变电所吹灰除尘安全技术措施培训课件

变电所吹灰除尘安全技术措施培训课件CONTENTS目录01变电所吹灰除尘工作概述02作业前准备工作03停电与安全隔离操作04吹灰除尘作业实施CONTENTS目录05个人防护与作业安全06危险源辨识与风险控制07作业后恢复与验收08应急处置与安全培训01变电所吹灰除尘工作概述吹灰除尘工作的重要性

保障设备安全运行定期吹灰除尘可防止粉尘积聚导致设备过热、绝缘性能下降，避免短路、设备损坏等安全事故，确保变电所高低压开关柜等关键设备可靠运行。

提升供电系统稳定性清除设备内部及手车灰尘，能有效减少因粉尘引起的接触不良、信号干扰等问题，保障矿井等重要场所供电系统的持续稳定，预防无计划停电影响生产。

保护作业人员健康控制粉尘浓度可减少操作人员呼吸道受损风险，作业时佩戴防尘口罩等防护用具，能有效降低粉尘对人体的危害，符合职业健康安全要求。

预防粉尘爆炸事故粉尘在一定浓度下遇火源易引发爆炸，通过吹灰除尘控制粉尘积聚，并采取通风措施，可将粉尘浓度控制在安全范围，杜绝爆炸隐患。工作目标与基本原则工作目标确保变电所吹灰除尘工作安全有序进行，及时发现并排除高压供电系统运行时存在的小隐患、小故障，完成除尘工作，保障高低压开关柜维修维护工作安全顺利开展，确保矿井供电系统可靠运行。安全第一原则所有操作必须以安全为首要前提，严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作，确保作业人员人身安全和设备安全，防止触电、粉尘爆炸等事故发生。预防为主原则通过制定详细的操作规范、强化防护措施、定期检查维护设备、开展安全培训等手段，提前识别和控制危险源，消除安全隐患，防患于未然。规范操作原则操作人员必须严格按照既定的操作流程和技术标准进行作业，明确各个操作步骤和分工，确保操作规范化、标准化，减少操作失误。适用范围与职责分工

作业范围界定本措施适用于变电所内高低压开关柜、电气设备及相关区域的吹灰除尘作业，包括平地及井下变电所（如郑新鑫盛煤业平地变电所、22煤集中泵房变电所等）的设备除尘、检测、修理及维护工作。

人员资质要求作业人员必须为矿井维修电工，需经培训考试合格并取得入井资格证，熟悉电气设备操作规程及除尘作业安全技术要求，具备高压设备操作及应急处理能力。

施工负责人职责负责施工前准备工作，包括协调调度、确认工具材料合格、向作业人员贯彻安全措施；监督作业全过程，确保按规程操作，及时上报施工动态及异常情况。

技术负责人职责负责制定详细的除尘检修工艺及工序，指导作业人员进行设备检测、故障排查及维护；确保作业符合技术规范，解决现场技术问题，保障设备性能达标。

安全负责人职责负责作业前安全培训及危险源辨识，监督个人防护装备佩戴、停送电及验放电等安全措施落实；检查作业环境安全（如瓦斯浓度≤0.5%），及时制止违规操作并处理安全隐患。02作业前准备工作施工方案制定与审批

