2026年煤矿采煤机(掘进机)资格考试模拟试题含答案

2026年煤矿采煤机(掘进机)资格考试模拟试题含答案一、单项选择题(每题1分，共20分)1.我国《煤矿安全规程》规定，采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于（）MPa，外喷雾压力不得小于（）MPa。A.1.5，2.0B.2.0，4.0C.2.0，1.5D.4.0，2.0答案：B解析：根据《煤矿安全规程》第一百六十八条规定，采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa。2.电牵引采煤机相较于液压牵引采煤机，其主要优点不包括（）。A.牵引特性好，调速范围宽B.机械传动效率高，能耗低C.抗污染能力强，工作可靠性高D.结构简单，制造成本低答案：D解析：电牵引采煤机采用电动机直接驱动牵引机构，具有牵引特性硬、调速范围宽、响应快、效率高、维护简单等优点，但初期制造成本通常高于液压牵引。液压牵引系统对油液清洁度要求高，抗污染能力相对较弱。3.采煤机滚筒的螺旋叶片升角是影响装煤效果的重要参数。通常，螺旋叶片的升角在（）范围内装煤效果较好。A.5°~10°B.8°~15°C.18°~30°D.30°~45°答案：C解析：螺旋叶片的升角直接影响煤块沿滚筒轴向运动的速度和抛掷效果。理论分析与实践表明，螺旋叶片升角在18°~30°时，具有较好的装煤性能和较低的能耗。4.掘进机截割头在截割过程中，主要承受（）载荷。A.持续的静载荷B.周期性的脉动冲击载荷C.稳定的扭转载荷D.单一方向的拉伸载荷答案：B解析：掘进机截割头在破岩（煤）时，截齿与岩石（煤体）发生间歇性接触和冲击，导致截割头及其传动系统承受强烈的周期性脉动冲击载荷，这是其载荷的主要特征。5.采煤机行走机构采用销轨式或无链牵引时，其牵引力传递主要依靠（）。A.齿轮与齿条的啮合B.液压缸的推力C.牵引链的拉力D.行走轮与输送机槽帮的摩擦力答案：A解析：销轨式或无链牵引系统，通常由采煤机牵引部的驱动齿轮与铺设在刮板输送机上的销排（或齿轨）啮合，将电动机的扭矩转化为牵引力，实现采煤机的移动。6.采煤机液压系统使用的抗磨液压油，其粘度等级主要根据（）来选择。A.系统最高压力和温度B.系统最低工作温度和泵的类型C.油箱的容积大小D.液压缸的运行速度答案：B解析：液压油的粘度对系统效率、润滑和泄漏有决定性影响。选择时首要考虑系统启动时的最低环境温度（保证低温流动性）和泵的类型（如柱塞泵、齿轮泵对粘度的要求不同），其次考虑工作温度范围。7.在掘进机电气控制系统中，实现截割电机功率自动调节（如恒功率控制）的主要目的是（）。A.提高截割头的转速B.保护截割电机，防止过载C.增加截割硬度D.减少液压系统发热答案：B解析：恒功率控制通过监测截割电机的电流或功率，当截割负载增大导致电机电流上升接近额定值时，自动降低截割头的进给速度（牵引速度），从而降低负载，防止电机过载烧毁。8.采煤机滚筒上截齿的排列方式称为截齿配置图，其直接影响到（）。A.滚筒的直径和宽度B.截割比能耗、块煤率和粉尘量C.牵引部的传动比D.摇臂的长度和摆角答案：B解析：截齿的排列方式（顺序式、棋盘式等）、数量、角度等，决定了截齿在煤体上的切削顺序和空间，直接影响破煤效率、单位能耗、产生的煤块粒度分布（块煤率）以及粉尘生成量。9.掘进机装载机构中的星轮（扒爪）一般采用（）驱动。A.单独的电动机B.液压马达C.截割电机的分流D.行走机构传动链答案：B解析：现代掘进机的星轮装载机构普遍采用液压马达驱动，便于实现无级调速、过载保护和正反转控制，以适应不同的装载量和工况。10.采煤机变频器在牵引调速系统中，其核心功能是（）。A.将直流电变为交流电B.改变交流电动机的供电频率和电压C.稳定液压系统的压力D.