人防给排水专项施工方案

人防给排水专项施工方案1编制依据1.1相关法规文件《中华人民共和国人民防空法》（2009年修正）、《建设工程质量管理条例》（2019年修订）、《人民防空工程建设管理规定》（国人防办字〔2003〕第18号）、《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2010（2019年版）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014、项目人防地下室施工图纸、设计交底及图纸会审记录。1.2适用范围本方案适用于本项目核6级、常6级甲类人防地下室给排水系统施工，包含战时给水系统、战时排水系统、平战转换给排水设施、人防区域给排水管道防护、附属设施安装等内容，覆盖施工准备至竣工验收全流程。2工程概况2.1人防区域基本参数本项目人防地下室位于地下1层，总建筑面积2860㎡，划分为2个防护单元、6个抗爆单元，战时功能为二等人员掩蔽所，掩蔽总人数1800人，抗核武器级别核6级，抗常规武器级别常6级，防化等级乙级。人防区域顶板覆土厚度1.2m，人防顶板结构厚度250mm，临空墙厚度250mm，防护密闭隔墙厚度200mm，密闭隔墙厚度150mm。2.2给排水系统设计参数2.2.1战时给水系统采用市政给水+战时生活水箱联合供水方式，每个防护单元独立设置1座15m³战时生活水箱、1座10m³战时饮用水箱，水箱采用304不锈钢焊接材质，壁厚≥2mm。战时人员生活用水定额20L/人·d，饮用水定额6L/人·d，战时水源储备时间满足15d使用要求。每个防护单元给水干管采用DN100热镀锌钢管，入户支管采用DN50热镀锌钢管，供水压力控制在0.2~0.35MPa。2.2.2战时排水系统每个防护单元设置2座战时干厕，对应设置2个有效容积1.5m³的防爆波污水池，采用钢筋混凝土现浇结构，池壁厚度≥200mm，抗渗等级P6。战时冲洗废水、生活污水经防爆波地漏收集后排入污水池，采用人力手摇泵排出，手摇泵设计流量≥10m³/h，扬程≥20m。口部洗消废水集水井设置在防毒通道、密闭通道地面以下，有效容积2m³，配置DN80防爆波地漏，地漏顶面低于地面5~10mm，水封高度≥50mm。2.2.3平战转换要求所有战时专用给排水管道、预留预埋套管、防护阀门施工阶段一次性安装到位；战时水箱、手摇泵、便携式储水设备等可在临战转换期30d内完成安装，转换前预留接口位置设置明显标识，接口采用法兰连接，密封垫片采用耐油橡胶材质。2.3主要工程材料数量热镀锌钢管DN15~DN150合计1260m，刚性防水套管DN80~DN200合计72个，防护闸阀DN50~DN150合计48个，防爆波地漏DN50~DN80合计36个，手摇泵4台，304不锈钢水箱4座，管道支吊架型钢合计2.8t，环氧煤沥青防腐涂料120kg。3施工部署3.1施工组织架构设立人防给排水专项施工组，配置施工负责人1名、技术负责人1名、质量检查员1名、安全员1名、水电安装工22名、焊工4名、防腐工3名、杂工6名，所有人员均经人防施工专项培训合格，焊工持特种作业操作证上岗。3.2施工进度计划与人防主体结构施工进度同步配合，预留预埋阶段随主体结构钢筋绑扎同步施工，工期28d；管道安装阶段在人防主体结构验收合格后开始，工期35d；设备安装阶段在人防区域粗装修完成后实施，工期15d；系统调试及预验收工期7d，总工期85d，满足项目整体节点要求。3.3施工机具准备切割机3台、套丝机2台、电焊机2台、热熔机2台、试压泵2台、管道钳8把、水平仪1台、游标卡尺1把、焊缝检验尺1把、接地电阻测试仪1台、压力表2块（精度1.5级，量程0~1.6MPa），所有计量器具均经检定合格且在有效期内。3.4现场作业条件人防区域主体结构钢筋绑扎符合设计要求，预留预埋位置放线完成并经监理单位复核；施工用水、用电接驳到位，临时照明照度满足作业要求；材料堆放场地平整干燥，管材、设备分类存放标识清晰；设计交底及图纸会审完成，施工方案经监理、人防主管部门审核批准。4预留预埋施工4.1套管分类及技术要求4.1.1穿人防围护结构刚性防水套管所有给排水管道穿人防顶板、外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，必须设置刚性防水套管，套管采用Q235钢管制作，管壁厚度≥6mm，翼环厚度≥10mm，翼环宽度≥50mm，焊缝为连续满焊，焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。套管尺寸比管道外径大2号：DN50管道采用DN80套管，DN80管道采用DN100套管，DN100管道采用DN150套管，DN150管道采用DN200套管。套管预埋前内壁刷防锈漆2遍，外壁与混凝土接触面不刷漆，保证与混凝土粘结密实。4.1.2套管预埋位置要求套管中心位置偏差≤5mm，标高偏差≤10mm，水平度偏差≤1‰。