井下钻探工岗位危害因素辨识及预防培训

井下钻探工岗位危害因素辨识及预防培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下钻探作业安全基础02个人防护装备使用规范03岗位危险源辨识与分析04风险评估与控制措施CONTENTS目录05钻探设备操作安全规范06事故预防与应急处置07安全法规与标准体系08安全培训与考核管理01井下钻探作业安全基础井下作业环境特点与风险概述井下作业环境主要特点井下作业环境具有空间狭窄、光线不足、通风受限的特点，同时存在潮湿、粉尘多、地质条件复杂多变等情况，对作业人员的生理和心理均构成挑战。主要风险类型及危害井下作业面临多种风险，包括瓦斯、硫化氢等有害气体中毒风险，井壁坍塌、冒顶片帮等地质灾害风险，以及机械伤害、触电、火灾爆炸等设备与操作风险。环境风险对安全的影响不良环境因素如通风不良可导致有害气体积聚，照明不足易引发误操作，潮湿环境增加触电风险，这些因素叠加会显著提升事故发生的概率和后果严重程度。

安全操作规程核心要求

作业前安全检查规范检查打钻地点支护及瓦斯情况，确保通风良好；各操作系统、手把、按钮、仪表、调压阀需齐全灵活可靠；水泵上水正常，液压系统油量充足、油管接头密封完好，油压系统调至零位；开钻前由跟班干部检查立轴方位、倾角及钻机稳固性并试运转。

钻探作业操作要点按设计孔位、方位、角度施工，未经工程技术人员同意不得擅自改动；穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚束紧，矿灯插入安全帽；启闭开关时精力集中，手脚不离按钮，眼不离钻机；禁止用手、脚直接制动机械运转部分，工具和物品不得放在钻机、水泵、电机护罩上；扶把时站在立轴和手把一侧，钻机前后给进手把活动范围不准站人，给压均匀并根据孔内情况调整。

特殊情况处理规程钻进过程中发现“见软”“见空”“见水”和变层时，立即停钻，丈量并记录深度和孔内变化情况；采用清水钻进时保证足够水量，严禁干打钻；封孔时严格按规定进行，确保封孔质量，套管安置在完整岩层，固结后进行耐压试验不少于30min，合格后安装控水阀门及防喷雾装置（揭露高压水钻孔）。

设备使用与维护规定操作人员需经专业培训并取得操作证，熟悉钻机原理、故障识别及排除方法；钻机工作时必须固定牢固，使用地脚螺丝或压戗柱支撑；机械传动部分安装防护栏、保护罩，电气设备必须防爆；定期检查维护设备，确保液压管路连接可靠，钻杆、钻头无裂纹损伤，发现故障立即停机处理，严禁带病作业。钻机安全保护装置钻探设备安全装置与功能钻探设备配备过载保护装置，可在设备负荷超过设定值时自动停机，防止机械损坏；紧急停机按钮安装在操作区域明显位置，确保突发情况下能快速切断电源。传动与旋转系统防护钻机传动部分安装防护栏、防护罩等安全设施，防止人员接触运动部件导致绞伤；旋转机构设置安全挡板，避免钻杆旋转时产生的飞溅物伤人。液压与电气安全装置液压系统配备压力安全阀，防止管路超压破裂；电气设备需符合防爆要求，接地保护可靠，电缆无破损裸露，远程操作按钮安放在操作人员方便使用的位置。天车与提升系统安全座式天车设有安全挡板，吊式天车安装保险绳；探孔孔深超过150m时，使用工字钢做天车梁，梁窝深度不小于300mm，固定牢固防止坠落事故。02个人防护装备使用规范

必备防护装备种类及作用头部保护装备安全帽是井下钻探工的标配，具备抗冲击、阻燃、绝缘等性能，能有效保护头部免受坠落物体的伤害。每次使用前需检查是否有裂纹或损伤，确保帽带系紧。

呼吸防护设备防尘口罩或呼吸器可有效过滤井下粉尘和有害气体，如甲烷、硫化氢等。选择符合标准的产品，确保密封性良好，根据粉尘浓度定期更换滤芯，一般每班或每4-8小时更换一次。

眼部与面部防护装置防护眼镜能防止飞溅物、粉尘伤害眼睛，镜片应清晰无划痕，佩戴舒适不影响视线。在钻孔、爆破等作业时必须佩戴，定期清洁消毒。

身体防护装备防护服需合身、防火、耐磨，确保遮盖全身，保护皮肤不受伤害。操作人员随身衣物应合身束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

