电气基础线路分册 2

T68型卧式镗床电气控制线路课题五383任务1T68型卧式镗床的基本操作和电气控制线路的维护及保养任务2T68型卧式镗床主轴电动机起动、点动及制动控制线路故障检修任务3T68型卧式镗床主轴变速和进给变速冲动线路、快速进给线路及辅助线路故障检修384任务1T68型卧式镗床的基本操作和电气控制线路的维护及保养385学习目标1.了解T68型卧式镗床的功能、主要结构和运动形式。2.熟悉T68型卧式镗床电气元件的位置、型号及功能。3.掌握T68型卧式镗床电气控制线路的原理、基本操作方法及调试。4.能进行T68型卧式镗床电气设备的例行保养。386工作任务镗床是工业生产加工过程中应用十分广泛的一种精密加工机床，主要用来进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工，通常这些孔的轴线之间有严格的垂直度、同轴度、平行度以及相互间精确的距离。由于镗床本身的刚性好，其可动部分在导轨上的活动间隙小，且有附加支撑，因此，镗床常用来加工箱体类零件，如变速器、主轴箱等。按照用途不同，镗床可以分为立式镗床、卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床和专用镗床等。T68型卧式镗床是镗床中应用较广的一种，配合一些附件使用，还可以车削圆柱端面、内圆、外圆和螺纹，装上铣刀还可进行铣削加工。387本任务的目标是：通过了解T68型卧式镗床的结构和动作过程，理解T68型卧式镗床的电气控制原理；通过掌握T68型卧式镗床的基本操作，以便在维修调试过程中发现故障现象，有利于分析故障原因；掌握T68型卧式镗床电气元件的分布，并对T68型卧式镗床例行保养。388一、T68型卧式镗床的组成结构与型号含义如图所示，T68型卧式镗床主要由床身、主轴箱、前立柱、带尾架的后立柱、下溜板、上溜板和工作台等部分组成。相关理论389T68型卧式镗床T68型卧式镗床的型号含义如下：390二、T68型卧式镗床的主要运动形式及控制要求1.T68型卧式镗床的主要运动形式（1）主运动有镗床主轴和花键的旋转运动。（2）进给运动有镗床主轴的轴向进给、花键上刀具溜板的径向进给、工作台的横向和纵向进给、主轴箱沿前立柱导轨的升降运动（垂直进给）。（3）辅助运动有镗床工作台的回转运动、后立柱的轴向水平移动、尾座的垂直移动及各部分的快速移动。机床的主运动及各种常速进给运动都是由主轴电动机驱动，但机床各部分的快速进给运动是由快速进给电动机驱动的。3912.T68型卧式镗床的控制要求（1）主轴应有较大的调速范围，且要求恒功率调速，通常采用机械与电气联合调速。（2）变速时，为使滑移齿轮顺利啮合，控制线路中还设有低速冲动环节。（3）主轴能进行正反转低速点动调整，以实现主轴电动机的正反转控制。（4）为了使主轴电动机能迅速、准确停止，在主轴电动机中还应设有电气制动环节。（5）由于镗床的运动部件较多，须采取必要的联锁与保护。392三、T68型卧式镗床电气控制线路的组成如图所示为T68型卧式镗床电气控制线路图。393T68型卧式镗床电气控制线路图1.主电路主轴电动机M1是一台双速电动机，用来驱动主轴的旋转运动以及进给运动。接触器QA1、QA2分别实现正反转控制，接触器QA3实现制动电阻R

的切换，QA4实现低速控制和制动控制，使电动机定子绕组接成三角形，此时的电动机转速n=1440r/min，QA5实现高速控制，使电动机定子绕组接成双星形，此时的电动机转速n=2880r/min，熔断器FC1作为短路保护，热继电器FC11作为过载保护。快速进给电动机M2用来驱动主轴箱、工作台等部件快速移动，它由接触器QA6、QA7分别控制实现正反转，由于短时工作，因此不需要过载保护，熔断器FC2作为短路保护。3942.控制电路控制电路由控制变压器TA提供110V电压作为电源，熔断器FC3作为短路保护。主轴电动机M1的控制包括正反转控制、制动控制、高低速控制、点动控制以及变速冲动控制。