穿临空墙的套管，内侧（人防区域侧）端面与墙面齐平，外侧（非人防侧）端面伸出墙面≥50mm；穿防护密闭隔墙的套管两端均伸出墙面≥50mm；穿人防顶板的套管上端伸出结构面≥50mm，下端与顶板底面齐平。所有套管预埋时用聚氨酯泡沫填充密实，两端用胶带封闭，防止混凝土浇筑时堵塞，预埋完成后做好位置标识，填写预留预埋隐蔽验收记录，经监理、人防专项检查人员验收合格后方可浇筑混凝土。4.2预留孔洞要求战时水箱基础、集水井、防爆波污水池预留孔洞尺寸偏差≤10mm，位置偏差≤15mm，孔洞周边钢筋按设计要求补强，不得私自切割结构钢筋；防爆波地漏预留孔洞直径比地漏外径大100~150mm，孔洞周边做50mm高混凝土翻边，防止渗漏。5管道安装施工5.1管材及连接要求5.1.1管材选用人防区域内给水管道、压力排水管道采用热镀锌钢管，DN≤100采用丝扣连接，DN>100采用法兰或卡箍连接；污水池排水管、洗消排水管采用铸铁排水管，承插连接，接口采用石棉水泥捻口，密实度≥95%。所有管材必须有出厂合格证、人防专用产品检测报告，镀锌层厚度≥70μm，无裂纹、砂眼、镀锌层脱落等缺陷。5.1.2丝扣连接要求套丝次数：DN50及以下不少于2次，DN65~DN100不少于3次，丝扣规整，无断丝、缺丝，断丝缺丝总长度不超过丝扣全长的10%。连接时采用聚四氟乙烯生料带缠绕，拧紧后丝扣外露2~3扣，清理多余生料带，外露丝扣刷防锈漆2遍防腐。5.1.3法兰连接要求法兰采用平焊钢制法兰，压力等级≥1.6MPa，密封面光滑无划痕，垫片采用耐油橡胶垫片，厚度≥3mm，垫片尺寸与法兰密封面匹配，不得凸入管内。螺栓采用镀锌螺栓，规格统一，对称拧紧，螺栓外露长度2~3扣，螺母在同一侧。5.2管道敷设要求5.2.1敷设间距给水管道水平敷设时，管顶距顶板底面净距≥150mm，与电缆桥架平行净距≥300mm，交叉净距≥150mm；排水管道坡度符合设计要求，生活污水管道坡度≥3‰，冲洗废水管道坡度≥5‰，严禁倒坡。管道转弯、分支处采用45°弯头或顺水三通，不得采用90°直角弯头，减少水流阻力。管道穿越沉降缝、伸缩缝时，两侧设置柔性接头，柔性接头采用不锈钢波纹管，补偿量≥20mm。5.2.2支吊架安装管道支吊架采用∠40×4~∠70×7角钢制作，预埋膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格M12~M16，埋深≥100mm，拉拔力≥5kN。支吊架间距符合下表要求：管道公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150水平管间距（m）2.02.53.03.54.04.55.05.56.07.0立管间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.55.2.3管道防护要求给水管道引入人防区域处，在围护结构内侧设置公称压力≥1.6MPa的铜芯闸阀，阀门靠近围护结构安装，距离墙面≤200mm，阀门处设置明显的“人防防护阀门”标识，阀门手柄朝向操作面，便于战时快速关闭。排水管道穿人防围护结构时，在两侧均设置防护阀门，阀门公称压力≥1.0MPa，阀板采用耐腐蚀材质，防止污水腐蚀。所有穿越人防围护结构的管道与套管之间的间隙采用石棉水泥或膨胀水泥填塞密实，两端用防水密封胶封堵，封堵深度≥50mm，确保密闭性能。6设备安装施工6.1战时水箱安装6.1.1基础施工水箱基础采用C25混凝土条形基础，高度300mm，宽度200mm，间距1000mm，基础顶面水平度偏差≤2mm/m，总偏差≤5mm。基础验收合格后，铺设5mm厚橡胶垫层，防止水箱底部磨损。6.1.2水箱组装不锈钢水箱采用现场焊接组装，焊条采用E308不锈钢焊条，焊接前清理焊缝周边油污、氧化皮，焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊缝连续均匀，无气孔、裂纹、未焊透缺陷。水箱组装完成后做满水试验，注满水静置24h，观察水箱壁、底板无渗漏，水位下降≤2mm为合格。水箱进水口、出水口、溢流口、泄水口位置符合设计要求，溢流口管径比进水管大1号，管口设置防虫网，网孔孔径≤1mm；泄水口接至附近排水集水井，设置闸阀控制。水箱安装完成后做等电位联结，采用BV-16mm²铜芯线与人防区域接地干线可靠连接，接地电阻≤1Ω。6.2防爆波地漏安装地漏采用铸铁材质，防爆波性能符合RFJ01-2015标准要求，进场时提供人防产品专用认证证书。安装时地漏顶面低于周围地面5~10mm，地面向地漏找坡，坡度≥1%，保证无积水。地漏与管道连接采用承插接口，石棉水泥捻口，周边用C20细石混凝土浇筑密实，做防水处理，防止渗漏。安装完成后临时封堵地漏口，避免建筑垃圾堵塞水封。