-250m水平运输石门水沟沉底及刷帮安全技术措施培训

-250m水平运输石门水沟沉底及刷帮安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02组织机构及职责分工03施工要求与技术参数04施工工艺与操作规范CONTENTS目录05沉底作业安全技术措施06通风与瓦斯管理措施07顶板安全管理措施08爆破作业安全技术措施CONTENTS目录09施工保护与运输安全措施01工程概况与施工背景

工程基本信息工程概况为保证-250m水平运输石门水沟浇筑质量，需对第七联络巷至碛头段水沟进行沉底及刷帮处理，施工长度约200m，施工区域为图示AD段。

参建单位及职责工程科负责协调与技术指导，矿安全科负责安全监督，监理公司负责质量监督，工程二队负责具体施工。

施工设计参数水沟净宽×净深=500mm×450mm，施工顺序为由A点至D点，严格按设计及附图一施工位置示意图执行。施工目的与必要性保障水沟浇筑质量为确保-250m水平运输石门水沟浇筑质量，需对第七联络巷至碛头段进行沉底及刷帮处理，满足设计规范要求。解决排水不畅问题原水沟标高较高无法有效排除流水，通过沉底至轨面下0.7米（腰线1.7米），设置3‰坡度，提升排水能力。消除安全隐患施工区域存在顶板危岩、支护失效等风险，沉底前需处理30米范围内顶板及支护，预防垮砂、透水等事故发生。满足运输系统需求水沟改造后净宽0.7米（部分为0.5米），与轨道运输系统适配，保障电机车、矿车通行安全及运输效率。

施工范围与主要参数施工地点与范围施工地点为-250m水平运输石门图示AD段，长度约200m，具体为第七联络巷至碛头段。

施工顺序施工顺序严格按照由A点至D点推进，确保施工有序进行。

水沟规格参数水沟净宽×净深=500mm×450mm，施工过程中必须严格按照此设计规格执行。02组织机构及职责分工

工作领导小组组成领导小组组长由矿工程指挥部常务副指挥长马健担任，全面负责-250m水平运输石门水沟沉底及刷帮工作的统筹协调与决策。

领导小组副组长由矿生产副总曾泽彬担任，协助组长负责日常具体管理工作，确保各项措施的落实与执行。

领导小组成员成员包括刘小明、杨永、黄刚、文春等相关人员，分别负责技术指导、施工组织、现场安全管理等专项工作。各成员职责说明

组长职责负责沉底及刷帮工作的全面统筹与决策，协调各部门资源，确保项目整体推进。副组长职责协助组长处理日常管理事务，监督施工进度与措施落实情况，解决现场突发问题。技术指导职责由指定成员负责施工全过程的技术指导，确保沉底深度、宽度、坡度等参数符合设计标准，如轨面下0.7米、宽0.7米、坡度3‰。施工组织职责负责施工人员的组织调配与管理，合理安排作业班次，保障人工出砂、爆破等工序有序进行。现场安全管理职责负责施工现场的安全巡查，重点检查顶板支护、瓦斯浓度、警戒设置等，及时制止不安全行为，消除安全隐患。安全监督职责矿安全科负责对施工过程中的安全措施执行情况进行监督，确保通风、爆破、运输等环节符合安全规程。质量监督职责监理公司负责施工质量监督，核查水沟尺寸、混凝土强度等是否达标，保障工程质量符合要求。

相关部门职责划分工程科职责负责施工期间的具体协调和现场技术指导工作，确保施工严格按照设计进行。

矿安全科职责负责现场的安全监督管理工作，对施工过程中的安全隐患进行检查和督促整改。

监理公司职责负责施工质量的监督工作，确保水沟沉底及刷帮工程质量符合要求。

施工队职责由工程二队负责具体施工工作，严格遵守安全技术措施，按照施工要求组织施工。03施工要求与技术参数施工总体要求施工责任分工工程科负责协调与技术指导，矿安全科负责现场安全监督，监理公司负责质量监督，工程二队承担具体施工任务。施工地点与范围施工地点为-250m水平运输石门图示AD段，长度约200m，具体位置详见施工位置示意图。施工顺序规定严格按照由A点至D点的顺序组织施工，确保工序衔接有序，避免交叉作业干扰。水沟规格标准水沟净宽×净深=500mm×450mm，施工过程中必须严格遵循设计尺寸要求，确保排水功能达标。水沟几何尺寸标准水沟规格与质量标准

