2025年采煤机械设备安装工技能认定考试题库(含答案)

2025年采煤机械设备安装工技能认定考试题库(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液压支架立柱与顶梁连接销轴的安装方向应（）。A.垂直煤壁方向B.平行煤壁方向C.任意方向D.与推移千斤顶同向答案：B2.采煤机滚筒截齿安装时，截齿尖应（）。A.超前滚筒旋转方向B.滞后滚筒旋转方向C.与旋转方向垂直D.水平指向煤壁答案：A3.刮板输送机中部槽连接时，相邻槽体的错茬允许偏差为（）。A.≤2mmB.≤5mmC.≤8mmD.≤10mm答案：A4.液压支架安装后，顶梁与顶板的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C5.采煤机牵引部安装时，齿轮副的齿侧间隙应符合设计要求，通常偏差不超过（）。A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.5mm答案：B6.液压管路安装时，高压胶管与接头的连接应使用（）。A.铁丝绑扎B.专用U型卡C.密封胶带缠绕D.焊接固定答案：B7.乳化液泵站安装后，工作压力应达到（）。A.18-20MPaB.25-30MPaC.30-35MPaD.35-40MPa答案：C8.液压支架推移千斤顶与刮板输送机的连接间隙应控制在（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B9.采煤机摇臂安装时，摇臂与机身的连接螺栓扭矩应达到（）。A.500-800N·mB.800-1200N·mC.1200-1500N·mD.1500-2000N·m答案：C10.刮板输送机机头链轮与机尾链轮的中心线偏差应不大于（）。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B11.液压支架安装前，底板的平整误差应控制在（）范围内。A.±50mm/mB.±100mm/mC.±150mm/mD.±200mm/m答案：A12.采煤机电缆拖拽装置安装时，电缆与拖拽链的固定间距应为（）。A.0.5-1mB.1-1.5mC.1.5-2mD.2-2.5m答案：B13.乳化液箱安装时，液箱与泵体的水平高度差应不超过（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：C14.液压支架侧护板安装后，相邻支架侧护板的错茬应不大于（）。A.50mmB.80mmC.100mmD.150mm答案：A15.采煤机截割部减速箱安装时，润滑油的油位应达到（）。A.齿轮齿高的1/3B.齿轮齿高的2/3C.油标中线D.油标上限答案：C16.刮板输送机链条安装时，链环的平环应（）。A.垂直安装B.水平安装C.任意方向D.与刮板同向答案：B17.液压支架立柱安装前，缸筒内孔的表面粗糙度应不大于（）。A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm答案：B18.采煤机行走轮与销排的啮合间隙应控制在（）。A.1-2mmB.2-3mmC.3-4mmD.4-5mm答案：A19.乳化液浓度检测时，折射仪读数应控制在（）。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C20.液压支架安装后，立柱的垂直度偏差应不大于（）。A.1°B.2°C.3°D.5°答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.液压支架安装前，必须对底板进行硬化处理，确保承载能力≥20MPa。（）答案：√2.采煤机滚筒安装时，截齿可以混用不同型号。（）答案：×（应使用同型号截齿）3.刮板输送机中部槽安装时，连接销必须完全插入，外露长度不超过20mm。（）答案：√4.液压管路安装后，必须进行打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。（）答案：√5.采煤机牵引部安装时，齿轮啮合面的接触面积应≥70%。（）答案：√6.乳化液泵站安装时，吸液管可以直接插入液箱底部。