采面遇断层调间安全技术措施培训

采面遇断层调间安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01断层概况与调间开采必要性02采面调间开采方案03下盘采面结束安全技术措施04新切眼初采安全技术措施CONTENTS目录05顶板管理与支护技术06瓦斯与通风安全管理07应急处置与安全保障01断层概况与调间开采必要性采面断层基本情况

断层位置与揭露情况1801采面运输巷入口前方150米、回风巷入口前方175米处，掘进时揭露该断层。

断层性质与产状特征该断层为正断层，倾向E（2-5°）S，与工作面走向呈伪斜交关系。

断层对开采的影响采面不能直接采过该断层，需从切眼开采至距断层交面线平行距离10米位置留设下盘断层煤柱停采，跳过断层破碎带后从补切眼继续开采。

调间开采方案确定依据断层地质特征分析1801采面运输巷入口前方150米、回风巷入口前方175米处揭露正断层，倾向E（2-5°）S，与工作面走向伪斜交，采面无法直接采过该断层。

现场条件限制因素断层破碎带范围存在安全隐患，采面需从切眼开采至距断层交面线平行距离10米位置留设下盘断层煤柱停采，跳过破碎带从补切眼继续开采。

集体决策与方案论证经矿管理人员集体现场研究，结合断层影响范围及开采安全要求，确定采用中部调间开采方案，确保下盘采面结束与上盘新切眼初采安全。

调间开采安全风险分析顶板管理风险调向开采时，加采排与原采线交接处约10米长度内顶梁无法直接铰接，易出现空顶现象；断层带附近顶板破碎，悬顶面积超过规定可能引发垮冒事故。

支护失效风险回撤支架过程中，若切顶排戗柱、贴帮柱打设不牢固，或特殊支架（如木垛、抬棚）未按要求架设，可能导致支护强度不足，引发顶板坍塌。

瓦斯与通风风险回柱放顶时若通风受阻，易造成瓦斯积聚，需确保工作面风量满足稀释瓦斯浓度要求；新切眼与老采面封闭不严可能导致瓦斯异常涌出。

设备操作风险伸缩溜子机尾时未架设"四对八梁"、回柱绞车固定不牢或拔柱器使用不当，可能引发设备伤人事故；回撤的支柱、顶梁堆放堵塞人行道影响安全退路。

煤壁片帮风险采面调向及停采期间，煤壁暴露时间延长，若未及时打齐贴帮柱并背实煤墙，易发生片帮事故，尤其在断层影响区域煤壁稳定性更差。02采面调间开采方案下盘采面结束方案采面调面与推进控制1801下盘采面采至回风巷距断层面20米时开始调面，采面上出口距断层面20米、下出口距断层面31米。从运输巷往上加采采排，第一段加采排采长20米，之后每加采一排往上推5米直至采通上出口，再整排推进至距断层面10米位置停采，确保采面与断层面保持平行。停采后支护与设备回撤采面采至停采线后，打齐煤壁贴帮柱和切顶排戗柱，将采面基本支架回撤至两空三排柱态势。撤除工作面溜子和多余支柱、顶梁至新切眼，并在新切眼下口处安装好一台11KW备用局扇，做好放结束顶的各项准备工作。放顶与密闭封闭从运输巷往上开始放结束顶至回补回风巷口，回撤工作面支架及上下两巷支架。回撤完成后，在补切眼上下两巷往内2米处砌置密闭封闭老采面。回柱放顶采用拔柱器和回柱绞车协同进行，严格遵循由下而上、由采空区向工作面煤壁的顺序。新切眼初采方案设备安装与调试安装新切眼溜子及高压管路，确保运输系统与液压系统连接可靠；替换切眼掘进支架，采用符合初采要求的支护设备，保障支架初撑力达标。初采初期支护强化执行初采初放措施，加强新切眼开门位置支护，采用“四对八梁”等特殊支护方式加固机头机尾，防止顶板垮塌；严格控制采高，确保支架接顶严实。通风与安全准备在新切眼下口处安装11KW备用局扇，确保通风系统稳定；提前清理工作面余煤物料，检查瓦斯浓度，确保风量满足稀释瓦斯至安全浓度以下。