施工方案核心要素施工方案应明确施工时间、地点、负责人（含施工、技术、安全负责人）、施工内容及详细的作业工序，确保各环节责任到人、流程清晰。

施工准备要求提前准备合格的设备、工具、配件及材料，严禁不合格品投入使用；调度室需协调好施工相关事宜，施工负责人提前到达现场并上报施工动态。

作业许可办理作业负责人须提前到上一级变电站或矿机电信息中心办理停电票，通知检修影响单位做好准备，作业当天需有专职作业联系人负责停送电协调。

方案审批流程施工方案制定后需经相关部门审核，重点审查安全技术措施、危险源辨识及应急处置预案的完整性与可行性，审批通过后方可实施作业。人员资质与安全培训要求

作业人员基本资质条件参与变电所吹灰除尘作业的人员必须为矿井维修电工，需经过专业培训并考试合格，取得相应资格证书后方可上岗，确保具备专业操作技能。

入井资格与健康要求作业人员必须取得入井资格证，熟悉井下作业环境安全规范。作业前需检查身体状况，确保无妨碍作业的疾病，能够适应粉尘作业环境。

岗前安全培训与考核作业前，作业负责人需向全体参与人员贯彻作业内容、工序、分工及安全注意事项，未经培训、签字确认的人员严禁参与作业，确保每人明确安全职责。

定期安全意识强化定期开展吹灰除尘专项安全培训，内容包括操作规范、危险源辨识、应急处理等，每年至少组织两次专项培训，提升作业人员安全意识和应急处置能力。工具材料与设备检查必备工具与材料清单绝缘工具：高压绝缘手套、高压验电器、三相放电线、三相接地线；检测工具：万用表；除尘工具：吹风机、毛刷、棉纱；通用工具：活口扳手（10寸、12寸）、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、内六方（6mm、12mm、14mm）、工具刀。所有工具材料需确保安全、合格、有效，不合格者严禁使用。个人防护装备要求作业人员必须穿戴防护服、防尘口罩、护目镜、绝缘鞋或站在绝缘平台上。在粉尘环境中作业时，防尘口罩需符合标准，有效过滤粉尘；接触高压设备时，绝缘手套和绝缘鞋需定期检验，确保绝缘性能良好。除尘设备检查要点检查吹灰器各部件完整性，电机接线是否稳固，限位行程开关是否完好且处于停运状态，传动机械运转是否正常。调整气源压力至规定范围（如1.0-1.27Mpa），检查疏水电动门和手动门是否能正常开关，确保设备无泄漏、无损坏。安全设施检查确认检查现场安全警示标识是否清晰，如“有人工作，禁止合闸”“已接地”等警示牌是否准备到位。验电器、接地线等安全工器具需在有效期内，外观无破损。同时检查作业区域20m范围内瓦斯浓度，超过0.5%严禁作业。作业许可办理与通知流程作业许可办理要求

作业负责人需提前到上一级变电站或矿机电信息中心办理停电票，明确停电范围、时间及安全措施，未经审批不得擅自作业。影响单位通知机制

提前通知检修影响单位做好停电准备，作业当天需与相关单位确认配合事宜，避免因信息遗漏导致生产中断或安全事故。专职联系人制度

作业当天，上一级变电站或变电所必须配备专职作业联系人，负责停送电联络及信息传递，严禁遥控指挥停送电操作。调度室协调确认

作业负责人提前联系调度室，经调度室同意并协调好地面变电所及施工人员后，方可启动作业流程，确保多方协作顺畅。03停电与安全隔离操作停电操作流程规范

01办理停电手续与通知作业负责人需提前到上一级变电站或矿机电信息中心办理停电票，并通知检修影响单位做好停电准备，作业当天应有专职作业联系人。

02井下变电所停电操作联系调度并征得同意后，将所要停电的馈出柜及该段进线柜分闸，拉出高压柜手车，将控制方式改为“近控”，并在进线柜开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

03地面变电站停电及安全措施作业负责人联系停电联系人要求停电，地面变电站停电后，必须进行验电、放电、挂设三相接地线，完成后通知井下人员作业。

04井下验电放电与接地保护地面变电站停电后，井下变电所要对所停进线柜进行验电、放电、挂设三相接地线操作，并在进线柜开关手柄上悬挂“已接地”警示牌。验电放电与接地线设置

验电操作规范验电前需确认验电器在有效期内且经检验合格，作业人员应佩戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘平台上。按照“先验低压、后验高压，先验下层、后验上层”的顺序，在停电设备的进出线两侧各相分别验电，确认无电压指示后方可进行下一步操作。

放电操作流程验电确认无电后，需进行放电操作。使用专用的放电导线，先将导线一端可靠接地，再用绝缘杆将另一端分别接触停电设备的各相导体，进行充分放电，释放设备残存电荷，放电过程中应注意观察有无火花或放电声，确保放电彻底。

