室外管道安装施工技术交底

室外管道安装施工技术交底一、施工准备（一）技术准备1.施工前必须完成图纸会审，结合现场管线综合图核对管道走向、标高、坡度、接口形式，明确与市政管网、建筑单体、其他专业管线（电力、通信、燃气）的交叉避让原则：压力管让重力管、小管径让大管径、支管让主管、易弯曲管让不易弯曲管，交叉点垂直净距不得小于0.15m，与燃气管道交叉净距不得小于0.3m，与电力电缆交叉净距不得小于0.5m。2.编制专项施工方案并完成审批，针对深基坑（槽深≥3m）、受限空间作业、地下管线保护等关键环节编制专项应急预案，对所有作业人员完成三级安全教育及分部分项技术交底，签字记录齐全有效。3.提前完成现场地下管线探测，采用雷达探测结合人工开挖探坑（探坑深度不小于2m，间距不大于20m，管线复杂区域加密至5m）的方式，明确地下原有管线的位置、标高、权属单位，制定保护或迁改方案并经相关单位确认后方可施工。4.完成测量基准点交接，布设现场临时水准点及轴线控制桩，水准点闭合差不超过±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km），轴线定位偏差不超过±20mm，控制桩应设置在不受施工影响的区域，做好混凝土围护及标识，施工前完成复核并留存记录。（二）材料准备1.管材进场必须查验质量证明文件，包括出厂合格证、性能检测报告、出厂试压记录，管材外观应无裂纹、凹陷、变形、砂眼，壁厚偏差不得超过公称壁厚的-5%。不同材质管材验收要求如下：球墨铸铁管：管材表面锌层厚度不小于130g/m²，沥青涂层厚度不小于70μm，承口、插口的密封面应光滑，无毛刺、碰伤，橡胶圈应与管材配套，硬度为邵氏A50~60，无裂纹、气孔、老化现象，伸长率不小于500%。PE给水管：管材公称压力符合设计要求，外观色泽均匀，无气泡，管材弯曲度不超过2%，热熔连接用PE管件应与管材同品牌、同材质，热熔对接界面熔融温度应为190~230℃。HDPE双壁波纹管：环刚度符合设计要求（小区内雨污水管不小于SN8，市政道路下不小于SN12.5），波峰无破损，内壁光滑，接口橡胶圈密封性能应符合0渗漏要求。无缝钢管：壁厚偏差不超过-0.5mm，无锈蚀、裂纹，防腐层厚度符合设计要求，普通级环氧煤沥青防腐层厚度不小于0.3mm，加强级不小于0.6mm，特加强级不小于0.8mm。2.辅材进场验收：焊条型号符合设计要求，无受潮、药皮脱落，焊丝无锈蚀；法兰密封垫片采用耐油橡胶垫时厚度为3~5mm，采用金属缠绕垫时应与法兰压力等级匹配；螺栓、螺母应热浸镀锌处理，配合良好，无滑丝现象。3.所有材料进场后需按规范要求见证取样送检，复试合格后方可使用，严禁不合格材料入场。（三）机具准备1.开挖设备：挖掘机（斗容0.8~1.2m³，带破碎锤）、装载机、自卸汽车，深基坑开挖配备长臂挖掘机，作业前检查设备制动、液压系统完好。2.安装设备：汽车吊（吨位根据管材重量、吊装半径确定，吊装作业半径5m时起重量不小于管材重量的1.2倍）、手动葫芦、倒链、管道对口器、热熔对接机、电熔焊机、试压泵、空压机。3.测量及检测设备：全站仪、水准仪、钢卷尺（经检定合格，精度不低于Ⅱ级）、焊缝探伤仪、压力试验用压力表（精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍，不少于2块，检定有效期内）、坡度尺。4.安全设备：呼吸器、气体检测仪、通风机、安全梯、警戒线、警示灯、防毒面具、应急医药箱，受限空间作业配备不少于2名监护人员。（四）作业条件1.现场临时道路通畅，承载力满足重型设备通行要求，临时用水、用电布置完成，供电容量满足焊机、试压泵等设备负荷要求。2.沟槽开挖范围内的地上障碍物（树木、构筑物、架空线）已完成清理或迁改，作业面满足开挖及安装要求。3.地下水位高于沟槽底时，已采取降水措施，地下水位降至槽底以下0.5m，且降水系统稳定运行不少于24h，槽底无积水、无软基。