井房工程技术交底

井房工程技术交底一、适用范围本交底适用于农村饮水安全巩固提升项目、灌区节水改造项目、小型集中供水工程中砖混结构、装配式结构井房的新建及改造工程，涉及机井保护、供水设备安装、计量监测设施布设全流程施工，未提及的特殊工艺需结合设计文件及现场专项交底执行。二、施工准备（一）技术准备1.施工前必须完成设计图纸会审，组织施工人员熟悉《机井保护井房技术规范》（SL748-2017）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）等现行标准，核对井房位置与机井井口、地下管线的相对关系，确认井口高程、供水管径、供电线路接入点等核心参数，形成图纸会审记录并签字确认。2.完成现场高程引测：以项目区指定的水准点为基准，将±0.000高程引测至井房施工区域，设置2个以上固定高程控制点，偏差控制在±5mm以内；放线完成后复核井房四角坐标，与设计位置偏差不得大于10mm，放线后设置龙门桩并标注轴线、标高，经监理单位复核合格后方可破土施工。3.编制专项施工方案，明确地基处理、墙体砌筑、设备安装、防水施工的关键工序控制要点，对施工班组进行全员书面及口头交底，履行签字手续，未接受交底人员不得上岗作业。（二）材料准备1.墙体材料：砖混结构采用MU10烧结普通砖，尺寸偏差≤±2mm，强度等级符合设计要求，进场时需提供出厂合格证及进场复检报告，严禁使用欠火砖、酥砖、裂纹砖；装配式结构采用厚度≥150mm的预制钢筋混凝土墙板，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，单块墙板重量偏差≤±3%，预埋连接螺栓位置偏差≤2mm。2.砂浆及混凝土：砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，配合比由实验室出具，现场搅拌时计量误差：水泥≤±2%、砂≤±3%、水≤±2%，搅拌时间≥120s；垫层混凝土采用C15，基础及设备基础混凝土采用C25，屋面混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，预拌混凝土进场时需核对配合比通知单、出厂合格证，检测坍落度，偏差控制在±20mm以内，按要求留置同条件及标准养护试块，每100m³留置不少于1组，不足100m³按1组留置。3.防水材料：屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，耐低温性能≤-20℃，拉伸强度≥900N/50mm，断裂伸长率≥30%；地面及墙体防潮层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，固体含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，延伸率≥550%，防水材料进场后需取样复检，合格后方可使用。4.配套材料：塑钢门窗采用壁厚≥1.2mm的型材，玻璃厚度≥5mm，密封胶采用中性硅酮耐候胶；防盗安全门等级不低于GB17565-2007规定的丙级，门框钢板厚度≥2.0mm，门扇钢板厚度≥1.0mm，配备防撬锁具；进出水管采用DN110UPVC给水管，压力等级≥1.6MPa，管件与管材同品牌同规格。（三）现场准备1.施工区域采用警示带围挡，设置明显的安全警示标志，清除施工范围内的杂草、垃圾、障碍物，平整场地，压实度≥93%，确保施工车辆、材料运输畅通。2.临时供电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，用电线路架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设；临时用水接入点设置控制阀，做好废水排放沟渠，避免场地积水。3.机井井口临时防护：施工前采用厚度≥5mm的钢板覆盖井口，钢板尺寸大于井口直径300mm以上，周边设置警示标识，严禁杂物掉入井内，施工过程中定期检查井口覆盖情况，井口防护未完成不得进行基础开挖作业。三、施工工序及技术要求（一）基础工程1.土方开挖：采用人工配合小型挖掘机开挖，开挖深度根据设计要求确定，且不得小于当地冻土深度，东北地区≥1.8m、华北地区≥1.2m、西北地区≥1.5m，开挖时预留100mm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土，开挖过程中随时检查槽壁稳定性，槽边1m范围内严禁堆载，堆土高度≤1.5m，开挖完成后核对基底高程，偏差控制在±20mm以内，平整度偏差≤10mm，经监理验收合格后立即进行垫层施工，避免基底暴露时间超过24h。2.垫层施工：基底验收合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面刮平，初凝后洒水养护，养护时间≥3d，垫层强度达到1.2MPa以上后方可进行基础放线作业。3.条形基础施工：按设计图纸绑扎基础钢筋，钢筋保护层厚度40mm，钢筋搭接长度≥35d，绑扎完成后进行隐检；模板采用木模板，支撑牢固，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm；浇筑C25混凝土时分层振捣，每层厚度≤300mm，插入式振捣器移动间距≤300mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，强度达到设计强度70%以上方可拆除模板。