2025年氧化工艺复审考试及考试题库及答案

2025年氧化工艺复审考试及考试题库及答案一、单项选择题1.氧化反应过程中，若反应物料为易燃易爆物质，操作中必须严格控制物料的（）。A.密度B.温度、压力及配比C.颜色D.体积2.在氧化工艺中，使用空气或氧气作为氧化剂时，最大的安全风险是（）。A.腐蚀设备B.形成爆炸性混合物C.产生有毒废气D.堵塞管道3.某氧化反应釜在运行中突然超压，且安全阀不起跳，应立即采取的措施是（）。A.加大冷却水流量B.向釜内加入阻聚剂C.紧急停车，打开放空阀或通过紧急泄压装置泄压D.通知班长等待指示4.关于氧化反应的特点，下列说法错误的是（）。A.强放热反应B.反应速度通常较慢C.易发生副反应D.需要严格控制反应温度5.乙烯氧化制环氧乙烷工艺中，催化剂通常为（）。A.银催化剂B.铁催化剂C.钴催化剂D.铂催化剂6.氧化工艺中的换热设备，若列管泄漏，冷却水漏入反应侧，可能导致的后果是（）。A.反应温度降低B.釜内压力急剧升高，甚至爆炸C.产品纯度提高D.反应速率变慢7.甲醇氧化制甲醛工艺中，反应温度一般控制在（）。A.200-300℃B.600-700℃C.100-150℃D.800-900℃8.在氧化反应器中，设置防爆膜或爆破片的作用是（）。A.防止反应器泄漏B.作为超压时的最后一道保护，释放压力C.过滤杂质D.测量反应器内部压力9.下列关于氧化工艺安全联锁系统的描述，正确的是（）。A.联锁系统可以随意摘除B.联锁系统是为了保护设备而设置的紧急停车系统C.联锁系统只有在手动操作时才起作用D.联锁系统动作后不需要确认即可复位10.苯氧化制备顺丁烯二酸酐的工艺中，通常使用的固定床反应器属于（）。A.绝热反应器B.列管式固定床反应器（需移热）C.流化床反应器D.釜式反应器11.氧化工艺中，若遇突然停电，应首先（）。A.关闭进料阀B.打开出口阀C.检查电源D.继续运行12.丙烯氨氧化制丙烯腈过程中，除了产物丙烯腈外，主要的副产物是（）。A.乙烯B.氢氰酸和乙腈C.丙烷D.二氧化碳13.氧化反应釜搅拌器突然停止转动，会导致（）。A.反应速度加快B.局部过热，可能引发爆炸C.反应产物收率提高D.无任何影响14.使用纯氧作为氧化剂时，系统内必须进行（）。A.真空操作B.氮气置换和氧含量分析，严格控制氧浓度C.高压操作D.低温操作15.安全仪表系统（SIS）在氧化工艺中的主要功能是（）。A.调节工艺参数B.记录生产数据C.监视生产过程，在危险发生时使系统进入安全状态D.提高产品产量16.下列哪项不属于氧化工艺重点控制的工艺参数？（）A.反应温度B.反应压力C.氧化剂流量D.原料仓库湿度17.在乙醛氧化制醋酸工艺中，氧化剂通常为（）。A.空气B.过氧化氢C.高锰酸钾D.臭氧18.氧化反应器的材质选择主要考虑（）。A.耐腐蚀性和强度B.导热性C.价格便宜D.重量轻19.工业生产中，为了防止氧化反应发生爆炸，通常将反应物浓度控制在（）。A.爆炸上限以上B.爆炸下限以下C.爆炸极限范围内D.任意浓度20.氧化工艺中，紧急停车系统的试验周期一般为（）。A.每年一次B.每月一次C.每班一次D.不需要试验21.下列哪种情况可能导致氧化反应釜发生“飞温”？（）A.冷却水中断B.进料速度过慢C.催化剂中毒D.反应压力过低22.在氧化工艺操作中，发现现场有可燃气体报警仪报警，应（）。A.立即用对讲机报告B.迅速撤离，并按应急预案处理，佩戴防护器具进行确认C.以为是误报，忽略不计D.增大通风量后继续观察23.液态氧化剂（如双氧水）储存时应注意（）。A.与还原剂混放B.避光、隔热、通风C.放在阳光下暴晒D.密封在不透气容器中不加透气孔24.氧化工艺的开车方案中，必须包含（）。A.系统吹扫、气密试验、置换、升温升压步骤B.原料采购计划C.产品销售计划D.员工福利安排25.对于强放热氧化反应，最理想的反应器类型是（）。A.间歇搅拌釜B.