提供控制电路的电源答案：B解析：采煤机电牵引系统使用的变频器，通过改变输出到牵引电动机的交流电的频率和电压，平滑地调节电动机的转速，从而实现采煤机牵引速度的无级调速。11.当采煤机在倾角大于（）的工作面运行时，必须配备可靠的防滑装置。A.10°B.15°C.16°D.25°答案：C解析：根据《煤矿安全规程》及相关标准，煤层倾角大于16°时，采煤机必须设置可靠的防滑装置，如液压制动器、防滑绞车等，防止其因自重下滑。12.掘进机第一运输机（铲板部）的作用是（）。A.破碎大块岩石B.收集截割下来的物料并将其转运至第二运输机C.提供机器前进的推力D.支撑截割臂答案：B解析：第一运输机（通常指铲板及上面的星轮或刮板链）负责将截割头破碎下来的煤岩收集、拢集，并通过其上的输送机构（如刮板链）转载到机身后的第二运输机（桥式转载机）上。13.采煤机调高液压系统常采用（）来锁定摇臂的位置，防止其因重力或负载变化而自行沉降。A.溢流阀B.节流阀C.液压锁（液控单向阀）D.换向阀答案：C解析：液压锁由两个液控单向阀组成，当采煤机摇臂调整到需要的高度后，换向阀回到中位，液压锁能将调高液压缸两腔的油液封闭，可靠地锁定活塞杆位置，防止沉降。14.用于监测采煤机截割部齿轮箱油液污染程度和磨损状态的常用方法是（）。A.定期测量油温B.油液光谱分析和铁谱分析C.检查油位高低D.监听运行噪声答案：B解析：油液光谱分析可以检测油中微量金属元素的种类和浓度，判断磨损部位；铁谱分析可以观察磨屑的形态、大小和成分，直接反映磨损机理和严重程度。二者结合是有效的状态监测手段。15.掘进机喷雾除尘系统中，采用文丘里管原理的除尘装置主要是（）。A.外喷雾装置B.内喷雾装置C.除尘风机（附壁风筒）D.泡沫除尘系统答案：C解析：掘进机机载除尘风机或长压短抽通风系统中的附壁风筒，常利用文丘里管原理产生负压，将含尘空气吸入并进行湿式过滤净化。16.采煤机牵引部传动系统中，常采用（）来实现机械过载保护。A.安全阀B.摩擦离合器或扭矩轴C.电气过流保护D.弹性联轴器答案：B解析：摩擦离合器在过载时打滑，扭矩轴在过载时扭断，二者都是经典的机械式过载保护装置，能切断动力传递，保护后续传动部件。17.掘进机履带行走机构张紧度过紧会导致（）。A.履带脱链B.履带板磨损加剧，驱动轮和引导轮轴承负荷过大C.行走速度不稳定D.接地比压减小答案：B解析：张紧度过紧会使履带销、轴套、驱动轮齿、引导轮等部件承受过大的预紧力和弯曲应力，加速磨损，并增加行走机构的运行阻力与功率消耗。18.采煤机操作面板上的“急停”按钮通常采用（）控制方式。A.本安型电路直接切断主回路B.通过PLC发出停机指令C.切断先导控制电路或使主回路接触器失电D.仅发出声光报警答案：C解析：急停按钮属于安全保护装置，通常串联在控制回路（先导回路）中。按下时，直接切断控制回路电源，使控制主电机的真空接触器或断路器等执行元件失电跳闸，实现快速断电停机。19.评价采煤机截割性能的一个重要综合指标是（）。A.滚筒直径B.牵引速度C.装机功率D.截割比能耗答案：D解析：截割比能耗是指截割单位体积（或质量）煤岩所消耗的能量（kW·h/m³或kW·h/t）。它综合反映了采煤机截割机构设计、截齿配置、工况匹配等方面的效率，是评价其截割性能经济性的核心指标。20.掘进机液压系统油箱中，空气滤清器的主要作用不包括（）。A.防止灰尘进入油箱B.作为注油口C.平衡油箱内外压力D.过滤液压油中的细小颗粒答案：D解析：空气滤清器安装在油箱顶部，主要作用是过滤进入油箱的空气中的灰尘，保持油液清洁；同时作为注油口，并维持油箱内部与大气相通，平衡压力。过滤油液中已存在的颗粒是回油过滤器或压力过滤器的作用。二、多项选择题(每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分)1.采煤机截割部传动系统的主要特点包括（）。A.承受巨大的冲击载荷B.传动比大C.采用行星齿轮传动较为普遍D.