6.3手摇泵安装手摇泵安装在防爆波污水池侧，基础采用C20混凝土基座，高度150mm，泵体固定采用M12膨胀螺栓，安装垂直度偏差≤1‰。进水口接至污水池底部，吸水管道长度≤5m，减少吸水阻力；出水口接至人防外排水管网，管道上设置止回阀，防止倒灌。安装完成后做试运行，连续摇转10min，泵体无卡涩、泄漏，出水流量≥10m³/h为合格。6.4洗消给排水设施安装口部洗消龙头安装在防毒通道内，距离地面高度1.2m，采用铜质龙头，配置DN15软管接口；洗消废水集水井配置潜水泵，流量≥5m³/h，扬程≥15m，水泵液位控制装置灵敏可靠，超高水位时自动报警。洗消管道采用热镀锌钢管，接口做防腐处理，压力试验合格。7管道试压及冲洗7.1压力试验给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.9MPa，缓慢升压至试验压力后，稳压10min，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力稳压30min，压力降≤0.01MPa，检查接口无渗漏为合格。压力排水管道试验压力为0.6MPa，稳压10min，压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力稳压30min，无渗漏为合格。试验介质采用清洁自来水，环境温度≥5℃，低于5℃时采取防冻措施，试压完成后及时排尽管道内积水，防止冻裂管道。7.2闭水试验排水管道、污水池、集水井做闭水试验，试验水头为管道顶部以上2m，不足2m时注满至井口顶面，闭水时间24h，渗水量≤1.38√D（D为管道内径，单位mm）为合格。污水池闭水试验水头为池顶标高，24h水位下降≤2mm，池壁无渗漏为合格。7.3管道冲洗给水管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速≥2.0m/s，连续冲洗，直至出水口色度、浊度与进水口一致为合格。冲洗完成后做消毒处理，采用含氯量20~30mg/L的水浸泡24h，再次冲洗至水质检测符合生活饮用水卫生标准。排水管道冲洗采用自来水连续冲洗，直至出水口无杂物、水清为合格，冲洗过程中清理管道内杂物，防止堵塞地漏、管道接口。8平战转换施工8.1转换内容及时限平时不使用的战时给排水设备，包括战时水箱、手摇泵、便携式储水容器、战时供水龙头等，临战转换期30d内完成安装；平时使用的给排水管道，战时需要封堵的，预留封堵接口，临战转换期15d内完成封堵。8.2转换技术要求战时水箱安装前清理预留接口，采用法兰连接，密封垫片完好，安装完成后做满水试验及水质消毒；手摇泵安装时检查接口密封，试运行合格后做好标识；管道封堵采用厚度≥10mm的钢板焊接封堵，焊缝连续满焊，做气密性试验，试验压力0.1MPa，稳压5min压力降为0为合格。8.3转换备件管理所有平战转换备件、材料分类存放在人防专用备件库，标识清晰，由专人管理，定期检查，确保备件完好无锈蚀、损坏，临战转换时可快速取用。9质量验收标准9.1主控项目9.1.1人防给排水系统所用管材、阀门、设备必须符合设计要求及人防产品标准，具备出厂合格证、人防专用检测报告、产品认证证书，进场验收合格。9.1.2穿人防围护结构的刚性防水套管、防护阀门设置位置、规格、压力等级符合设计要求，套管预埋位置偏差符合规范要求，防护阀门距离围护结构距离≤200mm。9.1.3管道试压、闭水试验、冲洗消毒结果符合规范及设计要求，试验记录完整。9.1.4战时水箱、防爆波地漏、手摇泵安装位置正确，功能测试合格，满水试验、试运行结果符合要求。9.2一般项目9.2.1管道坡度、支吊架间距符合规范要求，接口连接牢固，丝扣外露长度符合要求，防腐层完整无破损。9.2.2地漏安装标高正确，低于地面5~10mm，周边无积水，水封高度≥50mm。9.2.3管道标识清晰，防护阀门、平战转换接口标识明显，便于识别操作。9.2.4设备等电位联结可靠，接地电阻符合设计要求。9.3验收程序施工完成后先由施工单位自检，自检合格后报监理单位预验收，预验收合格后报当地人防主管部门专项验收，验收资料包括隐蔽工程记录、材料设备合格证、试验检测报告、调试记录、平战转换方案等，所有资料签字盖章齐全，符合人防工程档案归档要求。10安全文明施工及成品保护10.1安全施工要求10.1.1施工人员进入现场佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）系安全带，作业面设置可靠防护设施。10.1.2电焊机、套丝机等用电设备接地可靠，电源采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电源线无破损、老化。10.1.3焊接作业时清理周边易燃易爆物品，配备灭火器，作业面设置接火斗，防止焊渣引发火灾。10.1.4管道试压时划定警戒区域，禁止无关人员进入，升压、降压过程缓慢操作，严禁带压维修管道。10.2文