屋面找平层施工方案

屋面找平层施工方案一、编制依据1.《屋面工程技术规范》GB50345-20122.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20123.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20104.《民用建筑工程设计常见问题分析及图示（屋面及防水工程）》19J201-15.项目屋面工程施工图纸、设计交底及图纸会审记录6.项目施工组织设计及防水工程专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1.施工前已完成图纸会审，明确找平层的厚度、坡度、分格缝设置、节点处理等技术要求，针对高低跨、出屋面结构、水落口、阴阳角等特殊部位已编制专项节点处理技术交底。2.已对施工班组进行书面及现场两级技术交底，覆盖施工工艺、质量标准、安全注意事项、成品保护要求，所有作业人员已完成交底签字确认。3.提前完成水泥砂浆、细石混凝土的配合比设计，经实验室试配确定配合比，砂浆稠度控制在50-70mm，细石混凝土坍落度控制在10-30mm，强度等级满足设计要求（无设计要求时水泥砂浆不低于M15，细石混凝土不低于C20）。4.已完成屋面结构层的验收，结构表面平整度偏差≤8mm，无露筋、蜂窝、孔洞等质量缺陷，结构闭水试验已完成且无渗漏，验收记录齐全。5.按要求设置标高控制点，在女儿墙、出屋面管道、设备基础等部位弹出+50cm标高控制线，按2m×2m间距布设灰饼，灰饼顶面标高即为找平层完成面标高，坡度偏差≤±0.5%。（二）材料准备1.水泥：采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场附带合格证及出厂检验报告，进场后按批次抽样检验安定性、强度，合格后方可使用，禁止使用过期、受潮结块的水泥。2.砂：采用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3-3.0，无草根、塑料等杂质，进场后过5mm孔径筛网。3.碎石/卵石：细石混凝土用骨料粒径5-15mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。4.拌合用水：采用自来水或无杂质的洁净饮用水，pH值≥4。5.分格缝嵌填材料：密封胶采用中性硅酮耐候密封胶，拉伸模量≥0.4MPa，伸长率≥200%，位移能力±20%；背衬材料采用直径比缝宽大2-3mm的聚乙烯泡沫棒。6.辅助材料：界面处理剂、φ4mm冷拔钢丝网片（细石混凝土找平层用，网格尺寸100mm×100mm）均需符合对应材料标准要求，进场验收合格。（三）机具准备1.拌合设备：强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、电子计量秤、手推车。2.施工工具：平锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠（2m长）、滚筒（直径150mm、重量50kg）、振捣棒（功率1.1kW、棒头直径30mm）、喷壶、钢丝刷、扫帚。3.检测工具：2m靠尺、塞尺、坡度尺、钢卷尺、楔形塞尺、坍落度筒、砂浆/混凝土试模。4.所有机具进场前已调试运转正常，计量设备已完成检定且在有效期内。（四）作业条件准备1.屋面结构层表面的浮浆、灰尘、油污已清理干净，凸起高度≥10mm的部位已凿平，凹坑深度≥10mm的部位已用1:2.5水泥砂浆分层补平。2.出屋面的管道、设备基础、烟道、风井等已安装完成，根部已按要求做C20细石混凝土挡台，挡台高度≥250mm、宽度≥100mm，与结构层连接密实。