调车硐室施工安全技术措施培训

调车硐室施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述02施工方案与工艺03支护设计与技术要求04施工质量保证措施CONTENTS目录05施工安全技术措施06施工组织与管理01工程概述项目背景与施工目的工程背景概述

神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底南部马头门过渡段已施工完毕，按设计需进行风井井底回风绕道施工，回风绕道设计长52m。为满足下放装载机后施工便利需求，经建设单位研究决定，在南部马头门过渡段施工完毕后向前大巷施工4m处开口，建设调车硐室。施工必要性分析

南部马头门围岩类型较为完整，施工调车硐室可解决后续装载机掉向难题，保障施工期间设备调度顺畅，为回风绕道及相关工程的顺利推进提供必要条件。安全措施制定目的

为明确各负责人职责，充分调动工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，确保调车硐室施工期间的安全，特制定本施工安全技术措施。工程概况与位置选择

工程建设背景神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底南部马头门过渡段施工完毕后，为满足回风绕道（设计长52m）施工中装载机掉向需求，经建设单位研究决定增设调车硐室，确保施工安全顺利进行。

硐室位置选取标准调车硐室开口位置选定在南部马头门过渡段施工完毕后，向前大巷施工4m处；巷道口采用半径4m的抹角处理，全断面支护，以保障后续设备操作空间及巷道稳定性。

围岩条件分析南部马头门围岩类型完整，为调车硐室施工提供了良好地质基础，施工中需严格执行支护措施，防止围岩风化或失稳。工程量与技术参数01巷道设计长度与断面尺寸调车硐室设计长度通常为6m至13.3m，断面形式多为直墙半圆拱形。例如，某工程净宽5000mm、净高4000mm，净断面积17.3m²；掘宽5300mm、掘进高度4350mm，掘进断面积20.04m²。02支护材料规格参数锚杆采用ф20x2000mm螺纹钢锚杆，配150x150x10mm钢托板，顶锚杆配3支Z2340药卷，帮锚杆配2支；网片为ф6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，搭接100mm；锚索采用φ17.8×6000mm~8000mm钢绞线，间排距2000×2000mm~2400×2700mm，锚固力不小于100KN。03喷砼与铺地技术参数喷射混凝土厚度150mm，强度等级C20；铺地厚度200mm，混凝土强度C20。喷浆时严格控制配合比，灰:沙子=1:2.5，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%。04施工开口与抹角要求调车硐室开口位置一般选择在相关工程施工完毕后向前掘进4m处，巷道口抹角半径为4m，部分工程采用双抹角设计，确保施工安全和后续设备运行便利。地质条件与围岩特征

工程地质概况调车硐室施工区域位于南部马头门过渡段，围岩类型整体较为完整，为后续装载机掉向作业提供基础条件。

硐室位置与开口参数硐室开口选取在南部马头门过渡段施工完毕后向前大巷施工4m处，巷道口抹半径为4m的角，采用全断面支护方式。

围岩稳定性分析施工区域围岩完整性较好，为保证施工安全，需严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危岩，确保作业面无空顶作业情况。02施工方案与工艺施工总体流程施工阶段划分施工流程分为大巷掘进4m、调车硐室开口5.3m及抹角、调车硐室掘进6m及抹角、大巷掘进4m四个阶段，各阶段需依次推进并严格控制工程质量。掘进与支护衔接采用"掘进→初喷→锚网索支护→复喷"的循环作业模式，每循环进尺2m，控顶距控制在0.4-2.2m之间，确保围岩及时封闭。出矸运输流程采用90-B耙岩机耙矸，中心回转抓岩机装矸，吊桶提升运输；材料通过吊桶下井，人工转运至工作面，实现掘进与运输高效协同。关键节点控制硐室开口前需完成4m大巷掘进，开口处抹角半径4m；支护施工紧跟掘进面，锚杆安装滞后迎头不超过1排，锚索按2000×2000mm间排距补强。掘进施工方法