T68型卧式镗床在工作过程中，各个位置开关处于相应的通、断状态。3.辅助控制电路（照明、电源指示电路）控制变压器TA分别输出24V和6V的次级电压。EA1为低压照明灯，由开关SF11控制，FC4作为短路保护；EA2为电源指示灯，当镗床电源接通后，电源指示灯EA2亮，表示镗床已经通电。395四、T68型卧式镗床的主要操作部件如图所示为T68型卧式镗床的主要操作部件。396T68型卧式镗床的主要操作部件五、T68型卧式镗床的调试方法1.先检查各锁紧装置应置于“松开”位置。2.选择好所需要的主轴转速（拉出主轴变速操作手柄，旋转手柄，选定转速后，推回手柄即可）。3.选择好所需要的进给转速（拉出进给选择手柄，旋转手柄，选定转速后，推回手柄即可）。4.合上电源总开关，电源指示灯亮，合上照明开关，局部工作照明灯亮。5.调整主轴箱的位置。进给选择手柄置于“1”位置，向外拉快速进给控制手柄，主轴箱向上运动，向里推快速进给控制手柄，主轴箱向下运动，松开快速进给控制手柄，主轴箱停止运动。3976.调整工作台的位置（1）将进给选择手柄从位置“1”顺时针扳到位置“2”，向外拉快速进给控制手柄，上溜板带动工作台向左运动，向里推快速进给控制手柄，上溜板带动工作台向右运动，松开快速进给控制手柄，工作台停止运动。（2）将进给选择手柄从位置“2”顺时针扳到位置“3”，向外拉快速进给控制手柄，下溜板带动工作台向前运动，向里推快速进给控制手柄，下溜板带动工作台向后运动，松开快速进给控制手柄，工作台停止运动。3987.主轴电动机正反向点动控制（1）按下正向点动控制按钮，主轴电动机正向低速转动，松开正向点动控制按钮，主轴电动机停转。（2）按下反向点动控制按钮，主轴电动机反向低速转动，松开反向点动控制按钮，主轴电动机停转。8.主轴电动机正反向低速转动控制（1）按下主轴正向起动按钮，主轴电动机正向低速转动，按下停止按钮，主轴电动机反接制动而迅速停车。（2）按下主轴反向起动按钮，主轴电动机反向低速转动，按停止按钮，主轴电动机反接制动而迅速停车。3999.主轴电动机正反向高速转动控制（1）将主轴变速操作手柄转至“高速”位置，拉出手柄，旋转手柄，选定转速后，推回手柄即可。（2）按下正向起动按钮，主轴电动机正向低速起动，经延时后主轴电动机转为高速转动，按下停止按钮，主轴电动机实行反接制动而迅速停车。（3）按下反向起动按钮，主轴电动机反向低速转动，经延时后主轴电动机转为高速转动，按下停止按钮，主轴电动机实行反接制动而迅速停车。40010.主轴变速控制主轴变速时可不必按停止按钮，只要将主轴变速操作手柄拉出，旋转手柄，选定转速后，推回手柄即可。11.进给变速控制进给变速时可不必按停止按钮，只要将进给变速操作手柄拉出，旋转手柄，选定转速后，推回手柄即可。12.关闭电源开关。401六、T68型卧式镗床的维护保养周期、内容（见下表）402T68型卧式镗床的维护保养周期、内容403T68型卧式镗床的维护保养周期、内容404T68型卧式镗床的维护保养周期、内容任务2T68型卧式镗床主轴电动机起动、点动及制动控制线路故障检修405学习目标1.能熟练排除T68型卧式镗床主轴电动机点动、正反转控制线路的故障。2.能熟练排除T68型卧式镗床主轴电动机制动控制线路故障。3.掌握排除T68型卧式镗床主轴电动机的点动、正反转控制和制动控制线路故障的方法和步骤。406工作任务T68型卧式镗床的主轴调速范围大，因此主轴电动机采用“三角－双星”形双速电动机，用于拖动主运动和进给运动。主轴电动机M1的控制包括正反转控制、制动控制、高低速控制、点动控制以及变速冲动控制。本任务的目标是：熟悉T68型卧式镗床主轴电动机点动控制、正反转控制以及制动控制电路的组成及工作原理；根据电气接线图掌握镗床元器件的位置和线路的走向；根据故障现象，绘制故障检修流程；依据故障检修流程，使用数字万用表检测主轴电动机点动控制、正反转控制以及制动控制电路的故障位置，对故障进行维修。407一、T68型卧式镗床的电气接线图和电气元件位置1.