汽车维修危险源辨识及风险控制清单培训

汽车维修危险源辨识及风险控制清单培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01汽车维修安全概述02机械类危险源辨识与控制03电气类危险源辨识与控制04化学类危险源辨识与控制CONTENTS目录05作业环境与行为风险控制06专项作业安全风险防控07个人防护与应急管理08安全管理与持续改进01汽车维修安全概述汽车维修作业的高风险特性多类型危险源交织共存汽车维修车间同时存在机械伤害（如举升机、砂轮机）、电气风险（高压电路、老旧线路）、化学品危害（燃油、油漆）、火灾爆炸隐患等多种危险源，形成复杂的风险叠加环境。设备工具操作风险突出举升机支撑不当导致车辆坠落、气动工具气管爆裂、焊接设备违规使用引发火花等设备相关事故占比高，据统计机械伤害占维修事故总数的40%以上。作业环境复杂多变狭小工位、地面油污、通风不良、光线不足等环境因素，叠加车辆拆解过程中的动态变化，易引发滑倒、碰撞、有害气体吸入等风险，增加事故发生概率。人为操作失误风险显著未按规程佩戴防护装备、违规操作（如带电作业、未泄压拆卸油管）、疲劳作业等行为，是导致触电、化学品灼伤、机械挤压等事故的主要直接原因。

安全风险防控的重要性

保障人员生命安全的核心举措汽车维修作业中，机械伤害、触电、化学品灼伤等风险时刻威胁维修人员安全，有效的风险防控是避免人员伤亡、保障员工生命健康的根本保障。

维护企业财产与运营稳定的关键忽视风险防控可能导致设备损坏、车辆损毁、火灾爆炸等事故，造成巨大经济损失，甚至引发生产中断，影响企业正常运营和声誉。

遵守法律法规与行业标准的基本要求国家《安全生产法》等法律法规明确要求企业落实安全主体责任，开展风险辨识与防控工作，这是企业合法经营、避免法律制裁的必然要求。

提升作业效率与质量的重要基础安全的作业环境和规范的操作流程能减少事故发生，降低因意外导致的停工时间，同时稳定员工心态，有助于提高维修作业的效率和质量。国家安全生产基础法律相关法律法规与标准依据《中华人民共和国安全生产法》是汽车维修行业安全管理的根本遵循，明确企业主体责任，要求建立健全安全生产责任制，定期开展安全风险评估与隐患排查治理。汽车维修行业专项规定《汽车维修业安全管理规定》对维修作业环境、设备使用、人员操作等作出具体规范，例如要求举升机工位主通道宽度不小于2.5米，应急通道不小于2米，确保作业空间安全。职业健康与防护标准依据《工作场所有害因素职业接触限值》，车间内汽油蒸气PC-TWA需≤300mg/m³，焊接烟尘、打磨粉尘等浓度需符合国家职业健康标准，保障维修人员长期职业健康。设备与工具安全标准举升机、电焊机等设备需符合国家强制性安全标准，如液压举升机安全锁锁定后静置10分钟下降量不超过5mm，电动工具必须具备良好接地和绝缘性能，绝缘层无破损。02机械类危险源辨识与控制

举升设备风险点识别01液压系统隐患检查液压油位是否在刻度线范围内，管路有无渗漏；液压举升机需确认锁止机构（保险爪、机械锁）啮合正常，防止因液压失效导致车辆坠落。

02支撑与负载风险支撑臂需与车辆底盘支撑点匹配，严禁超载或支撑位置错误；举升前确认车辆重量不超过举升机额定载荷，举升后静置10分钟下降量不超过5mm。

03机械结构缺陷检查立柱、横梁有无变形（肉眼观察无弯曲、裂纹），钢丝绳/链条有无磨损（磨损量不超过原直径的10%，无断丝），控制按钮是否灵敏无卡滞。

04操作区域危险工作时，举升跟下降范围内严禁站人；举升车辆超过1.5米时，车底需放置安全凳，严禁单纯依靠举升机支撑作业，避免挤压伤害。举升机安全操作规范举升前准备与检查作业前需检查液压油位、管路密封性，确认锁止机构（保险爪、机械锁）啮合正常；支撑臂需与车辆底盘支撑点匹配，严禁超载或支撑位置错误。举升过程操作要点启动举升机后，应先将车辆举升至离地约30厘米处暂停，检查支撑是否稳固，确认无异常后再继续升高；举升到位后，务必确保安全锁止机构完全锁死。车底作业安全防护举升车辆进行车底作业时，严禁在未锁止状态下作业；作业人员进入车底前，需再次确认安全锁已锁定，且举升平台无下降迹象。下降操作与设备复位作业完成后，先解除安全锁，再缓慢平稳下降车辆；车辆落地后，将支撑臂归位，关闭举升机电源，并清理作业区域，保持设备整洁。电动工具绝缘与接地检查手持工具与动力工具风险防控

