2026年煤矿采煤机(掘进机)操作证新版考试题库及答案

2026年煤矿采煤机(掘进机)操作证新版考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.采煤机按照牵引方式分类，不包括以下哪种？A.钢丝绳牵引采煤机B.锚链牵引采煤机C.无链电牵引采煤机D.液压牵引采煤机答案：B2.滚筒式采煤机滚筒上截齿的排列方式称为（），直接影响截割效果和能耗。A.截齿分布B.截齿排列C.截齿配置D.截齿图谱答案：D3.采煤机牵引部的主要作用是（）。A.破碎煤体B.提供喷雾降尘C.使采煤机沿工作面移动D.控制截割滚筒升降答案：C4.掘进机中，将截割头破碎下来的煤岩收集、转运至后部输送设备的机构是（）。A.截割部B.行走部C.装载部D.液压系统答案：C5.电牵引采煤机调速系统主要采用（）技术。A.液压伺服B.变频调速C.机械变速D.直流调速答案：B6.采煤机液压系统中，用于调节系统压力、防止过载的阀是（）。A.换向阀B.节流阀C.溢流阀D.减压阀答案：C7.采煤机在割煤过程中，司机发现瓦斯浓度达到（）%时，必须立即停止割煤，切断电源，进行处理。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B8.掘进机截割头在截割过程中，应遵循（）的原则，以提高截割效率，减少振动。A.先硬后软，先下后上B.先软后硬，先上后下C.先硬后软，先上后下D.先软后硬，先下后上答案：D9.采煤机冷却喷雾系统的主要作用不包括（）。A.冷却截齿和电机B.扑灭截割产生的火花C.湿润煤体，减少粉尘D.提供牵引动力答案：D10.采煤机停止工作或检修时，必须（）。A.只切断电动机电源B.只打开离合器C.切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关D.关闭冷却水即可答案：C11.掘进机作业时，巷道内必须使用（）照明。A.防爆白炽灯B.防爆日光灯C.防爆投光灯D.防爆型前后照明灯答案：D12.采煤机滚筒的旋向通常设计为：面向煤壁，右滚筒（）旋转，左滚筒（）旋转。A.顺时针，逆时针B.逆时针，顺时针C.顺时针，顺时针D.逆时针，逆时针答案：A13.采煤机牵引速度的快慢主要取决于（）。A.滚筒转速B.电动机功率C.煤质硬度和煤层厚度D.泵站压力答案：C14.掘进机液压系统油箱的油温一般不应超过（）℃。A.65B.75C.85D.95答案：B15.采煤机司机操作时，应随时注意电缆夹的拖移情况，防止（）。A.电缆受力B.电缆挤压C.电缆水管卡矸和出槽D.电缆过热答案：C16.掘进机截割电机启动前，必须发出警报，警报时间不得少于（）秒，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动截割电机。A.5B.10C.15D.30答案：B17.采煤机润滑油脂管理中，不同牌号的油脂（）。A.可以任意混合B.严禁混用C.少量混用无影响D.需加热后混合答案：B18.采煤机过断层等地质构造带时，应采取（）措施。A.加快牵引速度强行通过B.降低牵引速度，必要时放震动炮C.提高滚筒转速D.停止喷雾答案：B19.掘进机行走部采用履带装置，其张紧度应合适，在平坦地面上，履带松弛度下垂量一般为（）mm。A.10-20B.30-50C.50-70D.70-100答案：B20.采煤机液压系统压力不足，可能的原因不包括（）。A.油位过低B.吸油过滤器堵塞C.溢流阀调定压力过低或故障D.牵引速度太快答案：D21.掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将截割头（）。A.升至最高位B.摆至巷道中心C.落地D.收回至最小摆角答案：C22.采煤机牵引链（绳）断链（绳）是重大事故，预防措施之一是正确安装固定牵引链（绳），其两端须牢固，并加装（）。A.护板B.保险销C.张紧装置D.限位装置答案：C23.采煤机内喷雾装置的工作压力不得小于（）MPa。A.1.0B.2.0C.3.0D.4.0答案：B24.掘进机液压系统使用的抗磨液压油，主要根据（）来选择和更换。A.