如图所示为T68型卧式镗床电气接线图。相关理论408T68型卧式镗床电气接线图2.如图所示为T68型卧式镗床电气元件位置。409T68型卧式镗床电气元件位置a）主视图b）左视图c）右视图d）电器箱中电气元件的位置410T68型卧式镗床电气元件位置a）主视图b）左视图c）右视图d）电器箱中电气元件的位置二、T68型卧式镗床的电气元件型号、规格与功能T68型卧式镗床电气元件明细见下表，根据电气元件明细、电气元件位置、电气接线图，熟悉T68型卧式镗床的电气元件型号、规格、功能及位置。411T68型卧式镗床电气元件明细412T68型卧式镗床电气元件明细413T68型卧式镗床电气元件明细414T68型卧式镗床电气元件明细415T68型卧式镗床电气元件明细三、主轴电动机起动、点动电气控制线路分析1.主轴电动机点动控制如图所示为主轴电动机点动控制线路。416主轴电动机点动控制线路图主轴电动机M1由热继电器FC11作为过载保护，熔断器FC1作为短路保护，接触器QA4控制并兼作失压和欠压保护。（1）主轴电动机正向点动控制主轴电动机正向点动控制是由正向点动按钮SF4、交流接触器QA1和QA4实现的。主轴电动机正向点动控制工作原理如下：417418（2）主轴电动机反向点动控制按下反向点动按钮SF5，使QA2线圈和QA4线圈得电，M1使用三角形接法串联限流电阻R

反向低速转动。2.主轴电动机低速正反转控制如图所示为主轴电动机低速正反转控制线路。419主轴电动机低速正反转控制线路图主轴电动机低速正转控制工作原理如下：反转控制由SF3控制，以中间继电器KF2、交流接触器QA2配合交流接触器QA3和QA4来实现，其工作原理与正向低速转动相似。4203.主轴电动机高速正反转控制如图所示为主轴电动机高速正反转控制线路。低速时，主轴电动机M1定子绕组为三角形接法，n=1440r/min；高速时，M1定子绕组为双星形接法，n=2880r/min。421主轴电动机高速正反转控制线路图（1）高速正转控制由正向起动按钮SF2控制，中间继电器KF1和交流接触器QA3、QA1、QA4及时间继电器KF相继得电动作，M1连成三角形接法低速转动。延时后，QA4线圈失电复位，交流接触器QA5得电动作，M1连成双星形接法高速转动。其工作原理如下：422423（2）高速反转控制由反转起动按钮SF3控制，KF2、QA3、QA2、QA4和KF相继得电动作，M1连成三角形接法低速转动。延时后，QA4线圈失电复位，QA5线圈得电动作，M1连成双星形接法高速转动。其工作原理与高速正转控制相似。424四、主轴制动电气控制线路分析T68型卧式镗床主轴电动机停机制动采用由速度继电器BS，串联限流电阻R的双向低速反接制动。如图所示为主轴制动电气控制线路。425主轴制动电气控制线路4261.主轴电动机高速正转反接制动控制如图所示为主轴电动机高速正反转控制线路。M1高速转动时，位置开关BG7（11—12）常开触点已闭合，BS常开触点（13—18）闭合（当M1转速高于300r/min时），KF1、QA3、QA1、KF、QA5等线圈均已得电动作，停止时按下停止按钮SF1。主轴电动机高速正反转控制线路图其工作原理分析如下：4274282.主轴电动机高速反转反接制动控制反转时，BG7常开触点（11—12）闭合，BS常开触点（13—14）闭合KF2、QA3、QA2、QA5等线圈均已得电动作。按下停止按钮SF1后，反接制动的工作原理与高速正转反接制动的原理相似。五、主轴电动机常见电气故障分析和检修主轴电动机最常见的故障为M1不能正常运转，主要有以下几种现象：1.主轴只有一个方向能起动，另一个方向不能起动主要原因是不能起动方向的按钮和接触器故障。2.主轴正反转都不能起动先检查熔断器FC1和FC2、热断电器FC11，再检查交流接触器QA3是否能吸合，因为无论正反转、高速或低速，都必须通过QA3的动作才能起动。3.主轴电动机只有低速挡，没有高速挡这种故障主要是由于时间继电器KF失灵，KF延时闭合触点接触不好，或者位置开关BG7安装位置移动，造成BG7总是处于断开状态。