爆破掘进工艺采用风钻打眼全断面一次光面爆破，炮眼钻头直径42mm，直眼掏槽，掏槽眼深2.5m，辅助眼深2.2m，周边眼深2.0m，使用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，正向起爆。

支护作业流程掘进后立即进行初喷混凝土封闭围岩，采用MQT-160C1锚杆机钻装顶锚杆，YT-28风钻打眼安装帮锚杆，WQB-35型帮锚杆钻机补强支护，锚杆间排距800×800mm，特殊地段缩小为600×600mm。

矸石运输方式使用90-B耙岩机进行耙矸，中心回转抓岩机出矸，吊桶提升运输，材料经料管输送，锚杆、网片等施工材料采用吊桶运输，井下人工转运。

施工顺序控制按大巷掘进4m→调车硐室开口5.3m→抹角→调车硐室掘进6m→抹角→大巷掘进4m的顺序施工，严格控制循环进尺，确保施工安全与工程质量。支护方案设计

临时支护方式采用机载式液压前探支架进行临时支护，适用巷道高度2.3m～4.2m，支护最大宽度3m，支护面积2m×3m，支护超出截割头1m～1.8m，系统压力16MPa，确保施工期间顶板安全。

永久支护体系采用锚网索+喷砼联合支护。锚杆选用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，配150×150×10mm钢托板，顶锚杆每根配3支Z2340药卷，帮锚杆每根配2支Z2340药卷，间排距800×800mm；网片为Φ6.5mm钢筋焊接，网格100×100mm，搭接100mm；锚索采用Φ17.8×8000mm钢绞线，间排距2000×2000mm，锚固剂6支Z2340，拉拔力≥100KN；喷砼厚度150mm，强度C20。

特殊部位支护要求巷道口抹半径4m的角，双抹角设计；硐室开口及交叉点采用锚索桁架加强支护，使用2200mm长14#槽钢锚索托梁，单点锚索采用400mm长14#槽钢托梁，确保薄弱区域支护强度。

支护参数标准锚杆安装预紧力矩顶部≥150N·m，帮部≥120N·m，锚固力顶锚杆≥80KN，帮锚杆≥60KN；锚索外露长度300mm，喷砼表面平整度允许偏差≤50mm，保护层厚度不小于20mm。运输系统配置

矸石运输方案采用90-B型耙岩机进行耙矸作业，配合中心回转抓岩机出矸，通过吊桶提升至地面。作业时严格执行"人工作业与耙岩机施工非同时进行"原则，确保人员安全。

材料运输方式混凝土料通过现有管路输送至作业面；锚杆、网片、锚索等施工材料采用吊桶运输至井下，再由人工转运至使用地点，运输过程中做好材料防护避免损坏。

人员运输管理施工人员采用吊桶进行上下井运输，严格遵守"定员定量"制度，每次运输前检查吊桶安全装置，确保升降过程平稳，严禁超载或违规乘坐。03支护设计与技术要求锚杆支护参数

顶锚杆规格与锚固要求采用ф20x2000mm螺纹钢锚杆，配150x150x10mm钢托板，每根顶锚杆配3支Z2340药卷，预紧力矩不小于150N.m，锚固力不小于80KN。

帮锚杆规格与锚固要求采用ф20x2000mm螺纹钢锚杆，配150x150x10mm钢托板，每根帮锚杆配2支Z2340药卷，预紧力矩不小于120N.m，锚固力不小于60KN。

