10kV电缆穿管敷设施工技术方案

10kV电缆穿管敷设施工技术方案10kV电缆穿管敷设施工技术方案 1 41.1工程基本信息 41.2工程重难点 4 4 4施工准备与资源配置计划 7 7 7 7 74.2资源配置计划 84.2.1人力资源配置表 84.2.2施工机械设备配置表 8 95施工方法(工艺)要求 95.1施工工艺流程 9 5.3管沟开挖 5.4管枕安装与CPVC管敷设 5.4.1管枕安装 5.4.2CPVC管敷设与连接 5.5警示带敷设与管沟回填 5.6电缆运输与展放 15.7电缆穿管敷设 15.8.2电缆头制作 6质量保证措施 6.1质量目标 6.3工序质量控制措施 6.3.1测量放线质量控制 6.3.2管沟开挖质量控制 6.3.3管材敷设质量控制 6.3.4电缆敷设质量控制 6.3.5电缆头制作质量控制 6.4质量检查制度 13 7安全保证措施 7.1安全目标 7.3安全技术措施 7.3.1管沟开挖安全措施 7.3.2电缆运输与展放安全措施 147.3.3电缆穿管安全措施 7.3.4临时用电安全措施 7.3.5防火安全措施 7.4安全检查制度 157.5安全教育培训 167.6个人防护措施 168应急预案 168.1应急组织机构及职责 8.1.1应急领导小组 168.1.2应急救援小组 8.3专项应急预案 8.3.1管沟坍塌应急预案 8.3.2触电事故应急预案 8.3.3电缆火灾应急预案 8.3.4机械伤害应急预案 8.5应急演练计划 18 189.1文明施工目标 18 199.3扬尘控制措施 199.4噪声控制措施 19 9.6人员文明管理 20 20 20 20 20 1工程概况本工程为10kV配电线路改造项目，需敷设YJV22-10kV3×240mm²交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，总长度1200m,采用CPVC电力电缆保护管穿管敷设方式。电缆敷设路径为从1#变电站10kV出线柜至厂区3#配电房，途经厂区主干道绿化带、生产车间北侧空地，敷设深度为管顶距地面不小于0.7m,穿越主干接，直线段管枕间距1.5m,转弯段管枕间距0.8m。1)穿越厂区主干道段需采用机械开挖与人工清槽结合的方式，防止边坡坍2)电缆穿管敷设时需控制牵引力与侧压力，避免电缆绝缘层损伤。3)电缆头制作需保证工艺精度，防止绝缘受潮，确保试验4)本工程设计图纸、招标文件及技术交底文件。5)施工现场实地勘察记录及同类工程施工经验。2施工组织措施2.1施工组织管理机构成立10kV电缆敷设工程项目部，实行项目经理负责制，下设技术组、质量安全组、施工组、物资组4个职能小组，具体架构如下：1)项目经理：1名，全面负责工程统筹管理，协调各方资源。2)技术负责人：1名，负责施工技术方案编制、技术交底、工艺指导。3)施工员：2名，负责现场施工组织、工序衔接、进度管控。4)质量安全员：2名，负责质量检查、安全监督、隐患整改落实。5)材料员：1名，负责材料采购、进场验收、库存管理。6)施工班组：2个，分别为管沟施工班组、电缆敷设班组，各班组配备62.1.2岗位职责2)技术负责人：审核施工图纸，编制专项技术方案，向施工班组进行技术4)施工员：根据进度计划组织现场施工，合理调配人员、设备，做好施工2.2施工组织原则1)安全优先原则：所有施工活动必须以安全为前提，未落实安全措施的工2)质量第一原则：严格执行规范标准，强化工序质量控制，确保工程质量3)进度可控原则：以总工期为目标，细化各阶段进度计划，动态调整资源4)文明施工原则：落实扬尘、噪声控制措施，规范现场管理