围墙砌筑专项施工方案

围墙砌筑专项施工方案1编制依据1.1法律法规及规范标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2010版）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013项目施工图纸、地质勘察报告、项目总体施工组织设计1.2其他依据项目周边环境勘察资料、同类工程施工经验、业主及监理单位下发的相关管理要求。2工程概况2.1围墙参数本工程围墙总长度1280m，分为永久围墙和临时围墙两部分：其中永久围墙长度960m，作为项目建成后区域边界围护设施，设计使用年限50年；临时围墙长度320m，用于施工阶段场区封闭，使用周期3年。永久围墙采用“条形基础+MU10烧结普通砖砌体+压顶”结构：基础埋深1.2m，C20素混凝土条形基础宽度600mm、高度300mm，基础顶标高为-0.9m；墙体采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，墙身高度2.2m（从室外地面至压顶顶面）；每隔6m设置1根240mm×370mm砖柱，砖柱与墙体同步砌筑；墙身每3m设置1根Φ6通长拉结筋，拉结筋锚入砖柱不小于200mm；墙顶设置100mm厚C20混凝土压顶，内配Φ8@150纵筋、Φ6@200箍筋，压顶每12m设置20mm宽分格缝，缝内填塞聚氨酯密封胶。临时围墙采用“预制混凝土基础+MU7.5混凝土空心砌块砌体”结构：基础为预制C25混凝土块，尺寸为500mm×500mm×300mm，埋深0.5m；墙体采用MU7.5混凝土空心砌块、M5水泥砂浆砌筑，墙厚200mm，墙身高度2.0m；每隔4m设置1根200mm×300mm构造柱，构造柱采用C20混凝土浇筑，内配4Φ12纵筋、Φ6@200箍筋；墙身每2m设置1根Φ6拉结筋，锚入构造柱不小于150mm；墙顶采用同规格砌块砌筑压顶，表面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。2.2地质条件项目场地地形平坦，表层为0.3~0.5m厚杂填土，下层为2.5~3.0m厚粉质黏土，承载力特征值fak=180kPa，满足围墙基础承载力要求；地下水位埋深3.2m，基础施工无需降水。2.3施工范围围墙定位放线、基础施工、墙体砌筑、压顶施工、勾缝及表面处理、沉降观测点布设、成品保护全流程施工。3施工部署3.1施工段划分根据场区平面布置，将围墙划分为3个施工段：第一施工段为东侧永久围墙，长度380m；第二施工段为南侧+西侧永久围墙，长度580m；第三施工段为北侧临时围墙，长度320m。各施工段依次流水施工，相邻段衔接处设置10mm宽沉降缝，缝内填沥青麻丝。3.2进度计划总工期25日历天：其中施工准备2天，第一施工段7天，第二施工段10天，第三施工段4天，收尾及验收2天。单段作业面每日砌筑进度不低于60m，基础施工与墙体砌筑间隔不超过2天，待基础强度达到1.2MPa后方可进行墙体砌筑。3.3人员配置配置施工管理人员6名：施工员1名、质量员1名、安全员1名、材料员1名、测量员1名、资料员1名；作业人员22名：砌筑工12名、普工6名、混凝土工2名、电工1名、焊工1名。所有作业人员均经过岗前培训，砌筑工持有职业技能等级证书，上岗前完成安全及技术交底。3.4机械设备及工具配置机械设备：砂浆搅拌机2台（额定功率3.5kW，出料容量200L/盘）、混凝土振动棒2台（Φ50型，频率50Hz）、挖掘机1台（斗容0.3m³，用于基础土方开挖）、自卸车2台（用于土方外运）、手推车8辆、水准仪1台（精度±2mm/km）、全站仪1台（测角精度2″）、靠尺2把、塞尺2把、百格网2张、线坠3个。工具配置：大铲15把、瓦刀15把、灰桶20个、皮数杆30根、勾缝工具10套。4施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：施工前组织技术、施工、质量人员熟悉围墙施工图纸，核对基础尺寸、标高、砌筑参数、拉结筋设置要求，形成图纸会审记录，经设计、监理、建设单位签字确认后实施。4.1.2方案交底：编制完成本专项施工方案并经监理单位审批通过后，对管理人员进行方案交底，再由施工员对作业班组进行分部分项技术交底，明确每个工序的质量要求、操作要点、安全注意事项，交底记录签字齐全，留存归档。4.1.3测量放线：根据业主提供的场区坐标控制点、高程控制点，测放出围墙的轴线、边线、基础开挖边线，设置控制桩并做好保护，控制桩偏差不大于5mm；测设皮数杆，皮数杆间距不大于15m，转角处、交接处必须设置，皮数杆标注出基础顶面、拉结筋位置、洞口位置、过梁位置、压顶标高，皮数杆标高偏差不大于3mm，经复核无误后使用。