手部与足部防护用品防护手套根据作业性质选择耐磨、绝缘或防化学品类型，使用前检查有无破损；防滑安全鞋具有防砸、防刺穿、防滑、绝缘功能，鞋底纹路清晰，无破损，保持鞋内干燥清洁。

听觉与照明装备长期暴露在高噪音环境中，需佩戴耳塞或耳罩预防听力损失；矿灯提供照明，每班使用前检查电量和密封性，确保功能正常，是井下作业不可或缺的装备。防护装备正确穿戴与检查方法

头部防护装备穿戴规范安全帽必须紧扣头部，调整帽箍至贴合，帽带系紧防止掉落。每次使用前检查外壳无裂纹、内衬完好，确保抗冲击性能符合标准。

呼吸防护装备使用要点防尘口罩需选择适配型号，确保与面部密合，根据粉尘浓度每班至少更换一次滤芯。进入瓦斯超标区域必须佩戴隔离式自救器，检查其密封完好性及有效期。

躯体防护装备穿戴要求防护服应合身束紧衣襟袖口，防止被钻机运动部件缠绕。选择防火、耐磨材质，确保遮盖全身，拉链和纽扣完全闭合，裤脚覆盖安全鞋靴筒。

手足防护装备检查标准防护手套使用前检查无破损，操作旋转设备时严禁佩戴。安全鞋需检查防砸钢头及防滑鞋底完整性，鞋带系紧，确保行走稳固无打滑风险。

防护装备定期检查维护建立防护装备台账，每周进行全面检查：安全帽每2-3年强制更换，防护眼镜镜片保持清晰无划痕，自救器每月检查压力指示正常，损坏装备立即停用更换。日常检查与清洁要求防护装备维护与更换标准

安全帽每次使用前检查是否有裂纹或损伤，帽带是否牢固；防护眼镜镜片需保持清晰无划痕，定期清洁消毒；防尘口罩根据粉尘浓度每班或每4-8小时更换滤芯。定期性能检测周期

安全帽每2-3年进行一次抗冲击性能检测；自救器每月检查气密性，确保未过期且能正常供氧；防护手套使用前检查有无破损，操作旋转设备时严禁佩戴。强制更换条件与标准

安全帽出现裂纹、变形或超期使用必须立即更换；安全鞋鞋底纹路磨损严重、鞋头钢板损坏时需及时更换；防护服出现破损、阻燃性能下降时应停止使用并更换。存储与保养规范

所有防护装备应存放在干燥、通风、远离化学品和尖锐物品的专用柜中；矿灯使用后及时充电，保持电量充足，避免摔落和潮湿环境存放；防护装备存放时需分类摆放，防止挤压变形。03岗位危险源辨识与分析

机械伤害风险因素辨识钻机固定不牢导致移动伤人安设钻机后未打设压戗柱或打设不牢，可能造成运行后钻机易移动而使人员受伤。

设备带病作业引发机械伤害未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业，可能造成机械伤人。

电气设备防护装置缺失各种电气设备防护装置不全，机械传动部分未安装防护栏、保护罩，易造成伤害。

液压管路连接松动伤人液压管路连接松动，可能造成油液泄漏伤人，各部件连接应可靠，油水管连接需正确无误。

钻具使用不规范导致伤害钻机、钻具使用不规范，钻杆竖直摆放可能造成倒落伤人，钻杆必须平放在巷道底板上。

操作人员违规操作风险操作人员随身衣物不合身、未束紧，易被钻机缠住造成人身伤害；钻机钻孔时操作人员正对钻杆操作，易造成人员伤害事故。

有毒有害气体危害识别01常见有毒有害气体种类井下钻探作业中常见的有毒有害气体包括甲烷（瓦斯）、硫化氢、一氧化碳等，其中甲烷具有易燃易爆性，浓度达5%-16%时遇火源易引发爆炸；硫化氢是剧毒气体，浓度超过10ppm即可致命。

02气体危害主要表现形式有毒有害气体可导致中毒、窒息、爆炸等事故。如一氧化碳无色无味，中毒后会引起人体缺氧；瓦斯积聚遇火花引发爆炸，可能造成重大人员伤亡和设备损坏。