4.施工区域已设置封闭围挡，高度不低于1.8m，出入口设置警示标识，夜间设置红色警示灯，无关人员严禁进入作业区。二、沟槽开挖与支护（一）沟槽测量放线1.根据设计图纸及控制桩放出管道中心线、沟槽开挖边线，每隔20m设置中心桩，曲线段加密至5m，桩位标明开挖深度、槽底标高、坡度。2.沟槽开挖宽度根据管径、工作面宽度、支护形式确定：无支护放坡开挖时，沟槽底宽B=D0+2b，其中D0为管道外径，b为工作面宽度：管径≤500mm时b≥300mm，管径500~1000mm时b≥400mm，管径1000~1500mm时b≥500mm，管径>1500mm时b≥600mm。有支护时，沟槽底宽在上述基础上增加支护结构厚度，每侧不小于100mm。3.放坡坡度根据土壤类别确定：砂土不陡于1:1.25，粉土不陡于1:1.0，粉质黏土不陡于1:0.67，黏土不陡于1:0.33，岩石边坡不陡于1:0.1。槽深超过5m时应采取分级放坡，每级平台宽度不小于1m，坡度比缓于单级放坡0.2。（二）沟槽开挖1.采用机械开挖为主、人工配合清底的方式，机械开挖时预留200~300mm厚土层由人工清理至设计标高，严禁超挖。如发生超挖，严禁用原土回填，需采用级配砂石或C15混凝土回填压实，压实度不低于95%。2.沟槽开挖弃土应堆放在沟槽边缘1m以外，堆土高度不超过1.5m，严禁在支护结构顶部、基坑边缘堆载超过设计允许荷载，重型机械通行时与沟槽边缘距离不小于3m。3.槽底土壤不得扰动、受水浸泡或受冻，雨季施工时槽底预留100mm土层，待下管前再清理，槽底设置排水沟及集水井，排水沟宽300mm、深200mm，集水井间距不大于50m，井底比沟底低1m，配备水泵持续排水。4.沟槽开挖完成后检查槽底标高、平整度、坡度，标高偏差允许值为±20mm，平整度偏差不超过20mm，坡度符合设计要求，经监理验收合格后方可进行下道工序。（三）沟槽支护1.槽深3~5m时采用钢板桩支护，钢板桩采用拉森Ⅳ型，长度不小于槽深+2m（嵌入深度），咬合紧密，顶部设置型钢围檩及支撑，支撑采用φ200无缝钢管，间距不大于3m。2.槽深≥5m时需编制专项支护方案并经专家论证，可采用灌注桩+锚索、地下连续墙等支护形式，施工过程中定期监测支护结构位移，位移预警值为30mm，超过预警值立即停止作业，疏散人员，采取加固措施。3.沟槽两侧设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置立杆，栏杆底部设置180mm高挡脚板，悬挂警示标识。4.沟槽上下设置专用安全梯，宽度不小于0.8m，坡度不大于1:0.75，严禁攀爬支护结构上下沟槽。三、管道基础施工（一）基础处理1.槽底为原状土时，夯实后压实度不低于95%，承载力特征值不小于100kPa；槽底为软土、淤泥质土时，需换填级配砂石，换填深度不小于500mm，分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实度不低于95%。2.岩石地基时，需将岩石表面超挖200mm，铺设中粗砂垫层，压实后标高符合设计要求，防止管材局部应力集中。3.基础处理完成后检测承载力，达不到设计要求时不得进行下道工序。（二）垫层施工1.混凝土基础：设计采用混凝土基础时，垫层采用C15混凝土，厚度100mm，标高偏差±20mm，表面平整度偏差不超过10mm，基础强度达到5MPa以上方可下管。2.砂垫层：采用中粗砂，不得含有尖锐棱角、石块、垃圾，颗粒粒径不大于5mm。柔性管道（PE管、HDPE波纹管）砂垫层厚度：管径≤800mm时不小于100mm，管径800~1500mm时不小于150mm，管径>1500mm时不小于200mm，垫层压实度不低于90%。3.垫层铺设完成后检查标高、坡度，坡度偏差不得超过设计坡度的±0.002，确保满足排水要求。四、管道安装（一）一般规定1.