非煤矿山运矿（渣）作业风险辨识与防控培训

非煤矿山运矿（渣）作业风险辨识与防控培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01运矿（渣）作业概述02交通安全风险辨识03火灾与爆炸风险辨识04坍塌与滑坡风险辨识CONTENTS目录05机械伤害风险辨识06职业健康与环境风险辨识07风险评估与防控措施08应急处置与案例分析01运矿（渣）作业概述

运矿（渣）作业定义与流程运矿（渣）作业的定义运矿（渣）作业是指将采矿过程中产生的矿石或矿渣通过运输工具从采场、破碎站等作业点运输到指定堆放场、选矿厂或排土场进行处理或堆存的操作过程。

典型运输工具类型常见运输工具包括矿用重型卡车、自卸汽车、皮带输送机、铲运机、电机车等，需根据矿岩性质、运输距离和作业环境选择适配设备。

作业基本流程概述流程主要包括装载（挖掘机/装载机装料）、运输（沿指定路线行驶）、卸载（按规范倾倒矿渣）三个核心环节，各环节需严格遵守安全操作规程。

作业环境特点作业环境多为露天矿区或井下巷道，存在路面不平、视线受阻、交叉作业频繁、粉尘大、噪声高等特点，对运输安全构成潜在影响。

行业现状与安全管理重要性01非煤矿山运矿（渣）行业规模与特点随着城市化进程加快，非煤矿山运矿（渣）市场规模持续扩大，运输过程涉及露天矿、地下矿等多种场景，作业环境复杂，存在超载、道路条件差、设备维护不足等突出问题。

02运矿（渣）作业事故统计与危害运矿（渣）作业中交通事故、坍塌、火灾等事故频发，据行业数据，车辆伤害占比达40%，坍塌事故导致的经济损失年均超千万元，严重威胁作业人员生命安全和企业生产经营。

03安全管理对行业发展的核心价值有效的安全管理可降低事故发生率60%以上，通过规范操作流程、强化设备维护、加强人员培训，不仅能保障员工生命健康，还能提升运输效率，减少因事故造成的停工损失，促进行业可持续发展。国家安全生产核心法规相关法规与标准依据

《安全生产法》为非煤矿山安全生产提供法律框架，明确企业主体责任；《安全生产许可证条例》规定非煤矿山企业需取得安全生产许可证方可运营，确保安全投入与管理达标。行业安全规程与技术标准

《金属非金属矿山安全规程》细化矿山开采、爆破、运输等环节操作要求；《生产安全事故应急预案管理办法》指导企业制定并更新应急预案，强化应急处置能力。运输作业专项规范

依据《非煤矿山安全规程》，运输车辆需定期维护，严禁超载、超速；《道路运输车辆动态监督管理办法》要求运矿渣车辆安装卫星定位装置，实时监控行驶状态，预防交通事故。职业健康与环境保护标准

《职业健康安全管理体系》标准要求矿山企业为运输作业人员提供防尘口罩等防护装备，定期开展健康检查；《大气污染防治法》规定运输矿渣需采取密闭措施，防止扬尘污染。02交通安全风险辨识