03气体浓度超标判定标准甲烷浓度超过1%时需加强通风，达到1.5%必须停止作业；硫化氢浓度超过10ppm时，作业人员必须立即撤离；一氧化碳浓度允许值为24ppm，超过时需采取防护措施。

04典型气体事故案例警示2021年某煤矿因通风设施故障，导致工作面瓦斯浓度升高至3%，工人使用电钻作业产生火花引发爆炸，造成15人死亡、23人受伤，直接经济损失约2500万元。

坍塌与透水事故隐患分析坍塌事故隐患识别顶板松石未及时处理、支护不牢固或地质构造复杂易引发坍塌，施工前需检查支护情况，发现裂缝、淋水等险情立即加固。

透水事故预兆特征钻探过程中出现“见软”“见空”“见水”或水位突升、水质浑浊等现象，可能为透水前兆，需立即停钻并记录深度变化。

环境因素风险评估作业空间狭小、通风不良或探孔深度超过150m未按规定使用工字钢天车梁，会增加坍塌风险，钻窝修建后需验收支护与安全通路。

操作不当致险情形未按设计施工钻孔、给压不均匀或钻杆连接不牢，可能诱发坍塌或透水，必须严格遵循标定孔位及钻进参数，加接钻杆时确保夹持器夹紧。01电气安全与设备故障风险电气设备防护缺失风险各种电气设备防护装置不全，如无防护罩、保护罩，易造成触电或机械伤害；防范措施：必须使用防爆电气设备，机械传动部分安装防护栏、保护罩，远程操作按钮安放在操作人员使用方便的地方。02钻机故障识别不足风险未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业可能造成机械伤人；防范措施：加强业务技能培训，熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法，严禁设备带病运行。03液压管路连接隐患液压管路连接松动可能导致油液泄漏伤人；防范措施：确保各部件连接可靠，油水管连接正确无误，作业前检查管路密封性及紧固情况。04钻具使用不规范风险钻机、钻具使用不规范，转动部位易伤人；防范措施：钻机安装必须平稳，防护装置完好，钻杆竖直摆放可能倒落伤人，应平放在巷道底板上。04风险评估与控制措施

现场勘查与风险等级评估方法现场勘查核心内容包括作业区域支护状况、通风及有害气体浓度、设备安装稳固性、电气系统防爆性能、钻场空间与通道等，需使用便携式气体检测仪检测瓦斯、硫化氢等浓度，确保符合《煤矿安全规程》要求。

风险等级划分标准根据事故发生可能性（高/中/低）和后果严重性（人员伤亡/设备损坏/环境影响），将风险分为重大（如瓦斯超标）、较大（如钻机固定不牢）、一般（如防护装备破损）三级，形成风险矩阵图。

常用评估方法应用采用现场勘查法识别直观隐患，历史数据分析（近3年同类事故案例）预判高频风险，结合专家经验判断复杂地质条件下的潜在危害，如断层附近易发生坍塌风险。

评估结果应用要求重大风险立即停工整改，较大风险制定专项控制措施并限期消除，一般风险纳入日常隐患排查；评估结果需记录存档，作为安全培训和应急预案制定的依据。机械伤害预防控制措施设备安全防护装置配置钻机旋转部件、传动装置必须安装防护罩、防护栏等安全设施，防止人员接触运动部件。液压系统管路连接应牢固，定期检查有无泄漏，避免高压油液喷射伤人。设备定期检查与维护保养加强业务技能培训，使操作人员熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法。定期对钻机进行全面检查，重点关注钻杆、钻头磨损情况，以及制动系统、液压系统的运行状态，严禁设备带病作业。规范设备安装固定安设钻机时必须打设牢固的压戗柱或用地脚螺丝固定，防止钻机在运行过程中移动。钻场应符合设计要求，设备、钻具摆放有序，确保作业空间安全。严格遵守操作规程操作人员随身衣物应合身束紧，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，防止被钻机缠住。钻机钻孔过程中，前方严禁站人，操作人员应站在钻机侧面操作；加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆滑落伤人。有害气体监测与通风保障有害气体种类及危害特性井下常见有害气体包括甲烷（易燃易爆，浓度5%-16%遇火源可爆炸）、硫化氢（剧毒，浓度超过10ppm可致命）、一氧化碳（无色无味，中毒后引发窒息）。气体监测仪器使用规范使用前在新鲜空气中开机预热3-5分钟并零点校准，检查电池电量及传感器有效期；每班作业前、中、后需检测瓦斯浓度，发现超标立即停工并上报。通风系统安全要求作业地点必须保证风量可靠，无风地点施钻需安设局部通风或导风筒，严禁停风作业；钻场内通风不良、瓦斯等有害气体积存时，必须停止作业并处理。异常气体处置流程检测发现气体浓度超标，立即启动应急通风，组织人员沿避灾路线撤离；使用防爆通讯设备向地面报告，待浓度降至安全范围并经专业处理后方可复工。井壁支护与钻机固定安全要求井壁支护材料与安装标准钻窝修建后需采用工字钢或混凝土支护，天车梁窝深度不小于300mm，梁窝底面用水泥填实抹平；探孔孔深超过150m时必须使用设计指定工字钢做天车梁，并用大楔或水泥固定结实。钻机安装稳固技术规范钻机必须用地脚螺丝固定或压戗柱支撑牢固，机台木需放平垫实，钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线；座式天车设安全挡板，吊式天车安装保险绳。支护与固定的检查验收流程钻窝修建后组织检查施工场地规格、支护情况、安全通路及供电供水；设备安装后检查防护罩、防护栏等安全设施是否齐全，机台地板厚度不小于50mm，工作台板厚度60-75mm且无节、不腐朽、无断裂。作业中支护状态动态监测施工人员需经常检查现场支护情况，发现顶板松石、支护变形等问题立即处理；遇地质构造变化或钻进异常时，增加支护检查频次，确保井壁稳定性符合安全作业要求。05钻探设备操作安全规范