4.1.4配合比设计：委托有资质的试验室出具M5、M7.5水泥砂浆，C20、C25混凝土配合比M7.5水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:5.2:1.1（每立方米用量：水泥230kg、中砂1196kg、水253kg）；M5水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:6.3:1.3（每立方米用量：水泥200kg、中砂1260kg、水260kg）；C20混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:2.1:3.8:0.55（每立方米用量：水泥310kg、中砂651kg、碎石1178kg、水170.5kg）。4.2材料准备4.2.1砖及砌块：MU10烧结普通砖尺寸偏差符合《烧结普通砖》GB5101-2017要求，外观无裂纹、缺棱掉角，进场时提供产品合格证，每15万块为一个检验批，抽样检测抗压强度、抗风化性能，合格后方可使用；MU7.5混凝土空心砌块规格为390mm×190mm×190mm，密度等级不大于800kg/m³，进场时每1万块为一个检验批，抽样检测抗压强度，含水率控制在10%~15%，砌筑前1~2天浇水湿润，避免砌筑时砂浆失水过快。4.2.2水泥：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证、3天及28天强度报告，每200t为一个检验批，抽样检测安定性、强度，合格后方可使用，水泥储存设置专用库房，地面垫高300mm，做好防潮措施，储存时间超过3个月重新检测，按检测结果使用。4.2.3砂：采用中砂，含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，进场时每400m³为一个检验批，抽样检测颗粒级配、含泥量，使用前过5mm孔径筛，避免杂质影响砂浆强度。4.2.4钢筋：采用HPB300、HRB400级钢筋，进场时提供产品合格证，每60t为一个检验批，抽样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，合格后方可使用，钢筋存放设置垫高300mm的支架，避免锈蚀。4.2.5其他材料：聚氨酯密封胶、沥青麻丝、预埋铁件等材料进场时提供产品合格证，质量符合设计要求。4.3现场准备4.3.1场地平整：清除围墙施工范围内的杂草、垃圾、障碍物，平整场地，压实系数不小于0.9，设置临时排水坡，坡度不小于3‰，避免场地积水。4.3.2临时设施：搭建砂浆搅拌棚2个，每个尺寸为6m×4m，设置防尘、防雨设施；设置材料堆放区，砖/砌块堆放高度不超过1.5m，砂堆放区设置围挡，避免扬尘；临时用电从场区总配电箱接入，设置2个二级配电箱、6个三级配电箱，线路采用埋地敷设，埋深0.7m，穿越道路处套钢管保护。4.3.3临水接驳：施工用水从场区供水管网接入，设置2个取水点，满足砂浆搅拌、砖浇水湿润需求。5施工工艺5.1基础施工5.1.1土方开挖永久围墙基础采用机械开挖，开挖深度1.2m，基底预留200mm厚土层人工清底，避免扰动原土；临时围墙基础采用人工开挖，开挖深度0.5m。开挖过程中严格控制开挖深度及边线，偏差不大于50mm，基底平整度偏差不大于20mm。开挖完成后及时组织勘察、设计、监理、建设单位进行地基验槽，检查基底土质是否符合地质勘察报告要求，承载力满足设计要求后方可进行下道工序；若基底存在软弱土层，采取换填300mm厚级配砂石处理，压实系数不小于0.95，经检测合格后继续施工。5.1.2混凝土基础施工永久围墙基础浇筑前安装侧模，模板采用15mm厚木模板，支撑采用木方，模板刚度、平整度符合要求，标高偏差不大于5mm，轴线偏差不大于10mm。浇筑C20混凝土时采用振动棒振捣，振捣快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，避免过振、漏振；混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2MPa后方可拆模。临时围墙预制混凝土基础提前预制，预制时预埋Φ8吊环，吊装时采用人工配合小推车运输，安装时基底铺20mm厚干砂找平，基础顶面标高偏差不大于5mm，相邻基础高差不大于3mm，安装完成后缝隙用砂浆填实。基础施工完成后及时回填基础两侧土方，采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.9，回填时避免碰撞基础，防止基础位移。