锚杆间排距与布置方式锚杆间排距为800x800mm，允许误差±50mm，呈矩形布置；拱基以上各2根顶锚杆间距缩小为600mm，防止联网塌肩。

锚杆安装质量标准锚杆露出锚盘长度小于50mm，托板密贴岩面且紧固；严禁使用失效或变质锚固剂，安装后需进行扭矩扳手检测。锚索支护设计

锚索规格与材质采用φ17.8×8000mm钢绞线锚索，配150x150x10mm钢托板，单根锚索锚固力不小于100KN，确保支护强度。

锚固剂配置要求每根锚索采用6支Z2340树脂药卷锚固，锚固长度满足设计规范，严禁使用过期或失效锚固剂。

间排距与布置方式锚索间排距为2000×2000mm（部分工程为2400×2700mm），呈"五花"布置，每排2根，确保均匀受力。

施工质量控制标准锚索头外露长度300mm，安装后需进行拉拔力试验，试验值不低于设计值的90%，不合格锚索必须重新施工。喷砼支护技术要求喷砼材料配比标准喷浆用料比为灰:沙子=1:2.5，水灰比为0.45，速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%，混凝土强度等级为C20。喷射作业参数控制喷头应垂直受喷面，距离控制在0.8m—1.5m，呈圆形或椭圆形轨迹螺旋式缓慢移动，严格控制水灰比和风压，减少回弹。喷层厚度与质量要求喷层厚度不小于设计值90%，一般设计厚度为150mm，表面应平整、密实，无赤脚、穿裙现象，平整度允许偏差≤50mm。施工操作顺序规范严格按先开风后开水的顺序作业，临时停止喷射时关闭水阀，喷嘴指向无人处；发生堵管时需停风处理，专人抓牢喷头防摆动伤人。材料状态与保护要求使用潮料喷浆，料不能过湿以防堵管；喷浆前需用压风与水冲刷顶帮，保护好电缆和设备，用木板、旧皮带等遮盖严密。金属网与钢带支护金属网规格与安装要求采用ф6.5mm钢筋焊接网片，网格尺寸100×100mm，搭接长度不小于100mm，双边搭接并呈"三花"布置，每200mm联一扣，确保网片平直、托盘压紧紧贴岩面。钢带类型与布置参数顶部钢带采用φ16圆钢焊接，规格5660×80mm，7档分布，档距800mm；锚索桁架使用2200mm长14#槽钢托梁，单点锚索采用400mm长14#槽钢托梁，与锚杆协同承载。支护质量控制要点金属网保护层喷厚不小于20mm，钢带安装必须紧贴锚杆托板，确保与围岩密贴；施工中严格检查网片搭接长度、联扣间距及钢带档距，偏差控制在±50mm内。04施工质量保证措施材料质量管理材料采购标准与供应商选择采购计划需明确材质标准、供货日期，经项目经理审核批准。供应商应选择规模大、信誉好的商家，供货来源可靠可溯源。必须采购正规大厂产品，严禁采购小钢厂产品。质量证明材料要求采购材料必须具备生产许可证、出厂合格证、质检报告单等质量证明材料。树脂药卷必须在有效使用期内，过期或失效的禁止使用。入库检验与试验材料入库前必须按质量标准检验，钢材验收需核对产品质量证明书并进行外观检测。锚杆、锚索使用前必须做力学试验，符合国家标准要求方可投入使用。存储与防护措施钢材要设防雨棚防止锈蚀；锚杆存放、搬运应注意防止碰撞变形并保护好螺纹。成品锚杆需选择正规厂家并具有产品合格证或检验报告。掘进工程质量标准基岩掘进规格偏差宽度：硐室中线至任一帮距离允许偏差为-30~+200mm；高度：腰线至顶、底板距离允许偏差为-30~+200mm。光面爆破要求必须采用光面爆破，爆破器材合格，图表齐全，参数合理，边眼间距控制在300mm以内，以保证巷道轮廓成型。巷道掘进规格特殊要求主要巷道净宽中线至任一帮距离允许偏差-0~+150mm，净高腰线至顶、底板距离允许偏差-0~+150mm；机电硐室净宽允许偏差-0~+100mm，净高允许偏差-30~+100mm。支护工程质量控制