所有齿轮均需进行渗碳淬火处理E.必须有离合器装置答案：A,B,C解析：截割部传动系统需将电机高速低扭矩转化为滚筒低速高扭矩，故传动比大；行星传动结构紧凑、承载能力大，被广泛采用；破煤时冲击剧烈。并非所有齿轮都需渗碳淬火（视具体受力而定），也并非必须有离合器（有些设计无离合器）。2.影响掘进机稳定性的主要因素有（）。A.机器重心位置B.履带接地长度和宽度C.截割头的位置和伸出长度D.巷道底板岩性E.操作司机的熟练程度答案：A,B,C,D解析：机器重心位置、履带的接地面积（长、宽）决定了静态稳定性。截割头位置（尤其是横向摆动和垂直升降）会动态改变机器重心和受力，影响稳定性。底板松软、不平会降低履带附着力，影响稳定。操作水平影响稳定性表现，但不是机器自身的结构因素。3.采煤机电气系统必须具备的三大保护是（）。A.漏电保护B.过电流保护（短路、过载）C.接地保护D.断相保护E.欠压保护答案：A,B,C解析：根据《煤矿安全规程》和防爆电气设备要求，煤矿井下用电设备（包括采煤机）的供电与控制设备必须具有漏电保护、过电流保护和接地保护，这是保证安全的基本电气保护。4.掘进机截割头的形状主要取决于（）。A.巷道设计断面形状B.被截割岩石的硬度C.截割电机的功率D.液压系统流量E.装载机构的能力答案：A,B解析：截割头形状（如圆锥形、半球形、横轴式扁形等）首先需适应巷道断面形状（拱形、矩形等）的要求，以实现高效成形。其次，岩石硬度影响截齿布置密度和头体结构强度。电机功率、液压流量等影响截割能力，但不直接决定其几何形状。5.采煤机润滑的主要作用有（）。A.减少摩擦与磨损B.冷却散热C.防锈防腐D.密封防尘E.传递动力（如液压系统）答案：A,B,C,D解析：润滑的核心作用是减摩抗磨、冷却、清洁、防锈、密封和缓冲。在液压系统中，液压油主要作用是传递动力和信号，润滑是其附属功能，但题目问的是“润滑的主要作用”，故E选项不准确。6.可能导致采煤机牵引无力或速度下降的原因有（）。A.牵引部液压系统油位过低或油质恶化B.牵引行走轮（齿轮）与销轨（齿轨）啮合严重磨损C.主泵或马达容积效率下降D.牵引控制系统（如变频器）参数设置不当或故障E.工作面刮板输送机弯曲段过长答案：A,B,C,D,E解析：A、C影响液压系统压力和流量；B导致牵引力传递打滑；D影响电机输出；E增大了采煤机行走阻力。所有选项均可能直接或间接导致牵引问题。7.掘进机液压系统温度过高的危害包括（）。A.加速油液氧化变质B.使密封件老化失效C.降低油液粘度，增加泄漏，降低泵的容积效率D.可能引发液压系统火灾E.导致液压元件热变形卡死答案：A,B,C,E解析：油温过高会带来一系列问题：油液氧化生成胶质和积碳（A）；橡胶密封件硬化、龟裂（B）；粘度下降导致润滑性能下降、泄漏增加（C）；精密元件配合间隙因热变形而改变，甚至卡死（E）。在煤矿井下有防爆和严格防火要求的环境中，液压系统自身因高温直接引发火灾的风险极低，主要危害是引燃附近可燃物或导致瓦斯事故的风险增加，但D选项表述不够准确。8.采煤机大修后的验收试验一般包括（）。A.空载跑合试验B.整机性能试验（如牵引、调高、喷雾等）C.加载试验（模拟工况）D.电气系统绝缘耐压试验E.噪声和温升测试答案：A,B,C,D,E解析：大修后需进行全面性能检验。空载跑合检查装配质量；性能试验验证各功能恢复情况；加载试验检验承载能力和稳定性；电气试验确保绝缘安全；噪声和温升是评价机械和液压系统状态的重要指标。9.为保障安全，掘进机在（）情况下应立即停止截割。A.顶板支护未跟上作业规程要求B.除尘系统不能正常工作C.综保装置发出报警信号D.发现巷道涌水异常增大E.截割电机温升超过规定值答案：A,B,C,D,E解析：所有选项均涉及人身、设备或环境安全的重要风险，必须立即停机处理。A涉及顶板安全；B涉及粉尘危害和可见度；C是设备自身的保护性报警；D可能预示透水等灾害；E是电机过载或故障的直接表现。