，减少对周边1)与建设单位协调：定期汇报施工进度，及时反馈设计图纸问题，配合建2)与监理单位协调：严格执行监理指令，工序施工前提前报验，配合监理3)与厂区相关部门协调：提前与厂区后勤、生产部门沟通，办理占道、绿3.1进度计划编制原则1)结合工程规模、工艺难度及资源配置情况，合理划分施工阶段，确保各2)预留一定的弹性工期，应对雨季、设备故障等突发情况，保证总工期不3)优先安排管沟开挖、管材敷设等基础工序，为后续电缆敷设、试验验收本工程总工期为20天，具体进度安排如下：1)施工准备阶段(第1-3天):完成图纸会审、技术交底、材料进场、设2)管沟开挖及处理阶段(第4-13天):完成测量放线、管沟开挖、基底夯实、边坡支护等工作，其中主干道穿越段施工占5天。3)管材敷设阶段(第10-15天):与管沟开挖工序交叉进行，完成管枕安4)电缆敷设阶段(第16-18天):完成电缆运输、展放、穿管、固定等工5)试验验收阶段(第19-20天):完成电缆绝缘电阻测试、直流耐压试验，1)人员保障：配备充足的技术工人，明确各岗位职责，避免因人员不足导2)设备保障：提前检查施工机械性能，配备备用设备及配件，定期维护保3)材料保障：根据进度计划提前采购材料，确保材料按时进场，避免因材4)技术保障：优化施工工艺，提前解决技术难题，减少施工返工，提高施5)管理保障：每天召开班前会，明确当日施工任务；每周召开进度例会，4施工准备与资源配置计划4.1.1技术准备1)组织技术人员熟悉设计图纸，核对电缆型号、管材规格、敷设路径等参2)编制专项施工方案，向施工班组进行详细技术交底，明确各工序施工要3)准备好施工所需的测量仪器、检测工具，提前进行校验，确保精度符合1)对施工区域进行围挡，设置安全警示标志，在主干道穿越段设置临时交2)平整施工场地，修建临时施工道路，布置材料堆放区、设备停放区、电3)搭建临时办公用房、工具库房，敷设临时用电线路，安装配电箱，确保人力资源配置表序号进场时间1项目经理1第1天21第1天32第1天42质量检查、安全监督、隐患整改51第1天62测量放线、标高控制、竣工测量第3天7挖掘机司机2第4天电工2临时用电安装、电缆头制作、试验接线4.2.2施工机械设备配置表运运位仪主要材料配置表第15天质量要求合格证、检测报告间第15天形第8天管第8天头固化速度快，粘接强度高第15天第10天水泥第10天第12天5施工方法(工艺)要求5.1施工工艺流程竣工验收竣工验收电缆试验电缆头制作电缆固定电缆穿管电缆运输与展放警示带敷设管材密封管枕安装基底处理管沟开挖测量放线接1)技术人员根据设计图纸，采用全站仪确定电缆敷设的起止点、转角点，2)用石灰粉沿测量桩放出管沟开挖边线，标注出开挖深度、宽度，主干道穿越段需加宽开挖边线0.5m,预留边坡支护空间。3)用水准仪控制管沟基底标高，确保管顶埋深符合设计要求，穿越主干道段管顶埋深不小于1.0m,一般路段不小于0.7m。5.3管沟开挖1)一般路段采用挖掘机开挖，人工配合清槽，开挖宽度为0.8m,深度为2)主干道穿越段采用分层开挖，每层开挖深度不超过1.0m,及时进行边3)开挖过程中避免扰动基底土壤，若遇软土、流沙等不良地质，需换填黄沙并夯实，压实系数不小于0.95。4)管沟开挖完成后，及时清理基底杂物，用水准仪检查基底平整度，偏差1)按设计要求在管沟基底铺设100mm厚黄沙垫层，找平压实后开始安装管2)直线段管枕间距为1.5m,转弯段间距为0.8m,管枕安装需保持水平，1)采用切割机切割CPVC管，切口需平整、无毛刺，切割后用砂纸打磨端2)敷设前检查管材外观，无裂纹、变形的管材方可使用，敷设时从一端向3)采用专用粘接剂连接管材，涂抹粘接剂前需清洁管材承口和插口表面，涂抹均匀后迅速插入，保持接口对齐，静置固化不少于30分钟。