使用前需检查电动工具电源线绝缘层是否破损，有无裸露铜线；必须使用三孔插头确保接地良好，潮湿环境优先选用防爆型工具，避免漏电引发触电事故。气动工具管路与接头安全

作业前确认气管连接密封性，用肥皂水检测无气泡泄漏；确保接头牢固，防止脱落导致工具失控伤人；使用后及时关闭气源，盘好气管避免碾压缠绕。旋转工具防护罩完整性

角磨机、切割机等设备防护罩必须完好，覆盖砂轮片1/2以上，防止碎片飞溅；砂轮片、切割片无裂纹，安装时确保紧固，严禁超高速使用或侧向受力。手动工具缺陷排查

扳手、螺丝刀等手动工具需检查有无裂纹、毛刺，避免使用时断裂崩飞；扳手应匹配螺栓规格，禁止“小扳拧大螺”或当撬棍使用，以防工具失效伤人。焊接切割设备安全管理

焊接设备基础安全检查电焊机需检查一、二次线路接线规范性，确保设备可靠接地；作业前确认焊枪绝缘层无破损，电缆无老化、裸露铜线，避免因线路问题引发触电或火灾。

气瓶存储与使用规范氧气瓶、乙炔瓶需直立固定存放，间距≥5米，距明火≥10米；使用前检查气瓶定期检验标识、安全附件（如减压器、压力表）是否完好有效，严禁使用过期或附件失效气瓶。

作业环境与防护措施焊接切割前清理作业区5米内油污、油漆等易燃物，必要时使用防火毯遮挡；作业人员必须佩戴焊帽、绝缘手套、防护面罩，打磨时加戴护目镜，减少弧光、烟尘对人体的职业危害。

作业过程与应急管理地线需直接连接工件（距离焊点≤1米），防止电流击穿车身电子模块；作业后彻底检查现场，确认无残留火种，配备干粉灭火器（≥4kg）及灭火毯，确保能快速应对突发火情。03电气类危险源辨识与控制

车间电气系统风险排查线路与插座安全检查检查电路是否存在老化、私拉乱接现象，插座、开关需具备防水、防油污保护，建议使用工业级防爆插座。导线直接插入插座内使用、在电线上悬挂物品均属违规行为。

配电箱与接地系统检查配电箱（柜）上需张贴安全警示标志，箱内不得有积尘、积水或杂物，应张贴电气控制线路图及开关分路标识。确保设备接地良好，电焊机等设备需规范接地，接地或接零线连接不正确易引发触电。

设备电气安全检查电动工具需接地良好，潮湿环境下优先使用防爆型工具，使用前检查电源线是否破损、绝缘层是否完好。砂轮机、切割机等设备的电源线老化或破损、防护装置损坏或缺失均属重大隐患。

临时用电与防爆要求临时接线需穿管保护，严禁湿手操作电气开关、带电插拔插头。在易燃区域（如烤漆房）必须使用防爆电器，避免因电火花引发火灾爆炸事故。01传统燃油车电路维修安全维修前断电操作规范检修前需断开蓄电池负极，防止电路意外导通引发短路或元件损坏。断开后应等待至少3分钟，确保电容放电完毕，特别是ECU等电子控制单元。02电路检测工具安全使用万用表、试灯等工具需检查绝缘层是否完好，避免破损导致触电。检测时禁止用试灯直接跨接继电器或保险丝，防止瞬间大电流烧毁电子模块。03线束与接头检查要点检查线束绝缘层是否老化、开裂，接头是否氧化、松动。修复时需使用专用端子压接工具，禁止用普通剪刀或钳子代替，确保连接牢固、绝缘可靠。04保险与继电器更换规范更换保险丝必须匹配原规格（电流值），禁止用铜丝等导体替代；继电器插座若存在烧蚀，需先清理或更换插座，再安装新继电器，防止接触不良引发过热。