水沟净宽×净深为500mm×450mm，施工时需严格按照此规格进行开挖与浇筑，确保满足排水流量需求。水沟坡度要求

水沟坡度设置为3‰，以保证水流顺畅，避免积水。施工中需使用水准仪严格控制坡度，偏差不得超过±0.5‰。施工质量控制标准

混凝土强度等级不低于C20，表面平整度误差≤5mm/m，线性偏差≤10mm/20m。施工完成后需进行闭水试验，确保无渗漏现象。断面尺寸允许偏差

宽度允许偏差为±30mm，深度允许偏差为±20mm，壁厚允许偏差为±10mm，确保水沟结构尺寸符合设计要求。

施工顺序与流程规划施工总体顺序本次-250m水平运输石门水沟沉底及刷帮施工，严格遵循由外向内的推进原则，具体为从A点起始，逐步向D点方向推进。

施工阶段划分施工流程主要分为三个关键阶段，依次是前期准备阶段、主体施工阶段以及后期清理阶段，各阶段紧密衔接，确保施工有序开展。

主体施工工序主体施工严格按照既定工序进行，依次为破岩作业，采用YT-29A型风动凿岩机施工炮眼；接着进行爆破作业，随后开展人工出砂；最后进行支护作业，保障施工安全与质量。

施工进度控制要点为确保施工高效推进，需严格把控各环节进度。其中，破岩作业需保证炮眼布置符合单排眼、间距500mm、深度200mm的标准；爆破作业严格控制装药量为每个炮眼0.1kg；人工出砂及时将矸石装入矿车并运输，确保工序衔接紧凑。04施工工艺与操作规范破岩方法选择破岩方法与设备选型采用钻爆法施工，具体为浅眼爆破方式，炮眼布置为单排眼，间距500mm，深度200mm，炮眼角度与水沟底板呈90°，每个炮眼装药量0.1kg，采用一次装药一次起爆，每次起爆12个炮眼。凿岩设备选型选用YT-29A型风动凿岩机，配套Φ22mm中空钢和Φ32mm钻头进行炮眼施工，该设备适用于井下岩石硬度中等的破岩作业，能满足本工程浅眼爆破的需求。炮眼布置与爆破参数炮眼布置方式采用单排眼布置，间距为500mm，炮眼角度与水沟底板呈90°垂直，确保破岩范围精准可控。炮眼深度与装药量炮眼深度为200mm，每个炮眼装药量不大于0.1kg，采用正向装药结构，控制爆破能量防止超挖。起爆方式与循环控制采用一次装药一次起爆，每次起爆12个炮眼，严格按照爆破图表执行，确保光面爆破效果，眼痕率不低于50%。装岩方式与工具使用装岩方式采用人工出砂方式，配套使用撮箕、掏耙、矿车等工具进行装岩作业。装岩工具配备主要工具包括撮箕、掏耙、矿车，矿车选用2.3m³侧卸式矿车，确保装载和运输效率。装岩操作规范装岩时工作人员需站在矿车侧前方，耙装与传递人员密切配合；两人同时装岩时应分别站在矿车两侧，避免撮箕同时入车碰撞；严禁背着矿车装岩，以防矸石掉落伤人或损坏物体。矿车装载要求矿车装岩不得过满，矸石严禁超过矿车车沿，确保运输过程中物料不洒落，保障运输安全。矿车停靠稳固措施装岩前必须将矿车停靠稳固，防止装岩过程中矿车移动倾倒，造成安全事故。05沉底作业安全技术措施01顶板检查与处理要求施工前顶板检查范围与内容沉底前必须对处理段前后30m范围内的顶板进行全面检查，重点检查危岩及支护失效情况，危岩和支护失效未处理不得施工。02敲帮问顶操作规范每班作业前必须进行敲帮问顶，应按照由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行；找顶人员必须站在安全地点，找顶处及活矸下方不得有人。03爆破后顶板处理要求爆破后等待30分钟，待炮烟散尽、顶板浮岩跨落稳定，由值班长、班长和安瓦员由外向里检查围岩、顶板支护及瓦斯情况，确认无问题后方可作业；若顶板有残留伪顶，必须用撬棍刁放，无法刁放时掺打临时点柱并进行锚杆支护，未完成永久支护前严禁抖临时点柱。04大面积离层岩块处理原则对大面积离层岩块的找顶，必须制定专门措施进行处理，严禁在未采取有效措施前冒险作业。积水排除与处理措施