油的颜色B.使用时间和粘度变化C.油箱大小D.操作者经验答案：B25.采煤机在倾角大于（）°的工作面工作时，必须装设可靠的防滑装置。A.10B.15C.20D.25答案：B26.掘进机截割头严禁（）。A.带负荷启动B.空载运行C.低速旋转D.高速旋转答案：A27.采煤机更换截齿或滚筒上下（）米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。A.2B.3C.5D.10答案：B28.掘进机电气设备必须具有（）保护、短路保护、过负荷保护、漏电保护等综合保护功能。A.欠压B.超压C.过速D.温升答案：A29.采煤机司机交接班时，应交清接明的内容不包括（）。A.设备运转情况B.顶底板和煤层变化情况C.工作面人员数量D.存在问题及隐患答案：C30.判断掘进机液压系统故障时，“听”主要是听（）。A.操作指令B.液压泵和马达的噪声C.截割头声音D.人员说话声答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.采煤机司机在开机前必须进行的检查包括（）。A.检查工作面顶底板、煤层、支护情况B.检查采煤机各部件是否齐全完好，连接是否牢固C.检查各操作手把、按钮是否灵活可靠D.检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固E.检查冷却喷雾系统水量、水压是否正常答案：ABCDE2.掘进机主要由（）等几大部分组成。A.截割部B.装载部C.行走部D.液压系统E.电气系统答案：ABCDE3.采煤机牵引无力的可能原因有（）。A.主油泵或油马达损坏，容积效率下降B.液压系统压力调定值过低C.牵引部液压油油量不足或油质污染D.牵引传动齿轮损坏E.牵引链（绳）过紧或卡阻答案：ABCDE4.掘进机作业时的安全注意事项有（）。A.开机前必须发出警报，确认周围无人B.截割时根据煤岩硬度调整截割头转速和进给速度C.截割头必须在旋转状态下才能钻进煤岩D.注意机器运转声音、振动、温升等情况，发现异常立即停机E.停机时必须将截割头落地，切断电源答案：ABDE5.采煤机滚筒调高系统不动作或动作缓慢的原因可能是（）。A.调高泵损坏或不上油B.调高油缸或管路漏油C.安全阀调定压力过低或失效D.调高操作阀卡滞或损坏E.滚筒被卡住答案：ABCD6.电牵引采煤机相对于液压牵引采煤机的优点有（）。A.牵引力大，调速范围宽B.传动效率高，能耗低C.机械传动结构简单，维护方便D.易于实现自动控制和工况监测E.对油液清洁度要求低答案：ABCD7.掘进机液压系统油温过高的危害包括（）。A.加速油液氧化变质B.降低油液粘度，增加泄漏C.使液压元件热膨胀，配合间隙变小甚至卡死D.使密封件老化失效E.导致系统压力升高答案：ABCD8.采煤机运行中，司机发现下列哪些情况必须立即停机处理？（）A.顶板破碎，有冒顶预兆B.采煤机内部发出异常声响C.电缆拖移装置卡住或出槽D.工作面刮板输送机停止运转E.冷却水压力或流量不足答案：ABCDE9.影响掘进机截割效率的主要因素有（）。A.截齿的几何形状和材质B.截割头的转速和摆速C.截割功率D.煤岩的物理机械性质E.操作司机的熟练程度答案：ABCDE10.采煤机、掘进机电气设备的防爆要求包括（）。A.外壳具有足够的机械强度B.所有接合面有足够的间隙长度和粗糙度要求C.电缆引入装置有可靠的密封D.有清晰的防爆标志和铭牌E.内部元件的温升不能超过规定值答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共20分）1.采煤机可以带负荷启动。（）答案：×2.掘进机在拐弯巷道掘进时，必须使用外喷雾装置。（）答案：×（必须使用内、外喷雾装置）3.采煤机牵引部齿轮传动箱和摇臂齿轮箱可以使用同一种润滑油。（）答案：×（需根据设备说明书要求使用指定牌号的润滑油，可能不同）4.掘进机液压系统补油时，必须使用过滤精度合格的滤油机，防止杂质进入系统。（）答案：√5.采煤机在割煤过程中，司机可以随时打开离合器进行换向操作。（）答案：×（必须在牵引速度为零或停机后进行）6.