新能源汽车高压系统作业规范作业前准备：确认车辆状态与防护作业前需将车辆置于"维修模式"（部分车型需输入密码或使用专用工具），佩戴耐压≥1000V的绝缘手套，使用万用表检测电池包、电机控制器等高压部件电压，确认无电后再作业。

高压部件识别与安全警示设置需准确识别高压部件（如电池包、电机、电控），检查线束绝缘层是否破损、接头是否松动；作业区域必须设置"高压危险"警示标识，严禁无关人员靠近。

断电与放电操作流程关闭电源后拔下维修开关，严格按照厂家手册要求等待电容放电；放电完成后再次用万用表确认高压回路电压为零，确保车下作业安全。

专用工具与设备使用规范必须使用绝缘性能达标的专用工具（如绝缘扳手、绝缘螺丝刀），严禁使用非防爆电气设备；作业时确保工具无破损，定期校验绝缘性能。电动工具使用电气安全要求电源线与插头检查使用前必须检查电源线是否有破损、绝缘层老化现象，插头是否完好无松动。严禁使用绝缘层破损或插头损坏的电动工具，以防触电事故发生。接地保护装置确认电动工具必须具备可靠的接地保护，使用三孔插头，确保接地端连接良好。在潮湿或金属容器内作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。漏电保护器配置电动工具的供电线路应安装合格的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。作业前应测试漏电保护器是否灵敏可靠。作业环境电气安全严禁在易燃易爆场所使用非防爆型电动工具；在潮湿、油污环境中作业时，应采取防水、防油污措施，避免电气设备受潮短路。04化学类危险源辨识与控制

燃油与润滑油安全管理01燃油系统泄压操作规范拆卸燃油管路前，必须释放燃油压力，例如拔掉油泵继电器后启动车辆至熄火，并用容器接住残留燃油，防止高压燃油喷射伤人。

02润滑油存储与处置要求更换机油时，旧油需倒入专用回收桶，严禁洒漏；废油桶需清晰标注“危险废物”，放置于阴凉通风的指定区域，定期交由专业机构处理。

03燃油与润滑油泄漏应急处理地面出现油污时，应立即用吸油棉清理，避免形成“油膜”导致人员滑倒；若发生大量泄漏，需疏散人员，使用沙土覆盖防止扩散，并启动通风系统降低可燃气体浓度。

04作业环境防火防爆措施燃油、润滑油存储区需远离热源与明火，间距不小于10米；严禁在该区域使用非防爆电器，焊接作业时需清理周边5米内的油污，配备灭火毯和干粉灭火器。

油漆与清洗剂危害防控储存规范与要求油漆、清洗剂等易燃液体需存放于防爆柜或阴凉通风的专用区域，远离热源、火源；容器需密封，避免溶剂挥发。废弃油漆桶、清洗剂瓶应密封存放，交由专业机构处理。

作业环境通风要求喷漆作业必须在合规烤漆房内进行，开启排风系统，确保风速不小于0.3m/s；打磨、清洗作业区域需安装局部排风设施，保证车间内有害气体浓度符合职业接触限值（如汽油蒸气PC-TWA≤300mg/m³）。

个人防护装备佩戴接触油漆、清洗剂时，需佩戴防毒面具（活性炭滤盒）、耐酸碱手套、防护围裙；打磨作业时加戴护目镜和防尘口罩，定期更换滤棉和滤盒。

作业行为安全规范严禁在开放空间喷涂油漆，避免使用汽油清洗零件（改用专用清洗剂）；作业后及时清理漆雾收集装置和工具，确保作业区域无残留化学品。蓄电池电解液安全操作电解液存储规范蓄电池电解液（硫酸溶液）需使用耐酸容器盛装，存放于阴凉通风的专用区域，远离热源、火源及其他化学品，容器需密封并清晰标注“危险废物”。个人防护装备要求作业时必须佩戴护目镜、耐酸碱橡胶手套及防护围裙，避免皮肤直接接触电解液，防止液体飞溅造成灼伤。操作流程安全要点添加电解液时需缓慢倾倒，避免溢出；严禁将水倒入电解液中（防止飞溅），应按照“酸入水”原则操作；操作完毕后立即清洗工具及接触部位。泄漏应急处理措施若电解液不慎溅入眼睛，需立即用清水持续冲洗15分钟并就医；皮肤接触后立即用大量清水冲洗，再用弱碱性溶液（如肥皂水）中和；泄漏液体需用沙土或专用吸附材料覆盖处理，严禁随意倾倒。