10.下列属于采煤机司机操作前必须检查的项目是（）。A.工作面顶底板、煤层及支护情况B.采煤机各操作手把、按钮、急停装置是否灵活可靠C.截齿是否齐全、锋利，固定是否牢固D.冷却喷雾系统的水量、水压是否正常E.滚筒附近是否有人作业或停留答案：A,B,C,D,E解析：这些都是《煤矿安全规程》、操作规程和作业标准中明确要求的开机前安全检查内容，涵盖了环境安全、设备状态和人员安全。三、填空题(每空1分，共15分)1.采煤机的基本参数主要包括：________、________、________、牵引速度、牵引力、机面高度等。答案：装机总功率；截割高度（或采高）范围；适应煤层倾角（或：滚筒直径；截深）（任选三个，符合常见定义即可）解析：这是描述采煤机工作能力和适用范围的核心参数。2.掘进机按截割头布置方式可分为________和________两大类。答案：纵轴式；横轴式解析：纵轴式截割头轴线与悬臂轴线重合，横轴式截割头轴线与悬臂轴线垂直。3.采煤机变频调速系统中，为了保持电机主磁通恒定，在调节频率时，必须同时对________进行协调控制，即________控制。答案：定子电压；V/F（或U/f）解析：异步电动机的变频调速，在基频以下通常采用恒压频比（V/F）控制方式，以维持气隙磁通近似恒定。4.掘进机液压系统常用的压力控制阀有________和________。答案：溢流阀；减压阀（或：顺序阀；卸荷阀）（任选两个）解析：溢流阀用于限定系统最高压力（安全阀）或稳压溢流；减压阀用于降低支路压力；顺序阀用于控制执行元件动作顺序；卸荷阀使泵在低负载下运行。5.采煤机滚筒的转向，从司机位置面向煤壁看，右滚筒应为________时针旋转，左滚筒应为________时针旋转，以保证将碎煤抛向________。答案：顺；逆；刮板输送机（或：输送机；溜槽）解析：这是采煤机双滚筒的标准转向配置，目的是使两个滚筒截落的煤都能顺利地向机身中部抛出，落入刮板输送机。6.掘进机履带行走机构的“接地比压”是指机器重量与________的比值，它影响机器在________上的通过性。答案：履带接地面积；松软底板解析：接地比压越小，机器对松软底板的压强越小，越不容易下陷，通过性越好。7.采煤机电气隔爆外壳的隔爆接合面参数主要包括：间隙、________和________。答案：宽度；粗糙度解析：这是隔爆外壳防爆性能的关键结构参数，用于阻止内部爆炸火焰向外传播。四、简答题(每题5分，共25分)1.简述采煤机截割部摇臂壳体常见的损坏形式及主要原因。答案：（1）壳体开裂或断裂：主要原因是承受巨大的交变冲击载荷，结构应力集中，铸造缺陷或疲劳损伤累积。（2）轴承座孔磨损：由于轴承损坏、润滑不良或装配不当，导致轴承外圈与座孔产生相对运动而磨损。（3）密封面损坏：密封件老化或装配不当导致泄漏，高压水煤浆冲刷密封面，造成腐蚀和磨损。（4）齿轮轴孔磨损或变形：齿轮啮合冲击力传递到壳体，长期作用导致孔壁磨损或壳体局部变形。（5）连接螺纹孔损坏：反复拆装或紧固力矩不当，导致螺纹滑丝、脱扣。2.说明掘进机液压系统主泵变量机构的作用。常见的变量方式有哪几种？答案：作用：根据系统负载需求，自动或手动地改变液压泵的排量（每转输出油液的体积），从而实现系统流量和压力的调节，达到节能、限压、恒功率等控制目的，并防止系统过载。常见变量方式：（1）恒功率变量：泵的输出功率基本保持恒定，压力升高时自动减小排量，反之亦然。（2）压力补偿变量（恒压变量）：当系统压力达到设定值时，泵自动减小排量以维持该压力。（3）负载敏感变量：泵的排量仅根据执行元件的需求流量提供，实现流量匹配，节能效果好。（4）手动伺服变量：通过手动调节伺服机构来改变排量。（5）电液比例变量：通过电信号控制比例阀，进而改变泵的排量。3.采煤机在倾斜工作面工作时，防止其下滑的常用措施有哪些？