连续搅拌釜C.具有高效移热能力的流化床或列管式反应器D.管式反应器（无换热）26.在氧化反应中，加入惰性气体（如氮气）的主要目的是（）。A.参与化学反应B.稀释反应物浓度，降低爆炸风险，调节反应速率C.升高温度D.增加压力27.环氧乙烷与水反应生成乙二醇是（）。A.氧化反应B.水合反应C.还原反应D.聚合反应28.氧化工艺中的安全阀，应（）。A.垂直安装B.水平安装C.倒置安装D.任意角度安装29.检修氧化反应器前，必须进行严格的（）。A.物理清洗B.吹扫、置换、气体分析合格，并加盲板隔离C.外部喷漆D.更换垫片30.下列关于特种作业人员（氧化工艺作业）的要求，错误的是（）。A.必须年满18周岁B.必须经专门培训考核合格，取得特种作业操作证C.可以持假证上岗D.必须具备相应的安全知识和技能31.氧化反应中，若催化剂床层温度分布不均，通常意味着（）。A.反应效果良好B.可能存在沟流或局部热点，有烧毁催化剂风险C.进料纯度过高D.冷却水温度过低32.丁二烯氧化制丁二烯二酐工艺中，主要危险特征是（）。A.易燃易爆、有毒B.低温深冷C.高压静电D.放射性33.氧化工艺的DCS系统报警级别中，最高级别通常是（）。A.提示B.警告C.紧急停车（联锁动作）D.记录34.在氨氧化制硝酸工艺中，吸收塔尾气主要含有（）。A.氮氧化物B.氨气C.氢气D.硫化氢35.当氧化反应釜的夹套冷却水出口温度升高过快时，表明（）。A.反应速率减慢B.反应放热加剧，移热不足C.冷却水流量过大D.仪表故障36.氧化工艺中，原料气混合器的出口管线通常设置（）。A.止回阀B.截止阀C.阻火器D.蝶阀37.对二甲苯（PX）氧化生产对苯二甲酸（PTA）的溶剂通常为（）。A.水B.醋酸C.苯D.甲醇38.氧化工艺操作人员巡检时，重点检查不包括（）。A.反应温度、压力是否正常B.泵、压缩机运行声音及振动C.设备法兰、阀门有无泄漏D.办公室卫生情况39.氧化反应过程中，若因进料泵故障导致氧化剂中断，应（）。A.立即切断原料进料，防止原料在反应器内积累B.继续通入原料C.加大蒸汽量D.等待泵自动修复40.下列物质中，不属于常见氧化剂的是（）。A.氧气B.空气C.过氧化氢D.氮气二、多项选择题1.氧化工艺的主要安全风险包括（）。A.反应釜超压爆炸B.物料泄漏发生火灾C.氧化剂与还原剂接触发生剧烈反应D.产生有毒物质导致人员中毒E.噪声污染2.预防氧化反应器超温超压的措施有（）。A.设置灵敏的温度、压力检测报警系统B.配置紧急冷却系统（如事故蒸汽、备用冷却水）C.设置安全阀、爆破片等泄压设施D.严格控制进料配比和反应速率E.定期校验安全附件3.氧化工艺中，常见的点火源包括（）。A.明火B.电气火花C.静电积聚D.撞击摩擦E.高温表面4.关于氧化工艺中的阻火器，说法正确的有（）。A.安装在管道上，阻止火焰蔓延B.应定期清洗维护C.可以安装在任意位置D.需根据气体性质选择合适的阻火器类型E.阻火器一旦失效应立即更换5.氧化反应釜搅拌系统的重要性体现在（）。A.保证物料混合均匀B.强化传热，防止局部过热C.维持反应稳定进行D.降低能耗E.减少设备磨损6.甲醇氧化制甲醛过程中，若反应温度过高，会导致（）。A.催化剂烧结失活B.副反应增加，生成CO、CO2增多C.设备材质损坏D.甲醛聚合E.反应速率降低7.氧化工艺中，处理泄漏事故的应急措施包括（）。A.立即切断物料来源B.佩戴正压式空气呼吸器进入现场C.启动事故应急预案D.使用非防爆工具进行堵漏E.迅速撤离无关人员至上风向安全地带8.下列哪些属于氧化工艺重点监控的单元？（）A.氧化反应釜B.氧化剂储罐C.气体混合器D.成品储罐E.办公楼9.氧化工艺操作人员必须穿戴的劳动防护用品包括（）。A.防静电工作服B.安全帽C.防护眼镜D.防毒面具（特定场合）E.高跟鞋10.乙烯环氧化反应制备环氧乙烷时，抑制剂二氯乙烷的作用是（）。A.提高反应选择性B.