管道安装前清理管材、管件内部杂物，管口密封面清理干净，无油污、泥沙、毛刺。2.管道下管采用柔性吊带吊装，严禁使用钢丝绳直接捆绑管材，吊装时平稳起吊，避免碰撞、摔落，严禁抛扔管材。3.管道安装时，将管节中心与沟槽中心线对齐，相邻管节错口量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。4.雨季施工时，管材堆放高度不超过2层，管口临时封堵，防止泥沙、雨水进入管内。（二）球墨铸铁管安装1.安装前检查承口、插口尺寸，公差符合标准要求，清理承口密封面及插口外表面，均匀涂抹润滑剂（硅油或肥皂水，严禁使用黄油）。2.橡胶圈安装在承口凹槽内，扭曲量不超过1/10周长，无翻转、扭曲，插口插入承口前标记插入深度线：公称直径≤300mm时插入深度不小于80mm，300~600mm时不小于100mm，600~1000mm时不小于120mm，1000~1500mm时不小于150mm。3.采用手动葫芦或专用顶推工具缓慢顶推插口进入承口，顶推过程中保持管节轴线对齐，插入深度达到标记线后，检查橡胶圈与承口端面间隙均匀，间隙偏差不超过2mm。4.管道转弯处、三通、阀门处设置支墩，支墩采用C20混凝土浇筑，支墩后背应紧贴原状土，空隙采用同强度混凝土填实，支墩强度达到75%设计强度后方可进行压力试验。（三）PE给水管安装1.热熔对接安装：切削管材端面，保证端面平整，与轴线垂直，错边量不超过壁厚的10%。加热板温度设定为210±10℃，达到温度后保持3~5min，吸热时间按壁厚计算：1mm壁厚吸热1~1.5s。吸热完成后迅速切换加热板，对接压力为0.1~0.2MPa，翻边高度为1~3mm，冷却时间按壁厚计算：1mm壁厚冷却1.5~2min，冷却过程中不得移动管道，不得施加外力。对接完成后检查翻边均匀、连续，切开挖取翻边根部无裂纹、气孔，不合格口必须切除重新焊接。2.电熔连接安装：清理管材连接部位及电熔管件内壁，刮除管材表面氧化层，插入管件后固定，避免移位。按管件标识的电压、时间参数通电焊接，焊接过程中观察观察孔溢出均匀熔融料，焊接完成后自然冷却，冷却时间不少于30min。3.管道敷设完成后，在管顶以上500mm处铺设警示带，警示带为黄色，印有“地下给水管线，严禁开挖”字样，每隔20m设置里程桩，注明管线类型、管径、埋深。（四）HDPE双壁波纹管安装1.接口采用弹性密封橡胶圈连接，橡胶圈安装在插口第一道波谷内，与管材贴合紧密。2.插口插入承口时，采用专用工具缓慢顶进，插入深度符合标识要求，插入后检查橡胶圈位置正确，无扭曲、脱落。3.管道敷设时，管底与垫层贴合紧密，不得出现悬空，相邻管节轴向弯曲度不超过0.2%。4.管道基础及管侧回填完成后，做闭水试验，合格后方可进行管顶以上回填。（五）钢管安装1.钢管对口时，内壁齐平，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm，对口间隙：壁厚≤6mm时为1~2mm，6~12mm时为2~3mm，>12mm时为3~4mm。2.焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊条按要求烘干，保温使用，焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm，余高为0~3mm，表面无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷。3.焊缝检测：设计压力≥1.0MPa的管道，焊缝100%做超声波探伤，Ⅱ级合格；设计压力<1.0MPa的管道，抽样比例不低于30%，Ⅲ级合格；穿越道路、河流的管道焊缝100%做射线探伤，Ⅱ级合格。4.管道防腐：现场焊缝部位除锈等级达到Sa2.5级，防腐层与原有管道防腐层搭接长度不小于100mm，防腐层厚度符合设计要求，电火花检测无漏电。