采煤机电检修安全技术措施培训课件

采煤机电检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01检修安全概述与基本原则02检修前准备工作03停送电安全技术措施04采煤机检修专项安全措施CONTENTS目录05运输机与转载机检修安全06液压系统与泵站检修安全07特殊作业与应急处理措施01检修安全概述与基本原则检修工作的重要性与目标保障设备安全运行

通过定期检修，及时发现和消除设备隐患，如电气系统短路、液压系统泄漏等故障，确保采煤机等机电设备在井下复杂环境中安全稳定运行，防止因设备故障引发安全事故。提升设备运行效率

对设备进行维护和保养，恢复设备性能，例如保持采煤机截齿锋利、各系统润滑良好，可有效提高采煤效率，降低因设备故障导致的生产中断时间，保障煤矿生产的连续性。延长设备使用寿命

合理的检修和维护能够减少设备部件的磨损和老化，如定期更换损坏零部件及密封件、按规定进行加油和换油等，从而延长设备的使用寿命，降低设备更换成本，实现企业降本增效。确保作业人员安全

检修工作严格执行安全技术措施，如切断电源、检测瓦斯浓度、设置安全警示标识等，能为作业人员创造安全的工作环境，避免因设备误启动、部件脱落、瓦斯超限等造成人身伤害事故。安全第一与预防为主原则

01安全第一：生命至上的核心准则在采煤机电检修全过程中，必须始终将人员安全置于首位，严格遵守"不安全不作业"原则，严禁冒险违章操作，所有检修方案及措施均以保障人身安全为首要前提。

02预防为主：隐患排查的前置要求通过执行班检、日检、周检、月检的"四检"制度，定期检查设备关键部件、瓦斯浓度（低于1%方可作业）、支护状况等，提前发现并消除潜在风险，避免事故发生。

03制度保障：规范操作的刚性约束严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修技术规范》等标准，落实停送电制度、敲帮问顶制度、自停自检自送原则等，确保检修行为有章可循、有据可依。检修人员资质与职责要求资质基础要求必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗，熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》及电气防爆标准等规定。专业技能要求具备钳工基本操作、液压及电气维修基础知识，熟悉采煤机结构、性能、原理及故障处理技能，能独立完成检修作业。安全职责要求严格执行停送电制度、敲帮问顶制度，作业时携带合格验电笔、瓦斯监测仪等工具，发现瓦斯超限（≥1%）立即停止作业并撤离。协作与监护职责严禁单人作业，危险环节需设专人监护；检修前向相关人员交底安全措施，统一指挥操作，确保“自停、自检、自送”原则落实。相关法律法规与标准依据国家安全生产法律法规严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确煤矿机电检修的基本安全要求与责任体系。煤矿机电设备检修技术规范执行《煤矿机电设备检修技术规范》（MT/T1097-2008），该标准规定了煤矿机电设备检修的流程、质量标准及验收程序，是检修工作的技术准则。设备完好与检修质量标准依据《煤矿矿井机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修后设备性能达标，防爆、保护等关键装置符合安全运行要求。02检修前准备工作检修计划制定与审批流程

检修计划制定依据依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》及设备厂家说明书要求，结合设备运行状况和故障记录，制定详细检修计划。

检修计划核心内容明确检修目标、任务分工、时间安排、所需工具材料及安全技术措施，涵盖设备停机、断电、瓦斯检测、部件更换等关键环节。

计划审批流程由检修负责人编制计划，经机电副区长审核后，报矿总工程师批准；涉及重大检修项目需组织技术论证，审批通过后方可实施。

计划变更管理若检修过程中需调整计划，须经原审批人同意并记录变更原因，重大变更需重新履行审批程序，确保安全措施同步更新。工具材料与备件准备要求01检修工具准备标准需配备符合安全标准的专用工具，如绝缘扳手、验电笔（与电源电压相符）、液压工具等，确保工具绝缘可靠、完好无损，严禁使用不合格或损坏工具。02安全防护用品配备检修人员必须随身携带并正确佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护装备，同时配备便携式瓦斯监测仪，确保作业过程中实时监测环境安全。03材料与备件准备规范根据检修计划准备充足的合格材料（如凡士林、乳化液、润滑油等）和备件（如截齿、密封件、电缆夹等），所有备件需符合《煤矿机电设备检修质量标准》，并分类存放于干净容器中。04测试仪器与应急设备要求准备好绝缘电阻测试仪、瓦斯检测仪等测试仪器，确保其在校验有效期内；同时配备应急照明、消防器材等，应对突发情况。作业环境安全检查要点

