全厂停电应急预案

泸州金能移动能源科技有限企业

停电应急预案

一、总则

1编制目的

为提高企业各部门在正常生产状况下应对紧急停电事故的反应能力，从而精

确、有序、迅速地进行各项应急处理，减少及防止因停电事故导致的各项生产损

失及危害，特根据企业有关制度及实际状况，制定本应急预案。

2、编制根据

根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产调度管理制度》、

《各车间安全操作规程》制定本预案。

3、合用范围

本预案合用于泸州金能移动能源科技有限企业全厂级停电事故，即发生的事

故已经（或预期）导致全厂停电时启动本预案。

4、工作原则

在全厂停电的应急处理工作中，必须遵照安全第一、防止为主的方针，生产

调度集中指挥、统一协调的原则。

二、应急指挥机构及职责

组长:

副组长:

组员：

调度：

组长职责：全面指挥协调各车间在紧急停电状态下的各项应急处理工作，对各车

间的应急处理工作全面把控、对的指挥。

副组长职责：协助组长进行停电应急指挥协调工作，及时向各车间、部门下达组

长指挥命令并详细贯彻。

组员职责：在生产调度的统一协调安排下按照本部门事故处理程序及有关指令进

行详细应急处理工作。

三、信息汇报程序

1、在接到停电汇报或发现停电事故后，应第一时间确定停电原因，如为内部原

因导致的停电，确定停电原因、需停电时间，如为外部原因导致停电，及时段络

电业局调度，确定停电原因、需停电时间、停电等级等；

2、对于因企业10KV变电站原因及其他内部原因导致的全厂性停电、晃电现象,

电仪车间应在事故发生的第一时间向生产调度进行汇报，汇报内容应包括停电原

因、停电时间、估计恢复供电时间等信息;

3、电气值班人员在理解有关信息后，立即告知调度长及有关企业领导，同步向

各车间公布停电信息告知；

4、各车间在发现停电事故后，立即向车间领导进行汇报，车间领导应第一时间

赶至现场进入应急状态。

5、在向各车间公布停电信息后，应同步告知安全、技术、设备等有关专业部门

至应急中心待命，以便随时处理有关专业问题。

四、应急处置程序：

（一）应急处置

1、发生全厂停电时，开闭所首先应确定停电原因，如为内部原因导致的停电，

确定需停电时间，如为外部原因导致停电,及时联络电业局调度，确定停电原因、

需停电时间、停电等级等；

2、理解详细状况后，电气值班人员协调各车间进行紧急停工有关事宜，同步应

立即向调度长进行汇报；

3、在向调度长汇报后，将停电原因及大体来电时间向各车间进行告知，以便各

车间根据停电时间长短进行对应安排；

4、联络动力、特气、暖通、纯水站等有关值班人员做好停电应急措施，防止损

坏设备:

5、联络车间确定与否能使用保安电源，如能使用安排电仪车进行对应的倒闸操

作，同步安排常减压车间做好启动公用工程准备，让岗位人员做好待命工作；

6、投用保安电源后，安排电仪车间首先向循环水站、空压站、除盐水站送电；

7、以上部位送电后安排常减压车间启动两台小循环水泵，向空压站供循环水；

8、空压机到达启动条，‘牛后，启动两大、两小空压机，向各装置提供净化风及非

净化风并告知各车间净化风及非净化风可用；

9、安排常减压车间开除盐水外送泵，如必耍可开生产水泵及除盐水站；

10、安排电仪车间向催化妆置、加氢装置大机组油站送电，并告知两车间跑油并

盘车；

11、安排电仪车间向催化妆置除氧水泵、油浆泵送电，安排催化妆置开除氧水泵

向各汽包补水，防止出现干锅现象；安排将油浆部分外甩，防止结焦。

13、在进行以上告知的过程中，必须不停与电业局进行沟通,理解供电最新进展。

"、在恢复供电后，立即告知电仪车间做好倒闸准备，同步告知各有关车间做好

停电倒闸准备工作，安排常减压车间公用工程人员做好待命准备，来电后及时恢

复公共工程；

15、在各车间做好准备后，安排电仪车间进行倒闸，首先送公用工程、另一方面

送催化妆置.、加制氢装置.、硫磺装置及常减压装置、气分装置;

