7铜合金卡环铸件模组制备

情境七、铜合金铸件复合型壳熔模铸造

—模组制备铜合金铸件铸造技术课程组模组制备任务布置2工艺方案回顾345生产准备模组制备模组检验1铜合金铸件铸造技术课程组

根据制定的工作计划，完成卡环铸件熔模铸造模组制备。一、任务布置

铜合金铸件铸造技术课程组思考题：模组制备可以分为哪几个主要工艺步骤？每步需要完成那些工作？铜合金铸件铸造技术课程组模料配制工艺料锭模料碎块熔化制成糊状破碎搅拌称料二、工艺方案回顾铜合金铸件铸造技术课程组①按比例称取石蜡及硬脂酸；②将石蜡、硬脂酸放入干净的电热水浴式不锈钢或者铝制坩埚内通电熔化，熔化温度不超过90℃；③待模料全部熔化后，搅拌均匀；④用11号（270目）筛过滤去除模料中的杂质⑤将过滤过的模料加入固体模料片或者碎末，搅拌成均匀的糊状（模料温度保持在42～48℃）。铜合金铸件铸造技术课程组蜡模压制压制工艺熔模熔模制备浇口棒气动压蜡法柱塞加压法沾蜡法压制法自由浇注法铜合金铸件铸造技术课程组压型中涂上少量分型剂（变压器油），并清除干净，组装，准备压蜡。分型剂过多会形成油纹。根据蜡模大小与形式，控制适当的压力和蜡流速度把蜡注满型腔，保压一段时间，待冷却后开型，用压缩空气吹出蜡模。修除蜡模飞边，毛刺，修补内外浇口。检验蜡模质量。对可修补的缺陷进行修补，对不可修补的缺陷直接归为废品。压注浇口棒前在涂上分型剂之后装入芯棒再压注。工艺过程铜合金铸件铸造技术课程组工艺参数气动压蜡机用气压0.2MPa6蜡料温度46-48℃1压型正常工作温度15-25℃2蜡枪温度50-51℃3冷却时间3-10min5加压时间5-10s4铜合金铸件铸造技术课程组质量要求蜡模需要100%自检与专人检验，不准有废品进入下一道工序。蜡模不准有裂纹、变形、缺肉、多肉、损伤、飞边、毛刺、缩陷等瑕疵。加工面上允许有细小缩陷、线痕、疤痕和修饰后细小刀纹。严重影响光洁度，显粉状白团皂化现象的蜡型为废品。件上出现的气孔和注蜡不足等不允许修补，以防影响铸件尺寸。凡允许修补件，必须保证蜡模质量。蜡模的蜡屑要扫除干净。浇口棒不允许出现严重缺陷，例如缩沟、气泡等影响铸件质量的缺陷，但对已出现的缺陷修补后可正常使用。铜合金铸件铸造技术课程组模组组焊直浇道和内浇道组成的浇冒口系统1-浇口杯2-直浇道3-内浇道4-铸件5-缓冲器铜合金铸件铸造技术课程组将焊刀放在支架上用酒精灯加热。将合格的蜡模按一定的顺序、数量、位置、方向焊接到合格的浇口棒上。修除大块明蜡，扫除干净蜡屑，挂架备用。焊接注意：焊刀不得碰伤蜡模，不得将熔化的蜡液滴到蜡模上。工艺过程铜合金铸件铸造技术课程组模组应100%检验蜡模组不得有碰烙伤，不得有废品件。蜡模组上不准有大块明蜡、蜡屑。焊接牢固，蜡模与浇口棒之间不准有焊后缝隙保证一定的压头高度，保证上层零件成型。一般90~130mm。模组检验铜合金铸件铸造技术课程组三、生产准备

卡环铸件熔模铸造模组制备计划步骤内容使用工具、设备模料制备配料：石蜡：硬脂酸=1:1台秤、低温化蜡机、搅蜡机、石蜡、硬脂酸模组制备压制熔模空压机、气动式压蜡机、压型、分型剂压制浇口棒空压机、气动式压蜡机、压型、分型剂、浇口芯棒焊接法组焊模组酒精灯、焊接刀片、熔模、浇口棒缺陷修补检验模组缺陷并修补修模刀等铜合金铸件铸造技术课程组低温化蜡机台秤低温搅蜡机硬脂酸石蜡模料原材料及配料设备铜合金铸件铸造技术课程组设备介绍压型浇口芯棒压缩空气枪气动压蜡机铜合金铸件铸造技术课程组设备介绍酒精灯焊刀浇口棒蜡模挂棒架铜合金铸件铸造技术课程组

四、模组制备

1.按学号顺序分成4个小组；

2.要求每组完成3个模组制备；

3.按照计划方案实施操作；

4.注意操作安全。铜合金铸件铸造技术课程组序号小组项目总分123478蜡模质量浇口棒质量模组质量模组