抑制副反应（深度氧化）C.增加反应速率D.降低催化剂活性E.防止催化剂中毒11.氧化工艺中，系统置换不合格的标准包括（）。A.氧含量未达到规定指标B.可燃气体浓度超标C.有毒气体浓度超标D.置换时间不足E.压力未归零12.氧化反应器的紧急停车按钮应设置在（）。A.DCS操作站B.现场操作柱C.控制室D.厂长办公室E.食堂13.下列关于氧化工艺废气处理的说法，正确的有（）。A.废气必须经过处理达标后排放B.含有有机物的废气可采用焚烧法处理C.严禁直接排放高浓度氧化尾气D.排放筒应设置阻火器E.可以在夜间偷偷排放14.影响氧化反应速率的主要因素有（）。A.温度B.压力C.催化剂活性D.反应物浓度E.搅拌强度15.氧化工艺中，防止静电积聚的措施有（）。A.控制流体流速B.管道及设备接地良好C.增加流体湿度D.使用抗静电剂E.定期检测接地电阻16.特种作业操作证复审要求包括（）。A.在复审期满前3个月内提出申请B.健康体检合格C.安全培训考试合格D.未发生违章操作事故E.只要交钱即可17.氧化工艺中，安全联锁系统通常包括（）。A.反应温度高高联锁停车B.反应压力高高联锁停车C.搅拌器停机联锁停车D.冷却水中断联锁停车E.进料流量低低联锁停车18.下列关于氧化剂储存和运输的说法，正确的有（）。A.严禁与还原剂、易燃物混存混运B.运输车辆应悬挂危险货物标志C.储存场所应阴凉、通风、干燥D.储罐区应设置围堰E.可以使用普通车辆运输19.氧化工艺中，导致催化剂活性下降的原因可能有（）。A.催化剂中毒（如硫、砷等杂质）B.催化剂烧结（过热）C.催化剂结焦D.催化剂机械磨损E.原料纯度过高20.氨氧化制硝酸工艺中，铂网催化剂中毒的主要原因有（）。A.原料气中含有油污B.原料气中含有铁粉C.原料气中含有硫化物D.原料气中含有磷化物E.原料气中含有过多的氮气三、判断题1.氧化反应都是放热反应，无需外部加热即可维持反应。（）2.在氧化工艺中，为了提高产量，可以随意提高反应温度。（）3.氧化反应釜的安全阀必须垂直安装，并定期校验。（）4.使用空气作为氧化剂比使用纯氧更安全，因为爆炸极限范围较窄。（）5.氧化工艺操作人员可以穿化纤衣物上岗，因为其耐磨。（）6.反应釜搅拌器停止时，应立即停止进料，并采取降温措施。（）7.氧化工艺中的紧急停车系统（ESD）可以由操作人员随意切断电源。（）8.氧化剂具有强氧化性，遇还原剂、易燃物会发生剧烈反应甚至爆炸。（）9.氧化反应器的开车升温过程中，必须严格按照升温曲线进行。（）10.巡检时发现法兰处有微量泄漏，可以暂时不报，等大修时再处理。（）11.氧化工艺的尾气放空管应安装阻火器，并接地良好。（）12.特种作业操作证每3年复审一次，6年一换证。（）13.氧化反应过程中，如果DCS系统显示温度正常，现场就不需要检查。（）14.在氧化反应器内进行动火作业前，必须办理动火作业许可证，并置换合格。（）15.氧化工艺中，加入惰性气体只是为了调节系统压力，对安全无影响。（）16.催化剂在装填前，应进行筛分，防止粉尘带入反应器堵塞管道。（）17.氧化工艺中，若发生超压事故，应先查找原因，再进行处理。（）18.所有的氧化反应都必须在负压下进行。（）19.氧化工艺中的冷却水中断可能导致反应器飞温爆炸。（）20.操作人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（）21.氧化工艺的设备管道吹扫时，可以使用空气吹扫易燃易爆管道。（）22.氧化反应釜的液位计堵塞，可以通过敲击的方式强制疏通。（）23.环氧乙烷是一种易燃易爆且有毒的物质，储存温度不宜过高。（）24.氧化工艺中，联锁系统摘除超过规定时间（如8小时）仍不能恢复，应停车处理。（）25.氧化反应的转化率越高越好，选择性可以忽略不计。（）26.防止氧化反应器超压，安全阀和爆破片可以同时安装，也可以单独安装。