运输车辆操作风险

驾驶员操作不当风险驾驶员未严格遵守操作规程，如超速行驶、强行超车、违章掉头等行为，易引发车辆碰撞、侧翻等交通事故，造成人员伤亡和设备损坏。

疲劳驾驶风险驾驶员长时间连续作业未得到充分休息，导致反应迟钝、判断力下降，在复杂路况下易发生操作失误，是运输环节引发事故的重要因素之一。

车辆维护保养缺失风险运输车辆未按规定周期进行维护保养，可能出现制动失灵、轮胎磨损超标、灯光损坏等问题，行驶中突发故障将直接导致事故风险升高。

违章载人载货风险违规在驾驶室超员载人或在货厢搭载人员，以及超限超载运输矿渣，会破坏车辆行驶稳定性，增加制动距离，极易引发翻车、爆胎等严重事故。驾驶员行为风险因素疲劳驾驶风险驾驶员长时间连续驾驶未休息，易出现反应迟钝、判断力下降，是导致运矿渣车辆失控、追尾等事故的重要原因。违规操作行为包括超速行驶、强行超车、不按规定让行、违章掉头等，破坏运输秩序，增加碰撞、侧翻等事故发生概率。注意力不集中驾驶时分心交谈、使用手机或观察无关事物，导致对路况变化反应不及时，易引发与其他车辆或设施的碰撞事故。操作技能不足驾驶员未掌握复杂路况（如坡道、弯道）的驾驶技巧，或对大型矿渣运输车辆特性不熟悉，易因操作不当导致事故。安全意识淡薄忽视车辆日常检查、不按规定使用安全带、不遵守爆破作业警戒规定等，增加自身及他人安全风险。

道路环境与交通设施风险道路宽度与弯道设计缺陷采场运输道路过窄或弯道过多，易导致车辆交会困难，增加碰撞风险，影响范围覆盖整个采场运输线路。

交通警示标志缺失无道路警示标志或标志设置不规范，无法有效提示驾驶员注意路况变化，易引发超速、占道等违规行为。

路面维护不到位路面坑洼不平、积水或积尘，降低车辆行驶稳定性，雨天易打滑，晴天扬尘影响视线，增加事故发生率。

安全防护设施不足临边路段未设置防护栏、挡车墩等设施，车辆失控时易发生坠崖事故；夜间照明不足，影响驾驶员对路况的判断。车辆维护与故障风险维护不当导致的故障风险运输车辆若未定期进行维护检查，可能出现刹车失灵、轮胎磨损等问题，增加行车风险。如制动系统失效可能导致车辆失控，引发碰撞事故。关键部件故障隐患发动机故障、传动系统损坏、灯光信号失灵等关键部件问题，会直接影响车辆正常运行。例如转向系统故障可能导致方向失控，危及行车安全。维护管理制度缺失风险缺乏完善的维护保养制度，未按规定周期对车辆进行保养，如未及时更换机油、检查电路等，易使小隐患演变成大故障，增加事故发生概率。故障应急处置不当风险驾驶员未掌握车辆突发故障应急处理技能，如爆胎时未正确操作、车辆起火时未及时使用灭火器等，可能导致事故后果扩大。03火灾与爆炸风险辨识自燃风险成因矿渣自燃与高温风险矿渣中含硫、碳等可燃物，在通风不良环境下氧化放热，当热量积聚至燃点（通常250-350℃）易引发自燃，夏季高温环境下风险显著增高。高温危害表现矿渣堆体温度超过60℃时，可能导致周边可燃物燃烧，释放有毒烟气（如二氧化硫），同时高温环境易造成作业人员中暑、灼伤。预防控制措施1.矿渣堆放前检测可燃物含量，含硫量超过3%需进行中和处理；2.采用分层堆放、定期翻堆等方式加强散热；3.配备温度监测仪，实时监控堆体温度，超过50℃启动降温措施。应急处置要点发现矿渣冒烟或温度异常升高，立即撤离人员并划定警戒区，使用雾状水降温灭火，严禁直接用水冲击高温矿渣以防蒸汽爆炸。