外水仓过水拦板撤出沉底前，将外水仓段的过水拦板撤出，确保沉底段前方积水能够顺利引入外水仓，为施工创造无水作业环境。

积水引入外水仓通过撤出拦板等措施，将沉底段前方的积水全部引入外水仓，积水未排除不得开始施工，保障作业面干燥安全。

施工顺序与排水配合沉底施工严格按照由外水仓向内水仓的顺序进行，该顺序有利于积水的持续排除，避免施工过程中出现积水倒灌影响作业。沉底深度与坡度控制

沉底深度标准沉底深度为轨面下0.7米（即腰线1.7米），施工时需严格按照此深度进行控制，确保排水通畅。

水沟宽度要求沉底水沟宽为0.7米，需保证宽度均匀，满足设计及排水需求。

坡度设置标准水沟坡度为3‰，施工中应严格控制坡度，确保流水能够顺利排出。06通风与瓦斯管理措施

风量保障与监测要求01风量标准与作业条件沉底段必须保证有足够的风量，出现无风或微风情况时，施工人员严禁作业。因检修、停电、故障等原因停风时，必须立即停止作业。

02瓦斯浓度检查规定每次施工前，安瓦员必须对沉底段范围内20米附近的瓦斯进行全面检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》相关规定（如不超过1%）才准作业。

03有毒有害气体监测职责安全科负责加强对一氧化碳、硫化氢、瓦斯等有毒有害气体的检查工作。施工中若出现气体涌出异常，必须立即停止作业、切断电源、撤除人员，并向矿调度室汇报。

瓦斯检查与浓度控制01施工前瓦斯检查每次施工前，安瓦员必须对沉底段范围内20米附近的瓦斯进行全面检查，只有瓦斯浓度合乎《煤矿安全规程》的相关规定才准作业。

02瓦斯浓度警戒值当放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮；施工地点瓦斯浓度≧0.8%时，必须马上停电撤人，严禁作业。

03有毒有害气体监测安全科加强对一氧化碳、硫化氢、瓦斯等有毒有害气体的检查工作。在施工过程中出现有毒有害气体或瓦斯涌出异常时，必须立即停止作业、切断电源，撤除人员，并及时向矿调度室汇报。

04爆破前后瓦斯检查装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必须检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度符合规定后方可进行相应操作。有毒有害气体防治措施通风保障措施沉底段必须保证有足够的风量，出现无风或微风时，施工人员不得作业。因检修、停电、故障等原因停风时，必须停止作业。气体浓度检查制度每次施工前，安瓦员必须对沉底段范围内20米附近的瓦斯进行全面检查，只有瓦斯浓度合乎《煤矿安全规程》的相关规定才准作业。安全科加强对一氧化碳、硫化氢、瓦斯等有毒有害气体的检查工作。异常情况处置流程在施工过程中出现有毒有害气体或瓦斯涌出异常时，必须立即停止作业、切断电源，撤除人员，并及时向矿调度室汇报，由矿总工程师负责采取措施处理。07顶板安全管理措施

敲帮问顶制度与执行敲帮问顶定义与目的敲帮问顶是指在井下作业前及过程中，使用长柄工具对作业地点顶帮围岩进行敲击检查，及时发现并处理松动危岩活石，防止冒顶片帮事故发生的重要安全制度。

敲帮问顶执行人员与站位要求敲帮问顶工作必须由有经验的老工人担任，操作人员必须站在有牢固支护的安全地点，手持长柄工具站在待处理危岩的斜对面或斜上方进行操作，确保自身安全。