（）27.氧化工艺中，原料气中的杂质含量对反应安全和催化剂寿命影响不大。（）28.氨氧化制硝酸过程中，吸收塔产生的酸性废水可以直接排入下水道。（）29.氧化工艺操作人员必须熟练掌握防毒面具和空气呼吸器的使用方法。（）30.氧化反应釜的人孔打开时，应防止自燃或外界火源引入。（）四、填空题1.氧化反应是________与氧或氧化剂反应生成氧化产物的过程，通常伴随着________的释放。2.在氧化工艺中，为了防止爆炸，必须严格控制反应混合物中氧气的浓度，使其处于________范围之外。3.氧化反应釜常见的搅拌形式有桨式、框式、锚式和________式等。4.当氧化反应器发生超温超压时，DCS系统会触发________系统，自动切断进料并开启紧急冷却。5.乙烯氧化制环氧乙烷工艺中，副产物________是易燃易爆且有毒的物质，必须妥善处理。6.氧化工艺中的“三查四定”是指：查设计漏项、查未完工程、查工程质量；定流程、定________、定人员、定方案。7.防止静电积聚的主要措施包括控制流速、________和增加湿度。8.氧化工艺中，安全仪表系统（SIS）的独立设置原则是为了实现________保护。9.氨氧化反应是在________催化剂作用下进行的。10.氧化反应器在检修前，必须进行________和气体分析，合格后方可进入。11.紧急停车按钮的颜色通常为________色。12.氧化工艺中，原料气混合器是________重点监控的设备。13.甲醇氧化制甲醛的反应器通常采用________式反应器。14.氧化工艺中，若遇全厂停电，应立即关闭________阀，防止物料倒流。15.特种作业人员必须年满18周岁，且具有________及以上文化程度。16.氧化工艺中，反应热的移出主要通过________、夹套冷却和内部换热器等方式。17.阻火器的作用是防止外部火焰通过管道________到设备内部。18.氧化工艺操作人员必须遵守“________第一，预防为主”的安全生产方针。19.在氧化反应中，催化剂的主要作用是降低________，提高反应速率。20.对二甲苯氧化制PTA工艺中，主要腐蚀介质是________，设备材质通常采用钛材或不锈钢。五、简答题1.简述氧化反应的主要特点及安全控制重点。2.氧化工艺中，反应釜超温超压的常见原因有哪些？如何处理？3.简述氧化工艺中紧急停车系统的启动条件及操作步骤。4.氧化工艺操作人员在巡检时应重点检查哪些内容？5.为什么氧化工艺中必须严格控制氧化剂的加入速度和配比？6.简述氧化反应器开停车过程中的安全注意事项。7.氧化工艺中，安全阀和爆破片的作用有何异同？8.如何预防氧化工艺中的静电危害？六、应用题（案例分析）1.某化工厂氧化车间在进行乙烯氧化制环氧乙烷生产时，DCS操作员发现反应器温度在短时间内快速上升，压力也随之升高，同时冷却水出口温度明显升高。（1）试分析可能导致该现象的原因。（2）作为操作人员，应立即采取哪些应急处理措施？2.某甲醇氧化制甲醛装置，在检修后准备开车。操作工在置换合格后，开始点火升温。点火瞬间，发生炉膛爆燃事故。（1）请分析事故发生的技术原因。（2）针对此类事故，应制定哪些预防措施？3.某氧化工艺岗位，操作工在巡检时发现进料管线法兰处有轻微泄漏，泄漏介质为易燃液体。操作工随即使用铁制扳手紧固法兰，结果产生火花引燃泄漏物料，造成火灾。（1）指出该操作工在处理泄漏过程中的违章行为。（2）正确的处理方法应该是什么？4.某双氧水氧化岗位，由于萃取塔塔底液位计失灵，操作工误判液位，导致双氧水在塔内积累，并在分解催化剂存在下发生剧烈分解，导致塔体超压爆炸。（1）分析该事故的间接原因（管理原因）。（2）为防止类似事故，在仪表自动化方面应采取哪些改进措施？