易燃易爆物质管理风险矿渣自燃风险矿渣中含硫等可燃杂质，夏季高温环境下易氧化发热引发自燃，需加强堆存监控与降温措施。

爆破器材混入风险爆破作业后未清理干净的雷管、炸药混入矿渣，运输过程中受振动、摩擦可能引发爆炸事故。

运输工具燃油泄漏风险运输车辆燃油系统老化或碰撞导致泄漏，遇到明火或高温矿渣易引发火灾，需定期检查燃油管路。

静电火花引燃风险矿渣装卸过程中产生静电积聚，未采取防静电措施时可能产生火花，引燃可燃性气体或粉尘。设备电气故障引发风险

动力系统故障风险运输车辆发动机、传动系统等动力部件故障，可能导致行驶中突然熄火或失控，尤其在坡道、弯道等复杂路段易引发追尾、侧翻事故。

制动系统失效风险刹车失灵、制动管路泄漏等故障，会使车辆无法有效减速或停车，在重载情况下可能造成严重碰撞事故，需定期检查刹车片磨损度及液压系统压力。

电气线路短路风险车辆线路老化、绝缘层破损或违规改装，易引发短路起火，特别是夏季高温环境下，可能导致轮胎、燃油箱燃烧，需每月进行线路绝缘检测。

照明及信号装置故障风险headlights、转向灯、刹车灯等损坏或失灵，会降低夜间及恶劣天气下的行车可见性，增加追尾、碰撞风险，出车前需强制检查灯光功能。

液压系统泄漏风险液压管路破裂、密封件老化导致液压油泄漏，可能引发举升机构失控（如矿渣倾卸时突然坠落），需每日检查液压油位及管路连接处密封性。01明火作业与防火措施缺失明火作业风险点识别非煤矿山运矿渣作业中，明火作业主要包括焊接、切割、使用明火取暖或吸烟等。违规动火易引燃矿渣中的可燃物质或泄漏的油料，引发火灾事故。02防火措施常见缺失情形防火措施缺失主要表现为：未配备合格的灭火器材、作业现场未清理可燃物、未设置防火警戒区域、动火作业前未进行气体检测、缺乏动火许可审批制度等。03明火作业事故典型案例某矿渣运输车辆维修时，电焊火花引燃泄漏的液压油，因现场未配备灭火器且未清理周围可燃物，火势迅速蔓延，造成车辆烧毁及周边设施受损。04防火安全管控要求严格执行动火作业许可制度，作业前清理现场可燃物，配备足量灭火器材，设置警戒区；作业中设专人监护，作业后确认无火源残留。运输车辆需定期检查油路、电路，防止泄漏和短路。04坍塌与滑坡风险辨识矿渣堆放稳定性风险

山体滑坡风险矿渣堆放时未考虑山体重力平衡，可能导致山体滑坡，造成人员伤亡和设备损坏。

矿渣堆坍塌风险堆放过程中过于靠近陡峭边坡，易引发矿渣堆坍塌，对周边作业区域构成威胁。

落石事故风险渣场周边坡面未采取有效支护措施，易发生落石事故，危害下方人员与设施安全。

地质条件影响风险岩体中的地下水、爆破震动、风化作用等地质因素，可能降低矿渣堆放体的稳定性。

边坡失稳与山体滑坡风险边坡失稳的主要表现形式非煤矿山边坡失稳主要表现为平面破坏、楔体破坏、圆弧状破坏和倾倒破坏，其中圆弧状破坏在露天矿山中最为常见，占边坡事故总数的60%以上。

山体滑坡的典型诱因分析边坡角设计不合理、地质构造影响（如节理裂隙发育）、爆破震动、地下水作用及风化侵蚀是引发滑坡的主要原因，2025年岁末年初安全提示中特别强调冬季冰冻融雪对边坡稳定性的不利影响。

风险后果与影响范围山体滑坡可导致重大人员伤亡和设备损毁，如某露天矿因边坡未加固发生坍塌，造成多台挖掘机掩埋及10人以上伤亡；同时可能引发次生灾害，如阻断运输道路、污染周边水体。