调间开采工艺流程

下盘采面调整采向阶段采面上出口距断层交面线20米时开始调向，自运输巷往上每加采一排，溜子机尾上延5米，交接顶梁采取重新起梁处理，确保行人道宽度不小于规定值。

下盘采面结束准备阶段采至距停采线5米时采齐采直煤壁，加强支护打齐戗柱、切顶柱等特殊支护，停采后将基本支架回撤至两空三排柱态势，安装备用局扇做好放顶准备。

下盘采面回柱放顶阶段从运输巷往上采用拔柱器和回柱绞车协同回柱，遵循由下而上、由采空区向煤壁的顺序，三人配合作业，回柱前清理余煤、打好切顶线及特殊支架，遇难回柱先补后下。

新切眼安装与初采阶段回撤完成后在补切眼上下巷内2米处砌密闭，随后安装新切眼溜子、高压管路及支架，替换掘进支架后执行初采初放措施开门采煤。03下盘采面结束安全技术措施

采面调整采向措施调向启动条件采面上出口接近距断层交面线20米起，开始进行工作面调整采向开采。

溜子机尾调整操作进行采面调向开采时，先将工作面溜子机尾缩至下出口往上20米位置，自运输巷往上每加采一排，将机尾往上延接5米。

交接顶梁处理方法加采排与原采线交接处，交接顶梁不能直接与原基本支架铰接顶梁铰接，必须从煤墙齐加采排梁端头重新起梁，打上支柱后，再向老塘方向在新挂的梁后端加挂一块梁打上支柱，严禁挂单梁推进。

行人道宽度保障加采排与原采支架交接处，推进支架后必须调整支柱位置，保持行人道宽度不小于规定值，保证行人道畅通。

机尾支护加强措施调向回采中，每次伸缩机尾时，必须先在机尾位置架设好“四对八梁”，加强机头、机尾处的支护。

炮眼深度控制要求现场班长必须每班详细安排打眼工严格控制炮眼深度，防止超挖煤帮，造成空顶现象。

采面结束前准备工作01采面推进控制采面采至距停采线5米起进入结束程序，需保持正常循环推进速度，避免滞采导致顶板断裂或台阶下沉，确保煤壁采齐、采直。

02支护强化措施加强工作面支护工程质量，打齐戗柱、切顶柱、密集柱等特殊支护，加强铺网背顶工作，防止悬顶和垮空现象，出现悬顶按作业规程及时处理。

03煤壁防护处理工作面结束前最后一班采煤支架时，全部打齐煤壁贴帮柱，并用竹帘、背板拼好煤墙，防止回撤时发生煤壁片帮事故。

04通风系统准备在1801运输巷距新切眼入口10米外进风侧巷道内安装备用局扇，风筒从回风巷接至工作面下出口，确保放顶堵塞通风时能随时开启供风。

05回撤空间清理回柱放顶前，清理干净放顶范围的余煤物料，保证回柱地点后方行人畅通，确保工作面通风风量满足瓦斯浓度稀释要求。回柱放顶安全操作规范回柱放顶前准备工作清理放顶范围余煤物料，确保回柱地点后方行人畅通；工作面通风风量需满足稀释瓦斯浓度在规定值以下；一次打好切顶线（柱）及木垛、抬棚等特殊支架。回柱放顶作业人员配置至少三人以上配合作业，一人卸压回柱，一至二人捡柱、捡梁，一人负责观察监护顶板及支架周围情况；回柱工在支架牢固的斜上方安全地点操作，观察人不得兼做其他工作，回柱工听从观察人指挥。回柱放顶操作顺序遵循先移设特殊支架，再按由下而上、由采空区向工作面煤壁、先密后稀的操作顺序；遇难回支柱时，遵守先补后下原则，做好回撤点附近支架修理加固。拔柱器使用安全要求拔柱器挂在回撤点斜上方5米外的基本梁上，打好戗柱，对挂机梁支柱及临近支柱二次注液；栓柱、栓梁并挂主钩后卸压，退至斜上方不少于5米外安全地点操作；回出的支柱立即运出结束工作面，码放到新切眼指定位置，拔柱器绳道内严禁站人。特殊情况处理措施遇支柱被压死时，在待回柱旁边打临时支柱，挖底掏柱脚取出；遇顶板压力增大、掉碴、支架变形等垮冒危险时，立即停止作业，人员撤至安全地点，压力稳定并经检查处理后恢复作业。