参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.A6.B7.B8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.B15.C16.D17.A18.A19.B20.B21.A22.B23.B24.A25.C26.B27.B28.A29.B30.C31.B32.A33.C34.A35.B36.C37.B38.D39.A40.D二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABDE5.ABC6.ABC7.ABCE8.ABC9.ABCD10.AB11.ABC12.ABC13.ABCD14.ABCDE15.ABCDE16.ABC17.ABCDE18.ABCD19.ABCD20.ABCD三、判断题1.×（有些氧化反应初期需要点火或加热引发）2.×（必须控制在催化剂允许温度范围内，否则会飞温或烧坏催化剂）3.√4.√（纯氧爆炸极限范围更宽，风险更高）5.×（化纤衣物易产生静电，严禁穿戴）6.√7.×（严禁随意切断，应按照规程操作）8.√9.√10.×（任何泄漏都应及时报告和处理，防止扩大）11.√12.√13.×（现场仪表是DCS的参考，必须定期比对）14.√15.×（主要是稀释可燃物浓度，防止爆炸，对安全影响很大）16.√17.×（应先紧急泄压降温，保护人员设备安全，再查原因）18.×（根据工艺不同，有正压也有负压）19.√20.√21.×（易燃易爆管道应用氮气或蒸汽等惰性气体吹扫，严禁用空气吹扫）22.×（严禁带压敲击，应停车处理）23.√24.√25.×（要兼顾转化率和选择性）26.√27.×（杂质会导致中毒或副反应，影响很大）28.×（必须经过处理达标后排放）29.√30.√四、填空题1.被氧化物质；热量2.爆炸极限3.涡轮4.安全联锁（或ESD/SIS）5.二氧化碳（注：此处主要副产物虽是CO2和水，但在危险物质背景下，也可指未反应的乙烯或乙烷，但标准答案通常指主要副产物，此处填CO2或乙烷均可，结合安全背景，乙烷更符合“副产物”，但CO2是主要副产物。更正：环氧乙烷工艺主要副产物是CO2。若强调易燃易爆，副产物中有未反应的乙烯。题目问副产物，通常指化学副产物CO2。若问危险物质，则是乙烯。填“二氧化碳”最准确，若问易燃易爆副产物，可能指生成的醛类等。此处标准填“二氧化碳”）6.操作路线7.接地8.冗余或独立安全9.铂-铑（或铂网）10.置换11.红12.易燃易爆13.固定床14.进料15.初中16.蛇管（或盘管）17.窜入18.安全19.活化能20.醋酸五、简答题1.简述氧化反应的主要特点及安全控制重点。答：主要特点：（1）强放热反应，反应热大；（2）反应速度快，受温度、压力影响大；（3）易发生深度氧化，生成二氧化碳和水，甚至发生爆炸；（4）物料多为易燃易爆介质，氧化剂（氧气、空气）具有助燃性。安全控制重点：（1）严格控制反应温度、压力和进料配比；（2）及移出反应热，防止飞温；（3）设置安全联锁系统（SIS），确保超温超压时紧急停车；（4）严格控制氧含量，保持混合气在爆炸极限之外；（5）保证搅拌、冷却等关键设备正常运行。2.氧化工艺中，反应釜超温超压的常见原因有哪些？如何处理？答：原因：（1）进料配比失调，氧化剂过量；（2）搅拌器故障，导致反应热积聚；（3）冷却系统故障（如断水、结垢），换热效率下降；（4）催化剂活性过高或局部过量；（5）仪表失灵，误报或控制失效。处理：（1）立即加大冷却水量，开启紧急冷却；（2）减少或切断氧化剂进料，必要时切断所有进料；（3）向反应釜内加入阻聚剂或降温剂；（4）若压力继续升高，安全阀未起跳，手动打开放空阀泄压；（5）若无法控制，按紧急停车处理。3.简述氧化工艺中紧急停车系统的启动条件及操作步骤。答：启动条件：（1）反应温度、压力超过高限；（2）搅拌器突然停运；（3）冷却水中断或流量低低；（4）关键设备发生严重泄漏；（5）火灾、地震等突发事件。