化学品储存与废弃处理规范危险化学品分类储存要求燃油、稀释剂等易燃液体需存放于防爆柜或阴凉通风专用区域，远离热源、火源；蓄电池电解液等强酸类化学品使用耐酸容器单独存放，设置防泄漏托盘，避免与其他化学品混存。

化学品容器管理标准所有化学品容器需密封完好，张贴清晰标识（包含品名、危险性、应急措施）；使用后立即拧紧盖子，严禁敞口放置；废弃化学品容器需清空残留物后，交由专业机构回收处理。

废弃化学品分类收集规范废油、废液需倒入对应标识的专用收集桶（如“废机油”“废溶剂”），禁止混入其他废物；废油桶需标注“危险废物”，放置在指定区域，定期交由有资质单位处置，建立转移联单记录。

泄漏应急处理流程化学品泄漏时，立即撤离无关人员，佩戴防护装备（耐酸碱手套、护目镜）；使用吸油棉、沙土覆盖泄漏物，防止扩散；液体泄漏需设置围堤，避免流入下水道；事后按危废处理泄漏残留物。05作业环境与行为风险控制

车间场地布局与通道安全通道宽度与标识规范车间主通道宽度应不小于2.5米，应急通道不小于2米，符合《汽车维修业安全管理规定》要求。通道需设置荧光警示牌等清晰标识，确保无任何障碍物遮挡。

工位划分与操作空间每个工位需预留足够操作空间，举升机工位等应考虑车辆进出及人员绕转需求。工位间界限清晰，避免交叉作业相互干扰，降低碰撞风险。

危险区域隔离措施举升机、地沟、试车区等危险区域，需设置醒目的警示标识，如"禁止入内""正在作业"等，必要时采用物理隔离（如围栏），防止无关人员误入。

通道畅通保障要求严禁在通道内堆积工具、零部件、废油桶等杂物，确保紧急撤离路线时刻畅通。作业结束后及时清理通道，定期检查通道地面是否有油污、积水等障碍物并处理。

通风照明与消防设施要求通风系统配置标准汽修车间需安装有效的通风系统，排风扇、抽气装置应确保运转正常。喷漆工序必须在合规烤漆房内进行，焊接作业时排烟设备需同步开启。车间内有害气体浓度需符合《工作场所有害因素职业接触限值》，如汽油蒸气PC-TWA≤300mg/m³。

照明亮度规范车间照明需满足作业需求，一般维修工位亮度不低于300lux，精密检测工位不低于500lux。地沟、车底等暗处应配备应急照明或移动灯，避免因视线不良引发操作失误。照明灯具需定期检查，确保无暗区、闪烁现象。

消防设施配备要求车间应按规定配备灭火器（干粉、二氧化碳）、消防栓、灭火毯，每50平方米至少配备1个灭火器。灭火器压力需正常（指针在绿色区域），铅封完好且在有效期内。消防栓水压应充足，水带无破损，确保紧急情况下能有效使用。

应急疏散通道设置车间需设置畅通的应急通道，主通道宽度不小于2.5米，应急通道不小于2米。疏散通道标识应清晰（夜间可发光），严禁堵塞或锁闭。安全出口需直通室外，出口处不得堆积杂物，确保人员在紧急情况下能快速疏散。地面油污与废弃物清理

地面油污的危害与清理标准地面油污易导致人员滑倒、车辆打滑，需每日使用吸油棉清理，保持地面干燥无滑溜感。作业区域油污清理需符合《汽车维修业安全管理规定》，确保无油膜残留。

废弃物分类与收集规范废油、废液需倒入专用收集桶，桶身标注“危险废物”并放置在指定区域；废弃机油滤芯、油漆桶等需密封存放，定期交由专业机构处理，严禁随意倾倒。

长效防控措施对重复性油污隐患，可设置油污收集槽、增加防滑垫；作业后及时清理工具与零件，避免散放地面形成障碍物，保持工位整洁有序。

人员不安全行为识别与管控操作规范执行不到位行为识别常见于未按维修手册步骤作业，如拆装正时皮带未用专用工具导致气门顶缸；或使用千斤顶顶起车辆后未用安全凳支撑，直接依赖千斤顶进行车下作业，存在车辆坠落风险。