4)转弯处管材弯曲半径不小于电缆外径的15倍，严禁使用热煨弯，采用成品弯头连接，弯头角度不小于90°。5)管材敷设完成后，用密封胶封堵两端管口，防止泥土、杂物进入。5.5警示带敷设与管沟回填1)管材敷设完成并验收合格后，在管顶上方0.3m处敷设专用警示带，警示带需连续敷设，接头处重叠长度不小于0.2m。2)管沟回填采用分层回填、分层夯实的方式，每层回填厚度不超过0.3m,先用黄沙回填至管顶上方0.2m,夯实后再回填原土。3)主干道穿越段回填需采用水撼砂法夯实，确保回填土密实度，回填完成4)回填过程中严禁使用石块、砖块等硬物回填，避免损伤管材。2)电缆展放前需核对电缆型号、规格，检查电缆外观，无破损、受潮的电3)选择平整、开阔的场地作为电缆展放区，采用电缆支架将电缆盘架起，4)电缆展放过程中安排专人监护，防止电缆与地面摩擦损伤绝缘层，展放长度需预留一定余量，两端预留长度不小于2m。2)采用卷扬机牵引电缆穿管，牵引头与电缆端部连接牢固，牵引速度控制在5m/min以内，牵引力不超过电缆允许牵引力(铜芯电缆允许牵引力为70N/mm2),侧压力不超过3N/mm。3)穿管过程中在管材两端安排专人监护，及时调整电缆位置，避免电缆卡4)电缆穿管完成后，调整电缆位置，确保电缆在管内无扭曲、打结，两端1)电缆在配电箱、配电房内的固定采用电缆支架，水平敷设的电缆每隔2)电缆固定夹具需与电缆外径匹配，固定时不得损伤电缆绝缘层。1)采用冷缩式电缆头，制作前需核对附件型号与电缆型号匹配，清洁电缆2)按附件说明书剥切电缆外护套、钢带铠装、内护套、绝缘层，剥切长度3)安装屏蔽网、应力控制管，冷缩管需均匀收缩，无气泡、褶皱，密封部4)电缆头制作完成后，检查外观质量，确保无破损、变形，绝缘电阻符合1)绝缘电阻测试：采用2500V绝缘电阻测试仪，测量电缆相间、相对地的绝缘电阻，阻值不小于1000MΩ,且三相阻值平衡。2)直流耐压试验：试验电压为40kV,试验时间为15min,试验过程中无击穿、闪络现象，泄漏电流稳定且三相泄漏电流差值不大于2倍。6质量保证措施6.2质量管理体系6.3工序质量控制措施6.3.1测量放线质量控制1)测量仪器需定期校验，确保精度符合要求，测量人员需持证上岗。2)测量放线完成后需进行复核，复核合格后方可进行管沟开挖，测量记录6.3.2管沟开挖质量控制2)基底处理需符合设计要求，软土换填需分层夯实，压实系数经检测合格6.3.3管材敷设质量控制1)管材进场需进行抽检，外观质量、尺寸偏差不符合标准的严禁使用。2)管枕安装间距、水平度需符合要求，管材连接需牢固、密封，接口处无3)管材敷设完成后需进行通水试验，确保无堵塞、渗漏现象。2)电缆穿管时需控制牵引力和侧压力，避免损伤绝缘层，电缆在管内无扭3)电缆固定间距、位置需符合要求，固定夹具不得损伤电缆。1)电缆头附件需选用合格产品，与电缆型号匹配。2)电缆头制作需严格按照工艺要求进行，剥切绝缘层时不得损伤导体，冷3)电缆头制作完成后需进行绝缘电阻测试，合格后方可进行耐压试验。1)实行“三检制”:班组自检→项目部复检→监理验收，每道工序完成后2)隐蔽工程验收：管沟基底、管材敷设、警示带敷设等隐蔽工程需提前通3)质量抽检：项目部质量安全员定期对各工序进行抽检，发现质量问题及6.5质量通病防治1)管材接口渗漏防治：严格清理管材接口表面，涂抹足量粘接剂，确保接2)电缆绝缘层损伤防治：穿管前清理管材内部杂物，牵引电缆时控制速度3)电缆头绝缘受潮防治：电缆头制作需在干燥环境下进行，密封部位涂抹4)管沟回填土下沉防治：分层回填、分层夯实，回填土中不得夹杂石块、7安全保证措施制在1‰以内。