关键防控技术措施严格控制边坡角在设计允许范围内，采用GPS边坡监测系统实时监控位移变化（预警阈值通常设为日均变形＞5mm）；定期进行边坡稳定性评估，雨季前完成危石清理和坡面支护，深凹露天矿需建立排水系统降低孔隙水压力。运输道路边坡安全隐患边坡坍塌风险非煤矿山运输道路边坡因确定的边坡角不合理、地质因素影响、岩体中地下水作用、爆破震动、人为因素及风化作用等，易发生坍塌事故，造成重大人员伤亡和设备损坏。落石伤人风险渣场周边坡面若未得到有效支护，或危石、浮石不及时排除，可能发生落石事故，对运输道路上的人员和车辆构成威胁，导致物体打击伤害。边坡滑塌堵塞道路风险堆放矿渣时若未考虑山体重力平衡，或过于靠近陡峭边坡，可能导致矿渣堆塌、山体滑坡，进而堵塞运输道路，影响运输通行并引发次生事故。排土场堆置合规性风险堆置超高超量风险排土场堆置高度或容量超过设计限值，易引发坝体失稳，如某矿因超量堆置导致排土场局部坍塌，造成设备掩埋。边坡角超标风险未按设计控制边坡角度，坡度过陡易发生滑坡。某露天矿排土场边坡角超设计5°，雨季引发大面积滑坡，中断生产3个月。物料混堆风险不同性质物料（如含硫矿渣与易燃物）混堆，可能发生化学反应引发火灾或有毒气体释放，违反《非煤矿山排土场安全生产规则》第12条。堆置顺序违规风险未遵循“分层碾压、由下至上”堆置顺序，导致坝体密实度不足。某矿因无序堆置，排土场出现20米长裂缝，需紧急加固处理。05机械伤害风险辨识

装载与卸载机械操作风险机械倾覆风险装载机、挖掘机等设备在装载矿渣时，若作业场地不平整、超载或操作不当，易发生倾覆事故，造成设备损坏和人员伤亡。

设备碰撞风险装载与卸载区域机械与运输车辆交叉作业，视线不良或信号沟通不畅时，易发生机械与车辆、机械与机械之间的碰撞事故。

物料坠落伤人风险矿渣装载过高、堆放不稳或卸载时操作失误，可能导致物料坠落，对下方作业人员造成物体打击伤害。

机械传动伤害风险机械的外露传动部件（如齿轮、皮带轮）若防护装置缺失或损坏，操作人员接触时易发生卷入、挤压等机械伤害。

设备防护装置缺失风险01外露运动部件伤害风险运输设备如皮带输送机、装载机等的齿轮、链条、传送带等运动部件若缺乏防护罩，易导致人员肢体卷入或挤压伤害，此类事故约占机械伤害事故的35%。

02安全联锁装置失效风险设备检修门、操作平台等部位的安全联锁装置缺失或损坏，可能导致设备在未停机状态下人员误入危险区域，引发剪切、碰撞等事故，某矿曾因装载机铲斗升降联锁失效造成挤压伤亡。

03急停装置缺失或不可靠风险运输车辆、破碎设备等未按规定设置醒目的急停按钮或拉线开关，或装置失灵，在突发险情时无法快速停机，可能扩大事故后果，如2025年某露天矿自卸车因急停装置故障导致追尾事故。

04防护栏杆与挡脚板缺失风险矿用重型卡车驾驶室踏板、作业平台等高处部位未安装防护栏杆或挡脚板，人员易发生坠落事故，尤其在雨雪天气或颠簸路段风险加剧，需符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》要求。