材料进场检验标准锚杆、锚索需具备生产许可证、出厂合格证及质检报告，树脂药卷使用有效期内产品，钢材验收核对材质证明并进行外观检测，不合格材料严禁使用。

锚杆安装质量要求顶锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，配150×150×10mm钢托板，间排距800×800mm，预紧力矩不小于150N·m，锚固力不低于80KN，外露长度小于50mm。

锚索施工质量控制采用φ17.8×8000mm锚索，间排距2000×2000mm，每根配6支Z2340药卷锚固，拉拔力不小于100KN，锚索头外露长度300mm，呈"五花"布置。

喷砼支护质量标准喷砼厚度不小于150mm，强度等级C20，水灰比0.45，喷头距受喷面0.8-1.5m，螺旋式移动，表面平整无赤脚、穿裙，回弹率控制在合理范围。

金属网铺设规范采用φ6.5mm钢筋焊接网片，网格100×100mm，搭接长度100mm，双边搭接200mm联一扣呈"三花"布置，网片平直紧贴岩面，托盘压紧。质量检测与验收流程

材料进场检验锚杆、锚索、钢筋网等材料需具备生产许可证、出厂合格证及质检报告，钢材需送当地质检站检验，树脂药卷需在有效期内使用。

施工过程检测锚杆安装后需检测预紧力矩（顶锚杆≥150N.m，帮锚杆≥120N.m）和锚固力（顶锚杆≥80KN，帮锚杆≥60KN），喷浆厚度不小于设计值90%。

巷道规格验收宽度允许偏差-30~+200mm，高度允许偏差-30~+200mm，喷射混凝土表面平整度≤50mm，基础深度允许偏差≤10%。

支护质量验收锚杆间排距误差±50mm，外露长度＜50mm；钢筋网搭接长度100mm，双边搭接200mm联一扣；锚索锚固力≥100KN，外露长度300mm。05施工安全技术措施顶板管理安全措施

01敲帮问顶制度执行施工中严格执行敲帮问顶制度，每隔15分钟及每道工序进行前，由有经验的老工人使用长柄工具（黑胶管绝缘处理）进行，一人照明监护，一人操作，及时处理活矸危岩。

02临时支护要求刷帮刷顶后立即初喷30-50mm砂浆进行临时支护和找平，最大控顶距不大于0.4m，严禁空顶作业；可采用机载式液压前探支架，支护超出截割头1m-1.8m，系统压力16MPa。

03永久支护及时性够排距必须及时打锚杆、挂网，使用专用力矩扳手或风炮上紧螺丝，确保锚杆预紧力矩达标（顶部不小于150N.m，帮部不小于120N.m），锚索拉拔力不小于100KN。

04特殊地段支护加强硐室开口及交叉点等薄弱地段，采用缩小锚杆间排距至600×600mm、增设锚索桁架或“#”字型木垛与单体柱板梁混合支护等措施，三角柱头厚度不低于600mm。爆破作业安全规定

爆破材料管理使用矿用3级乳化炸药，规格为φ35㎜×200㎜，质量为0.2kg；雷管使用毫秒延期矿用电雷管，起爆器采用FD200D(B)多功能起爆器。

炮眼设计与施工炮眼深度不低于0.6m，眼距0.4m，每次炮眼数目不超过10个，每眼装药量不超过1节，剩余炮眼必须用炮泥封实填满。

爆破警戒与信号放炮前，班组长需布置专人在施工点前后各150m外安全地点站岗警戒，确认警戒到位后，放炮员吹3遍以上哨子，等待至少5秒后方可起爆。

爆破后检查与处理爆破后，待炮烟吹散，放炮员和班组长先巡视检查顶板、电缆管路防护、拒爆残爆等情况，处理隐患后，方可通知人员进入工作面。通风与瓦斯管理局部通风机配置与管理采用FBD№6.0/15kW局部通风机供风，配备QBZ—80电源开关，确保施工面风量充足，风筒出风口距迎头距离符合规定。瓦斯浓度监测与爆破控制每次放炮前，携带便携式瓦斯检测仪检测放炮点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，低于0.5%方可进行爆破作业，严禁超限爆破。防尘喷雾设施设置在施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，确保正常使用，有效降低粉尘浓度，改善作业环境。机电设备操作安全