7.3.1管沟开挖安全措施1)管沟开挖前需探明地下管线位置，设置明显标识，避免挖断地下管线。2)挖掘机开挖时，作业半径内严禁站人，人工清槽需在挖掘机停止作业后3)主干道穿越段管沟开挖需设置边坡支护，支护结构需经计算确定，确保4)管沟开挖深度超过2m时，需设置上下扶梯，严禁攀爬边坡。7.3.2电缆运输与展放安全措施1)电缆拖车运输时，电缆盘需固定牢固，车速不超过20km/h,转弯时减2)电缆展放时，电缆盘支架需稳固，防止倾倒，电缆盘转动方向需与展放3)电缆展放区域需设置警戒线，严禁无关人员进入，展放过程中安排专人7.3.3电缆穿管安全措施3)管材两端监护人员需站在安全位置，避免被牵引绳、电缆绊倒。7.3.4临时用电安全措施1)施工现场临时用电严格执行JGJ46-2005标准，采用三相五线制，实行2)配电箱需防雨、防尘，门锁齐全，箱内电器元件完好，严禁私拉乱接电3)电动设备需接地接零保护，操作人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋，持证上7.3.5防火安全措施1)施工现场配备灭火器、消防沙等消防器材，定期检查，确保完好有效。2)电缆头制作时，严禁使用明火，如需加热，需采取防火措施，远离易燃3)施工现场严禁吸烟，设置吸烟区，专人管理。1)日常安全检查：专职安全员每天对施工现场进行巡查，排查安全隐患，3)安全隐患整改：对检查发现的安全隐患，下达整改通知书，明确整改责4)安全例会制度：每周召开安全例会，总结安全工作，分析安全隐患，组7.5安全教育培训1)新进场工人需进行三级安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、施2)特种作业人员(电工、焊工、挖掘机司机等)需持证上岗，定期进行复3)各工序施工前需进行安全技术交底，明确本工序安全风险及防范措施，7.6个人防护措施2)电工、焊工等特种作业人员需佩戴绝缘手套3)人工清槽、材料搬运时需佩戴防护手套，防止手部受伤。8.1应急组织机构及职责8.1.2应急救援小组8.2风险识别与评估人员掩埋、设备损坏8.3.1管沟坍塌应急预案1)事故发生时，现场人员立即停止作业，撤离至安全区域，并向应急领导2)应急领导小组启动应急预案，抢险组携带铁锹、千斤顶、担架等救援器3)若有人员被掩埋，采用人工挖掘方式救援，严禁使用机械作业，避免二4)救援过程中安排专人监测边坡稳定性，发现异常及时撤离救援人员。5)伤员救出后，医疗组进行初步救治，如止血、包扎，同时联系120急救6)事故处理完毕后，分析坍塌原因，采取加固措施，经检查合格后方可恢8.3.2触电事故应急预案1)发现人员触电，立即切断电源，或用干燥的木棍、竹竿等绝缘工具将电2)将触电人员转移至通风、干燥处，检查呼吸、心跳情况，若呼吸、心跳3)医疗组联系120急救中心，同时向上级主管部门报告事故情况。4)事故处理完毕后，检查临时用电线路、设备，排查漏电原因，整改合格8.3.3电缆火灾应急预案1)电缆火灾发生时，立即切断电源，组织人员撤离，避免火势蔓延。3)若火势较大，无法控制，立即拨打119报警，告知火灾位置、火势情4)火灾扑灭后，检查电缆损坏情况，更换受损电缆，经试验合格后方可恢8.3.4机械伤害应急预案1)机械伤害事故发生时，立即停止机械设备运行，切断电源。2)若人员肢体被卡，严禁强行拉扯，采用机械拆解方式救援，避免加重伤3)医疗组对伤员进行初步救治，止血、包扎，联系120急救中心