个人防护装备缺失或不当行为识别表现为作业时未佩戴相应防护用品，如打磨、焊接时不戴防护眼镜，接触化学品时未使用耐酸碱手套，气动工具作业时未佩戴耳塞，易导致机械伤害、化学灼伤或听力损伤。

危险作业区域违规行为识别包括在举升机、地沟等危险区域未设置警示标识时，无关人员误入；或在车辆未完全固定、举升机未锁止状态下进入车底作业，以及在易燃易爆区域（如油箱附近）进行动火作业。

人员状态与能力不足行为管控需避免疲劳作业（建议每2小时休息10分钟）、酒后上岗及情绪波动时进行危险操作；同时确保维修人员具备相应技能，如高压系统作业需持证上岗，定期开展安全操作规程培训与考核。06专项作业安全风险防控车辆举升与支撑安全操作

举升前车辆与设备检查确认举升机额定载荷与车辆重量匹配，严禁超载；检查液压举升机液压油位、管路密封性及锁止机构啮合状态；手动千斤顶仅作临时顶起工具，顶起后必须使用安全凳支撑。举升点选择与车辆定位支撑臂需与车辆底盘支撑点精确匹配，避免支撑位置错误导致车身变形或坠落；举升前拉手刹、垫三角木，自动挡挂P挡、手动挡挂空挡并熄火，确保车辆稳固。举升过程与安全锁使用举升时缓慢操作，观察车辆是否平衡，到达作业高度后立即启用机械锁止机构（保险爪、机械锁），并确认锁定可靠；龙门举升机需确保横梁水平，避免单侧受力导致倾斜。车底作业安全防护要求举升车辆后严禁在未使用安全凳二次支撑的情况下进行车底作业；作业时设置“正在作业”警示标识，严禁无关人员进入危险区域；严禁在举升平台下方站立或放置杂物。

焊接与热作业防火措施作业前易燃物清理作业前需清理周边5米内的油污、纸张、木屑等易燃物，使用防火毯覆盖相邻设备及地面，防止火花引燃。

气瓶安全管理规范氧气瓶与乙炔瓶需直立固定，间距≥5米，距明火点≥10米；使用前检查减压器、胶管密封性，作业后立即关闭气瓶阀门。

现场监护与灭火准备焊接区域配备≥4kg干粉灭火器及灭火毯，作业时设专人监护；作业后30分钟内复查现场，确认火星完全熄灭。

特殊区域动火管控油箱、蓄电池附近动火前，需用氮气吹扫燃油箱排除可燃蒸气；密闭空间作业需强制通风，检测可燃气体浓度≤爆炸下限25%。高压油管与冷却系统检修规范高压油管检修核心原则电控发动机未停止且未泄压时，严禁拆卸高压油管和共轨油管。共轨油管内压力极高，高速喷射燃油可能造成刀割般伤害及眼部严重后果。高压油管泄压操作流程正确做法为发动机熄火后，等待一段时间确保完全泄压，再进行拆卸检修工作，避免高压燃油喷射导致人身伤害。冷却系统高温处置禁忌车辆行驶中出现高温或开锅现象，切勿立即熄火。应停至安全地带，保持发动机怠速运转继续散热，严禁立即打开水箱盖，以防滚烫液体喷出烫伤。水箱盖安全开启步骤需先用湿毛巾包裹水箱盖，小心打开第一道开关（约1/4转），待水蒸气压力完全释放后，再完全打开水箱盖。确保发动机充分冷却，辅以湿毛巾等防护措施。

路边应急维修安全警示要求警示标志规范设置路边维修时，必须在车辆来车方向规定距离放置三角警示牌。普通公路应放置在50-100米处，高速公路则需放置在150米以外，夜间或恶劣天气需适当增加距离。