01钻机操作安全要点钻进时推进与钻进速度需适当，防止卡钻损坏钻杆钻头；钻杆与钻机保持成线，避免相对倾斜；使用后需用水冲洗洁净，风、水管路盘放整齐。

02喷浆机操作安全规范使用前检查构件管路，风、水管用专用设施连接牢固；喷射时保证料管平直防堵管；临时停止喷射关闭水阀，喷嘴指向无人处；严格执行先开风后开水顺序，喷嘴与喷射机间建立有效信号联系。

03耙岩机操作安全准则操作时主、尾绳牵引速度匀称，防钢丝绳摇摆跳出或卡住；正常装矸不可同时拉紧两个手把，防耙斗飞起；遇大块岩石或受阻时，不强行牵引，应退回1-2米重新耙取；耙斗和钢丝绳两侧禁止有人工作停留。运输作业安全要求

矸石运输安全操作采用90-B耙岩机进行耙矸，人员出矸时严禁耙岩机同时作业，确保人机分离。

材料运输安全规范砼料通过现有料管输送，锚杆、网片、锚索等材料使用吊桶运输，井下由人工转运，严禁超载或无序堆放。

人员运输安全管理人员采用吊桶运输，必须严格遵守乘桶规定，严禁超员、未按规定乘坐或在吊桶运行时探头伸手。

运输设备信号联络耙岩机操作时主、尾绳牵引速度需匀称，遇大块岩石或受阻时严禁强行牵引，必要时设专人指挥。防灭火与防尘措施

防灭火基本要求施工区域严禁吸烟、动火，配备足量灭火器、消防沙等灭火器材，定期检查确保完好有效。

电气设备防火电气设备需符合防爆标准，电缆线路绝缘良好，避免过负荷运行，使用完毕及时切断电源。

防尘设施设置施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，确保能有效降尘，使用前检查其运行状态。

个体防护措施作业人员必须佩戴防尘口罩等个人防护用品，严格按照规定使用，不得擅自取下。06施工组织与管理施工人员职责分工

班组长职责负责施工组织与协调，严格执行敲帮问顶制度，每班作业前检查顶帮活碴及设备防护情况，布置警戒并清点人数，确保施工安全与质量。

爆破作业人员职责严格按照爆破图表施工，控制炮眼深度、装药量，执行“一炮三检”制度，放炮前检查瓦斯浓度（低于0.5%方可起爆），确保起爆安全与爆破效果。

支护作业人员职责负责锚杆、锚索、网片安装及喷浆作业，确保锚杆预紧力矩（顶≥150N.m，帮≥120N.m）、锚索拉拔力（≥100KN）及喷砼厚度（150mm）符合设计要求。

设备操作手职责操作耙岩机、喷浆机等设备时，严格执行安全操作规程，如耙岩机作业时禁止人员在耙斗两侧停留，喷浆时确保料管平直、信号畅通，及时处理设备故障。

安全监护人员职责负责施工全过程安全监督，检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，监控空顶距（≤0.4m）及临时支护到位情况，发现隐患立即制止并报告处理。施工进度计划安排

施工总体流程大巷掘进4m→调车硐室开口5.3m→抹角→调车硐室掘进6m→抹角→大巷掘进4m，形成连贯施工工序。

关键工序工期炮眼施工采用"七定二专"负责制，掏槽眼深2.5m，辅助眼深2.2m，周边眼深2.0m；每循环进尺2000mm，最大控顶距2200mm，最小控顶距200mm。

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