高支模工程监理实施细则

高支模工程监理实施细则1编制依据1.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）2.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2011年版）4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）8.本项目已批准的监理规划、施工组织设计、专项施工方案及设计施工图2工程概况及高支模范围本项目总建筑面积126800㎡，其中地下2层，地上24层，主体结构为框架-核心筒结构。本次高支模涉及范围为：1.1楼大堂入口：大堂层高8.8m，框架梁最大截面尺寸450mm×1800mm，板厚150mm，支撑搭设面积1260㎡；2.裙楼多功能厅：层高9.5m，框架梁最大截面尺寸500mm×2000mm，板厚180mm，支撑搭设面积1820㎡；3.中庭转换层：转换层位置标高11.2m，转换梁最大截面尺寸800mm×2500mm，板厚200mm，支撑搭设面积920㎡；本项目所有高支模区域支撑搭设高度均超过8m，最大梁截面线荷载超过20kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需按规定组织专家论证。3监理工作目标严格落实危险性较大分部分项工程管控要求，督促施工单位落实安全生产主体责任，确保高支模工程施工质量符合规范及设计要求，杜绝坍塌、高处坠落等生产安全事故发生，实现高支模工程“零隐患、零事故”的管理目标。4监理人员安排及职责4.1人员安排总监理工程师：XXX，负责高支模专项方案审批、专家论证组织、搭设及拆除前条件核查、完工验收组织；土建专业监理工程师：XXX，负责方案审查、过程旁站、质量安全检查、验收资料审核；安全监理工程师：XXX，负责安全条件核查、安全专项方案落实检查、隐患排查及整改跟踪；监理员：XXX，负责日常现场巡查、旁站记录、数据复核。4.2岗位职责1.总监理工程师：对高支模工程监理工作负总责，审批专项施工方案，协调参建各方管控流程，签发相关监理指令；2.专业监理工程师：负责审核专项方案的合规性、计算书准确性、技术措施可行性，开展过程质量检查，复核技术参数，组织分阶段验收；3.安全监理工程师：核查施工单位安全生产资质、人员持证情况，检查安全防护措施落实，排查安全隐患，跟踪整改闭环；4.监理员：负责现场日常巡查，对关键工序进行旁站，记录现场施工情况，复核现场搭设尺寸，及时上报发现的问题。5施工准备阶段监理工作5.1专项施工方案审查1.要求施工单位编制针对性的高支模专项施工方案，方案需包含工程概况、编制依据、搭设参数设计、计算书、施工计划、施工工艺、质量保证措施、安全保证措施、监测监控措施、应急处置方案、施工安全验算书及相关图纸内容；2.重点审查计算书合规性：（1）荷载取值：永久荷载含模板自重0.5kN/㎡、钢筋自重1.1kN/m³、混凝土自重24kN/m³，可变荷载含施工人员及设备荷载2.5kN/㎡、振捣混凝土荷载2kN/㎡，风荷载按项目所在地10年一遇基本风压0.4kN/㎡取值，符合《建筑结构荷载规范》要求；（2）验算内容：必须包含立杆稳定性、地基承载力、纵横杆抗弯强度及挠度、顶托抗滑移、对拉螺栓强度，所有验算结果必须满足规范要求，其中立杆长细比不得大于150，纵横杆挠度不得大于计算跨度的1/400；（3）专家论证：督促施工单位组织5名及以上符合要求的专家对方案进行论证，根据专家意见修改完善方案后，经施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；3.严禁施工单位未按程序审批方案，未组织专家论证擅自开工。5.2人员资质核查1.核查搭设人员资质：高支模搭设、拆除作业必须由持有建筑施工特种作业操作资格证书（架子工）的人员完成，本项目要求配备12名合格架子工，所有人员证件必须在有效期内，人证一致；2.核查管理人员资质：项目专职安全生产管理人员、方案编制人员、技术负责人必须具备相应资格，且已完成对作业人员的三级安全教育及安全技术交底，核查交底记录，交底必须全员签字，明确搭设参数、安全要求、应急处置流程；3.核查特种作业人员体检报告，严禁高血压、恐高症等不适合高处作业的人员进场作业。5.3材料进场验收1.钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，进场时核查质量证明文件，现场抽样检测钢管外径、壁厚偏差，要求外径偏差不超过±0.5mm，壁厚偏差不超过-0.3mm，钢管表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀深度不得超过0.5mm，不合格钢管必须清场，严禁使用；2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，进场核查生产许可证、质量检测报告，抽样进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，不合格扣件严禁使用；扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、松裂缺陷，螺栓不得滑丝，扣件进入施工现场应抽样复试，每1000个抽1组进行检测，不合格的扣件必须全部退场；3.