3.水落口杯已安装固定到位，标高比周围找平层低20mm，周边已预留20mm×20mm的凹槽用于嵌填密封胶。4.穿过屋面的预埋件、避雷带支架已安装完成，避雷带搭接焊缝已做防锈处理，预埋位置偏差≤5mm。5.基层已提前12h浇水湿润，表面无明水，呈饱和面干状态。6.现场环境温度≥5℃，无雨雪、五级及以上大风天气，夏季高温施工时已避开中午11:00-15:00的高温时段，冬季施工已做好防冻保温准备。三、施工工艺流程基层清理→标高控制点设置→管根、阴阳角等节点增强处理→洒水湿润→刷界面处理剂→灰饼、冲筋→铺设找平层材料→振捣/刮平→木抹子搓平→铁抹子压光（三遍）→分格缝切割→养护→分格缝清理→嵌填密封胶→质量验收四、各分项施工工艺及操作要点（一）基层处理1.用钢丝刷全面打磨结构层表面浮浆，用扫帚清扫灰尘，油污部位用10%浓度的火碱溶液刷洗后用清水冲洗干净。2.结构层表面的蜂窝、麻面部位先剔除松散石子，冲洗干净后用水泥浆刷涂一道，再用1:2.5水泥砂浆补平；裂缝宽度≥0.2mm的部位需沿裂缝凿成V形槽（宽度20mm、深度15mm），清理干净后嵌填密封胶，再做找平层增强处理。3.基层处理完成后经验收合格，方可进行下一道工序。（二）节点增强处理1.阴阳角：所有屋面阴阳角（女儿墙根部、设备基础根部、烟道根部等）均做成圆弧角，圆弧半径：采用高聚物改性沥青防水卷材时≥50mm，采用合成高分子防水卷材时≥20mm，采用防水涂料时≥10mm。圆弧采用1:2.5水泥砂浆先行抹制，宽度每边≥150mm，表面抹平压光，无起砂、裂纹。2.管根部位：直径≤100mm的管道根部，先做50mm高、宽度出管道外壁≥100mm的水泥砂浆圆台，表面抹成3%的向外坡度；直径≥100mm的管道根部做C20细石混凝土挡台，高度≥100mm，挡台与管道之间预留10mm宽、15mm深的凹槽，槽内先填聚乙烯泡沫棒，再嵌填密封胶。3.水落口：水落口周边500mm范围内做成5%的坡度，与水落口杯连接处留20mm×20mm凹槽，嵌填密封胶，保证排水顺畅无积水。4.节点增强处理完成后，由项目技术负责人组织验收，留存影像资料，合格后方可进行大面积找平层施工。（三）灰饼、冲筋1.按设计坡度要求拉线找坡，最低点为水落口位置，屋面整体坡度：平屋面≥2%，天沟、檐沟纵向坡度≥1%，沟底水落差≤200mm，天沟不得有局部积水坑。2.按2m间距做灰饼，灰饼尺寸50mm×50mm，顶面标高与找平层完成面一致，相邻灰饼标高偏差≤3mm。3.灰饼凝固后按纵向间距2m冲筋，筋宽50mm，采用与找平层同配合比的砂浆或细石混凝土，冲筋表面用2m靠尺刮平，作为找平层铺设的标高控制依据。（四）水泥砂浆找平层施工1.拌合：严格按实验室配合比计量，水泥:砂=1:2.5（重量比），先将水泥、砂投入砂浆搅拌机干拌1min，再加水湿拌3min，拌合均匀，砂浆稠度控制在50-70mm，每台班至少留置1组（3块）边长70.7mm的立方体试块，每1000㎡屋面留置不少于1组试块。2.铺设：铺设前在基层表面刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺砂浆，铺设顺序由远到近、由高到低，先做节点部位，再做大面积。3.刮平搓平：砂浆铺设后用2m长刮杠按冲筋标高刮平，刮杠移动速度均匀，避免出现凹陷，刮平后用木抹子用力搓平，将表面的砂眼、脚印抹平，搓平过程中随时用靠尺检查平整度，偏差≤4mm。4.压光：压光分三遍进行：第一遍在砂浆初凝前（手指按压表面下沉1-2mm时），用铁抹子轻压，消除表面抹痕；第二遍在砂浆终凝前（手指按压无明显痕迹时），用力压实压光，将砂眼、毛细孔封闭；第三遍在终凝初期（用铁抹子压无纹痕时），再次压光，保证表面光滑、无起砂。5.