采煤预留砂河沟孔技术安全措施培训

采煤预留砂河沟孔技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01技术背景与工程概况02作业前安全准备03砂石转运作业规范04顶板安全管理CONTENTS目录05瓦斯安全管理06设备与工具安全07应急预案与处置08安全监管与培训01技术背景与工程概况技术应用背景与目的

解决采空区瓦斯问题4111采煤工作面开采期间，存在采空区瓦斯涌入回风巷的安全隐患，通过预留砂河沟孔技术可有效引导瓦斯至回风系统，降低采面回风巷及上隅角瓦斯浓度。

保障后续工作面风路为4113采煤工作面保留尾排风路，确保其开采时通风系统稳定，满足安全生产的基本通风要求。

技术实施具体方案在4111采空区沿煤层倾向运输巷至回风巷，沿走向每间隔30米预留一条宽1.2米的砂河沟，形成通畅的瓦斯通道与风路。

4111工作面工程概况工程背景与目的为解决4111采煤工作面开采期间采空区瓦斯涌入回风巷及为4113采煤工作面保留风路（4113尾排风路）问题，矿委决定实施预留砂河沟孔技术。

砂河沟孔设计参数沿4111采空区煤层倾向，从运输巷至回风巷，沿煤层走向每间隔30米预留一条宽为1.2米的通畅风路（砂河沟）。

工程核心作用使采空区瓦斯及将来4113采空区瓦斯沿预留通道到达回风系统，有效减小采面回风巷及上隅角的瓦斯浓度，保障通风安全。砂河沟孔设计参数说明

布设位置与走向要求砂河沟孔沿4111采煤工作面采空区煤层倾向，从运输巷延伸至回风巷布设，沿煤层走向每间隔30米设置一条。

宽度尺寸标准每条砂河沟孔的宽度严格控制为1.2米，确保形成通畅的瓦斯引流通道，同时满足风路预留需求。

空间预留原则运输巷至回风巷之间必须保留1.2米的连续通畅空间，砂石仅填充原砂带之间区域，不得堵塞预设风路。技术实施必要性分析解决采空区瓦斯超限问题4111采煤工作面开采期间，采空区瓦斯易涌入回风巷及上隅角，通过预留砂河沟形成通畅风路，可将瓦斯引入回风系统，有效降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸等事故风险。保障后续工作面通风需求为4113采煤工作面保留尾排风路，确保其开采时通风系统稳定，符合《煤矿安全规程》对采区安全出口及通风的要求，避免因风路不畅影响生产安全。优化井下作业环境安全通过技术措施减少瓦斯聚集，配合瓦斯检查和顶板支护等安全管理手段，为作业人员创造更安全的工作环境，降低瓦斯中毒、顶板冒落等风险，保障矿工生命安全。02作业前安全准备基础资质要求作业人员资质要求

作业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，经体检合格并取得健康证明。专业培训与考核

必须接受采煤预留砂河沟孔技术及安全措施的专项培训，熟悉作业流程、安全风险及应急处置方法，考核合格后方可上岗。持证上岗要求

特种作业人员（如瓦斯检查员等）需持有效的特种作业操作资格证书，其他作业人员需持岗位操作证，严禁无证上岗。安全意识与技能

具备“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的安全意识，掌握自主保安和互助保安技能，能正确使用安全防护用品。顶板支护方案与标准常规顶板支护材料与规格作业人员活动范围内的全部顶板必须采用直径不小于12CM的戴帽木点柱进行支护，确保对顶板的有效支撑。特殊条件下支护方式对于顶板破裂或者明显有压力显现的地点，必须使用金属液压支柱支护，以应对复杂顶板状况，增强支护强度。支护质量动态监测要求需随时对顶板和支柱的状况进行观看与检查，确保支护设施始终处于良好工作状态，及时发现并处理支护问题。

支护材料规格与检查01顶板支护材料规格要求作业人员活动范围内的全部顶板必须采用直径不小于12CM的戴帽木点柱进行支护；对于顶板破裂或者明显有压力显现的地点，必须使用金属液压支柱支护。