上下顺槽支架回撤措施回撤时机与范围界定当工作面支架回撤完成后，退出回柱绞车到回风巷入口外重新安装，依次回撤采面回风巷和运输巷的工字钢支架。两巷回撤支架至入口前5米处停止回撤，剩余支架留用作为砌置密闭的保护支护。

回撤前加固支护要求回撤巷道支架时，必须先对回撤支架前方支架架设抬棚进行加固，每回一架棚，移一次抬棚，防止回撤前方支架时拉倒前方支架，或因顶板压力突然增大导致推倒支架造成垮冒埋棚事故，严禁回撤撒棚。

回撤作业安全监护替棚、回柱时，必须有瓦检员、安全员、跟班矿长在现场监视指挥。回柱放顶中，如通风受阻或瓦斯超限，严禁作业，待采取相应措施恢复通风、瓦斯排除后，方可继续作业。采空区密闭施工要求密闭位置选择在补切眼上下两巷往内2米处砌置密闭，用于封闭老采面。密闭材料与结构采用不燃性材料砌筑，墙体厚度需满足矿井防灭火及防瓦斯要求，确保严密不透气。施工前准备回撤完成工作面及上下两巷支架后，清理现场余煤物料，保证施工场地平整、无障碍物。施工质量标准密闭墙体必须横平竖直，灰浆饱满，无裂缝、无孔洞；墙面要进行抹面处理，确保严密性。密闭管理要求密闭施工完成后，要设置警示标志，严禁人员擅自拆除或破坏；定期对密闭进行检查，发现问题及时处理。04新切眼初采安全技术措施

新切眼设备安装标准01溜子安装规范新切眼溜子安装需确保机身平直，连接紧固，运行平稳无卡阻。机头机尾要按规定架设“四对八梁”加强支护，确保设备运行安全。

02高压管路安装要求高压管路安装前需进行耐压试验，确保无泄漏。管路铺设应整齐有序，固定牢固，避免与其他设备干涉，保证液压系统正常供液。

03支架安装与替换标准安装新切眼支架时，要严格按照设计位置和支护参数进行，确保支架接顶严密、支撑有力。替换切眼掘进支架时，需先加固周围顶板，防止冒顶。

04备用局扇安装规定在新切眼下口处安装11KW备用局扇，风筒连接要严密，出风口风量满足通风要求，确保在工作面通风受阻时能及时提供新风。切眼掘进支架替换方案支架替换与支护要求