掘进机行走履带打滑，可能是因为履带过紧或地面有浮煤、浮矸。（）答案：√7.采煤机喷雾泵站可以和工作面液压支架的乳化液泵站共用。（）答案：×（必须使用独立的喷雾泵站，水质要求也不同）8.掘进机截割头电机具有过热保护功能，过热时会自动停机。（）答案：√9.采煤机检修时，可以只在启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（）答案：×（必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关）10.掘进机停止工作后，可以将操作手把置于非零位。（）答案：×（必须将各操作手把回零位）11.采煤机摇臂升降不灵活时，可以用单体液压支柱强行顶推。（）答案：×（严禁，必须检查液压系统或机械传动部分）12.掘进机第一运输机（刮板输送机）链子过松会导致卡链或掉链。（）答案：√13.采煤机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。（）答案：√14.掘进机可以超载运行，以提高掘进速度。（）答案：×15.采煤机牵引链（绳）的固定端可以连接在刮板输送机机头上。（）答案：×（必须连接在专用的固定装置上）16.掘进机液压系统压力表显示压力不稳定，可能是系统中有空气。（）答案：√17.采煤机在倾角大的工作面下行割煤时，可以适当加快速度防止下滑。（）答案：×（必须严格控制速度，并使用防滑装置）18.掘进机截割硬岩时，应使截割头在煤岩断面内做“S”形运动。（）答案：√19.采煤机滚筒的截齿方向必须与滚筒旋转方向一致。（）答案：√20.掘进机电气部分检修必须在断电状态下进行，并执行“谁停电，谁送电”制度。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）1.采煤机“四检”制是指班检、日检、周检（旬检）和月检。2.采煤机截割部由固定减速箱、摇臂和滚筒等主要部件组成。3.掘进机截割头按纵轴式布置方式分为横轴式和纵轴式两种主要形式。4.采煤机液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。5.采煤机必须设置机械式和电气式两种过载保护装置。6.掘进机行走部驱动方式主要有液压马达驱动和电动机驱动。7.采煤机司机操作时，要做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤”。8.掘进机液压系统过滤器的主要作用是过滤油液中的杂质，防止元件磨损和卡滞。9.采煤机在割煤过程中，要严格控制采高，保证顶底板平整，不丢顶底煤。10.掘进机作业时，风量必须满足要求，工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%。五、简答题（每题5分，共30分）1.简述采煤机开机前的准备工作。答案：（1）检查工作面环境：检查顶底板、煤壁、支护情况，清除障碍物，检查通道是否畅通。（2）检查设备状态：检查采煤机各部件是否完好，连接螺栓是否紧固，截齿是否齐全锋利，各操作手把、按钮是否灵活、位置正确。（3）检查润滑与冷却：检查各润滑点油位、油质，按规定加注油脂；检查冷却喷雾系统管路、喷嘴是否完好，水压、水量是否符合要求。（4）检查电气系统：检查电缆、电缆夹有无损伤，电气闭锁、信号、照明是否正常。（5）试运转：发出开机信号，点动电机，检查滚筒旋转方向是否正确，监听各部件声音是否正常。确认一切正常后，方可正式开机。2.掘进机在截割过程中，司机应注意观察哪些情况？答案：（1）观察顶板和两帮的围岩状况，防止片帮冒顶。（2）观察截割头的截割状况，根据煤岩硬度及时调整截割头的摆动速度和切入深度。（3）观察机器各部的运转声音、振动是否正常。（4）观察液压系统压力表、温度表指示是否正常。（5）观察装载、运输机构运转是否顺畅，有无卡堵。（6）观察喷雾降尘效果，确保有效抑制粉尘。（7）注意观察瓦斯监测仪表的读数。3.采煤机牵引速度突然下降或停止，可能有哪些原因？如何处理？答案：可能原因：（1）主油泵或油马达故障，效率下降。（2）液压系统压力过低（溢流阀调压低或故障，油液污染堵塞）。