4294.主轴电动机起动在高速挡，但运行在低速挡这种故障主要是由于时间继电器KF动作后，延时部分不动作，可能延时推杆断裂或推动装置不能推动延时触点，则QA4一直处于通电吸合状态，QA5不能通电吸合。5.电动机置于高速挡时，在低速起动后不向高速转移而自动停止这种故障主要是由于时间继电器KF动作后，KF延时闭合触点接触不良，QA4常闭触点（30区）接触不良，QA5线圈不能吸合等，造成电动机低速起动后而自动停机。主轴电动机常见故障分析和处理的方法与车床、铣床大致相同，首先要观察故障现象，然后运用逻辑分析法判断故障范围。430六、常见故障实例故障1：主轴电动机M1能低速正向起动，低速反向起动时会发出“嗡嗡”声。（1）观察故障现象合上电源开关QB，按下低速正向起动按钮SF2时，KF1、QA3、QA1和QA4依次得电动作，电动机M1正向起动运转，然后按下停止按钮SF1，M1立即停转；再按下低速反向起动按钮SF3时，KF2、QA3、QA2和QA4也依次得电动作，但电动机M1不能反向起动，并发出“嗡嗡”声（这时要立即切断电源，防止烧毁电动机）。431（2）分析故障范围主轴电动机M1低速正向起动正常，而低速反向起动却发生了缺相运行现象，分析主电路结构原理可知，造成这一故障现象的原因是交流接触器QA2主触点接触不良或连接导线松脱。故障电路如图中虚线框所示。432故障1电路图（3）查找并排除故障点采用验电笔和电阻测量法查找故障点的方法步骤如下：1）合上电源开关QB，按下低速正向起动按钮SF2，电动机M1正向起动运转（这时交流接触器QA1主触点已闭合），然后用验电笔分别测试交流接触器QA2主触点的上、下接线端，若验电笔正常发光表示无故障；若验电笔不亮，表示故障为连接QA1和QA2主触点的这根导线断线或线头松脱。4332）按下停止按钮SF1，断开电源开关QB，将数字万用表置于R×100挡，按下交流接触器QA2动作试验按钮，用数字万用表分别测量QA2三对主触点的接触情况，若阻值为零，说明无故障；若阻值为较大或无穷大，则故障为该触点接触不良。3）排除故障点。根据故障情况紧固导线，维修或更换QA2主触点。（4）通电试运行通电检查镗床各项操作，直至符合技术要求为止。434故障2：主轴电动机M1能低速起动运行，但不能实现高速运行。（1）观察故障现象合上电源开关QB，按下低速正向或反向起动按钮时，主轴电动机M1都能正常起动运行；再将转速控制手柄扳至“高速”位置，按下起动按钮SF2或SF3，M1能实现低速全压起动，KF延时一段时间后，M1随即停止，不能实现高速运行，但交流接触器QA5已吸合。（2）分析故障范围由于M1低速起动正常，KF延时后QA5也能得电吸合，因此，故障范围应是交流接触器QA5主触点接触不良或连接导线线头松脱。故障电路如图中虚线框所示。435436故障2电路图（3）查找并排除故障点采用验电笔和电阻测量法查找故障点的方法步骤如下：1）合上电源开关QB，按下正向起动按钮SF2，在电动机M1低速起动过程中，用验电笔快速测试交流接触器QA5主触点的上、下接线端，若验电笔正常发光则无故障，若验电笔不亮，则故障为连接QA4和QA5主触点的这根导线断线或线头松脱。4372）按下停止按钮SF1，断开电源开关QB，将数字万用表转换开关调至欧姆R×100挡，然后按下交流接触器QA5动作试验按钮，用数字万用表分别测量QA5主触点的接触情况，若阻值为零则无故障，若阻值为较大或无穷大，则故障为该触点接触不良。3）排除故障点。根据故障情况紧固导线，维修或更换QA5主触点。（4）通电试运行通电检查镗床各项操作，直至符合技术要求为止。438故障3：在低速起动时，按下正转低速起动按钮SF2，主轴电动机M1不能起动，但按下正转点动按钮SF4时，主轴电动机M1能起动运转。（1）观察故障现象合上电源开关QB，按下正转低速起动按钮SF2，KF1吸合，QA3吸合，QA1不吸合，QA4不吸合，主轴电动机M1不能起动；按下正转点动按钮SF4，M1起动运转，松开SF4，M1停转。