10熔炼基础浇注

情境五、铜合金铸件水玻璃型壳熔模铸造

—吊锤铸件熔炼、浇注铜合金铸件铸造技术课程组吊锤铸件熔炼、浇注1生产准备2任务布置11生产操作3铜合金铸件铸造技术课程组

根据制定的工作计划，完成吊锤铸件合金熔炼、浇注及后处理。一、任务布置

铜合金铸件铸造技术课程组二、生产准备

合金熔炼、浇注及后处理

步骤使用工具、设备型壳焙烧台车式焙烧炉合金配料、熔炼准备台秤、中频感应电炉、浇包、各种炉前工具加料熔炼、炉前检验中频感应炉、红外测温仪、直读光谱仪、模具浇注浇包后处理震动脱壳机、切割机铜合金铸件铸造技术课程组型壳焙烧造型（填砂）浇注，在焙烧之前，先将脱模后的型壳埋在铁箱内的砂粒之中，再装炉焙烧，不需造型浇注，可把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧。焙烧时逐步增温，将型壳加热至800～850℃。水玻璃型壳焙烧的温度较低，保温一段时间，即可进行浇注。铜合金铸件铸造技术课程组炉前准备、合金配料捣制浇包及感应炉感应炉烘炉根据工艺设计时做的合金配料单进行配料。各种炉料应烘干水分，并准备好各种熔剂及合金元素。检查设备状况、供水状况及炉衬状况和设备是否齐全。根据型壳焙烧情况和熔炼效率决定开炉时间。铜合金铸件铸造技术课程组合金熔炼修新的炉子应从低功率进行烘烤，然后逐渐加大功率，低功率烘烤时间一般为1小时。按照指定的熔炼工艺顺序加料。加料顺序不准更改。熔炼过程中应多次加料，不得因过急而出现搭桥现象，在熔炼末期，应注意液面超出感应圈。全部融化后5-10分钟，测量金属液温度，取样检验，测量合金的化学成分、含气量和弯角等性能，扒渣，并加入覆盖剂重新造渣。化验员报化验结果后，炉长根据化验结果调整元素成分，同时取出焙烧炉中型壳。准备浇注。铜合金铸件铸造技术课程组将铜装入预热至暗红色的中频感应炉中，在微氧化性气氛下快速熔化。铜全部融化，温度高达1150~1200℃时加入磷铜进行脱氧(磷加入量为铜液的0.04-0.06%)加入经过预热的旧料，继续加热，熔化然后再加入铜硅中间合金。旧料和中间合金的融化时间要尽量短。加热至1100~1150℃时逐块加入经预热的锌，边加热边搅拌。加入全部锌后将合金迅速加热至锌沸腾，进行炉前试验准备浇注，熔化温度1150~1200℃，浇注温度980~1050℃。注：1200~1280℃沸腾除气；中性覆盖剂覆盖合金；快速熔化，低温浇注。铜合金铸件铸造技术课程组将中频感应炉预热至500~600℃，即把炉料中全部硅（块度10~15mm）放入感应炉底部，并把烘干好的木炭约1.5kg加在硅上方，其上装铜，一次装不完可边熔边加。加料后快速熔化，铜和硅全部融化后继续升温至1120~1150℃，仔细搅拌。分批加入预热至200~300℃

的锌，每加入一批搅拌一次，全部加完后在进行一次充分搅拌。取样浇注收缩试样，如呈凸形可用氮气吹炼，如试样呈凹形即可出炉浇注。出炉温度1050~1150℃铜合金铸件铸造技术课程组浇注1.炉前检验结束后，将模壳从焙烧炉中抬出，并排放整齐。2.检查模壳的质量和温度。a.模壳是否有损伤、裂纹并采取措施。b.焙烧是否彻底干净、温度是否合乎要求。模壳中是否有沙粒和碎片。d.模壳应摆放整齐。3.出炉时，浇包不可过满，并撒覆盖剂。准备浇注。4.浇注时应根据铸件大小控制浇注速度。5.浇注时应两人配合，浇注做到稳准，流量做到小-大-小，但不中断。6.冷却完成后准备清理。铜合金铸件铸造技术课程组后处理1.将已冷却的铸件放置于震动脱壳机上，震动脱壳。震动时间不宜过长，以免震坏零件，易裂件应避免震裂。2.脱壳后用砂轮切割机切割浇冒口。对于设计了易割浇口的铸件可用木槌敲击。3.碱煮，使用20~30%的氢氧化钠溶液100~110℃碱煮。碱煮后用热水清洗铸件。4.抛丸，将干燥后的铸件放入抛丸机，关闭端盖后进行抛丸处理，清理好的铸件应无氧化皮、无油污。5.根据铸件特点选择合适的热处理工艺。6.处理后工件入库保存。铜合金铸件铸造技术课程组

三、生产操作

1.整班学生为1组进行型壳焙烧、铜合金熔炼及炉前检验；

2.浇注时按学号分为6个组实施操作；

3.每组将浇注完的铸件进行清理；

4.注意操作安全。铜合金铸件铸造技术课程组

熔炼安全操作要点

①检查原料，不得装入潮湿料、带冰雪的料，特别是带有雷管等易燃易爆的物质。②所有与熔融金属接触的工具，应完好无损，用前烤干，需涂刷涂料者要涂刷涂料并烤干。③较重的炉料，装炉时应特别注意防止损坏炉衬及金属液溅出伤人。④熔炼含有毒性元素(如铍、铬、砷等)的合金时，要用中间合金；操作者要

戴防毒口罩等安全防护品；操作环境要通风良好。⑤操作者应戴眼镜，防止可能的金属飞溅伤人。⑥高中频炉使用的工具，上端包橡胶管绝缘，炉子附近应铺橡胶板。⑦不能将冷料直接加入高温熔体，生产含锌合金加锌时，应停电逐块加锌，生产铝青铜加铝时，更应注意，防止放炮。⑧所有辅料和熔剂都要烘干、预热后方可放入熔池。铜合金铸件铸造技术课程组

含气量检验铜合金铸件铸造技术课程组

试样缩陷程度示意图

有缩陷或缩陷较大，表明含气较少，可以浇注。没有缩陷，表明含气较多。表面凸起，表明含气高，要求较高铸件，要再次除气。铜合金铸件铸造技术课程组试样采用金属型浇铸，试样在金属型中冷却2～3min后（呈暗红色），即入水冷却。然后将试样一端夹在台钳上，用锤头击断，测量折断弯角。

弯角检验铜合金铸件铸造技术课程组

断口检验试样断裂后的断口，可判断其组织是否致密、有无气孔、颜色是否均匀。铜合金铸件铸造技术课程组

浇注安全操作要点

（1）进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

（2）浇包须经烘烤。扒渣、挡渣工具需预热干燥。

（3）铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

（4）用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。附近不能有障碍物。

（5）浇注时，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与吊车司机协调一致，由挡渣人负责指挥。

（6）浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方，超过一米的大型铸件，应在地坑浇注，以免漏箱时发