操作步骤：（1）按下现场或控制室紧急停车按钮；（2）切断进料阀（原料和氧化剂）；（3）关闭加热介质，开启冷却系统；（4）系统泄压或保压（视工艺而定）；（5）向反应器通入氮气等惰性气体进行置换；（6）汇报上级，查明原因，等待指令。4.氧化工艺操作人员在巡检时应重点检查哪些内容？答：（1）各反应器、储罐的温度、压力、液位是否在正常范围内；（2）机泵、压缩机的运行声音、振动、润滑油位及温度是否正常；（3）管线、阀门、法兰有无泄漏（特别是易燃易爆介质）；（4）安全附件（安全阀、爆破片、阻火器）是否完好；（5）仪表控制系统（DCS、SIS）是否正常运行，有无报警；（6）现场可燃气体报警仪、有毒气体报警仪读数是否正常；（7）消防设施、应急器材是否完好有效。5.为什么氧化工艺中必须严格控制氧化剂的加入速度和配比？答：（1）氧化剂加入速度过快或配比过高，会导致反应速率急剧加快，放热量增大，容易引起反应釜超温超压，甚至发生爆炸；（2）过量的氧化剂会使系统中氧浓度升高，可能进入爆炸极限范围，增加火灾爆炸风险；（3）过量氧化剂可能导致深度氧化，副产物增多，降低产品收率，增加后处理分离难度和成本。6.简述氧化反应器开停车过程中的安全注意事项。答：开车：（1）系统吹扫、气密试验合格；（2）氮气置换彻底，氧含量分析合格；（3）按规程缓慢升温、升压，严禁超温超压；（4）先启动搅拌和冷却系统，再缓慢进料；（5）投料初期密切观察反应状况。停车：（1）先停止进料，后停止反应；（2）反应物料退料或反应完毕后，继续通入冷却水降温；（3）用氮气置换系统，直至可燃气体和氧含量合格；（4）检修必须加装盲板，进行有效隔离。7.氧化工艺中，安全阀和爆破片的作用有何异同？答：相同点：都是超压泄放装置，用于防止容器或管道超压爆炸。不同点：（1）动作方式：安全阀是自动启闭，压力降低后自动关闭；爆破片是一次性使用，破裂后不能恢复，必须更换。（2）适用介质：安全阀适用于清洁、无腐蚀性介质；爆破片适用于粘稠、腐蚀性或含有结晶颗粒的介质。（3）密封性：安全阀可能有微量泄漏；爆破片密封性极好。（4）配合使用：在氧化工艺中，常将两者串联或并联使用，以增加可靠性。8.如何预防氧化工艺中的静电危害？答：（1）控制流体流速，限制气体和液体在管道内的流速；（2）管道、法兰、储罐等设备必须有良好的接地，跨接连接可靠；（3）在过滤器、混合器等易产生静电的设备后设置足够的管段缓冲或安装静电消除器；（4）向物料中加入抗静电剂；（5）保持环境湿度，防止静电积聚；（6）使用防爆静电检测仪定期检测接地电阻和静电电位。六、应用题（案例分析）1.某化工厂氧化车间在进行乙烯氧化制环氧乙烷生产时，DCS操作员发现反应器温度在短时间内快速上升，压力也随之升高，同时冷却水出口温度明显升高。（1）试分析可能导致该现象的原因。答：原因可能包括：1.氧化剂（氧气或空气）进料流量失控或过大，导致反应加剧；2.冷却水系统故障：如冷却水泵跳闸、阀门误关、冷却水不足或中断，导致反应热无法及时移出；3.搅拌器故障停运或转速下降，导致物料混合不均，局部反应剧烈（热点效应）；4.催化剂床层出现沟流或热点，导致局部超温；5.乙烯进料浓度过高或含有高活性杂质。（2）作为操作人员，应立即采取哪些应急处理措施？答：1.立即报告班长和车间调度；2.确认DCS报警，手动启动紧急停车按钮（ESD）；3.迅速切断乙烯和氧气（或空气）进料阀；4.全开反应器冷却水阀门，开启备用冷却水源；5.视情况打开反应器放空阀，进行紧急泄压，防止超压爆炸；6.向反应器内充入氮气进行置换和保护；7.现场操作人员佩戴防护器具到现场确认设备状况，协助处理。2.某甲醇氧化制甲醛装置，在检修后准备开车。操作工在置换合格后，开始点火升温。点火瞬间，发生炉膛爆燃事故。（1）请分析事故发生的技术原因。答：1.系统虽然进行了置换，但可能存在死角，炉膛内残留有可燃气体或甲醇蒸汽；2