4.井口处理：基础施工时预留井口孔洞，孔洞直径大于机井井管外径200mm，井管与基础间隙采用柔性防水材料填塞，顶部采用密封胶封闭，避免地表水沿井管渗入地下，基础施工完成后复核井口高程，确保井口高出室内地面150mm，偏差控制在±5mm以内。（二）墙体工程1.防潮层施工：基础顶面清理干净后，浇筑20mm厚1:2.5水泥砂浆（掺加5%防水剂）作为水平防潮层，防潮层需连续铺设，不得断裂，与外墙接触部位上翻150mm，待防潮层强度达到5MPa以上方可进行墙体砌筑。2.砖混墙体砌筑：（1）砌筑前提前1~2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙，砌筑采用“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8~12mm，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖缝砂浆饱满度≥80%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。（2）墙体转角处及纵横墙交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度≥高度的2/3，留置直槎时必须设置拉结筋，拉结筋采用φ6.5钢筋，间距沿墙高≤500mm，伸入墙内长度≥1000mm，末端设置90°弯钩。（3）墙体砌筑高度每天≤1.8m，雨天施工时≤1.2m，砌筑过程中随时检查墙体垂直度，偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm，门窗洞口尺寸偏差≤±10mm。（4）过梁及圈梁施工：门窗洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙体长度≥250mm，过梁截面及配筋按设计要求执行；墙体顶部浇筑120mm厚C25钢筋混凝土圈梁，配筋为4φ12主筋，φ6.5@200箍筋，圈梁与构造柱整体连接，形成闭合受力体系。3.装配式墙体安装：（1）基础顶面预埋连接钢板，位置偏差≤2mm，标高偏差≤±3mm，墙板吊装采用专用吊具，起吊时平稳升降，避免碰撞，安装时对准基础预埋螺栓，调整墙板垂直度，偏差≤3mm，就位后立即拧紧连接螺栓，进行临时固定。（2）墙板拼接处采用20mm厚防水密封胶填塞，外侧粘贴防水卷材附加层，宽度≥300mm，拼接完成后检查缝隙密实度，不得有漏光、透缝现象。（3）墙体安装完成后进行现场淋水试验，淋水时间≥2h，墙体背面无渗漏为合格，不合格部位需重新打胶密封，直至试验合格。（三）门窗工程1.门窗洞口预留：砌筑墙体时按设计尺寸预留门窗洞口，洞口四周设置预埋木砖或混凝土块，间距≤600mm，木砖需做防腐处理，洞口尺寸偏差≤±10mm，垂直度偏差≤5mm。2.门框安装：防盗门框安装时采用膨胀螺栓与墙体固定，固定点间距≤500mm，门框与墙体间隙采用发泡胶填充，外侧用密封胶封闭，门框垂直度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm，门扇开启灵活，无卡顿、异响，关闭后密封严密，防盗锁具安装牢固，开闭顺畅。3.塑钢窗安装：窗框采用固定片与墙体连接，固定片厚度≥1.5mm，间距≤400mm，窗框与墙体间隙填充发泡胶，内外侧采用密封胶封闭，窗扇安装完成后检查密封性，关闭后无透风现象，开启角度≥90°，限位装置牢固可靠，玻璃安装平整，无划痕、破损。4.通风百叶窗设置：在墙体下部距离地面300mm处设置300mm×300mm塑钢百叶窗，百叶间距≤10mm，内侧加装防虫网，防虫网目数≥16目，安装牢固，便于拆卸清洗。（四）屋面工程1.屋面结构层：浇筑120mm厚C30抗渗混凝土，双向配筋φ10@150，振捣密实，表面抹平压光，按跨度3‰设置排水坡度，雨水口位置低于屋面面层20mm，周边直径500mm范围内坡度≥5%，混凝土浇筑完成后养护时间≥14d，强度达到设计强度75%以上方可进行防水层施工。2.防水层施工：（1）基层清理干净，涂刷基层处理剂，均匀无漏涂，干燥后铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，搭接长度长边≥100mm，短边≥150mm，搭接缝处溢出热熔沥青宽度≥2mm，卷材铺设平整，无褶皱、空鼓、翘边现象。（2）防水层沿女儿墙上翻高度≥250mm，顶部设置压条密封，雨水口周围卷材伸入管口≥50mm，密封严密。（3）防水层施工完成后进行蓄水试验，蓄水深度≥20mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格，合格后铺设50mm厚挤塑聚苯板保温层，导热系数≤0.030W/(m·K)，保温层上浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150钢丝网，表面设置间距≤6m的分格缝，缝宽20mm，填充密封胶。3.彩钢屋面（可选）：采用厚度≥0.5mm的彩钢夹芯板，芯材为岩棉，容重≥80kg/m³，夹芯板搭接长度≥200mm，采用防水螺栓固定，螺栓间距≤300mm，螺栓处打密封胶封闭，屋面坡度≥5%，檐口伸出墙体长度≥200mm，安装完成后淋水试验≥2h，无渗漏为合格。（五）地面工程1.