439（2）分析故障范围按下SF2，KF1、QA3吸合，说明控制回路电源部分正常，交流接触器QA1不能吸合，说明QA1线圈回路有断点；而按下SF4，M1运转正常，说明点动回路QA1、QA4线圈正常，因此，故障点在QA1线圈支路中。即：SF1→4#→XD3→4#→XD2→4#→XD1→4#→QA3常开触点→17#→KF1常开触点→14#。故障电路如图所示。440故障3电路图（3）查找并排除故障点1）采用电压分阶测量法查找故障点①将数字万用表置于交流250V挡。②将黑表笔接在选择的参考点TA（0#线）上。③合上电源开关QB，按下SF2，使KF1、QA3线圈吸合，从接线端子XD1（4#线）起，用红表笔依次测量以下各点。接线端子XD1（4#），测得电压值110V为正常。QA3常开触点（4#），测得电压值110V为正常。QA3常开触点（17#），测得电压值110V为正常。KF1常开触点（17#），测得电压值110V为正常。KF1常开触点（14#），测得电压值为0V，说明故障点是KF1常开触点（14—17）闭合时接触不良。4412）采用试灯法查找故障点①将试灯（额定电压110V）的一脚引线接在参考点TA（0#线）上。②合上电源开关QB，按下SF2，使KF1、QA3线圈吸合，另一脚引线从接线端子XD1（4#线）起，依次测试如下各点：接线端子XD1（4#），试灯亮为正常。QA3常开触点（4#），试灯亮为正常。QA3常开触点（17#），试灯亮为正常。KF1常开触点（17#），试灯亮为正常。KF1常开触点（14#），试灯不亮，说明故障点是KF1常开触点（14—17）闭合时接触不良。4423）排除故障。断开QB，修复或更换KF1触点。（4）通电试运行通电检查镗床各项操作，直至符合技术要求为止。443故障4：主轴在高速时，按下正转起动按钮SF2，主轴电动机M1开始低速起动；延时后，M1自动停机，不能高速运行。（1）观察故障现象将主轴转速操作手柄拨至高速，合上电源开关，按下按钮SF2，M1低速正向起动运转，经延时，QA5没有吸合，M1停转，无高速运行。（2）分析故障范围经延时后QA4线圈能失电，说明KF线圈回路正常，故障在QA5线圈回路。444故障电路如图所示。445故障4电路图（3）查找并排除故障点1）采用试灯法检查故障点①将试灯（额定电压110V）的一脚引线接在参考点FC3（1#线）上。②将主轴转速操作手柄拨至高速，合上电源开关QB，试灯另一脚引线从QA5线圈（0#）起，逆序测试以下各点：QA5线圈（0#），试灯亮为正常。QA5线圈（23#），试灯亮为正常。QA4常闭触点（23#），试灯亮为正常。QA4常闭触点（22#），试灯亮为正常。KF延时闭合常开触点（22#），试灯亮为正常。446KF延时闭合常开触点（13#），按下SF2，KF延时结束后，直到M1停转试灯都没亮，说明故障为KF延时闭合常开触点闭合时接触不良。2）排除故障。断开QB，检查并修复或更换KF常开触点。（4）通电试运行通电检查镗床各项操作，直至符合技术要求为止。447故障5：主轴电动机M1反向运转时，停机能制动；M1正向运转时，停机不能制动。（1）观察故障现象合上电源开关QB，按下正转起动按钮SF2，主轴电动机M1正向起动运行；按下停止按钮SF1，M1惯性停止且无反接制动；按下反转按钮SF3，M1反向起动运行，按下停止按钮SF1，M1制动而迅速停止。448（2）分析故障范围由于M1正反转运行正常，排除QA2、QA4线圈回路故障，因此可判断故障范围为：故障电路如图所示。449故障5电路图（3）查找并排除故障点1）采用电压分阶测量法检查故障点①将数字万用表置于交流电压250V挡。②将数字万用表黑表笔接在选择的参考点TA（0#）上。③合上电源开关QB，按下SF2，使M1正向起动运行。用红表笔依次测量控制电路以下各点：按钮SF1常开触点（13#），测得电压值110V为正常。接线端子XD3（13#），测得电压值110V为正常。