢筋和模板，移动振捣器时禁止拉扯软管。作业中如遇异常声响或故障，立即停机检查。

特殊部位处理浇筑拱部时由下向上对称振捣，合拢门处随合随振。施工两段砼接茬前，需用清水冲洗并清理杂物，确保接茬密实。

拱部浇筑与合拢门施工要点拱部浇筑顺序与模板要求拱部浇筑时应依次由下向上对称分层浇筑，每层高度不大于300mm。安装模板时两边对应支设铺装，模板宽度不应超过100mm，确保模板之间自然平整，缝隙不得漏浆，模板表面需浇水湿润但不得有积水。

合拢门施工工艺合拢门施工应随合随振，确保振捣密实并出浆，无孔洞现象。施工前需检查模板封实情况，振捣时插入式风动振捣器每400mm位置插入一次，保证合拢部位混凝土结合紧密。

预埋件与预留孔处理固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，安装必须牢固。浇筑前需核对其位置及规格，确保符合设计要求，避免后续返工。

接茬处理技术要求施工两段砼接茬处，需用清水冲洗并清理杂物和浮矸，确保接茬面洁净，必要时进行凿毛处理，以保证新旧混凝土结合强度。

接茬处理与施工缝控制接茬面预处理要求施工两段砼接茬处，需用清水冲洗干净，彻底清除杂物和浮矸，确保接茬面洁净，以保证新老混凝土结合紧密。

施工缝留置与处理规范如因故停止浇筑作业2小时以上，下次浇筑前，必须将原砼表面进行凿毛处理，再用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆后，方可继续浇筑。

合拢门施工技术要点进行合拢门施工时，应随合随振，确保合拢部位混凝土密实并出浆，无孔洞现象，保证整体结构的连续性和稳定性。06模板拆除与混凝土养护

模板拆除时机与强度要求拆除时机基本规定模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；浇筑完毕48h后可拆除非承重模板，拆拱模时砼强度应符合设计要求。

不同部位拆除强度要求墙部模板拆除：确保混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤即可；拱部模板拆除：需达到设计强度要求，具体数值参照设计文件。

拆除前检查与确认拆除模板前，应对混凝土强度进行检查，可通过同条件养护试块试验结果或回弹仪检测等方式确认，符合要求后方可进行拆除作业。

拆除作业安全防护措施拆除前安全准备拆除模板和拱架前，必须设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除作业需统一指挥，作业人员必须明确拆除顺序和安全注意事项。

拆除顺序与方法拆除应遵循“逐层由上而下、后装先拆、先装后拆”的原则，先拆脚手架，再拆模板和拱架。拆除时动作协调，解开连接扣前需告知对方，防止坠落伤人。

模板拆除强度要求模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强度需符合设计要求，浇筑完毕48小时后方可拆除模板。

特殊情况处理若遇模板粘连在混凝土上，必须使用3.0m长撬棍撬掉，严禁硬砸。回收的材料需放在指定场地码放整齐，修护刷油以备复用。

混凝土洒水养护工艺标准养护开始时间混凝土浇筑完毕、拆除模板后，应立即开始洒水养护。

养护频率要求每小班洒水养护一次，确保混凝土表面持续保持湿润状态。

养护最低时长洒水养护时间不得少于7天，以保证混凝土强度稳步增长。

养护质量标准养护期间混凝土表面应始终湿润，无干裂现象，确保强度达到设计要求。

养护期质量监测方法

表面状态观察每日检查混凝土表面是否存在裂缝、麻面、起砂等缺陷，重点关注接缝处及棱角部位，发现问题及时记录并处理。

湿度保持监测采用湿度计每日监测混凝土表面湿度，确保养护期间表面始终处于湿润状态，环境相对湿度不低于90%，可通过覆盖保湿膜或洒水实现。

强度检测在浇筑时预留同条件养护试块，养护至7天、14天、28天分别进行抗压强度试验，确保28天强度达到设计C30等级要求，试块数量每组不少于3块。

温度监测使用温度计记录环境温度及混凝土内部温度，避免内外温差超过25℃，高温季节可采取遮阳措施，低温季节需采取保温措施防止受冻。07特殊部位施工安全措施基础施工尺寸标准防护密闭门浇筑技术要求防护密闭门基础需挖至设计尺寸，墙基础深度不小于500mm，宽度按设计断面要求施工，确保基底落在实底上并找平，偏差控制在±50mm内。钢筋配置与绑扎规范采用Φ20mm和Φ16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格，钢筋搭接长度不小于700mm，节点处用14号双股铁丝绑扎拧紧不少于3圈，确保与门框可靠连接。模板安装与密封措施模板采用15mm厚板材，挡头板与茬岩底背牢，接缝处塞入海绵条封堵防漏浆。立模时挂线微调，保证门墙平直，模板与碹胎用撑木固定牢固，防止浇筑时移位。混凝土浇筑与振捣要求使用C30混凝土，配合比为水泥:中砂:碎石=1::，水灰比。浇筑时分层对称进行，每层厚度不大于300mm，采用ZN35振捣棒快插慢拔，插入下层50-100mm，确保密实无蜂窝麻面。预埋件与门框固定按图纸位置预埋防爆门、密闭门门框及管路，门框用8#铅丝与专用吊装锚杆临时固定，浇筑过程中专人监护，确保位置准确、固定牢固，偏差不超过设计值±10mm。预埋件安装与固定方法

预埋件类型与设计位置确认根据设计图纸，明确避难硐室所需预埋件类型，如防爆门、密闭门门框，以及电缆、压风、供排水、通讯等管路预埋件。施工前需对照图纸在现场准确标记各预埋件的安装位置，确保与硐室结构设计相符。预埋件固定方式选择预埋件可采用8#铅丝与专用吊装锚杆临时固定牢靠，对于门框等重要预埋件，在浇筑过程中