（六）附属设施安装1.阀门安装：安装前核对阀门型号、规格、压力等级符合设计要求，做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验合格后方可安装。法兰连接时，法兰与管道垂直，同轴度偏差不超过0.5mm，螺栓对称拧紧，外露丝扣为2~3扣，垫片无偏移。阀门井采用砖砌或混凝土浇筑，井壁抹灰平整，爬梯安装牢固，井盖与路面齐平，道路上井盖采用重型球墨铸铁井盖，承载力不低于D400级，绿化带内采用轻型井盖，承载力不低于B125级。2.检查井安装：砖砌检查井：灰缝饱满，厚度10±2mm，内壁抹面20mm厚1:2防水砂浆，流槽与井壁同时砌筑，高度与主管顶齐平，流槽表面圆滑，坡度符合排水要求。预制检查井：基础平整，吊装时对齐管线接口，接缝采用1:2防水砂浆填实，密封无渗漏，井室标高偏差±20mm。检查井井盖与井座配合紧密，无晃动，雨水井篦子坡度符合路面排水要求，无积水。3.消火栓安装：室外消火栓距路边不超过2m，距建筑物外墙不小于5m，安装标高偏差±20mm，进水口与主管连接严密，安装完成后做出水试验，出水压力符合设计要求。五、压力试验与严密性试验（一）压力管道（给水、消防、热力）水压试验1.试验段划分：长度不超过1000m，穿越道路、河流的段单独做试验，试验段两端设置封堵盲板，盲板厚度经计算确定，支撑牢固，排气孔设置在试验段最高点，排水孔设置在最低点。2.试验前管道除接口外回填土厚度不小于500mm，防止管道位移，管道充满水后浸泡：球墨铸铁管、钢管浸泡不少于24h，PE管浸泡不少于48h。3.强度试验：缓慢升压至试验压力（设计压力的1.5倍，且不小于0.9MPa），稳压10min，压力降不超过0.05MPa，检查接口、管身无破损、无渗漏为合格。4.严密性试验：强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压30min，无渗漏、压力降不超过0.03MPa为合格。5.试验过程中严禁敲击管道，发现渗漏时做好标记，泄压后处理，严禁带压修补，处理后重新试验。（二）重力流管道（雨污水）闭水试验1.试验段划分：按井距划分，长度不超过500mm，带井试验，试验前管道及检查井外观质量合格，沟槽内无积水，预留孔洞全部封堵，无渗漏。2.试验水头：上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁以上2m计算；上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以上游设计水头加2m计算，试验水头超过上游检查井井口时，以上游检查井井口高度为准。3.试验步骤：向试验段充水，水位达到试验水头后开始计时，观测30min，渗水量不超过规范允许值（管径300mm时允许渗水量21.6m³/(d·km)，400mm时25.0m³/(d·km)，500mm时28.0m³/(d·km)，600mm时32.0m³/(d·km)），无明显渗漏为合格。4.闭水试验合格后方可进行后续回填。六、沟槽回填1.回填应在管道隐蔽验收合格、试验合格后及时进行，防止管道暴露时间过长变形、损坏。2.回填材料：管底基础至管顶以上0.5m范围内采用中粗砂、级配砂石回填，不得含有机物、冻土、砖块、石块及大于10mm的硬土块；管顶0.5m以上可采用原土回填，粒径不大于100mm。3.回填分层压实，每层厚度不超过300mm，采用人工夯实或轻型压实设备，管顶以上0.5m范围内严禁使用重型压路机碾压。4.压实度要求：沟槽底垫层：≥90%管侧（管底基础至管顶）：≥95%管顶以上0.5m范围内：≥85%管顶以上0.5m至地面：位于道路下时≥95%，位于绿化带下时≥90%。5.回填时两侧对称回填，高差不超过300mm，避免管道偏移，雨季回填时及时排除槽内积水，不得带水回填，回填土含水率