02支护材料检查频率与标准每班作业前及作业过程中，必须对支护材料的完好性进行检查。木点柱应无劈裂、腐朽，金属液压支柱应无泄漏、变形，确保支护强度符合要求。

03支护质量动态监测要求作业期间需随时对顶板和支柱的状况进行观看，检查支柱初撑力、顶板下沉量等指标，发现支护失效或顶板异常时，立即停止作业并采取加固措施。

作业环境安全确认

顶板支护安全检查作业前需对活动范围内顶板采用直径不小于12CM的戴帽木点柱支护，顶板破裂或有压力显现处必须使用金属液压支柱，确保支护牢固可靠。

瓦斯浓度实时监测瓦斯检查员需随时对作业点瓦斯浓度进行检查，一旦发现超限立即停止作业并汇报调度室，巡检员重点加强该区域巡查监管。

危险区域警示隔离作业现场需划分明确区域，设置警示标志和隔离栏杆，严禁无关人员进入砂石转运及预留风路施工危险区域，确保作业环境有序可控。

安全出口畅通保障严格遵循《煤矿安全规程2025版》要求，确保作业区域安全出口定期巡查、维护畅通，路标清晰指明撤离方向，满足紧急情况下人员快速疏散需求。03砂石转运作业规范砂石堆放与搬运流程砂石堆放区域规划在4111采面到达预留风路位置时，需将砂石搬运至原砂带之间的空间内，确保运输巷至回风巷之间保留1.2米的通畅空间，为采空区瓦斯及将来4113采空区瓦斯提供排放通道。砂石搬运前顶板支护要求转运砂石前，必须对作业人员活动范围内的全部顶板采用直径不小于12CM的戴帽木点柱支护；顶板破裂或有明显压力显现的地点，需使用金属液压支柱支护，并随时观察顶板和支柱状况。砂石搬运作业安全规范搬运作业时，需安排专人实时观察顶板情况，发现冒落危险立即撤离至安全地点；作业人员应做好自主保安与互助保安，严格执行"三不损害"原则，确保人身安全。风路空间尺寸标准1.2米风路空间保障措施沿4111采煤工作面采空区煤层倾向，从运输巷至回风巷需保留宽度为1.2米的通畅空间，确保采空区瓦斯及4113采空区瓦斯能顺利进入回风系统。砂石转运作业规范当工作面到达预留风路位置时，需将砂石搬运至原砂带之间的空间内，严格控制砂石堆放范围，不得占用1.2米风路的有效宽度。空间通畅性检查要求作业过程中需随时检查风路空间是否存在堵塞情况，确保运输巷至回风巷之间的1.2米通道无杂物堆积，保障瓦斯流通路径畅通。

运输巷至回风巷通畅标准砂河沟宽度标准沿煤层倾向从运输巷至回风巷，需预留宽为1.2米的通畅空间，确保采空区瓦斯及4113采空区瓦斯能顺利到达回风系统。

砂石转运要求当4111采面到达预留风路位置时，将砂石搬运至原砂带之间的空间内，不得占用预留的1.2米通畅空间。

空间通畅保障运输巷至回风巷之间的1.2米空间必须保持通畅，无杂物堆积，确保瓦斯流通路径不受阻，有效减小采面回风巷及上隅角的瓦斯浓度。

自主保安与互助保安要求自主保安核心准则作业人员必须严格遵守"三不伤害"原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。在砂石搬运等作业前，需主动检查个人防护装备是否齐全有效，如安全帽、防护鞋等，确保自身安全防护到位。

作业行为规范要点搬运砂石时，严禁野蛮操作，避免砂石坠落或碰撞伤人。作业过程中要时刻注意周围环境变化，特别是顶板和支柱状态，发现异常立即停止作业并撤离至安全区域，不得抱有侥幸心理。