厚度控制：水泥砂浆找平层厚度：基层为整体混凝土时15-20mm，基层为装配式混凝土板或松散材料保温层上时20-25mm，厚度偏差允许值为-5mm~+10mm。（五）细石混凝土找平层施工1.拌合：采用强制式搅拌机拌合，配合比由实验室确定，水泥用量≥330kg/m³，砂率35%-40%，水灰比≤0.55，拌合时间≥2min，坍落度控制在10-30mm，每台班留置不少于1组（3块）边长150mm的立方体试块，每500m³留置不少于1组试块。2.钢筋网片铺设：铺设混凝土前先铺φ4mm@100×100冷拔钢丝网片，网片搭接长度≥200mm，绑扎点间距≤300mm，网片放置在找平层中上部，保护层厚度≥10mm，分格缝处钢丝网片断开。3.铺设振捣：混凝土铺设从一端开始，连续施工，铺设厚度略高于冲筋标高（约10mm），用平板振捣器振捣密实，振捣时间以表面泛浆、无气泡冒出为准，振捣移动间距≤300mm，避免漏振、过振；边角部位用φ30mm插入式振捣棒振捣，振捣棒插入深度至基层表面，移动间距≤200mm。4.刮平压光：振捣完成后用2m刮杠刮平，表面缺浆处用同配合比的细石混凝土补平，再用滚筒来回滚压3-5遍至表面泛浆，随后按水泥砂浆找平层的压光要求分三遍压光，保证表面平整、无裂缝。5.厚度控制：细石混凝土找平层厚度30-35mm，厚度偏差允许值为-5mm~+10mm。（六）分格缝设置与处理1.分格缝布置：找平层分格缝应设置在屋面板支承端、屋面转折处、找平层与突出屋面结构的交接处，纵横向间距≤6m，缝宽20mm，缝深与找平层厚度一致，贯通整个找平层。分格缝采用后切割工艺，在找平层抗压强度达到1.2MPa（脚踩无明显痕迹）时进行切割，切割前按分格缝布置图弹线，切割顺直，偏差≤3mm，切割深度≥找平层厚度的90%，不得切透基层。天沟、檐沟纵向分格缝间距≤4m，横向分格缝每开间设置一道，与屋面板板缝对齐。2.分格缝嵌填：养护完成后清理分格缝内的灰尘、杂物，用高压空气吹净，保证缝内干燥、无油污。缝内塞入直径比缝宽大2-3mm的聚乙烯泡沫棒，塞入深度为缝深的2/3，保证密封胶嵌填厚度≥8mm，且小于缝宽。嵌填密封胶前在缝两侧粘贴美纹纸，避免污染找平层表面，密封胶采用专用胶枪嵌填，嵌填饱满、连续，无气泡、断缝、凸起，嵌填完成后用专用刮片将表面刮平，撕掉美纹纸，密封胶固化前不得踩踏。（七）养护1.找平层施工完成后12h内进行养护，水泥砂浆找平层采用覆盖土工布浇水养护，细石混凝土找平层采用蓄水养护或覆盖塑料薄膜养护，养护时间≥7d，冬季施工养护时间≥14d。2.养护期间保持表面湿润，不得有干湿交替现象，养护期内禁止上人踩踏、堆放材料、行驶车辆。五、质量标准及验收要求（一）主控项目1.找平层的材料质量及配合比必须符合设计及规范要求，检查材料出厂合格证、检验报告、进场复验报告、配合比通知单。2.屋面找平层的坡度必须符合设计要求，平屋面坡度≥2%，天沟、檐沟纵向坡度≥1%，水落口周边500mm范围内坡度≥5%，采用坡度尺检查，尺量检查水落口标高。3.找平层与突出屋面结构的交接处和转角处的圆弧做法符合设计及防水施工要求，圆弧半径符合规范规定，观察和尺量检查。4.分格缝的位置、间距、宽度、深度符合设计及规范要求，嵌填的密封胶粘结牢固，无开裂、脱落，观察和尺量检查，检查密封胶的进场检验报告。（二）一般项目1.找平层表面应平整、压光，无酥松、起砂、起皮、麻面、裂缝等缺陷，观察检查。2.找平层表面平整度允许偏差≤4mm，采用2m靠尺和塞尺检查，每100㎡检查不少于1处，每处检查3个点。3.找平层厚度允许偏差：水泥砂浆找平层为设计厚度的±10%，且≥15mm；细石混凝土找平层为设计厚度的+10%、-5%，采用钢针插入和尺量检查，每100㎡检查不少于1处。4.