答案：（1）设置液压安全制动器：安装在牵引部传动系统中，当机器停止牵引或断电时自动抱闸制动。（2）使用防滑绞车：在工作面上、下端头安装绞车，通过钢丝绳与采煤机连接，提供防滑拉力。（3）采用双牵引系统：增加牵引点或牵引力，提高附着能力。（4）在刮板输送机上增设辅助防滑装置：如增设特殊的挡块或锚固装置。（5）规范操作：下行割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤；上行割煤时则相反，以利用滚筒的切入阻力辅助防滑。严格控制牵引速度，避免急停急启。4.列出掘进机日常检查与维护保养的主要内容（至少5项）。答案：（1）检查各部位连接螺栓、销轴是否紧固齐全。（2）检查液压系统油位、油温、油质，有无泄漏；检查过滤器指示器状态。（3）检查截齿是否磨损、缺损，齿座是否完好。（4）检查履带张紧度、履带板及销轴磨损情况，行走机构有无异响。（5）检查喷雾除尘系统水路、喷嘴是否畅通，压力是否正常。（6）检查各操作手把、按钮、急停开关是否灵活可靠。（7）检查电气系统电缆有无破损，各指示灯、仪表显示是否正常。（8）清理机体上的堆积物料，保持电机、减速器散热片清洁。5.简述电牵引采煤机牵引部电气控制系统的主要组成部分及其功能。答案：（1）主控制器（如PLC或专用控制器）：系统核心，接收操作指令和传感器信号，进行逻辑运算和处理，输出控制信号。（2）变频调速装置：接收控制器指令，调节输出频率和电压，控制牵引电机的转速和转向。（3）牵引电机：执行机构，将电能转化为机械能，驱动牵引机构。（4）传感器：包括速度传感器（检测实际牵引速度）、电流/功率传感器（监测负载）、位置传感器等，提供反馈信号。（5）操作与显示单元：司机通过按钮、手把等输入操作命令；显示屏显示运行参数（速度、电流、故障信息等）。（6）保护单元：集成在控制器和变频器中，实现过流、过压、欠压、超速、漏电、过热等保护功能。五、应用题(共20分)1.计算题(8分)：某型采煤机采用双滚筒，每个滚筒的装煤效率为80%。已知采煤机设计生产能力为Q=1500t/h，煤的实体密度ρ=1.4t/m³，滚筒截深B=0.8m，平均采高H=3.5m，牵引速度为Vc（m/min）。请计算：(1)理论所需的小时体积产量（松散煤）。（2分）(2)考虑装煤效率后，所需的实际牵引速度Vc。（6分）答案与解析：(1)理论所需小时体积产量（松散煤）：实际需要采出的实体煤体积：V_实=Q/ρ=1500t/h/1.4t/m³≈1071.43m³/h由于煤被破碎后体积膨胀（松散系数），但题目中“装煤效率”已隐含考虑了从滚筒到输送机的转运效率，此处计算牵引速度时，我们直接使用实体煤体积对应的割煤体积。更严谨地说，牵引速度计算基于割煤的实体体积。因此，直接进入第(2)步计算。(2)计算所需实际牵引速度Vc：采煤机每前进一米割下的实体煤体积为：V1=B×H=0.8m×3.5m=2.8m³/m设牵引速度为Vc(m/min)，则每分钟割下的实体煤体积为：2.8×Vc(m³/min)每小时割下的实体煤体积为：2.8×Vc×60=168×Vc(m³/h)这部分实体煤对应的质量应为：168×Vc×ρ=168×Vc×1.4=235.2×Vc(t/h)由于双滚筒总装煤效率为80%（假设两个滚筒独立且效率相同，总效率仍可按80%整体考虑，或理解为只有80%的割落煤被有效装入输送机），因此实际装入输送机的煤量为：235.2×Vc×80%=188.16×Vc(t/h)此量应等于设计生产能力Q：188.16×Vc=1500解得：Vc=1500/188.16≈7.97m/min答：(1)理论所需小时实体煤体积约为1071.43m³/h。(2)所需的实际牵引速度Vc约为7.97m/min。2.综合分析题(12分)：某煤矿综采工作面使用一台电牵引采煤机。近期出现以下故障现象：采煤机在牵引过程中，时而出现突然停机，显示屏显