互助保安责任落实作业人员之间应相互监督、提醒，对违规行为及时制止。在转运砂石等集体作业时，需明确分工，统一指挥，确保协作过程安全有序。发现工友未按规定佩戴防护装备或存在危险操作时，应立即提醒纠正。

应急处置协同要求当作业点出现瓦斯超限、顶板冒落等紧急情况时，作业人员应立即向调度室汇报，并在保证自身安全的前提下，协助疏散周边人员，配合专业救援工作，形成"自保互保"的安全防护体系。04顶板安全管理01顶板支护操作规范支护材料选择标准作业人员活动范围内的全部顶板必须采用直径不小于12CM的戴帽木点柱；对于顶板破裂或者明显有压力显现的地点，必须使用金属液压支柱支护。02支护施工操作流程在转运砂石前，需对作业区域顶板进行全面支护，确保支护牢固可靠。支护完成后，应检查支柱初撑力及稳定性，确认无松动、歪斜等情况方可进行后续作业。03顶板及支柱动态监测作业期间必须随时对顶板和支柱的状况进行观察，安排专人实时监测顶板有无离层、裂隙，支柱有无变形、下沉等压力显现，发现异常立即采取加固措施或撤离人员。04特殊区域支护强化措施针对砂河沟孔预留通道周边等应力集中区域，应加密支护密度，可采用木点柱与金属液压支柱联合支护方式，确保顶板稳定性满足作业安全要求。

顶板压力监测方法日常人工巡查监测安排专人在砂石转运前及作业过程中，对顶板状况进行实时观察，重点检查顶板是否有破裂、下沉、离层等压力显现迹象，发现异常立即撤离。

支护状态监测对作业区域内直径不小于12CM的戴帽木点柱及金属液压支柱的支护状态进行监测，查看支柱是否有歪斜、变形、失效等情况，确保支护有效。

仪器仪表监测可采用顶板动态仪、应力传感器等仪器，对顶板下沉量、支柱载荷等数据进行实时监测，及时掌握顶板压力变化趋势，为安全作业提供数据支持。

顶板冒落风险应急处置冒落征兆识别与报告作业中需密切关注顶板动态，如出现顶板发出异响、掉渣、裂隙增大、支柱变形等征兆，必须立即停止作业，第一时间向现场负责人和调度室报告。

人员紧急撤离程序发现冒落风险后，现场负责人应立即组织所有作业人员沿预定安全路线快速撤离至安全区域，撤离过程中保持秩序，严禁慌乱拥挤。

现场警戒与信息上报撤离后，立即在危险区域设置警示标志，严禁无关人员进入。同时，由专人向矿调度室详细报告事故地点、范围、人员情况及现场状态，等待进一步指令。

应急支护与处理措施在确保安全的前提下，由专业人员采用金属液压支柱等加强支护措施对未冒落区域进行加固，防止事故扩大。处理过程中必须严格执行“先支护、后处理”原则。

金属液压支柱使用要求01适用范围明确在顶板破裂或者明显有压力显现的地点必须使用金属液压支柱支护，以增强顶板的承载能力和稳定性。

02操作前检查要点使用前需检查支柱是否完好，包括活柱伸缩是否灵活、有无变形，各密封部位是否渗漏，底座是否平整等，确保无故障后方可投入使用。

03支护参数设置根据顶板压力情况和现场地质条件，按照设计要求合理设置支柱的初撑力、工作阻力等参数，保证支护强度满足安全需求。

04支护操作规范支设时应保证支柱垂直于顶底板，做到迎山有力，柱距、排距符合规定，确保支护系统整体稳定。

05使用中维护监测使用期间需随时对金属液压支柱的状况进行观察，检查有无活柱下缩、卸载等现象，发现问题及时处理，确保支护有效。05瓦斯安全管理瓦斯浓度监测标准作业点瓦斯浓度安全阈值瓦斯检查员需随时对砂河沟孔作业点进行瓦斯检查，当瓦斯浓度超过规定限值时，必须立即停止作业并汇报调度室。瓦斯超限应急处置要求一旦发现瓦斯超限，现场作业人员应立即撤离至安全地点，严禁在瓦斯超限环境下继续作业，同时由专人向调度室报告情况。重点区域巡检监管机制巡检员需对砂河沟孔区域进行重点巡查监管，确保瓦斯监测设备正常运行，及时发现并处理瓦斯浓度异常问题。