450接线端子XD2（13#），测得电压值110V为正常。速度继电器BS的常开触点（13#），测得电压值110V为正常。速度继电器BS的常开触点（18#），测得电压值为0V，说明故障就在此处，BS常开触点（13—18）闭合时接触不良。④排除故障。断开QB，修复或更换BS常开触点（13—18）。（4）通电试运行通电检查镗床各项操作，直至符合技术要求为止。451任务3T68型卧式镗床主轴变速和进给变速冲动线路、快速进给线路及辅助线路故障检修452学习目标1.能排除T68型卧式镗床主轴变速或进给变速冲动线路、快速进给线路及辅助线路故障。2.掌握排除T68型卧式镗床主轴变速或进给变速冲动控制线路故障的方法和步骤。3.掌握排除T68型卧式镗床快速进给线路及辅助线路故障的方法和步骤。453工作任务T68型卧式镗床的主运动与进给运动的速度变换，是利用变速操作盘来调节变速传动系统而得到的。T68型卧式镗床主轴变速和进给变速既可在主轴与进给电动机中预选速度，也可在电动机运行中进行变速。为了缩短辅助时间，机床各部件的快速移动由快速移动操作手柄控制，通过快速移动电动机M2带动。本任务的目标是：熟悉T68型卧式镗床主轴变速或进给变速冲动电路的原理；根据故障现象，绘制故障检修流程图；使用数字万用表等检测主轴变速或进给变速控制线路的故障位置；能对主轴变速或进给变速控制线路及辅助线路的常见故障进行维修。454一、主轴变速或进给变速冲动控制线路分析T68型卧式镗床主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。调速既可在主轴电动机M1停车时进行，也可在M1工作时进行（先自动使M1停车调速，再自动使M1转动）。调速时，使M1做冲动控制以方便齿轮顺利啮合。相关理论4551.主轴变速原理分析M1停车时，主轴变速冲动控制线路如图所示。456M1停车时主轴变速冲动控制线路图457（1）变速孔盘机构操作过程（2）M1在主轴变速时的冲动控制1）手柄在原位。M1停转，速度继电器BS常闭触点（13—15）闭合，位置开关BG3和BG5被压动，它们的常闭触点BG3（3—13）和常闭触点BG5（15—14）分断。2）拉出手柄，转动变速孔盘。BG3和BG5复位，QA1和QA4线圈得电动作，M1经限流电阻R（QA3未得电）低速正向旋转。当M1转速升高到300r/min时，BS常闭触点（13—15）断开，QA1线圈失电释放，M1脱离正转电源；由于BS常开触点（13—18）闭合，QA2线圈得电动作，M1反接制动。458当M1转速下降到100r/min时，BS常开触点（13—18）复位，QA2线圈失电释放；BS常闭触点复位，QA1线圈又得电动作，M1又恢复起动。M1重复上述过程，间歇起动与反接制动时处于冲动状态，有利于齿轮良好啮合。3）推回手柄。只有在齿轮啮合后，才可能推回手柄。压动BG3和BG5，BG3常开触点（4—9）闭合，BG3常闭触点（3—13）和BG5常闭触点（15—14）断开，切断M1的电源，M1停转。459（3）M1在高速正向转动时主轴变速控制1）手柄在原位。压动BG3和BG5，这时M1在KF1、QA3、KF、QA1、QA5等线圈得电动作，BS1常开触点（13—18）闭合的情况下高速正向转动。2）拉出手柄，转动变速孔盘。BG3和BG5复位，它们的常开触点复位，BG3常闭触点（3—13）和BG5常闭触点（15—14）复位，QA3、KF1线圈失电，从而使QA1、QA5线圈失电，切断M1的电源。460接着QA2和QA4线圈得电动作，M1串入限流电阻R