瓦斯浓度检测标准待修设备周围及作业区域风流中瓦斯浓度必须低于1%，方可开盖检修；使用普通型仪表测量时，测试地点瓦斯浓度同样需在1%以下。

顶板与煤帮支护要求严格执行敲帮问顶制度，清理危矸悬岩；顶板空顶较大时补打临时支柱，支架必须接顶严实，初撑力达到规定要求，防止片帮或冒顶。

通风与粉尘控制措施确保检修现场通风良好，降低粉尘浓度；采煤机检修时需打开内外喷雾装置，喷雾泵压力不大于3MPa，实现有效降尘。

工作区域清理标准清理采煤机周围浮煤杂物，作业区域无障碍物；拆卸部件统一存放于干净区域，工具材料摆放整齐，保持安全通道畅通。瓦斯浓度检测与通风保障瓦斯浓度安全标准待修设备周围瓦斯浓度必须低于1%，方可开盖检修；使用普通型仪表测量时，测试地点瓦斯浓度也须在1%以下。瓦斯检测要求检修前必须使用便携式瓦斯监测仪检测作业环境瓦斯浓度，确认安全后方可作业；现场20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出所有人员。通风保障措施检修前确保工作地点通风良好，降低粉尘和瓦斯浓度；局部通风机及其供电系统停电需经矿调度批准，恢复送电前必须经瓦斯检查员检查，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可送电。顶板支护与敲帮问顶制度

敲帮问顶制度核心要求作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具摘除施工地点架间的危矸悬岩，清理伞岩、伪顶，确认顶板和煤帮安全后方可施工。

顶板支护安全标准检修地点对应的液压支架必须接顶严实，初撑力达到要求；机道顶板煤帮需提前维护，空顶较大处必须补打临时支柱，防止片帮冒顶。

作业监护与环境清理在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，必须设专人监护，严禁单人作业；检修前需清理采煤机周围浮煤杂物，确保作业空间安全畅通。03停送电安全技术措施停送电制度核心要求

严格执行停电操作流程作业前必须将待修设备上一级开关断电，进行闭锁，并悬挂"有人工作、禁止送电"的停电作业牌，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。

坚持自停自检自送原则严格执行"谁停电、谁送电"制度，严禁约时送电或他人擅自送电。停电后需用与电源电压相符的验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后方可作业。

多设备关联停电要求一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修前必须与所供范围内所有工作人员联系确认；运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部检修时另一部必须断电。

送电前安全确认程序检修完毕送电前，需测试绝缘合格，确认附近瓦斯浓度低于1%，并与所供范围内人员联系确认无其他工作，发出试运转信号，人员撤离至安全地点后方可送电。断电闭锁与挂牌管理规范

严格执行停送电制度作业前必须将待修设备上一级开关断电，进行闭锁，并悬挂"有人工作、禁止送电"的停电作业牌。严格执行"谁停电、谁送电"原则，严禁约时送电或他人擅自送电。

多设备协同检修的断电要求运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须同时断电。

特殊设备的断电操作检修采煤机时必须将滚筒离合摘开；需试运时人员必须远离滚筒3米以外安全地点。停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。

验电放电与瓦斯检测开盖检修前，须检测周围瓦斯浓度低于1%，并用与电源电压相符的验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后方可作业。严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。验电放电操作流程与标准

验电前环境确认待修电气设备周围瓦斯浓度必须低于1%，方可进行开盖验电操作。使用普通型仪表测量时，测试地点瓦斯浓度同样需在1%以下。

验电操作规范开盖后，使用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电。对低压电气设备中接近电源的部分操作检查时，应断开上一级开关，并对本台设备电源部分验电。

放电操作要求高压设备须放电，确认无电后方可作业。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。电气设备停电后，验电确认无电压后进行放电，放电完毕方可开始工作。自停自检自送原则执行要点自停：严格执行主动断电程序作业前必须将待修设备上一级开关断电，实施闭锁并悬挂"有人工作、禁止送电"警示牌。涉及采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须双重断电；运输机与转载机检修时，须确保另一部同步断电。自检：全流程安全状态核验断电后使用与电压等级相符的验电笔验电，高压设备须放电；检测作业环境瓦斯浓度低于1%方可开盖，电气设备绝缘测试合格后方可继续。机械检修前需摘开滚筒离合，进入机体底部作业时须确认所有动力源已切断。自送：专属权责与协同确认机制严格执行"谁停电、谁送电"原则，严禁他人代送。多设备联调时，须与所供范围内所有工作人员确认无作业后操作；试运转前发出预警信号，人员撤离至滚筒3米外安全区域，液压系统试运前需检查压力达标（乳化液泵站28-29MPa）。04采煤机检修专项安全措施滚筒离合操作与试运安全距离