接地线设置标准接地线应采用截面积不小于25mm²的多股软铜线，且有透明护套及绝缘手柄。挂接地线时，先将接地线的接地端与接地体可靠连接，再在停电设备的各相导体上挂设接地线，确保接触良好、连接牢固，并在接地线处悬挂“已接地”警示牌。拆除接地线时顺序相反，严禁在设备带电情况下操作接地线。安全警示标识设置要求

危险区域标识规范粉尘爆炸危险场所必须在醒目位置设置规范的安全警示标识，明确告知危险类型、防护要求和应急措施。在每个危险区域入口设置警示牌，标识应清晰可见，不被遮挡，使用国家标准规定的颜色和图形，并定期检查维护，确保完好。

安全风险告知牌内容根据规范要求，风险告知牌尺寸不小于60cm×80cm，应包含主要危险有害因素、可能导致的伤害后果、防护措施和应急方法、责任人与联系电话等内容。

设备操作警示标识变电所内所有设备都应有明确的标识，包括名称、电压等级和操作指示，以减少误操作风险。在高压设备和潜在危险区域设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全，防止误入危险区域。

标识日常维护要求企业应重视标识的规范设置和日常维护，定期对安全警示标识进行检查，确保其清晰可见、功能正常，如有破损、褪色等情况及时更换，让安全意识深入人心。反送电风险防控措施

严格执行停送电审批制度作业前，作业负责人必须到上一级变电站或矿机电信息中心办理停电票，并提前通知检修影响单位做好停电准备，严禁无票操作或擅自停电。

确保母联与进线柜状态正确联系地面变电站停电前，作业负责人必须确认井下变电所母联处于分闸状态，并将对应进线柜分闸、手车拉出，控制方式打至"近控"位置，防止反送电路径形成。

实施严格的验电放电接地程序地面变电站及井下变电所停电后，均需严格执行验电、放电、挂设三相接地线操作，并在进线柜开关手柄上悬挂"已接地"警示牌，确保设备处于无电安全状态。

设置专职联系人与现场监护作业时，地面变电站须配备停电专职联系人，负责现场停送电沟通，严禁遥控指挥。作业现场需有专人监护，确保各项安全措施落实到位，防止误操作引发反送电。04吹灰除尘作业实施设备操作前检查要点吹灰器部件完整性检查确认吹灰器电机接线稳固，限位行程开关完好且处于停运状态，传动机械运转正常，确保各部件无损坏、无松动。气源与压力系统检查联系热工部门确认吹灰动力柜电源已送上，联系汽机部门调整1.27Mpa集箱气源压力至标准值，检查疏水电动门和手动门状态完好。安全防护装置检查检查设备安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等功能正常，安全警示标识清晰可见且无遮挡。个人防护装备准备检查操作人员需配备并检查合格的个人防护装备，包括防护服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套等，确保无破损且符合安全标准。吹灰操作流程与参数控制暖管操作及疏水要求开启吹灰蒸汽手动隔离阀后，需进行至少30分钟的暖管操作，确保管道充分预热，随后彻底疏尽管道内余水，防止水冲击损坏设备。吹灰压力控制标准吹灰操作时，压力应控制在约1.0Mpa范围内，同时司炉需维持锅炉出力在185t以上，确保吹灰效果与系统稳定。操作流程及顺序要求遵循烟气流程逐步操作：先吹扫炉膛（短吹），接着吹扫过热器（长吹），最后吹扫尾部烟道；每个吹灰器完全退出到位后，方可进行下一阶段操作。特殊情况中断操作规定在调整负压和主汽温度过程中，需密切关注气温变化；若锅炉发生事故（除烟道内二次燃烧外）或吹灰装置出现损坏，应立即中断吹灰操作。除尘作业方法与技术要求高压柜除尘操作方法打开高压柜后盖，使用吹风机、毛刷等工具对柜内及手车进行清扫除尘，操作时需轻柔，避免损伤设备内部机构。连接器件检查与处理对各连接器件、螺丝进行紧固，检查操作机构磨损、润滑及灵活可靠性，确保指示仪表、信号灯准确完好，手车触头无烧黑现象。吹灰压力控制标准吹灰操作时压力应控制在约1.0Mpa范围内，同时司炉需维持锅炉出力在185t以上，确保吹灰效果与设备安全。吹灰操作流程规范遵循烟气流程逐步操作：先吹扫炉膛（短吹），再吹扫过热器（长吹），最后吹扫尾部烟道，每个吹灰器完全退出到位后方可进行下一阶段操作。通风与粉尘控制措施粉尘收集与处理场所要求吹灰除尘过程中产生的粉尘需在特定场所进行收集，避免粉尘扩散至其他区域，确保粉尘集中处理。通风控制措施实施采取有效的通风控制措施处理收集的粉尘，使作业区域空气质量保持在标准范围内，防止对环境造成污染。粉尘浓度监测与控制定期监测作业环境粉尘浓度，确保其低于爆炸下限等安全限值，必要时增加通风频次或采取其他降尘措施。05个人防护与作业安全个人防护装备选用标准头部防护装备作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到坠落物或碰撞伤害，确保帽体无裂痕、帽带牢固。呼吸防护装备在粉尘环境中作业时，需佩戴符合标准的防尘口罩，有效过滤粉尘颗粒，保护呼吸系统健康。眼部防护装备应配备防护眼镜，防止吹灰除尘过程中产生的粉尘、火花及飞溅物对眼睛造成伤害。身体防护装备操作人员需穿戴防护服，减少粉尘与皮肤的接触，同时在高压环境下作业时应穿着绝缘防护服，防止触电。手部与足部防护装备必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，在进行电气设备操作时，确保绝缘性能良好，无破损和老化现象，防止触电事故发生。作业现场安全行为规范