反接制动。当制动结束，由于BS常闭触点（13—15）复位，QA1线圈得电控制M1正向低速冲动，便于齿轮啮合。3）推回手柄。如齿轮已啮合，才可能推回手柄。BG3和BG5被压动，QA3、KF、QA1、QA4等线圈得电动作，M1先正向低速起动，后在KF延时控制下，自动变为高速（新转速）转动。4614622.进给变速原理分析进给变速的工作原理与主轴变速相似。拉出进给变速手柄，使限位开关BG4和BG6复位，请自行分析。3.实际电路分析（1）主电路部分与主轴点动控制电路相同，此处不再赘述。（2）控制电路部分QA1线圈回路：463二、刀架升降电气控制线路分析1.T68型卧式镗床刀架升降电路原理分析如图所示为T68型卧式镗床主轴刀架升降控制线路。464T68型卧式镗床刀架升降控制线路图刀架升降操作过程：先将有关手柄扳动，接通有关离合器，挂上有关方向的丝杆，然后由快速操作手柄压动位置开关BG8或BG9，控制接触器QA6或QA7线圈动作，使快速移动电机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动BG9，BG9常开触点（24—25）闭合，QA6线圈经得电动作，M2正向转动。将快速移动手柄扳到中间位置，BG9复位，QA6线圈失电复位，M2停转。（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动BG8、QA7线圈得电动作，M2反向转动。将快速移动手柄扳到中间位置，BG8复位，QA7线圈失电复位，M2停转。4654662.主轴箱、工作台和主轴机动进给联锁为防止工作台、主轴箱与主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在控制线路上采取了相互联锁措施。联锁是通过两个并联的限位开关BG1和BG2实现的。当工作台或主轴箱的操作手柄位于在机动进给时，压动BG1，BG1常闭触点（1—2）分断；此时如果主轴或花盘刀架操作手柄位于在机动进给时，压动BG2，BG2常闭触点（1—2）分断。两个限位开关的常闭触点都分断，切断了控制线路，于是M1和M2都不能运转。4673.实际走线路径分析（1）主电路部分正向快速进给：反向快速进给将QA6换成QA7即可。468（2）控制电路部分正向快速进给：反向快速进给与正向快速进给相似，请自行分析。三、辅助电路（照明、指示电路）控制变压器TA的二次侧分别输出24V和6V电压（照明、指示电路参见T68型镗床原理图中9区、10区、11区），作为机床照明灯和电源指示灯。EA1为镗床的低压照明灯，由开关SF11控制，FC4作短路保护；EA2为电源指示灯，当镗床电源接通后，指示灯EA2亮，表示镗床可以工作。469四、常见电气故障分析1.主轴变速或进给变速冲动电气控制线路常见电气故障T68型镗床主轴变速电气故障有主轴变速手柄拉出后，主轴电动机M1不能冲动；或者变速完毕，合上手柄后，主轴电动机M1不能自动转动。当主轴变速手柄拉出后，通过变速机构的杠杆、压板使位置开关BG3动作，主轴电动机断电而制动停车。速度选好后推上手柄，位置开关动作，使主轴电动机低速冲动。位置开关BG3和BG5装在主轴箱下部，由于位置偏移、触点接触不良等原因而不能完成上述动作。又因BG3、BG5是由胶木塑压成型的，质量一般，有时被绝缘击穿，造成手柄拉出后，BG3尽管已动作，但由短路接通，使主轴仍以原来转速旋转，此时变速将无法进行。4702.刀架升降电气控制线路常见电气故障这部分电路比较简单，若无快速进给，则检查位置开关BG8及BG9和接触器QA6或QA7的触点和线圈是否完好；有时还需要检查机构是否正确压动位置开关。471五、常见故障实例故障1：不能进行低速冲动。（1）观察故障现象合上电源总开关QB，主轴变速手柄拉出后，M1能反接制动，但制动为零时不能进行低速冲动。（2）分析故障范围根据故障现象，判断故障可能为BG3、BG5位置移动或触点接触不良等导致BG3（3—13）、BG5（14—15）不能闭合或BS常闭触点不能闭合。472（3）查找并排除故障点采用电压分阶测量法检查，如图所示。473故障1电路图1）将万用表置于交流250V挡。2）将黑表笔接在选择的参考点TA（0#）上。3）合上电源总开关QB，拉出主轴变速手柄，用红表笔依次测量以下各点。①热继电器FC11常闭触点（3#），测得电压值110V为正常。②接线端子XD1（3#