新切眼安装时，需将切眼掘进支架替换为符合开采要求的工作面支架，确保支架支撑强度满足顶板管理需求。支护材料质量标准

严格执行顶板支护规定，加强支护材料质量检测，确保支柱、顶梁等材料完好，无损坏、变形等问题，保证支护可靠性。特殊支护设置要求

在断层影响区域及巷道关键位置，必须按规定打齐戗柱、切顶柱、密集柱等特殊支护，必要时架设木垛、抬棚，防止悬顶和垮塌。支架安装质量控制

支架安装需确保接顶严实、支撑有力，初撑力达到规定要求，乳化泵压力不小于30MPa，移架后及时伸出伸缩梁、打出护帮板护帮。初采期间支护管理初采初放安全管理规定新切眼安装支架时，需替换切眼掘进支架，确保支架支撑有力。安装后执行初采初放措施，加强工作面支护，打齐戗柱、切顶柱等特殊支护，防止悬顶现象。采高与进度控制初采期间合理控制采高，一般控制在3.5m-4.5m，保持正常循环推进速度，避免滞采导致顶板断裂或台阶下沉，确保工作面顺平顺直过渡。瓦斯与通风管理加强工作面瓦斯浓度监控，设置瓦斯报警装置，确保瓦斯浓度不超限。新切眼下口处安装11KW备用局扇，保证通风系统正常运转，风量满足稀释瓦斯需求。顶板动态监测严格执行"敲帮问顶"制度，加强顶板巡查，发现顶板破碎、掉碴等征兆时，及时采取补打单体支柱、挂金属网护顶等措施，防止冒顶事故。应急准备与人员管理初采前组织人员培训，熟悉初采初放操作规程。配备必要的应急设备和物资，如拔柱器、回柱绞车等，回柱放顶时至少三人配合作业，设专人观察监护顶板情况。通风系统调整与管理备用局扇安装要求在新切眼下口处安装11KW备用局扇，确保在工作面放顶堵塞通风时能随时开启供风，保障作业面风量。风筒延伸与维护回撤工作面支柱前，从下出口往外接好风筒至运输巷备用风机处，确保回撤运输巷支架时瓦斯能有效排放，风筒需保持完好无破损。通风异常应急处置放结束顶中，如遇通风受阻或瓦斯超限，必须立即停止作业，待采取措施恢复通风、瓦斯浓度降至安全范围后，方可继续作业。风量监测与保障回柱前需确保工作面通风风量满足稀释瓦斯浓度在安全值以下，回柱地点后方行人畅通，由瓦检员实时监测瓦斯浓度。05顶板管理与支护技术

特殊支护设置要求切顶线及切顶柱设置放顶前必须一次打好切顶线及切顶柱，确保顶板能够按预定范围垮落，防止悬顶面积过大。

木垛与抬棚支护在断层影响区域及工作面关键部位，需设置木垛、抬棚等特殊支架，增强顶板支护强度，应对复杂应力环境。

煤壁贴帮柱设置工作面停采前最后一班采煤支架时，必须全部打齐煤壁贴帮柱并用竹帘、背板拼好煤墙，防止回撤时煤壁片帮。

戗柱与密集柱设置加强工作面支护，严格按要求打齐戗柱、切顶柱、密集柱等特殊支护，防止出现悬顶现象，一旦出现悬顶需按作业规程及时处理。01顶板压力监测与控制压力监测方法与频率采用液压支架压力表实时监测初撑力，乳化泵压力不小于30MPa。安排专人每班至少2次巡查工作面顶板及支架状态，重点关注断层影响区域及交面线附近压力变化。02异常压力判断标准当出现顶板掉碴、支架变形、支柱下缩量超过100mm/h或瓦斯涌出异常时，判定为顶板压力异常。回柱放顶期间若遇顶板压力增大，必须立即停止作业并撤至安全区域。03压力控制技术措施断层带及调向开采区域加密支护，采用“四对八梁”加强机头机尾支护，切顶线打齐戗柱和密集柱。悬顶面积超过规定时，立即采用木垛、抬棚等措施加固，防止顶板垮冒。04监测数据记录与分析建立顶板压力监测台账，详细记录支架压力、顶板位移量及处理措施。每日对监测数据进行分析，预测顶板来压规律，为调整支护方案提供依据，确保采面支护强度与压力相匹配。破碎顶板处理措施

带压擦顶移架操作在断层区域顶板破碎时，坚持带压擦顶移架，移架时一次移到平整位置，避免频繁升降架加剧顶板破坏。移架后支架要升足劲，确保接顶严实，支架初撑力不小于30MPa。金属网护顶技术在破碎顶板处使用金属网进行护顶，防止顶板垮塌和矸石掉落。金属网应与支架紧密贴合，网间搭接长度不小于100mm，并用铁丝扎紧，确保护顶效果。临时支护加强措施在顶板不稳定区域，采取临时支护措施，如使用单体液压支柱配合枕木进行支护。单体支柱间距不大于1.5m，必须打齐戗柱、切顶柱，确保支护强度。木垛接顶支护对于支架上方有空顶的情况，每间隔一架支架用枕木垛墩与顶板接实，枕木墩必须在支架立柱上方，防止支架受顶板压力发生前倾，增强顶板稳定性。06瓦斯与通风安全管理