滚筒离合操作规范检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，防止检修过程中滚筒意外转动引发机械伤害。

试运安全距离要求需试运时人员必须远离滚筒3米以外安全地点，确保试运转过程中人员不受设备旋转部件伤害。

试运前确认事项试运前需检查滚筒离合状态，确认周围无人员及障碍物，严格执行“先确认、后试运”原则。开盖作业防护与遮矸措施

开盖作业前环境确认检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，必须先检测作业区域瓦斯浓度，确保低于1%。同时严格执行敲帮问顶制度，清理煤壁及顶板危矸悬岩，必要时采取支护措施。

遮矸防护装置设置要求开盖作业上方必须吊挂遮矸大布，覆盖整个检修区域，防止矸石、煤块掉落伤人。遮矸布应采用阻燃材料，固定牢固，边缘下垂至作业平台或地面，形成有效防护屏障。

作业过程安全监护规定开盖作业时必须设专人监护，监护人员站在安全位置，密切关注顶板及周围环境变化。作业人员需随时观察遮矸布状态，发现破损或松动立即停止作业，重新加固后方可继续。

特殊部位防护强化措施进入采煤机底部作业时，除执行开盖防护措施外，还需将运输机、采煤机彻底断电闭锁，并用专用垫块稳固机体，防止设备意外移动引发挤压事故。机身底部作业安全防护要求

设备断电与闭锁进入采煤机底部作业前，必须将运输机、采煤机彻底断电，开关闭锁并悬挂"有人工作、禁止送电"警示牌，严格执行"谁停电、谁送电"原则。

作业区域支护确认作业前需对机身底部及周边顶板、煤帮进行敲帮问顶，清除危矸悬岩，确保支护完好、接顶严实，必要时补打临时支柱，防止片帮或顶板冒落。

人员进入与监护严禁单人进入机身底部作业，必须设专人监护，作业人员需从设备两侧安全通道进出，避免在设备下方直接跨越或停留，确保撤离路线畅通。

工具与部件固定拆卸的零部件需放置在专用工具盒或稳固平台上，严禁堆放在机身底部或作业区域，使用的工具需系防坠绳，防止掉落伤人或损坏设备。牵引部与截割部检修规范

牵引部开盖作业安全防护检修采煤机牵引部需开盖作业时，上方必须吊挂遮矸大布，防止煤矸掉落损伤设备或人员。截割部离合操作要求检修采煤机时必须将滚筒离合摘开；需试运时，人员必须撤离至滚筒3米以外的安全地点。牵引部与截割部检修环境要求检修地点需确保顶板完好、支护可靠，严格执行敲帮问顶制度，煤帮和顶板不稳定时必须先采取支护措施。部件拆卸与安装规范拆卸零部件需使用合格工具，按工艺要求操作，拆卸的零件应存放在干净处；装盖前检查防爆腔内无遗留线头、工具等杂物。05运输机与转载机检修安全刮板安装与传动部分检修要求

01刮板安装安全操作规范运输机、转载机不准同时上刮板。其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电，防止误启动引发机械伤害。

02传动部件检修前准备作业前必须切断待修设备上一级开关电源，执行闭锁并悬挂“有人工作、禁止送电”警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”原则。

03传动系统关键部位检查检查传动齿轮啮合间隙、轴承润滑状况及连接螺栓紧固性，确保无异常磨损、裂纹或松动。液力耦合器需检查有无漏液，液质液量符合规定，严禁用非标准物品代替易熔合金塞。

04检修过程协同与监护检修作业必须统一指挥，设专人监护。拆卸部件需稳妥放置，防止坠落；进入设备底部作业时，运输机、采煤机必须彻底断电并采取防误动措施。设备联动闭锁控制措施采煤机与运输机联动闭锁检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3米以外安全地点；如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。运输机与转载机联动闭锁运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电，防止交叉作业引发机械伤害。乳化液泵站操作闭锁停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作；乳化液泵站压力需控制在28--29MPa，浓度保持在3％～5％之间。喷雾泵启动闭锁条件喷雾泵必须在冷却水管路“开路”状态下方可启动，即能循环回来或沿线有放水口，严禁“闭路憋压”启动，其工作压力不大于3MPa。检修区域隔离与警示设置