个人防护装备穿戴要求作业人员必须穿戴防护服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保身体各部位得到有效防护，减少粉尘入侵和触电风险。

设备操作行为规范严格按照操作规范进行设备操作，逐步释放空气压缩泵，密切关注压力变化及操作指示、动机指示，严禁重力敲击、掰、扭设备内部机构，防止操作失误和设备损坏。

现场作业环境管理作业前检查现场20米范围内瓦斯浓度，超过0.5%严禁作业；作业过程中采取通风控制措施处理粉尘，确保空气质量符合标准，不污染环境；保持作业区域整洁，无杂物堆积。

安全警示标识管理在作业区域设置明显的安全警示标识，如“有人工作，禁止合闸”“已接地”等，提醒无关人员禁止进入，防止误操作引发安全事故。

作业人员行为禁忌作业过程中严禁嬉戏打闹，不得擅自更改原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保作业的规范性和安全性。设备维护与故障处理01定期维护保养计划制定吹灰除尘设备定期维护保养计划，包括每日检查设备运行状态、每周清理过滤器、每月检查传动部件润滑情况及限位行程开关，每季度进行设备全面性能检测，确保设备处于良好运行状态。02常见故障诊断方法针对设备运行中可能出现的异常，如压力异常、异响、振动等，采用听、看、测等方法进行诊断。例如，压力低于1.0Mpa时检查气源及管路密封性；电机异响时检查轴承磨损及接线是否松动。03故障应急处理措施建立故障应急处理流程，当设备发生卡涩、漏电等紧急情况时，立即停机并切断电源，组织专业人员进行排查。如遇吹灰器无法退出，应手动操作将其复位，严禁强行启动设备。04设备部件更换标准明确设备关键部件的更换标准，如高压绝缘手套每半年检测一次，不合格立即更换；滤袋破损率超过5%时整体更换；传动皮带出现裂纹或松紧度异常时及时调整或更换，确保设备安全性能。06危险源辨识与风险控制电气安全危险源分析