瓦斯浓度监测与控制瓦斯浓度监测标准严格监控瓦斯浓度，确保瓦斯不超限，回柱放顶前，必须确保工作面通风风量满足稀释瓦斯浓度在规定限值以下。

瓦斯监测设备配置加强对工作面及巷道瓦斯浓度的监控，设置瓦斯报警装置，及时监测瓦斯浓度变化，为安全决策提供数据支持。

瓦斯积聚预防措施加强通风管理，确保工作面空气流通，根据实际情况合理调整通风机的风量和风压，防止瓦斯在局部区域积聚。

瓦斯超限应急处理放结束顶中，如通风受阻或瓦斯超限，严禁作业，待采取相应措施恢复通风、瓦斯排除后，方可继续作业。

局扇安装与风筒管理备用局扇安装位置与要求在1801运输巷距新切眼入口10米外进风侧巷道内安装11KW备用局扇，确保在工作面放顶堵塞通风时能随时开启供风。

风筒铺设与连接规范风筒需从回风巷接到工作面下出口位置，铺设应平直、无破损，接口严密不漏风，确保有效风量送达作业面。

局扇与风筒维护检查定期检查局扇运转状态及风筒完好性，确保无脱节、破损现象，保证工作面通风风量满足稀释瓦斯浓度至安全范围以下。

回撤期间通风保障措施回撤工作面支柱前，必须从下出口往外接好风筒至运输巷备用风机处，以备回撤运输巷支架时排放瓦斯，确保作业环境安全。通风系统异常处理

备用局扇启用条件当工作面放顶堵塞通风或瓦斯浓度超限时，需立即开启新切眼下口处安装的11KW备用局扇，确保供风稳定。

风筒维护与检查回撤运输巷支架前，必须从下出口往外接好风筒至运输巷备用风机处，确保风筒无破损、连接严密，风量满足要求。

瓦斯超限应急处置放结束顶中，若出现通风受阻或瓦斯超限，必须立即停止作业，待采取措施恢复通风、瓦斯浓度降至安全范围以下方可继续。

通风监测与记录回柱放顶前，需确保工作面通风风量满足稀释瓦斯浓度在安全值以下，回柱地点后方行人畅通，并做好监测数据记录。07应急处置与安全保障

应急预案与演练顶板垮冒应急处置方案当工作面出现顶板垮冒征兆时，立即停止作业，人员迅速撤离至安全区域；由跟班矿长、安检员现场评估，采取打木垛、架抬棚等措施加固顶板，待顶板稳定后再进行处理。

瓦斯超限应急响应措施若监测到瓦斯浓度超限时，立即切断工作面电源，启动备用局扇加强通风，撤离人员至进风巷新鲜风流处；瓦检员持续监测瓦斯浓度，待浓度降至安全值以下并采取措施消除隐患后方可恢复作业。

回柱放顶事故应急处理回柱过程中发生支柱倾倒或顶板垮落时，立即停止回柱作业，人员撤离至安全地点；采用拔柱器或回柱绞车配合临时支护进行处理，严禁冒险作业，必须在确保支护稳固后再继续操作。

应急演练计划与实施每月组织一次过断层调间专项应急演练，模拟顶板冒落、瓦斯超限等场景，检验作业人员应急响应能力和协同处置能力，演练后总结评估并优化应急预案。

现场安全监督与检查监督检查责任主体与职责明确跟班矿长、安检员、班长为现场安全监督检查的主要责任人，对调间开采全过程的安全措施落实情况进行监督指挥，确保各项规定执行到位。

关键环节重点检查内容重点检查调向开采时的支护质量，如交接顶梁铰接情况、行人道宽度；回柱放顶时的切顶线设置、特殊支架稳固性；瓦斯浓度监测及通风状况，确保瓦斯浓度控制在规定以下。

检查频次与记录要求现场班长每班对关键环节详细安排并记录，瓦检员、安全员、跟班矿长在替棚、回柱等关键作业时必须现场监视指挥，