密封胶嵌填表面应光滑、顺直，与两侧基层粘结牢固，无气泡、孔洞、溢边，观察检查。（三）验收程序1.找平层施工完成后，先由施工班组自检，自检合格后报项目质量检查员检查，项目质量检查员检查合格后，报监理单位进行验收。2.验收需提交的资料：材料出厂合格证、进场复验报告、配合比通知单、砂浆/混凝土试块强度报告、隐蔽工程验收记录、施工记录、检验批验收记录。3.验收合格后方可进行下道防水工序施工。六、季节性施工措施（一）夏季高温施工1.当环境温度≥35℃时，调整施工时间，安排在早6:00-11:00、晚16:00-20:00施工，避免高温时段作业。2.水泥、砂、石等材料采取遮阳措施，拌合用水加入冰块或采用地下水，降低拌合温度，砂浆/混凝土出机温度≤30℃。3.找平层压光完成后及时覆盖土工布，增加浇水养护次数，每2h浇水一次，保证表面持续湿润，防止产生干缩裂缝。4.施工时搭设遮阳棚，避免阳光直射刚施工的找平层表面。（二）雨季施工1.提前关注天气预报，避免雨天施工，施工时准备足够的防雨棚布，遇突发降雨时，对已施工未初凝的找平层进行覆盖。2.雨季施工时调整配合比，适当减少用水量，严格控制砂浆/混凝土的坍落度，拌合材料采取防雨措施，避免砂、石含水率过高。3.施工前检查排水系统，保证屋面排水畅通，雨后及时排除屋面积水，基层晾干后方可继续施工。（三）冬季施工1.环境温度连续5d低于5℃时，按冬季施工要求采取措施，拌合用水加热至40-60℃，砂、石采取保温措施，保证砂浆/混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。2.找平层中掺入防冻剂，掺量由实验室确定，防冻剂符合《混凝土防冻剂》JC475的要求，禁止使用含氯盐的防冻剂。3.找平层施工完成后采用塑料薄膜加保温岩棉被覆盖保温，养护期间不得浇水，养护时间≥14d，养护期间找平层表面温度≥0℃。4.冬季施工时不得在雪天、五级及以上大风天气施工。七、安全文明施工及成品保护措施（一）安全施工措施1.所有施工人员进场必须佩戴安全帽，高处作业（屋面周边临边高度≥2m）时必须系安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠。2.屋面周边设置1.2m高的防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，下设18cm高的挡脚板，防护栏杆验收合格后方可上人作业。3.施工用电采用三级配电、两级保护，配电箱、开关箱符合规范要求，电动工具接地可靠，电线架空设置，不得拖地、浸泡在水中，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。4.搅拌机、振捣器等机具操作人员持证上岗，作业前检查机具运转情况，不得带病作业，机具维修时断电挂牌。5.屋面上不得堆放集中荷载，材料堆放分散，每平方米荷载≤2kN，远离屋面临边堆放，防止坠落。6.现场严禁乱扔建筑垃圾，施工垃圾集中堆放，及时清运，避免高空抛物。（二）成品保护措施1.找平层养护期间严禁上人，不得在已完成的找平层上堆放脚手架、模板、钢筋等材料，确需堆放时在下方垫设木垫板，分散荷载。2.分格缝切割、嵌填密封胶时，不得污染已完成的屋面结构、女儿墙、出屋面管道等部位，如有污染及时清理干净。3.后续防水施工时，施工人员不得穿钉鞋在找平层上行走，避免划伤表面，动火作业时在下方设防火挡板，避免灼伤找平层。4.出屋面管道、设备基础等部位的找平层施工完成后，不得碰撞根部，避免造成开裂。5.水落口、排水沟施工完成后及时临时封堵，避免施工垃圾堵塞，排水系统保持畅通。八、质量通病防治措施（一）起砂1.原因：水泥强度不足或过期，砂含泥量过高，压光时间过早或过