（）答案：×（需加装过滤装置）7.液压支架推移千斤顶安装时，活塞杆的伸出长度应预留50-100mm余量。（）答案：√8.采煤机摇臂安装后，必须进行空运转试验，时间不少于30分钟。（）答案：√9.刮板输送机链条安装时，链环的立环应垂直安装，避免受力变形。（）答案：×（立环应水平安装）10.液压支架侧护板安装后，必须保证伸缩灵活，无卡阻现象。（）答案：√11.采煤机电缆拖拽装置安装时，电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。（）答案：√12.乳化液箱安装时，补液阀的开启压力应高于系统工作压力。（）答案：×（应低于工作压力）13.液压支架立柱安装时，导向套与缸筒的配合间隙应≤0.3mm。（）答案：√14.采煤机行走轮安装后，与销排的啮合长度应≥80%。（）答案：√15.刮板输送机机头安装时，电机与减速器的对中偏差应≤0.5mm。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述液压支架安装前的基础验收内容。答案：①检查底板平整度，误差≤±50mm/m；②检测底板承载能力，≥20MPa；③核对安装中心线与设计偏差≤50mm；④检查巷道高度，满足支架最大高度+200mm；⑤确认起吊点强度，单吊点承载≥20t。2.采煤机滚筒安装的主要步骤有哪些？答案：①清理滚筒连接面和螺栓孔；②将滚筒与摇臂对接，对准定位销；③安装连接螺栓，按对角顺序分三次预紧；④检查截齿安装方向（超前旋转方向），确保无松动；⑤安装喷雾系统，测试喷嘴畅通性；⑥进行空转试验，观察有无异响和振动。3.刮板输送机中部槽安装的质量要求有哪些？答案：①相邻槽体错茬≤2mm；②连接销完全插入，外露≤20mm；③槽体中心线偏差≤5mm/10m；④槽体水平度偏差≤3mm/m；⑤铲煤板与槽体间隙≤3mm；⑥挡煤板连接牢固，无变形。4.液压管路安装的注意事项有哪些？答案：①胶管与接头使用专用U型卡，严禁用铁丝代替；②高压管与低压管分开布置，避免交叉；③管路弯曲半径≥胶管外径的10倍；④接头密封面清理干净，涂抹液压油；⑤安装后进行打压试验（1.5倍工作压力，保压10分钟无泄漏）；⑥挂牌标识管路用途和压力等级。5.乳化液泵站安装的关键技术参数有哪些？答案：①工作压力30-35MPa；②流量≥200L/min（根据支架数量调整）；③乳化液浓度3%-5%；④泵体水平度偏差≤0.1mm/m；⑤吸液管内径≥50mm，长度≤3m；⑥蓄能器充气压力为系统工作压力的60%-70%。6.采煤机牵引部安装后如何进行调试？答案：①检查齿轮箱油位，达到油标中线；②手动盘车2-3圈，确认无卡阻；③接通电源，进行低速空运转（30分钟），观察油温（≤75℃）和噪音（≤85dB）；④逐步加载至额定牵引力的25%、50%、75%、100%，各运行15分钟，记录压力、温度和振动值；⑤测试牵引速度，偏差≤±5%；⑥检查密封面，无泄漏。四、案例分析题（每题5分，共15分）1.某工作面安装ZY12000/28/62型液压支架时，发现立柱升起后自动下降。分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①立柱活塞密封损坏，内泄漏；②液控单向阀密封失效，无法保压；③安全阀开启压力低于工作压力；④供液管路堵塞，压力不足。处理措施：①拆卸立柱，更换活塞密封件；②检查液控单向阀，研磨或更换密封面；③校验安全阀，调整开启压力至38-40MPa；④清理供液管路，确保流量≥200L/min。2.某MG500/1180-WD型采煤机安装后，牵引部出现异响。分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①齿轮啮合间隙过大或过小；②轴承损坏，滚动体或保持架断裂；③油位过高或过低，导致润滑不良；④齿轮齿面磨损或点蚀；⑤电机与减速器对中偏差过大。处理措施：①检测齿轮间隙（标准0.2-0.4mm），调整垫片；②更换损坏轴承；③调整油位至油标中线；④修磨或更换磨损齿轮；⑤重新对中，偏差≤0.3mm。3.某SGZ1000/2×1000型刮板输送机安装后，链条频繁跳链。分析可能原因及处理措施。答案：可能原