瓦斯超限应急处理流程立即停止作业并撤离人员瓦斯检查员一旦发现作业点瓦斯超限，必须立即通知现场作业人员停止所有工作，组织人员迅速撤离至安全地点，并切断作业区域电源。

及时汇报调度室现场负责人或瓦斯检查员需第一时间将瓦斯超限情况（包括超限地点、浓度、时间等）汇报给矿调度室，确保信息传递及时准确。

启动瓦斯排放预案调度室接到报告后，立即启动瓦斯排放专项预案，组织通风、安全等专业人员赶赴现场，制定并实施瓦斯排放方案，严禁擅自冒险作业。

设置警戒与监测在瓦斯超限区域周边设置警戒标志，严禁无关人员进入。安排专人持续监测瓦斯浓度变化，直至浓度降至安全范围（≤1.0%）并稳定后，方可恢复作业。

瓦斯检查员岗位职责瓦斯浓度实时监测负责对4111采煤工作面预留砂河沟孔作业点及周边区域的瓦斯浓度进行不间断巡查检测，确保瓦斯浓度符合安全标准，一旦发现瓦斯超限，立即停止作业并汇报调度室。

监测数据记录与汇报准确记录每次瓦斯检查的时间、地点、浓度等数据，发现异常情况第一时间向调度室及相关负责人汇报，确保信息传递及时、准确。

作业区域安全监督配合巡检员对预留砂河沟孔作业区域进行重点巡查监管，监督作业人员是否严格执行瓦斯安全管理规定，对违规操作行为及时制止并报告。

监测设备维护保养定期检查和维护瓦斯检测仪器设备，确保仪器完好、灵敏可靠，保证检测数据的准确性和有效性，严禁使用不合格或失效的检测设备。采空区瓦斯引流原理砂河沟风路引流设计在4111采煤工作面采空区沿煤层倾向，从运输巷至回风巷，沿走向每间隔30米预留一条宽1.2米的砂河沟风路，构建瓦斯流动通道，引导采空区瓦斯及4113采空区瓦斯进入回风系统。瓦斯浓度控制目标通过砂河沟风路引流，可有效降低采面回风巷及上隅角的瓦斯浓度，减少瓦斯积聚风险，保障作业面瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定标准。风路通畅保障机制运输巷至回风巷之间保留1.2米的通畅空间，确保瓦斯能沿此通道顺利到达回风系统，避免因空间堵塞导致瓦斯引流失效，需严格按设计尺寸施工并定期检查。06设备与工具安全支护设备操作安全

支护设备选型标准根据现场顶板状况选择支护设备，顶板破裂或有压力显现地点必须使用金属液压支柱，其他区域采用直径不小于12CM的戴帽木点柱，确保支护强度符合《煤矿安全规程2025版》要求。支护前安全检查作业前需检查支护设备完好性，包括液压支柱的密封性能、木点柱的材质强度，确认无裂纹、变形等缺陷，同时清理作业范围内障碍物，确保支护空间符合安装要求。支护操作规范严格按照支护设计参数施工，戴帽木点柱需垂直顶底板，金属液压支柱要达到规定初撑力；支护过程中设专人监护顶板，发现冒落征兆立即停止作业并撤离至安全区域。支护后维护巡查支护完成后，每班需对支护设备进行巡查，检查支柱歪斜、下沉情况，及时调整或更换失效支护，确保砂河沟通道1.2米宽度通畅，符合通风及瓦斯治理需求。