16、安排常减压车间及时恢复各项公用工程供应，安排各车间进行生产恢复工作。

（二）常减压车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度告知的有关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等原因，确定本

车间有关的停电应急操作；

b.保证本牟问负贡的公用工程部分紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度

告知启动时，应运用最快的速度使各公用工程系统到达使用条件；

c.如需大量使用蒸汽，必须及时向生产调度汇报，以保证蒸汽供应量并尽量控制

用量以节省应急资源；

d.重油线等需扫线时，联络生产调度及油品车间，做好扫线工作；

e.停电结束后接生产调度告知，按照环节恢复生产，同步对本次事故导致的损失

进行核算并上报。

2、内部应急处置:

2.1晃电应急处置：

班长操作DCS控制好各个液位，联络好调度、油品车间，控制好原油量，并

立即组织各岗进行处理如下:

a.司炉：将常压炉瓦斯改放空，启动两炉风机，关闭现场燃料油手阀，启动燃料

油泵，原油量稳定后准备点炉。

b.减压：如之前开机械真空泵，应立即启动正空泵；启动塔底泵、各侧线泵，联

络好操作室控制好各个温度及液位。

c.常压：按照先塔底后回流的次序，从上到下依次启动各个机泵，联络好操作室

控制好各个温度及液位。

d.空压站：启动空压机、制氮机恢复供气。

e.循环水：关闭机泵出口，立即启动各个循环水泵恢复供水。

f.除盐水站：先启动除盐水外送泵恢复给锅炉供水，如需要然后启动除盐水各个

设备恢复产水。

注：稳定后投塔顶三注，电脱盐供电，炉子稳定后引瓦斯至炉子。

2.2短时间停电

班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如

下处理：

a.减压：如之前开机械真空泵，应立即关闭真空泵入口；如开蒸汽抽真空，应

关闭个抽空器注汽；关闭各塔底泵出口；各个侧线泵出口等待来电。

b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀，视停电时间可考虑关闭常底注

汽、常三注汽，在塔底放空处放空。

C.司炉I减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出

口阀。

d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。

注：重油线将伴热线投用；注意各个液位，防止冒罐；来电后各个岗位及时恢复。

2.3长时间停电

班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如

下处理：

a.减压：关闭真空泵入口，如开蒸汽抽真空，应立即将注汽关闭；关闭各塔底泵

出口，各个侧线泵出口。

b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀；关闭常底注汽、常三注汽。

c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口

阀，各个火嘴扫线。

d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。

注：如在冬季应做好防冻防凝，重油线应开大伴热线，如时间较长应考虑将重油

线扫线；联络机修拆机泵循环水法兰放空；冷却器管层放空，循环水进、回水低

点放空。来电后组织恢复。

（三）催化车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度告知的有关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等原因，确定本

车间有关的停电应急操作；

b.保证动工锅炉紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度告知启动时，应运

用最快的速度使动工锅炉中压蒸汽到达使用条件；

c.如保安电源可以启用，应首先联络调度开各机组油站泵、盘车泵，启动除氧水

泵对各汽包进行补水，防止干锅。同步联络调度启动油浆泵打循环，防止油浆系

统凝线。

d.重油线等需扫线时，联络生产调度及油品车间，做好扫线工作；

e.停电结束后接生产调度告知，按照环节恢复生产，同步对本次事故导致的损失

进行核算并上报。

2、内部应急处置:

2.1重要现象

a.主风机电机、增压机、各汽包给水泵电机停止运转。

b.主风机转速下降，主风量、压力下降，装置各个自保对应启动。

c.分储、稳定、精制、热工岗位所有机泵所有停止运转，流量所有回零，增压机

停止供增压风。

d.再生器压力急剧下降，气压机发生喘振，沉降落压力迅速上升。

e.烟机进口压力及转速下降。

2.2处理措施

班长1、汇报调度，告知车间领导及时到中控室进行指导工作；

2、负责与外部各车间部门的总体联络沟通：

3、协调各岗位进行应急操作。

1、迅速启动室内505上的切断主风自保

2、迅速打开气压机放火炬阀门，减少沉降器压力，尽量控制两器

反

主差压，防止发生油气互串。

、运用电源和残存的净化风压力，尽快关闭各进料控制阀。

操3UPS

应

4、监视各汽包液位，及时注意各汽包液位状况，出现干锅时，及

时告知班长。

1、关闭各进料喷嘴器壁阀。

2、关闭预提高干气手阀。

3、检查并使各自保阀到位。

4、非净化风压力低，关闭各用风点器壁阀。

外5、投用自保后，雾化蒸汽以及预提高蒸汽调整阀全开，现场吹扫

一段时间后，关小雾化蒸汽和预提高蒸汽以及汽提蒸汽。保证一

操定的蒸汽压力。

6、格再生器的所有松动、反吹所有关闭，进行闷床处理。

7、切出余热锅炉，关闭各喷嘴雾化蒸汽器壁阀。

8、协助分储岗位检查燃烧油储程，做好来电后引燃烧油的准备工

作。

1、关闭各控制阀。

2、视低压蒸汽压力，关闭塔底吹汽。

3、停用油浆蒸汽发生潜，监视汽包液位，超高时指挥外操放水。

主

4、监视好各塔以及容器的液位，及时告知副操。尤其是观测好现

场的油气分离器的界位，防止界位超高，将油带至气压机。

分操

5、告知副操将现场所有机泵的出入口阀门所有关闭，将进装置的

原料油调整阀关闭。

储

6、关闭粗汽油去稳定调整阀

1、关闭粗汽油去稳定的现场手阀。

外

2、关闭吸取油去再吸取塔的现场手阀。

操

3、根据状况运用低压蒸汽及时扫出油浆外甩线。

4、关闭塔底吹汽和汽体塔汽提蒸汽器壁阀。

5、关闭各机泵出口阀门，及时检查机泵出入口阀门的关闭状况。

6、时刻注意好现场油气分圈器的界位，现场放空处放酸性水，严

防界位超高，影响气压计操作。

7、将现场的所有助剂泵所有停下，管好器壁阀。

8、注意及时对现场的机泵进行盘车，有出现问题的及时告知车间。

9、检查现场的冷换设备，有无蹩压以及泄露的状况，如有问题及

时告知车间进行紧固。

1、关闭轻油进吸取塔，柴油进再吸取塔控制阀，切断与分憎联络。

2、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力和塔底液位，

等待三塔循环。

主

3、关闭V302、V303的界位阀门，防止跑油。

操

4、告知副操关闭现场所有机泵的出入口阀门。

5、切除解析塔以及稳定塔热源，防止超温、超压。

稳

1、关闭富气水洗阀，关闭V302、V303界位控制阀，关粗汽油进

吸取塔，柴油出再吸取塔阀门，切断与分储的联络。

定

2、关闭的V302、V303的界面控制阀的上、下游和副线，关闭解

外析塔以及稳定塔的热源的上下游阀门。

3、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力，关闭各泵出

操

口阀。

4、对现场机泵进行盘车确认。

5、对装置进行全面检查，防止物料互串和超压。

。

整阀

置调

出装

汽油

气、

液化

气、

闭干

1、关

主

串。

料互

止物

，防

整阀

有调

的所

系统

三个

关闭

操2、

闭。

有关

阀所

调整

入口

的出

机泵

所有

场的

将现

副操

告知

精3、

制

。

关闭

所有

游阀

上下

阀的

调整

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所有

1、将

外

闭。

阀关

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，将出

阀门

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闭各

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系统

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系统

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3、将

。

手阀

水泵

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燃料

气、

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1、关

主

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汽压

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控制

操2、

闭。

有关

阀所

调整

入口

的出

机泵

所有

场的