钻机安装与调试安全流程01安装场地安全准备钻窝规格需符合钻孔设计要求，支护完好并验收合格；探孔深度超150m时，天车梁须用工字钢制作，梁窝深度不小于300mm，水泥填实固定。

02设备稳固与防护装置检查钻机用地脚螺丝固定或压戗柱支撑牢固，机台木放平垫实；传动部分安装防护罩，工作台设置防护栏杆，机台地板厚度不小于50mm。

03电气与液压系统安全校验电气设备需防爆且接地良好，电缆无破损；液压油位在规定范围，管路连接无泄漏，压力调节装置归零后试运行。

04空载调试与安全确认启动前通知所有人员撤离危险区域，试运转时检查各操作手把、仪表及制动系统灵敏性；确认立轴中心与孔位对中，安全装置功能正常方可作业。

钻进作业标准操作程序开钻前准备与检查检查打钻地点支护及瓦斯情况，确保通风良好；确认操作系统、手把、按钮、仪表等灵活可靠；水泵上水正常，液压系统油量充足、无泄漏，油压系统调至零位；跟班干部检查立轴方位、倾角与设计相符，钻机安装稳固并试运转。

钻进过程操作规范按设计孔位、方位、角度施工，未经工程技术人员同意不得擅自改动；给压均匀，根据孔内情况调整钻法及压力；启闭开关时精力集中，手脚不离按钮，眼不离钻机；禁止用手、脚直接制动机械运转部分，工具和物品不得放在钻机等设备护罩上；扶把时站在立轴和手把一侧，钻机前后及给进手把活动范围不准站人。

特殊情况处理要求钻进中发现“见软”“见空”“见水”和变层时，立即停钻，丈量并记录深度和孔内变化情况；采用清水钻进时保证足够水量，不准干打钻；加接钻杆时夹持器必须夹紧钻杆，防止滑落伤人；钻杆连接为螺纹时动力头严禁反转，四方扣连接且用U型销时，卡钻、抱钻方可反转。

钻进参数控制与调整根据岩层性质和钻孔设计要求，合理调整钻压、转速和钻进速度，确保钻进平稳；遇硬岩时适当降低钻压，软岩时控制给进速度，防止孔斜或卡钻；定期检查钻具磨损情况，及时更换钻头，保证钻进效率和钻孔质量。

钻杆连接与维护安全要点钻杆连接操作规范钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转；采用四方扣传递转矩并用U型销连接时，仅在卡钻、抱钻时方可反转。加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆滑落伤人。