顶托：可调顶托螺杆直径不得小于36mm，螺杆伸出钢管顶部不得超过300mm，螺杆插入钢管内不得小于150mm，调节螺母厚度不得小于30mm，顶托板厚度不得小于5mm，严禁使用裂损、变形的顶托，严禁托板脱焊；4.方木：采用50mm×100mm进口松木，要求顺直，无腐朽、开裂，方木含水率不得大于18%，截面尺寸偏差不超过±2mm；5.模板：采用15mm厚覆木胶合板，进场核查厚度偏差、表面平整度，要求表面平整无脱胶、起层，厚度偏差不超过±1mm。5.4地基承载力核查1.高支模立杆地基要求：（1）地下室顶板部位：要求地下室顶板混凝土强度达到设计强度100%，立杆底部设置100mm×100mm通长垫板，地下室顶板下方对应立杆位置设置回顶支撑，回顶间距不大于1200mm，回顶延伸至下一层地下室底板；（2）室外地面部位：要求地基分层夯实，压实系数不小于0.94，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度超出立杆投影范围不小于300mm，经检测地基承载力不得低于120kPa，满足立杆底部承载力要求；2.地基必须设置排水坡度及周边排水沟，防止积水浸泡地基，严禁在地基旁开挖土方，严禁在支撑区域堆放超过设计荷载的材料；3.对地基承载力检测报告进行复核，达不到设计要求时要求施工单位采取换填、加固等处理措施，重新检测合格后方可进行下一道工序。6搭设过程监理控制要点6.1立杆参数控制1.本项目高支模立杆纵距、横距：梁下立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm，板下立杆纵距横距均不大于1200mm；立杆步距不大于1500mm，允许搭设偏差：立杆垂直度偏差不大于架高的1/1000，且不大于50mm；立杆纵距偏差不大于±30mm，横距偏差不大于±20mm；2.立杆底部必须设置底座或垫板，垫板厚度不小于50mm，长度不小于2跨，严禁立杆悬空；3.立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；4.严禁将立杆与脚手架、井架、物料提升机等不相关结构连接，严禁立杆接长错接、漏接。6.2纵横水平杆控制1.必须设置纵、横双向水平杆，纵杆在上横杆在下，单根水平杆长度不得小于3跨；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在立杆上，严禁拆除；2.纵向水平杆接长采用对接扣件连接，相邻对接接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；3.水平杆允许偏差：纵向水平杆高差不大于±20mm，横向水平杆高差不大于±10mm，挠度不大于计算跨度的1/400；4.当梁截面高度≥1000mm时，梁侧必须增设一道水平拉杆，与满堂架整体连接。6.3剪刀撑设置控制1.满堂支撑架四周必须设置连续的竖向剪刀撑，中间纵、横向每隔不大于8m设置一道连续竖向剪刀撑，从底到顶连续设置；2.当搭设高度超过8m时，在竖向剪刀撑顶部交点平面、底部必须设置连续水平剪刀撑，中间每隔不超过4步设置一道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑纵横向间距不大于8m；3.剪刀撑斜杆与地面倾角控制在45°~60°之间，倾角45°时剪刀撑跨越立杆不超过7根，倾角60°时不超过5根；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不小于100mm；4.剪刀撑必须与立杆可靠连接，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，严禁漏设剪刀撑，严禁剪刀撑未与立杆固定。6.4周边拉结控制1.高支模架体必须与周边已浇筑成型的混凝土柱、墙进行刚性拉结，拉结点沿竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m，每根拉结点与柱、墙可靠连接，增强架体整体稳定性；2.当周边无结构柱、墙可以拉结时，必须设置抛撑，抛撑与地面倾角控制在45°~60°，抛撑间距不大于6m，从底到顶设置；3.严禁架体与外脚手架连接，必须独立设置拉结体系。6.5梁模板支撑控制1.当梁截面高度≥1000mm时，梁底必须设置2根及以上立杆，梁侧每隔1m设置对拉螺栓，对拉螺栓直径不小于14mm，对拉螺栓垂直、水平间距不大于500mm；2.