机械维护与检修作业风险设备带电检修风险未执行停电、验电、挂牌上锁程序，可能导致触电事故。据统计，非煤矿山机械伤害事故中，带电检修占比达23%。

工具使用不当风险使用不合格或不当工具（如扳手滑脱、撬棍断裂），易造成物体打击或机械损伤。2025年某金矿检修事故因扳手断裂导致1人重伤。

高处检修坠落风险在机械顶部或平台作业时，未系安全带或防护栏缺失，可能引发坠落。规定检修平台护栏高度不低于1.2米，作业时必须双钩安全带。

部件意外移动风险未有效固定旋转部件或液压系统，检修中突然启动导致挤压伤害。某铜矿2024年因未锁止铲车动臂，造成维修工被夹伤。

有限空间检修窒息风险进入设备内部检修时通风不良，可能积聚一氧化碳等有害气体。需强制通风并检测氧含量（应≥19.5%），配备四合一气体检测仪。

交叉作业机械伤害风险机械协同作业碰撞风险多台机械在同一作业区域交叉作业时，因操作视野受限或信号沟通不畅，易发生设备碰撞事故，如挖掘机与自卸车在装载点的碰撞。

人员误入机械运行区域风险交叉作业环境复杂，人员在机械回转半径内、履带/车轮行驶路径上停留或穿行，易被碾压、挤压，需设置物理隔离和警示标识。

机械运动部件暴露伤害风险交叉作业中临时拆卸的机械防护装置未及时恢复，或设备维护时未执行"上锁挂牌"程序，人员接触旋转齿轮、传送带等运动部件导致卷入伤害。

物料转运过程中的抛洒撞击风险机械装载、卸载矿渣时，物料抛洒或坠落击中附近作业人员或设备，如装载机铲斗举升过高导致物料遗撒，砸伤下方协同作业人员。06职业健康与环境风险辨识

粉尘污染与呼吸危害粉尘来源与特性运矿渣作业中粉尘主要来源于装载、运输、卸载环节的矿渣破碎与扬散，其成分含游离二氧化硅，粒径多为0.5-5微米的呼吸性粉尘，长期接触可引发尘肺病。

健康危害表现短期吸入高浓度粉尘可导致咳嗽、胸闷；长期暴露会引发尘肺病、硅肺病等职业病，据统计非煤矿山接尘人员尘肺病发病率是普通人群的15-20倍。

粉尘浓度超标风险若未采取有效降尘措施，作业场所粉尘浓度易超过国家限值（8mg/m³），如干燥季节自卸车卸料时粉尘浓度可达20-30mg/m³，远超安全标准。

个体防护缺失后果作业人员未规范佩戴防尘口罩（如KN95），粉尘吸入量将增加80%以上，加剧肺部损伤风险，数据显示正确佩戴防护用品可使呼吸性粉尘吸入量降低90%。噪声与振动对人体影响

噪声对听力系统的损害长期暴露于矿山高噪声环境（如凿岩、破碎设备产生的噪声常超过85分贝），易引发职业性耳聋，表现为听力下降、耳鸣等症状，严重者可导致永久性听力损伤。振动对肌肉骨骼系统的危害风动工具、运输车辆等产生的振动，可导致操作人员出现手臂振动病，表现为手指麻木、关节疼痛、肌肉萎缩，长期影响可引发腰椎、颈椎劳损等问题。噪声与振动对神经系统的影响持续的噪声与振动刺激会干扰人体神经系统，导致头晕、失眠、注意力不集中、记忆力减退等症状，增加操作失误风险，间接引发安全事故。复合因素对心血管系统的作用噪声和振动的复合作用可使人体交感神经兴奋，导致血压升高、心率加快，长期暴露可能增加高血压、冠心病等心血管疾病的发病风险。

化学物质泄漏与土壤污染化学物质泄漏风险来源矿渣中含重金属、有毒化学杂质，夏季高温易自燃引发泄漏；运输设备维护不当导致燃油、润滑油泄漏；作业中违规使用非防爆工具或设备短路产生火花引燃泄漏物。

土壤污染的主要危害高浓度重金属和有害物质通过土壤渗透污染地下水，破坏周边生态环境；长期接触受污染土壤可能导致作业人员慢性中毒，影响肝肾功能及神经系统。

泄漏与污染预防措施运输车辆必须配备防泄漏装置，定期检查密封性能；矿渣堆放区设置防渗层和截排水沟，防止雨水冲刷导致污染物扩散；作业人员必须佩戴防化手套、防护服等防护装备。