基层处理：室内地面基层回填采用素土或级配砂石，分层压实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.95，回填完成后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，振捣密实，表面刮平。2.防潮层施工：垫层干燥后涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷两遍，总厚度偏差≤±0.2mm，沿墙面上翻高度≥300mm，涂刷完成后养护24h，进行闭水试验，蓄水深度≥10mm，24h无渗漏为合格。3.面层施工：浇筑80mm厚C25细石混凝土面层，表面抹平压光，按3m×3m设置分格缝，缝宽15mm，填充密封胶，地面坡度≥1%，坡向排水沟，排水沟宽度150mm，深度100mm，坡度≥2%，与室外排水管网连接通畅，地面平整度偏差≤4mm，与井口连接处设置密封胶圈，防止地表水渗入。4.设备基础施工：按设计位置浇筑水泵、变频柜等设备基础，基础尺寸大于设备底座100~150mm，高出地面100mm，采用C25混凝土，预埋地脚螺栓，位置偏差≤2mm，基础表面平整度偏差≤2mm，强度达到设计强度75%以上方可安装设备。（六）安装工程1.工艺管道安装：（1）管道安装前清理管腔杂物，核对管材规格、压力等级，UPVC管采用胶粘剂连接，涂刷胶粘剂均匀，粘接后静置固化时间≥30min，接口牢固、无渗漏；钢管采用焊接连接，焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹，焊接完成后做防腐处理，刷防锈漆两遍，银粉漆一遍。（2）管道支墩设置：转弯处、三通处、阀门处设置C20混凝土支墩，支墩尺寸按设计要求执行，管道与支墩接触部位设置柔性垫层，管道安装完成后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa，稳压10min，压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力，检查接口无渗漏为合格。（3）阀门安装：进水阀、出水阀、排污阀均采用闸阀，压力等级≥1.6MPa，安装方向正确，启闭灵活，接口严密，安装位置便于操作，阀门手柄朝向外侧，距墙面距离≥150mm。2.供电及控制系统安装：（1）供电线路采用BVV-3×6mm²铜芯护套线，穿DN20镀锌钢管暗敷，埋深≥50mm，线路接头设置接线盒，做好绝缘处理，绝缘电阻≥0.5MΩ。（2）变频控制柜安装在基础上，采用膨胀螺栓固定，柜体垂直度偏差≤1.5‰，距地面高度1.2m，柜内接线整齐，标识清晰，接地可靠，接地电阻≤4Ω，控制系统调试：接通电源后检查水泵转向、压力设定、自动启停功能，空载运行2h，电流、电压稳定，无异响，然后带负荷运行4h，各参数符合设计要求为合格。3.计量监测设备安装：（1）超声波流量计安装在水平管道上，前后直管段长度前≥10倍管径，后≥5倍管径，安装垂直度偏差≤1°，信号线单独穿管敷设，避免与动力线路同槽，调试后流量测量误差≤±1%。（2）水位计探头下入井内动水位以下10m处，固定牢固，信号线预留长度≥5m，安装完成后测试水位数据传输正常，误差≤±10mm。（3）压力表安装在出水管道上，量程为工作压力的1.5~2倍，精度等级不低于1.6级，安装位置便于观察，表盘朝向外侧。四、质量验收标准1.基础工程：基底高程偏差±20mm，基础轴线偏差≤10mm，基础顶面标高偏差±10mm，混凝土强度符合设计要求，回填土压实系数≥0.95。2.墙体工程：墙体垂直度≤5mm，表面平整度≤8mm，水平灰缝饱满度≥90%，门窗洞口尺寸偏差±10mm，装配式墙板拼接缝密封合格率100%。3.屋面工程：防水层无渗漏、积水，卷材搭接长度偏差≤-10mm，保温层厚度偏差±5%，排水坡度符合设计要求，蓄水试验无渗漏。4.地面工程：地面平整度≤4mm，坡度符合设计要求，无积水，防潮层无渗漏，设备基础位置偏差≤2mm。5.安装工程：管道压力试验合格，阀门启闭灵活，控制系统运行稳定，计量设备误差符合要求，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ。6.外观质量：墙体表面平整，灰缝均匀，无开裂、空鼓；门窗表面无划痕，开启灵活；屋面平整，排水通畅；地面无起砂、裂缝；标识牌安装牢固，内容清晰。五、安全文明施工要求1.施工人员必须佩戴安全帽，高空作业（屋面施工高度≥2m）必须系安全带，严禁酒后作业、穿拖鞋作业，特种作业人员（电工、焊工、起重工）必须持证上岗，无证人员不得操作特种设备。2.土方开挖时设置专人监护槽壁，发现裂缝、塌方迹象立即停止施工，撤离人员，处理合格后方可继续作业；施工机械作业半径内严禁站人，小型机械操作人员必须熟悉操作规程，严禁违规操作。3.临时用电安排专人管理，每天检查线路、配电箱，发现破损、漏电立即整改，严禁私拉乱接，雨天施工时对用电设备、线路做好防雨措施。4.施工现场材料分类堆放，设置标识牌，砖块堆放高度≤1.5m，砂石堆放整齐，水泥入库存放，做好防潮措施，施工垃圾每天清理，集中运至指定堆放点，保持场地整洁。5.施工过程中做好机井井口防护，严禁杂物掉入井内，管道试压时严禁站在接口正面，避免压力过高爆管伤人；设备调试时由专业人员操作，非调试人员不得进入调试区域。6.施工完成后清理现场剩余材料、垃圾，恢复施工区域周边地貌，做到“工完、料尽、场地清”。六、成品保护及注意事项1.墙体砌筑完成后