钻杆检查与维护标准作业前检查钻杆有无裂纹、磨损及螺纹完好情况，不合格钻杆严禁使用。钻杆应平放在巷道底板上，严禁竖直摆放，防止倒落伤人。

连接部位安全防护要求钻杆连接后需确保螺纹啮合紧密，U型销安装到位并锁死。液压管路连接必须牢固，防止松动导致油液泄漏伤人，作业中发现渗漏应立即停机处理。

设备故障识别与应急停机操作常见设备故障类型及识别方法钻机故障包括钻头损坏、钻杆断裂，表现为钻进阻力异常、异响或振动；液压系统故障常出现泄漏、压力异常，需观察管路接头和仪表读数；电气系统故障可能导致设备无响应或异常运转，通过检查电缆绝缘和控制开关判断。

故障早期征兆监测要点设备运行中需关注异常声音（如金属摩擦声）、温度升高（轴承、电机外壳发烫）、气味变化（焦糊味提示电气故障）及参数波动（转速、压力骤变），发现上述征兆立即停机检查。

应急停机操作流程与规范紧急情况下，立即按下钻机控制面板或附近的红色紧急停机按钮，切断主电源；若遇电气故障，需同时断开上级电源开关并悬挂“禁止合闸”警示牌；停机后检查设备状态，严禁在未排除故障前重启。

故障报告与应急处置职责操作人员发现故障应立即向当班班组长或调度室报告，说明故障类型、位置及现场情况；配合专业维修人员进行故障排查，严禁擅自拆卸设备；对可能引发次生事故的故障（如液压油泄漏），需采取隔离措施防止环境污染或人员滑倒。06事故预防与应急处置常见事故类型与前兆识别

透水事故及前兆识别透水事故可能造成淹没井巷等严重后果。前兆包括：钻孔中突水、水压增大、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等。施工中发现上述情况必须立即停止作业，撤出人员。

瓦斯突出事故及前兆识别瓦斯突出可能引发爆炸、人员窒息。前兆有：煤层结构变化（如层理紊乱、煤体干燥）、瓦斯涌出异常（忽大忽小、煤尘增大）、煤体声（闷雷声、劈裂声）、压力显现（支架变形、煤壁外鼓）等。发现异常须立即撤离。

机械伤害事故及前兆识别机械伤害包括夹压、切割等，多因设备故障或操作不当。前兆表现为：钻机运转异响、部件松动、振动异常、防护装置缺失或损坏、液压管路泄漏等。设备带病运行时严禁作业，需及时排查处理。

坍塌事故及前兆识别井壁、巷道坍塌会造成埋压伤人。前兆主要有：顶板来压（掉渣、裂缝、离层）、支护变形（支柱弯曲、背板松动）、岩帮片落、瓦斯涌出异常等。作业前必须检查支护，发现隐患立即加固或撤离。紧急撤离路线与逃生技巧

撤离路线规划原则撤离路线需根据井下巷道布局、作业区域位置及通风系统设计，确保路线最短、通畅且避开高风险区域（如积水区、瓦斯积聚区），并设置清晰标识。逃生路线标识与熟记方法作业现场应在巷道交叉口、转弯处设置反光指示牌，标明逃生方向及距离。钻探工需熟记本作业区域至少2条不同方向的撤离路线，定期参与路线演练。紧急情况下的撤离行动要点发生险情时，立即停止作业，佩戴好自救器，低姿沿撤离路线快速移动，避免拥挤或奔跑；通过风门时注意关闭，防止风流紊乱；到达安全区域后及时清点人数并报告。特殊场景逃生技巧遭遇瓦斯突出或有毒气体泄漏时，用湿毛巾捂住口鼻，逆风流方向撤离；发生坍塌堵塞路线时，切勿冒险穿越，应选择备用路线或在安全空间等待救援，保持通讯畅通。自救原则与基本步骤自救互救与现场急救方法保持冷静，立即评估现场环境安全，优先采取防止伤害扩大的措施，如撤离危险区域、切断危险源，迅速判断自身伤情并采取初步止血、固定等措施。互救协作与分工要点明确互救责任，如指定专人报警、引导救援，其余人员协助伤员转移至安全地带，对危重伤员优先施救，避免盲目移动造成二次伤害。常见伤情急救处理：止血采用压迫止血法（直接压迫伤口5-10分钟）、止血带止血（上肢每30分钟、下肢每60分钟放松1-2分钟，标记绑扎时间），严禁用电线、铁丝等替代止血带。常见伤情急救处理：骨折固定使用夹板或就地取材（如木板、树枝）固定伤肢，固定范围需包括骨折上下关节，露出指（趾）端观察血液循环，开放性骨折先止血再固定，避免将断端送回伤口。心肺复苏术（CPR）操作要点判断意识与呼吸（拍打双肩呼喊，观察胸部起伏5-10秒），胸外按压位置为两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，按压与通气比30:2。