应急处置与监测要求发生泄漏时立即启动应急预案，采用沙土覆盖、中和处理等措施控制扩散；建立土壤和地下水定期监测机制，每季度采样检测重金属含量，超标时立即停产整改。高温与恶劣天气作业风险高温作业生理危害夏季高温环境下，运矿渣作业人员长时间体力劳动易引发中暑，表现为体温升高、头晕呕吐等症状，严重时可导致热射病危及生命。恶劣天气运输安全隐患雨雪冰冻天气导致运输道路湿滑，能见度降低，车辆制动距离延长，易发生侧翻、追尾事故；大风天气可能引发矿渣堆坍塌及运输车辆侧翻风险。高温对设备性能影响高温环境下，运输车辆轮胎易过热爆胎，液压系统泄漏风险增加，制动片摩擦系数下降，机械故障发生率较常温环境上升30%以上。作业效率与安全意识衰减高温导致作业人员注意力分散、反应速度降低，据统计，环境温度超过35℃时，人为操作失误率增加40%，加剧运输作业安全风险。07风险评估与防控措施风险评估方法与工具

定性风险评估方法通过专家经验判断和历史数据比较，对运矿（渣）作业潜在风险进行分类和优先级排序，如使用风险矩阵图直观评估危险等级。定量风险评估方法运用统计学和概率论方法，结合运矿（渣）事故发生的可能性和后果严重程度，计算风险值，提供量化评估结果以指导决策。故障树分析(FTA)工具通过逻辑图解分析导致运矿（渣）特定事故（如车辆碰撞、边坡坍塌）的所有可能路径，适用于复杂系统的风险溯源与防控。风险检查表法应用使用预先制定的标准化检查表，对运矿（渣）作业的车辆状况、道路条件、装载规范等环节进行系统性检查，逐项识别风险点。运输道路安全工程工程技术防控措施

合理规划运输路线，避开地质不稳定区域及狭窄弯道；设置限速标识、反光警示带及防撞护栏，临边路段加装挡渣墙，高度不低于1.2米。车辆安全防护装置

运输车辆必须安装倒车雷达、影像系统及胎压监测装置；自卸车加装篷布覆盖系统，防止矿渣遗撒；制动系统采用双回路设计，定期检测制动效能。装卸作业安全设施

装卸点设置固定式挡车器，地面硬化处理并划分装卸区域；配备超载自动检测系统，超过核定载重量时自动报警并禁止发车；安装视频监控实时监控作业过程。道路扬尘控制技术

主要运输道路两侧布设自动喷淋系统，每500米设置1套；运输车辆必须经过洗车平台冲洗轮胎后方可驶离矿区；干燥季节增加洒水频次，保持路面湿润。边坡稳定性防护工程

对运输路线旁边坡进行削坡减载处理，坡度不大于1:1.5；采用锚杆格构梁或喷锚支护加固不稳定坡体；安装边坡位移监测仪，实时传输数据至监控中心。

管理措施与操作规程01运输车辆安全管理建立车辆定期维护保养制度，重点检查制动系统、轮胎磨损及灯光信号装置，确保车辆性能符合安全标准，严禁带"病"运行。

02驾驶员安全管理严格执行驾驶员持证上岗制度，定期开展安全技能培训和健康检查，严禁疲劳驾驶、超速超载及酒后驾车，强化驾驶员安全意识。

03装载作业操作规程装载矿渣应均匀平整，严禁超载、偏载，确保车辆重心稳定；装载后对矿渣进行覆盖，防止运输过程中遗撒，减少道路安全隐患。

04运输路线安全管控合理规划运输路线，避开人员密集区域和复杂路段，设置醒目的交通警示标志；定期检查路面状况，及时修复坑洼、积水等问题，保障通行安全。

05渣场堆卸作业规范渣场堆卸应按设计分层进行，保持边坡稳定，设置挡渣墙等防护设施；作业时设专人指挥，严禁在危险区域停留，防止坍塌、滑坡事故发生。个人防护装备要求呼吸防护装备运矿渣作业中需配备防尘口罩、防毒面具等呼吸防护装备，用于过滤矿渣粉尘及可能存在的有害气体，保护作业人员呼吸系统健康。头部与眼部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，防止运输过程中落石、飞溅物对头部造成撞击伤害；同时配备防护眼镜，避免粉尘、碎屑进入眼睛。身体与手部防护装备穿着耐磨、防刺穿的防护服和防护鞋，减少矿渣对身体的摩擦和碰撞伤害；佩