（3）牵引部传动齿轮或轴承损坏卡死。（4）牵引链（绳）过紧、卡链或断链。（5）电气控制系统故障（如变频器故障、传感器失灵）。处理方法：（1）立即停机，切断电源。（2）检查液压系统压力、油位、油质及过滤器。（3）检查牵引链（绳）的松紧度、连接及固定情况。（4）倾听牵引部声音，判断是否有异常。（5）由专业维修人员检查电气控制系统和液压元件。严禁在未查明原因前强行开机。4.简述掘进机日常维护保养的主要内容。答案：（1）检查并紧固各连接部位的螺栓。（2）检查各减速箱、液压油箱的油位、油质，及时补充或更换。（3）检查液压系统管路有无泄漏，压力是否正常。（4）检查截齿磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的截齿。（5）检查履带张紧度、履带板及销轴磨损情况。（6）检查刮板链、溜槽的磨损和松紧情况。（7）检查电缆、水管有无破损，拖曳是否正常。（8）清洁机体，特别是散热器、过滤器表面的积尘和杂物。（9）检查照明、警铃、急停开关等安全保护装置是否完好。5.采煤机内、外喷雾装置的作用是什么？对水压有何要求？答案：作用：内喷雾装置：喷嘴安装在滚筒截齿附近或截齿上，水流直接喷向截齿齿尖与煤岩接触点。主要作用是冷却截齿、扑灭截割火花、湿润煤体，从源头抑制煤尘产生。内喷雾装置：喷嘴安装在滚筒截齿附近或截齿上，水流直接喷向截齿齿尖与煤岩接触点。主要作用是冷却截齿、扑灭截割火花、湿润煤体，从源头抑制煤尘产生。外喷雾装置：喷嘴安装在摇臂上或机身适当位置，水流喷向截割区域上空形成的尘云。主要作用是沉降空气中已产生的浮游粉尘。外喷雾装置：喷嘴安装在摇臂上或机身适当位置，水流喷向截割区域上空形成的尘云。主要作用是沉降空气中已产生的浮游粉尘。水压要求：内喷雾装置的工作压力不得小于2.0MPa。内喷雾装置的工作压力不得小于2.0MPa。外喷雾装置的工作压力不得小于1.5MPa。外喷雾装置的工作压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4.0MPa。无内喷雾装置时，禁止使用采煤机。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4.0MPa。无内喷雾装置时，禁止使用采煤机。6.掘进机液压系统产生噪声和振动的主要原因有哪些？答案：（1）液压泵吸空：油箱油位过低；吸油管漏气或堵塞；吸油过滤器堵塞；油液粘度过高。（2）液压泵或马达损坏：内部零件磨损严重，间隙过大。（3）液压油中混入大量空气：油管接头松动，密封不严。（4）溢流阀不稳定：阀芯磨损或弹簧失效，产生高频振动和噪声。（5）机械振动：泵、马达与电机安装不同心；管路固定不牢产生共振。（6）系统压力过高或存在严重冲击。六、综合应用题（共40分）1.案例分析题（15分）某矿综采工作面，采煤机（电牵引）在正常割煤过程中，司机突然发现显示屏显示“牵引电机过载”报警，随后采煤机停止牵引。司机尝试复位后重新牵引，故障依旧。请分析：（1）可能导致此故障的电气和机械原因有哪些？（至少列出4点）（2）司机和维修人员应按照怎样的步骤进行检查和处理？（3）如何预防此类故障的发生？答案：（1）可能原因：电气原因：①牵引电机本身故障（如绕组短路、绝缘损坏）；②电机负荷电缆绝缘损坏或连接松动；③变频器故障（如输出不平衡、参数设置不当、IGBT模块损坏）；④过载保护传感器误报或损坏。电气原因：①牵引电机本身故障（如绕组短路、绝缘损坏）；②电机负荷电缆绝缘损坏或连接松动；③变频器故障（如输出不平衡、参数设置不当、IGBT模块损坏）；④过载保护传感器误报或损坏。机械原因：①牵引轮或行走轮有异物卡阻；②牵引齿轮箱内部轴承损坏、齿轮断齿卡死；③工作面刮板输送机不平直，导致采煤机行走阻力过大；④工作面底板起伏大，有台阶或大块矸石阻碍。机械原因：①牵引轮或行走轮有异物卡阻；②牵引齿轮箱内部轴承损坏、齿轮断齿卡死；③工作面刮板输送机不平直，导致采煤机行走阻力过大；④工作面底板起伏大，有台阶或大块矸石阻碍。（2）检查处理步骤：司机：①立即按下急停按钮，切断采煤机主电源。②向工作面集控中心和区队值班室汇报。