工具检查与维护要求日常检查内容与标准对砂石转运工具（如手推车、铁锹等）进行每日检查，重点查看把手牢固性、车轮转动灵活性及结构完整性，确保无松动、变形或损坏。

定期维护周期与责任人每周由专职设备维护人员对工具进行全面检修，包括部件紧固、润滑处理及磨损件更换，建立维护台账并由班组长签字确认。

异常情况处理流程发现工具存在安全隐患时，立即停止使用并悬挂"禁止使用"标识，及时上报调度室安排维修，维修合格后方可重新投入使用。

电气设备防爆管理防爆设备选型标准必须选用符合《煤矿安全规程2025版》要求、经国家认证的防爆型电气设备，其防爆等级和防护级别需与作业场所瓦斯等级相匹配。

设备安装与维护规范安装时严格执行防爆面贴合要求，定期检查设备电缆引入装置、密封圈等部件完好性，确保无失爆现象；维护需断电并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

日常巡检与检测要求瓦斯检查员与巡检员需重点检查电气设备运行状态，每月至少进行1次防爆性能全面检测，发现火花、异响或温度异常立即停机处理并汇报调度室。07应急预案与处置

顶板事故应急响应立即撤离与汇报现场作业人员一旦发现顶板有冒落危险或发生冒顶，必须立即停止作业，迅速撤离至安全地点，并第一时间向调度室汇报事故情况。

启动应急预案矿调度室接到报告后，应立即启动顶板事故应急预案，通知安全生产领导小组及相关救援人员，明确应急处置流程和责任人。

现场警戒与支护在确保安全的前提下，对事故现场设置警戒区域，防止无关人员进入。若顶板仍有冒落风险，可采取临时支护措施（如金属液压支柱）控制顶板稳定。

人员搜救与医疗救护组织专业救援队伍，利用合适工具（如液压千斤顶、撬棍等）进行被困人员搜救，同时联系医疗救护人员待命，确保受伤人员得到及时救治。

事故调查与整改事故处置后，由安全生产领导小组组织调查事故原因，分析顶板支护、巡查等环节存在的问题，制定针对性整改措施，防止类似事故再次发生。瓦斯事故应急处置

瓦斯超限立即响应瓦斯检查员一旦发现作业点瓦斯超限，必须立即停止作业，组织人员撤离至安全地点，并第一时间将情况汇报给调度室。现场人员撤离原则发生瓦斯事故时，作业人员应迅速佩戴自救器，沿避灾路线有序撤离，撤离过程中保持冷静，不得慌乱拥挤，确保生命安全。应急汇报与启动预案现场负责人需立即向矿调度室汇报事故情况，包括事故类型、地点、受困人数等信息，矿方根据事故等级启动相应应急预案，组织救援力量。救援与现场管控救援队伍应在确保安全前提下开展救援，严格执行“先救人、后救灾”原则，同时对事故现场进行警戒，防止无关人员进入危险区域，避免次生事故发生。

人员撤离路线与集合点

撤离路线规划原则撤离路线需根据4111采面及砂河沟孔作业区域实际情况，选择距离最短、安全条件最好的路径，确保所有作业人员能快速到达安全区域。

井下撤离路线设置在井巷交岔点设置清晰路标，标明所在地点及通往安全出口方向，砂河沟孔作业区域人员撤离路线应优先选择倾角不大于45°且设有扶手、台阶或梯道的人行道。

地面集合点规定在矿井地面指定安全区域设置集合点，远离井口、易燃易爆场所等危险区域，集合点需有明显标识，便于撤离人员快速聚集。

撤离演练要求定期组织砂河沟孔作业人员进行撤离演练，演练频次由煤矿矿长或分管安全副矿长确定，确保人员熟悉撤离路线及集合点位置，提升应急响应能力。

应急物资配备标准01基础防护物资配备作业现场必须配备合格的安全帽、安全鞋、救生衣等个人防护装备，确保作业人员每人1套，定期检查更换，符合《煤矿安全规程》个人防护装备标准。

02瓦斯监测与预警设备配备便携式瓦斯检测仪，数量不少于作业人数的1/3，每台检测范围0-4%CH₄，精度±0.05%，确保实时监测瓦斯浓度，超限及时预警。

03顶板应急支护物资储备直径不小