5.2墙体砌筑5.2.1工艺流程基层清理→摆砖撂底→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理5.2.2基层清理砌筑前将基础顶面的浮浆、灰尘、杂物清理干净，浇水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.4~0.5），确保基层与砂浆粘结牢固。5.2.3摆砖撂底根据墙身长度、砖模数进行摆砖，调整灰缝厚度，确保竖向灰缝均匀，避免出现半砖集中现象；永久围墙采用一顺一丁砌筑方式，转角处、交接处设置七分头，避免通缝；临时围墙混凝土空心砌块采用全顺砌筑方式，上下皮错开1/2砌块长度，竖向通缝不超过2皮。灰缝厚度控制在8~12mm，宜为10mm。5.2.4盘角挂线每次盘角不超过5皮砖，及时用线坠、靠尺检查垂直度、平整度，偏差不大于3mm，符合要求后挂线砌筑；240mm墙采用单面挂线，370mm墙采用双面挂线，挂线时拉紧线绳，避免线绳下垂，每层砖砌筑时穿线看平，确保水平灰缝均匀一致。5.2.5砌筑操作砌筑采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），铺灰长度不超过500mm，气温超过30℃时铺灰长度不超过300mm；砖砌筑时放平、摆正，上下错缝，内外搭砌，灰缝饱满度不低于80%，水平灰缝饱满度用百格网检查，每20m抽查1处，每处3块砖，竖向灰缝采用挤浆、加浆方法，避免出现瞎缝、透明缝、假缝。砖柱与墙体同步砌筑，不得先砌墙后砌柱；构造柱部位墙体砌筑成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm，先退后进，对称砌筑，马牙槎偏差不大于10mm。拉结筋按设计要求设置，通长拉结筋搭接长度不小于300mm，端部设置180°弯钩，位置偏差不大于20mm。砌筑过程中每日砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时砌筑高度不超过1.2m，砌筑完成后如遇降雨，覆盖砌体表面，避免雨水冲刷砂浆。墙体转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留置斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；留置直槎时必须设置拉结筋，拉结筋数量为每120mm墙厚设置1根Φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不小于1000mm，端部设置弯钩。5.2.6勾缝清理墙面勾缝采用原浆勾缝，勾缝深度为3~5mm，宽窄一致，横竖缝交接处平整，勾缝完成后及时清扫墙面余灰，避免污染墙面；临时围墙墙面采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm，抹面平整，无空鼓、裂缝。5.3压顶施工永久围墙混凝土压顶施工前，清理墙顶浮灰、杂物，浇水湿润，绑扎钢筋：纵筋锚入砖柱不小于200mm，钢筋保护层厚度20mm，钢筋间距偏差不大于10mm；模板采用木模板，支撑牢固，标高偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm。浇筑C20混凝土时采用小型振动棒振捣，表面用抹子压平、收光，浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于7天，强度达到5MPa后方可拆模。压顶分格缝按12m间距设置，切割深度100mm，宽度20mm，清理干净缝内杂物后填塞聚氨酯密封胶，密封胶表面平整，无开裂、脱落。临时围墙砌块压顶与墙体同步砌筑，表面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，设置3‰排水坡，坡向场区内侧，避免积水。5.4沉降缝及附属设施施工沉降缝按20m间距设置，与相邻建筑衔接处、地质条件变化处、围墙高度变化处额外增设沉降缝，沉降缝上下贯通，宽度20mm，缝内清理干净后填塞沥青麻丝，填塞密实，表面用密封胶封闭，避免渗水。永久围墙每50m设置1个沉降观测点，观测点采用Φ16钢筋制作，埋入墙身100mm，外露50mm，端部打磨成半圆形，刷红漆标识；施工期间每15天观测1次，竣工后每3个月观测1次，连续观测1年，沉降差超过10mm时及时上报相关单位。围墙内侧每隔20m设置一个120mm×120mm×60mm的宣传牌预埋件，预埋件采用3mm厚钢板，焊接2根Φ8锚筋，锚入墙身100mm，与砌筑同步安装，位置偏差不大于10mm。