敲帮问顶操作顺序与方法严格按照由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行。使用长柄工具（如撬棍）轻轻敲击顶板及帮壁，通过声音判断岩体是否稳定，发现活矸、危岩立即处理，处理时下方及危险区域严禁有人。

敲帮问顶安全注意事项找顶地点至迎头段严禁有人，其他人员必须撤到距找掉点10米之外的安全区域。处理大面积离层岩块时，必须制定专门措施，严禁冒险作业。敲帮问顶工作必须在临时支护或永久支护的掩护下进行，严禁空顶作业。

敲帮问顶责任与监督当班班队长及安检员负责对敲帮问顶工作的执行情况进行检查与监督，确保施工前隐患已排除。施工前必须对作业地点前后5米范围内的支护状况进行检查和加固，确认安全后方可开始作业。

临时支护与永久支护要求临时支护设置标准施工前必须进行敲帮问顶，采用带帽点柱临时支护，点柱选用Φ140×3000mm优质圆木，数量不少于3根，备用2根，柱帽为500mm×200mm×50mm硬木板，紧跟迎头，打在实底上，控顶距爆破后不超过2.0m。

永久支护参数规定采用锚网索喷支护，锚杆为Φ20×2023mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，每根配2卷锚固剂，锚固力不小于70KN；全断面铺设φ6.5×2023×1000mm钢筋网，网孔100×100mm，14#铁丝绑扎；锚索Φ17.8×7300mm，间排距1600mm，锚固力不小于140KN，喷射C20混凝土厚度150mm。

支护施工操作规范打锚杆眼前先检查断面规格，眼位误差不超过100mm，深度与锚杆匹配，吹扫干净孔内岩渣积水；安装锚杆时先送锚固剂，搅拌旋转30s后上托盘，12min后拧紧螺帽，预紧力矩不小于100N·m；喷射混凝土前清理岩面，确保支护表面平整，强度达标。

爆破后顶板处理规定等待时间要求爆破后必须等待15分钟，待炮烟散尽、顶板浮岩垮落稳定后，方可进入作业面。

现场检查流程由值班长、班长和安瓦员从外向里检查巷道围岩、顶板支护及瓦斯情况，确认无异常后进行后续作业。

伪顶处理措施顶板有残留伪顶时，必须用撬棍刁放；无法刁放的，需掺打临时点柱并进行锚杆支护，永久支护完成前严禁抖落临时点柱。

支护失效处理发现围岩或支护失效时，必须立即停止作业，处理合格后方可继续施工，严禁在未处理隐患的情况下进行后续工序。08爆破作业安全技术措施

爆破人员资质与职责

爆破人员资质要求所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

专职爆破工核心职责负责井下爆破作业的实施，严格依照每眼装药量不大于0.1kg进行作业，采用正向装药结构。

爆破前瓦斯检查职责装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮。

爆炸材料管理职责爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁；爆破前，爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备离碛头的距离不超过50m的地点。

装药结构与封泥要求正向装药结构规范必须采用正向装药结构，电雷管由药卷顶部装入，全部插入药卷内并用脚线缠住药卷，电雷管脚线扭结成短路。

炮眼封泥材料标准炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥或不燃性可塑性松散材料封实，严禁用岩粉、块状材料或可燃性材料封泥。

装药量与装药操作要求每个炮眼装药量不大于0.1kg，装药前清除炮眼内岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，药卷彼此密接，装药后电雷管脚线悬空，严禁接触导电体。

封泥长度与质量控制炮眼必须封满炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，浅眼爆破时炮眼深度200mm应确保封泥长度符合安全规程。

爆破警戒设置与管理警戒安全距离标准直巷道爆破警戒安全距离不低于120m，转弯巷道不低于100m，确保人员撤离至安全区域。

警戒点设置规范根据爆破点位置设置多处警戒点，如水泵房入口内15米处、主斜井人行车下车位置、联络巷风门间及联络巷口等关键节点。

警戒执行要求警戒人员必须站岗拦绳挂牌，严格执行“三人连锁换牌制度”，严禁任何人员在警戒区域内逗留，待爆破结束并经安全确认后由班长亲自撤除警戒。

拒爆与残爆处理措施拒爆处理基本流程爆破后出现拒爆，爆破员必须立即取下发爆