事故报告与现场保护流程事故报告时限与责任人井下钻探事故发生后，现场负责人需立即向调度室报告（最迟不超过1小时），并逐级上报至安全管理部门。报告内容应包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及已采取措施。

报告内容规范要求报告需涵盖事故基本要素：事故单位、作业地点、钻探设备型号、当班人员、事故简要经过、直接原因初步判断、有无次生风险（如有害气体泄漏、井涌等），并附现场照片或视频资料。

现场保护核心措施立即停止事故区域作业，设置警戒线，严禁无关人员进入。保护钻具位置、设备状态、残留物分布等关键物证，对易破坏的痕迹（如液压管路泄漏点、钻杆变形部位）进行标记和拍照固定。

证据收集与移交程序由专职安全员牵头收集事故相关证据，包括：钻探记录、设备运行日志、气体检测数据、个人防护装备使用情况等，封存后移交事故调查组。严禁擅自清理或移动事故现场物品。07安全法规与标准体系《矿山安全法》立法宗旨与适用范围国家矿山安全法规核心要求

《矿山安全法》旨在保障矿山生产安全，防止矿山事故，保护矿山职工人身安全与健康，适用于在中华人民共和国领域和管辖的其他海域从事矿产资源开采活动的矿山企业及相关单位。安全生产责任制法定要求

法规明确矿山企业必须建立健全安全生产责任制，矿长对本企业的安全生产工作负全面责任，各岗位人员需严格履行安全职责，确保责任落实到每个环节。矿山建设与开采的安全标准

矿山建设工程必须符合矿山安全规程和行业技术规范，开采作业需严格遵守开采顺序、开采方法等规定，保障井巷支护、通风、防火、防水等安全设施达标。从业人员安全保障与培训义务

法规要求矿山企业对从业人员进行安全教育、培训，保证其具备必要的安全知识和操作技能；特种作业人员必须经考核合格取得操作资格证书方可上岗。事故预防与应急处理规定

矿山企业需建立事故预防制度，对重大危险源进行监控；发生事故时，必须立即组织抢救，防止事故扩大，并按照国家有关规定及时、如实报告。

钻探作业安全操作规程详解作业前准备规范作业前需检查打钻地点支护及瓦斯情况，确认各操作系统、手把、按钮、仪表、调压阀齐全灵活可靠，水泵上水正常，液压系统油量充足、油管接头密封完好，油压系统调至零位。开钻前必须由跟班干部检查立轴方位、倾角是否与设计相符，钻机各部件安装是否稳固并进行试运转。

钻进过程操作要求按设计孔位及施工措施中规定的方位、角度和防倾斜措施施工，不经工程技术人员同意不得擅自改动。钻探工穿戴要整齐，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，矿灯插入安全帽上。启闭开关时精力集中，手脚不离按钮，眼不离钻机，禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机护罩上。扶把时站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机后面和前面的给进手把活动范围内不准站人，给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。采用清水钻进时保证足够水量，不准干打钻。

特殊情况处理流程钻进过程中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量并记录其深度和孔内变化情况。发生卡钻、抱钻时，若钻杆之间用四方扣传递转矩并用U型销连接，动力头方可反转；若为螺纹连接，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆前方可反转。加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

作业结束安全要求停钻后必须将开关停电闭锁，由机电检查人员、带班队干进行监督检查。按规定要求进行封孔，封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，封孔时先把套管牢固固定在钻孔内，套管一般露出孔口10-15cm，可用人工或封孔注射器、泥浆泵将按规定配置好的水泥砂浆送入套管管壁外的钻孔内。清理作业现场，确保无遗留安全隐患，详细记录钻探过程中的各种参数和异常情况并及时汇报。设备与防护装备安全标准钻探设备安全技术标准钻机安装必须用地脚螺丝固定或压戗柱支撑牢固，防护装置如防护罩、防护栏等需齐全完好，液压管路连接可靠无松动，电气设备必须防爆且接地良好。个人防护装备配备标准作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防滑手套、防护服和安全鞋，在有害气体环境中需配备气体检测仪和自救器，防尘口罩需定期更换滤芯。设备维护与检查标准钻探设备需定期检查维护，钻杆、钻头无裂纹损伤，压力表等安全装置灵敏有效