③在故障区域设置警示，协助维修。司机：①立即按下急停按钮，切断采煤机主电源。②向工作面集控中心和区队值班室汇报。③在故障区域设置警示，协助维修。维修人员：①执行停电、验电、放电、挂接地线、挂牌等安全措施。②首先进行外观检查：检查牵引部、行走轮、齿轨（销轨）有无明显卡阻、损坏。③检查电气连接：检查牵引电机电缆、接线盒有无破损、松动、烧痕。④使用兆欧表检测牵引电机及电缆的绝缘电阻。⑤检查变频器：查看故障代码记录，检查输入输出电压、电流是否正常，内部有无异常。⑥如果电气部分正常，则需打开牵引齿轮箱检查内部机械部件。⑦排除故障后，清理现场，清点工具，拆除临时安全措施。⑧进行空载试运行，确认正常后方可交付使用。维修人员：①执行停电、验电、放电、挂接地线、挂牌等安全措施。②首先进行外观检查：检查牵引部、行走轮、齿轨（销轨）有无明显卡阻、损坏。③检查电气连接：检查牵引电机电缆、接线盒有无破损、松动、烧痕。④使用兆欧表检测牵引电机及电缆的绝缘电阻。⑤检查变频器：查看故障代码记录，检查输入输出电压、电流是否正常，内部有无异常。⑥如果电气部分正常，则需打开牵引齿轮箱检查内部机械部件。⑦排除故障后，清理现场，清点工具，拆除临时安全措施。⑧进行空载试运行，确认正常后方可交付使用。（3）预防措施：加强日常检查：定期检查牵引部齿轮箱油位、油质，及时更换；检查行走轮、齿轨（销轨）的磨损和紧固情况；清理轨道上的煤块、矸石。加强日常检查：定期检查牵引部齿轮箱油位、油质，及时更换；检查行走轮、齿轨（销轨）的磨损和紧固情况；清理轨道上的煤块、矸石。规范操作：司机割煤时注意观察底板情况，及时调整滚筒高度，避免割顶底板岩石；保持工作面输送机平直。规范操作：司机割煤时注意观察底板情况，及时调整滚筒高度，避免割顶底板岩石；保持工作面输送机平直。定期维护：按照检修计划对牵引电机、变频器进行预防性检测和维护。定期维护：按照检修计划对牵引电机、变频器进行预防性检测和维护。保证供电质量：确保工作面供电电压稳定。保证供电质量：确保工作面供电电压稳定。2.操作论述题（15分）作为一名掘进机司机，在开始一个生产班次的掘进作业前、作业中和作业后，你分别需要进行哪些关键的安全与操作检查？请详细论述。答案：（1）作业前检查：环境安全确认：检查工作面迎头及巷道两帮顶板的支护情况，进行“敲帮问顶”，清除活矸危岩。检查通风、瓦斯、防尘设施是否完好有效，瓦斯浓度符合规定。检查巷道中腰线，明确本次掘进轮廓。设备状态检查：①围绕掘进机一周，检查各部件是否齐全完好，结构件有无开裂、变形。②检查截齿是否齐全、锋利、安装牢固。③检查各减速箱、液压油箱油位，油质是否合格。④检查液压系统管路、接头有无渗漏。⑤检查履带张紧度、履带板及销轴磨损情况。⑥检查刮板输送机、第一运输机链条松紧度，刮板是否齐全。⑦检查电缆、水管有无破损，拖曳保护是否可靠。⑧检查照明灯、尾灯、蜂鸣器、急停开关是否正常。⑨检查操作台各仪表、手把、按钮是否灵活、位置正确。试运转：发出开机警报，确认人员撤至安全地点。先点动各电机，确认运转方向正确，无异常声响。然后空载运行掘进机，检查各执行机构动作是否正常，液压系统压力是否稳定，喷雾系统是否畅通。（2）作业中注意事项：严格执行操作规程，严禁截割头带负荷启动，严禁人员站在截割臂下方或前方。严格执行操作规程，严禁截割头带负荷启动，严禁人员站在截割臂下方或前方。截割时，根据煤岩硬度选择合理的截割方式（如先软后硬，先下后上），注意观察截割头载荷，避免机器过载。截割时，根据煤岩硬度选择合理的截割方式（如先软后硬，先下后上），注意观察截割头载荷，避免机器过载。时刻注意顶板及两帮变化，发现异常立即停机处理。时刻注意顶板及两帮变化，发现异常立即停机处理。注意监听机器运转声音，观察各仪表指示（压力、温度），发现异常立即停机检查。注意监听机器运转声音，观察各仪表指示（压力、温度），发现异常立即停机检查。注意喷雾降尘效果，确保有效抑制粉尘。注意喷雾降尘效果，确保有效抑制粉尘。注意电缆、水管的拖移情况，防止挤压、拉断。注意电缆、水管的拖移情况，防止挤压、拉断。与支护工、运输机司机等密切配合，协调作业。与支护工、运输机司机等密切配合，协调作业。（3