梁底主楞采用双钢管，次楞采用50×100mm方木，间距不大于200mm，可调顶托必须顶住主楞中心，严禁使用多块木楔替换顶托，严禁顶托脱空；3.转换梁截面高度≥2000mm时，必须分层浇筑混凝土，第一层浇筑高度不超过1200mm，待第一层混凝土强度达到75%设计强度后，方可浇筑第二层混凝土，施工单位必须制定分层浇筑专项措施，监理全程旁站。6.6板模板支撑控制1.板底次楞方木间距不大于300mm，主楞钢管间距与立杆纵距一致，可调顶托伸出长度严格控制在300mm以内，严禁超长度伸出；2.板模板铺设要求接缝平整严密，拼缝宽度不大于2mm，表面平整度偏差不大于5mm，标高偏差不大于±5mm；3.当板厚≥200mm时，板下立杆间距不得大于900mm×900mm，步距不得大于1200mm。7混凝土浇筑过程监理控制1.搭设完成验收合格后，方可进行混凝土浇筑，浇筑前要求施工单位浇筑交通路线、泵管布置、荷载控制方案，监理对浇筑条件进行复核：（1）所有安全防护到位，高处作业操作平台、脚手板设置到位，临边防护栏杆高度不小于1.2m，挡脚板高度不小于180mm，安全网张挂合格；（2）泵管不得直接支撑在模板架体上，必须单独设置支架支撑泵管，避免泵管振动导致架体松动；（3）要求施工单位对浇筑班组进行交底，明确浇筑顺序，本项目高支模区域混凝土浇筑遵循“从中间向四周对称扩散、分层浇筑”的原则，严禁集中堆载，浇筑过程中堆料高度不得超过500mm，堆载不得超过设计荷载2.5kN/㎡；（4）落实监测人员，浇筑过程中安排专人监测架体变形，监测点布置：架体顶部每10m设置1个沉降监测点，周边立柱每5m设置1个水平位移监测点，浇筑过程中每15分钟观测一次，若发现变形超过预警值（沉降预警值10mm，水平位移预警值8mm），立即下令停止浇筑，疏散人员，待查明原因加固合格后方可继续施工；2.监理全程旁站混凝土浇筑过程，做好旁站记录，重点检查：（1）是否按照批准的浇筑顺序施工，是否存在超荷载堆料；（2）监测人员是否在岗，监测数据是否正常；（3）架体是否出现异响、变形、松动等异常情况，发现异常立即下达暂停施工指令，督促施工单位排查隐患，整改合格后方可复工；3.混凝土浇筑完成后，督促施工单位按要求进行养护，控制混凝土降温速率，避免温度应力导致结构开裂。8高支模拆除过程监理控制8.1拆除条件核查1.要求施工单位报送拆除方案，明确拆除顺序、安全防护措施、人员安排，监理审批合格后方可实施拆除；2.核查同条件养护试块强度报告，混凝土强度达到下表要求后方可拆除模板支撑：构件类型构件跨度（m）要求达到设计强度百分率板≤2≥50%板＞2，≤8≥75%板＞8≥100%梁、拱≤8≥75%梁、拱＞8≥100%悬臂构件/≥100%3.拆除前对作业人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项，交底记录必须全员签字。8.2拆除过程控制要点1.拆除作业必须遵循“先搭后拆、后搭先拆，从上到下、分层拆除”的原则，严禁上下同时拆除，严禁将架体整体推倒拆除；2.拆除前必须设置警戒区域，设置明显警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区域；3.剪刀撑、水平拉杆必须分层拆除，随架体逐层拆除，严禁一次性全部拆除后再拆立杆；4.拆除的钢管、扣件、模板必须分类吊运，严禁从高处抛掷，吊运过程必须符合起重作业安全要求；5.当拆除过程中遇有架空线路、周边障碍物时，必须采取可靠的防护措施，严禁违规作业；6.遇六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止拆除作业。9验收监理工作9.1分阶段验收1.地基基础完工后，进行第一阶段验收，验收内容包括：地基处理质量、承载力检测、排水措施、垫板设置，验收合格后方可搭设架体；2.架体搭设到一半高度后，进行第二阶段验收，验收内容包括：立杆间距、垂直度、水平杆设置、第一步剪刀撑拉结，验收合格后方可继续向上搭设；3.架体整体搭设完成、模板安装完成后，进行总体验收，验收内容包括：所有搭设参数、剪刀撑、拉结、顶托、模板标高平整度、安全防护措施，验收合格后方可进行混凝土浇筑。9.2验收组织及要求1.总体验收由总监理工程师组织，参加单位包括施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、方案编制人员，监理单位相关人员，建设单位项目负责人，必要时邀请原专家论证专家参加验收；2.验收前要求施工单位完成自检，提交验收资料，验收资料包括：专项方案及审批文件、专家论证意见、材料进场检验报告、扣件复试报告、地基承载力检测报告、人员资质证书、安全技术交底记录、自检记录；3.验收采用“资料核查+现场实量”的方式，现场随机抽查立杆间距、步距、垂直度、顶托伸出长度、剪刀撑设置等参数，抽查比例不低于总点数的10%，不合格部位要求施工单位整改，整改完成后重新组织验收；4.未经验收或验收不合格的高支模架体，严禁进入下一道工序施工。10安全监