高压设备漏电风险除尘设备或变电所内其他电气设备若存在漏电现象，可能导致人员触电，是作业中需重点防范的电气危险源。

误操作电气设备危害在除尘作业过程中，若误触开关、误接线等误操作电气设备，可能引发电气伤害，造成人员伤亡或设备损坏。

雷电危害影响变电所若未做好防雷措施，在雷电天气下可能遭受雷击，进而引发电气设备故障及触电等安全事故。

静电火花隐患粉尘在流动、摩擦过程中可能产生静电火花，静电火花遇可燃粉尘达到爆炸极限时，易引发粉尘爆炸事故。机械伤害风险防控

01转动部件防护对除尘设备的转动部件（如风机叶轮、传送带）必须安装牢固的防护罩，防护罩应具备足够强度，网孔或间隙尺寸需防止人体部位进入。

02操作区域隔离设置物理隔离屏障或警示围栏，将机械操作区域与非作业区域分隔，严禁非操作人员进入。在隔离区域醒目位置悬挂“机械运转，禁止靠近”警示标识。

03防误操作措施设备启动前需确认所有安全装置完好，操作按钮应设置防护罩或采用双手启动装置。停机检修时，必须执行“上锁挂牌”程序，防止误启动。

04维护作业规范进行设备维护、清理时，必须先切断电源并确认设备完全停止运转。使用专用工具，严禁用手直接接触转动部件或伸入危险区域。粉尘爆炸隐患排查粉尘浓度超标隐患作业环境中可燃性粉尘云连续、长期或频繁出现，或粉尘浓度达到爆炸极限范围，是引发粉尘爆炸的核心隐患。需定期检测并确保浓度低于安全限值。点火源管控隐患静电火花、摩擦火花、明火、高温表面等未有效管控，如未使用防爆工具、设备接地不良、违规动火作业等，易引燃粉尘云导致爆炸。粉尘积聚清理隐患设备表面、管道内壁、地面、墙角等部位沉积粉尘未及时清理，在初次爆炸冲击波作用下被扬起，易引发二次爆炸，加剧事故后果。防爆设施缺失或失效隐患除尘系统及相关设备未按规范设置泄爆、隔爆、抑爆等防爆装置，或现有装置损坏、过期未检，无法有效控制爆炸传播及后果。其他作业风险控制措施

作业区域通风与粉尘控制作业过程中需采取通风控制措施，将粉尘收集并处理，使空气质量保持在标准范围之内，防止粉尘对环境造成污染及人员健康危害。

作业人员行为规范管理作业过程中严禁嬉戏打闹，严禁重力敲击、掰、扭设备内部机构，避免因不当操作造成设备损坏或人员伤害。

设备及工具使用规范施工人员提前准备好合格、有效的设备、工具、配件、材料等，不合格者一律不得投入使用；作业完毕后需清点工器具，确保无遗留设备内腔。

特殊环境安全管控作业前检查现场20m范围内瓦斯浓度，超过0.5%严禁作业；在易燃易爆环境中应使用铜质或防爆材料工具，避免产生火花引发安全事故。07作业后恢复与验收现场清理与工器具清点

作业现场环境恢复清理作业区域内的粉尘、杂物及废弃材料，确保设备表面及地面无积灰、无遗留物，保持现场整洁有序，符合安全生产环境标准。

设备部件复位检查将打开的高压柜后盖、检查门等部件按规范关闭并紧固，确认所有防护装置恢复原位，密封良好，防止粉尘进入或设备误操作。

工器具分类清点对照工器具清单，对使用的高压绝缘手套、验电器、接地线、螺丝刀、毛刷等工具及材料进行逐项清点，确保数量准确、无遗漏。

遗留物排查与处理重点检查设备内腔、开关柜缝隙等隐蔽部位，确认无工器具、棉纱等遗留物，防止送电后造成短路、设备损坏或人员受伤。送电操作流程与检查

送电前准备与确认作业完毕后，需清点工器具，确保无遗留设备内腔；清点作业人数，通知送电影响单位，确认线路上无其他作业人员。

送电操作顺序联系停电联系人，按照与停电相反的顺序进行送电操作，先拆除接地线、恢复手车位置，再合上各级开关，严格遵循“先验电、后操作”原则。

送电后运行状态检查送电后观察设备运行情况，包括指示仪表、信号灯是否正常，有无异常声响、异味或振动，确认设备运行稳定后方可离开现场。作业质量验收标准