物理隔离措施检修区域周围应设置防护栏杆或警戒线，与其他作业区域有效分隔，防止无关人员误入。对采煤机等大型设备检修时，其周围1.5米范围内需清理干净并设置明显隔离标识。

安全警示标识悬挂在检修设备的电源开关处悬挂"有人工作、禁止送电"警示牌，在检修区域入口处设置"检修作业、请勿靠近"等警示标志，标识应清晰醒目、固定牢靠。

专人监护与区域警戒检修期间需安排专人在隔离区域外进行监护，严禁非检修人员进入。对于涉及起吊、动火等危险作业的区域，还应增设警戒人员，确保作业安全。

临时支护与环境清理检修区域顶板和煤帮不稳定时，必须先进行敲帮问顶，对危矸悬岩进行处理，并采取临时支护措施。同时清理区域内杂物，确保通道畅通、作业空间充足。06液压系统与泵站检修安全乳化液泵站压力与浓度控制乳化液泵站工作压力标准乳化液泵站运行压力必须严格控制在28--29MPa范围内，确保液压支架支护强度符合安全生产要求。乳化液浓度控制指标乳化液浓度需保持在3％～5％之间，浓度过高易造成设备腐蚀，过低则影响润滑和防锈性能。浓度检测与调整要求每班需使用浓度计对乳化液浓度进行检测，发现浓度超出标准范围时，应及时通过加液或加水调整至规定区间。喷雾泵操作与压力管理规范

喷雾泵压力控制标准喷雾泵工作压力严禁大于3MPa，必须严格控制在规定范围内，防止压力过高导致设备损坏或管路爆裂。

冷却水管路运行要求喷雾泵必须在冷却水管路“开路”状态下启动，确保冷却水能循环回流或沿线有放水口，严禁“闭路憋压”启动，避免设备损坏。

冷却水温度监测与处理经电机和减速机的冷却水温度一般不高于30度，若达到80度以上时，必须立即查找原因并妥善处理，防止设备过热引发故障。

停开泵操作通讯流程坐台工停、开泵时，必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作，确保工作面人员安全撤离至安全区域。冷却水系统温度监控要求

冷却水温度正常范围标准经电机和减速机出来的冷却水温度一般不高于30度，确保设备处于安全运行温度区间。

超温预警与处理阈值当冷却水温度达到80度以上时，必须立即查找原因并进行妥善处理，防止设备过热损坏。

喷雾泵冷却管路运行要求喷雾泵必须在冷却水管路“开路”情况下启动，即能循环回来或沿线有放水口，严禁“闭路憋压”启动。液压管路检查与防憋压措施

管路状态检查要点定期检查液压管路有无破损、老化、连接松动及漏油现象，确保管路吊挂整齐，无扭曲、挤压。重点检查接头密封是否完好，发现问题立即更换或修复。

乳化液泵站压力规范乳化液泵站工作压力必须控制在28--29MPa范围内，严禁超压运行。每班检查压力表示值，确保压力稳定，发现异常及时调整处理。

乳化液浓度控制标准乳化液浓度需保持在3％～5％之间，使用浓度计每班检测，浓度不足时及时补充乳化油，确保液压系统润滑和防腐性能。

防憋压启动操作要求喷雾泵等液压设备必须在冷却水管路"开路"状态下启动，即确保冷却水能循环回流或沿线有放水口，严禁"闭路憋压"启动，防止管路爆裂。07特殊作业与应急处理措施大型部件调运与起吊安全起吊前支护与设备检查调运大型部件前，必须严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，确保支护稳固后方可进行后续工作。起吊作业人员安全站位在吊挂电机或牵引部等大型部件时，人员严禁在起吊物下方停留，必须待部件锁好并固定牢固后，方可到下方进行检查操作。起吊连接装置安全要求使用40t联接环或起吊设备时，必须戴好螺栓并紧固牢靠，确保起吊连接部位的强度满足负载要求，防止部件坠落伤人。部件固定与防坠落措施拆卸过程中，坚持拆一部位处理一部位，对处理的部件必须用钢丝绳或40t链条锁好，防止滑落砸伤人员，确保作业安全。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与断电当检测到瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止所有检修作业，切断检修区域及相关设备的电源，防止电火花