临时警示替代方案若未携带三角警示牌，可利用树枝、石块等障碍物在车辆周围设置警示区域，明确标识维修作业范围，提醒过往车辆注意避让。

人员安全站位要求维修人员应站在车辆侧方或安全区域进行操作，避免在车流量大的一侧作业。严禁在公路中央或视线受阻的弯道、坡道处停留，确保自身与过往车辆保持安全距离。07个人防护与应急管理01个人防护装备（PPE）正确佩戴基础防护装备：手套与安全鞋接触燃油、机油、化学品时，必须佩戴耐油、耐酸碱橡胶手套；搬运部件或在油污地面作业时，需穿防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不低于3mm。02头部与眼部防护：安全帽与护目镜举升车辆、高处作业（如车顶维修）时佩戴安全帽，帽衬与帽壳间距5-20mm；进行打磨、切割、焊接或使用气动工具时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率符合GB14866标准。03呼吸防护：防尘与防毒面具焊接作业需佩戴焊接面罩（自动变光镜片，遮光号10-13号）及防尘口罩（KN95级别）；喷漆、接触化学品时，佩戴活性炭防毒面具，滤毒盒根据污染物类型选择（如有机气体用A型）。04听力与躯体防护：耳塞与防护服使用气动扳手、角磨机（噪音≥85分贝）时佩戴耳塞，降噪值（NRR）≥25dB；蓄电池电解液操作、油漆喷涂时，穿耐酸碱防护服或围裙，袖口、领口需收紧。

常见事故应急处置流程01机械伤害事故处置立即停止相关设备运转，对伤者进行初步止血、包扎（如使用急救箱绷带、止血带）；若发生断肢等严重情况，需用干净敷料包裹断肢，低温保存并随伤员送往医院。严禁随意移动骨折或脊柱损伤伤员，防止二次伤害。

02触电事故处置立即切断电源（拉下电闸或用干燥木棒挑开电线），切勿直接接触触电者；将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳，如无生命体征立即实施心肺复苏；同时拨打急救电话，向医护人员说明触电电压及时间。

03火灾爆炸事故处置立即启动应急预案，组织人员疏散至安全集合点；初期火灾使用就近灭火器（油火用干粉灭火器，电火用二氧化碳灭火器），对准火焰根部喷射；若燃油泄漏引发火灾，先用沙土覆盖控制蔓延，严禁用水直接扑救；火势失控时立即拨打119，并派人引导消防车。

04化学品泄漏处置立即撤离下风向人员，佩戴防护用品（耐酸碱手套、防毒面具）；用沙土或吸油棉覆盖泄漏区域，防止化学品扩散；液体泄漏用防爆泵抽入专用容器，固体泄漏用工具收集后密封；若发生硫酸等强酸泄漏，先用干布擦拭，再用清水冲洗污染区域，严禁直接用水冲洗以防飞溅。

05高处坠落事故处置确认坠落伤员意识状态，若清醒询问伤情，避免移动造成脊柱损伤；若昏迷，保持呼吸道通畅，解开衣领，头偏向一侧防止呕吐物窒息；在伤员两侧放置衣物等固定身体，等待专业医护人员搬运；同时检查坠落点是否存在二次危险（如漏电、化学品），设置警示标识禁止靠近。消防器材使用与火灾扑救

常用消防器材的选择与配置维修车间需按每50平方米配备不少于1具4kg干粉灭火器（适配油类、电气火灾），同时配置二氧化碳灭火器用于精密设备区域；每个工位应设置灭火毯，油漆房等重点区域需增设自动灭火装置。灭火器的正确操作步骤使用灭火器需遵循"提、拔、握、压"四步法：提起灭火器，拔掉保险销，握住喷管对准火焰根部，按下压把扫射；注意站在上风向，保持2-3米安全距离，针对油类火灾需平射覆盖液面。初期火灾扑救要点发现火情立即切断电源、气源，使用就近灭火器材扑救；燃油泄漏火灾先用沙土覆盖控制蔓延，再用干粉灭火器灭火；电气火灾需先断电，严禁用水直接扑救，防止触电事故。火灾应急疏散与报警流程火势无法控制时，立即启动应急预案，组织人员沿疏散通道有序撤离至集合点；拨打119报警时清晰说明起火地点、燃烧物质、火势大小及联系方式，安排人员引导消防车到场。

急救知识与技能基础心肺复苏（CPR）操作要点当遇到心跳呼吸骤停情况，需立即进行心肺复苏。操作时，将患者置于坚硬平面，双手交叉按压胸骨中下段，按压深度5-6厘米，频率