6质量控制及验收标准6.1主控项目6.1.1砖、砌块、水泥、砂、钢筋的品种、规格、质量符合设计及规范要求，进场检验合格。6.1.2砂浆强度等级符合设计要求，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值大于等于设计强度等级的1.1倍，最小一组平均值大于等于设计强度等级的85%；每250m³砌体留置1组（3块）砂浆试块，每组试块强度代表值符合要求。6.1.3砌筑质量：砖砌体转角处、交接处无通缝，马牙槎留设正确，拉结筋数量、长度、间距符合设计要求；墙体垂直度偏差不大于5mm（每层）。6.1.4基础混凝土强度符合设计要求，每100m³留置1组（3块）混凝土试块，强度检验合格。6.2一般项目6.2.1灰缝厚度：水平灰缝厚度偏差为±2mm，连续10皮砖的灰缝厚度偏差不大于±10mm。6.2.2墙面平整度：砖砌体墙面平整度偏差不大于5mm，混凝土空心砌块墙面平整度偏差不大于8mm，用2m靠尺检查。6.2.3水平灰缝平直度：2m长度内偏差不大于7mm，拉10m线检查。6.2.4门窗洞口（若有）宽度偏差为±5mm，门口高度偏差为±5mm，窗口高度偏差为±15mm。6.2.5压顶标高偏差不大于10mm，表面平整度偏差不大于4mm。6.3验收要求每施工段完成后，由施工单位自检合格后报监理单位验收，验收资料包括材料合格证、检验报告、配合比报告、试块强度报告、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录，验收合格后方可进行下道工序施工。7安全文明施工及环保措施7.1安全措施7.1.1作业人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗；砌筑作业人员佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）系安全带，穿防滑鞋。7.1.2砂浆搅拌机操作人员持证上岗，作业前检查机械的传动部分、防护装置、料斗保险链是否完好，运转正常后方可作业；作业时严禁用手伸入搅拌筒内扒料，料斗提升时严禁人员在料斗下停留或通行，停机后切断电源，清理搅拌筒内余料。7.1.3临时用电由持证电工负责安装、维护，配电箱采用三级配电两级保护，漏电保护器参数匹配，灵敏可靠；用电设备金属外壳接零保护，线路无破损、老化，严禁私拉乱接电线。7.1.4砌筑用脚手架采用门式脚手架，搭设高度不超过2.5m，脚手板满铺、固定牢固，严禁出现探头板，脚手架上堆砖高度不超过3皮砖，同一脚手板上作业人员不超过2人。7.1.5人工传递砖块时稳拿稳放，严禁抛扔，避免坠物伤人；墙体砌筑完成后，及时清理墙顶碎砖、灰浆，避免掉落伤人。7.1.6现场设置明显的安全警示标志，施工区域严禁无关人员进入；夜间施工设置足够的照明，照明电压不超过36V。7.2文明施工措施7.2.1现场材料分类堆放，标识清晰，砖/砌块堆放整齐，砂、石堆放成方，水泥库房通风防潮，无乱堆乱放现象。7.2.2施工垃圾每日清理，集中堆放在指定地点，及时外运，做到工完场清。7.2.3砂浆搅拌棚设置防尘喷淋装置，搅拌作业时开启喷淋，减少扬尘；砂堆放区采用密目网覆盖，四级以上大风天气停止搅拌作业。7.2.4现场设置沉淀池，砂浆搅拌废水经沉淀后排入场区污水管网，严禁直接排放；施工运输车辆出场时冲洗轮胎，避免带泥上路。7.2.5合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00停止施工作业，避免噪声扰民。7.3环保措施7.3.1优先选用低噪声设备，砂浆搅拌机设置减振垫，减少噪声排放，场界噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。7.3.2水泥、砂等易扬尘材料运输时采用密闭车辆，装卸时轻拿轻放，减少扬尘。7.3.3施工垃圾分类处理，可回收材料回收利用，不可回收垃圾运至指定消纳场处置，严禁随意丢弃。8成品保护措施8.1基础施工完成后，及时回填土方，避免基础长时间暴露，回填时严禁机械直接碾压基础，防止基础开裂、位移。8.2墙体砌筑完成后，7天内不得碰撞、敲打墙体，严禁在墙体上开洞、开槽，如需开洞必须提前制定方案，经审批后实施。8.3压顶施工完成后，养护期间严禁在压顶上堆放重物，避免压顶开裂、变形。8.4勾缝、抹面完成后，及时清理表面余灰，避免污染墙面；雨天覆盖墙面，防止雨水冲刷造成墙面起砂、脱落。8.5沉降观测点设置后，做好标识，严禁碰撞、破坏，确保观测数据准确。9雨季施工措施9.1提前储备防雨物资：土工布、塑料布、雨衣、雨鞋、水泵等，数量满足雨季施工需求。9.2雨天不得进行露天砌