渠道衬砌试验方案

目录

一、工程概况..........................................................2

二、实验目的..........................................................2

三、实验规划..........................................................3

1.实验段选择.....................................................3

2.时间安排.......................................................3

3.人员配备.......................................................3

4.责任分工.......................................................3

5.拟配置的重要机械设备...............................................3

四、实验环节..........................................................5

1.实验准备.......................................................4

2.渠床整理.......................................................4

3.排水管安装.....................................................5

4.土工膜铺设.....................................................5

5.混凝土衬砌.....................................................5

6.混凝土养护.....................................................5

7、混凝土切缝.....................................................6

8、密封胶灌注.....................................................7

9、实验记录.......................................................7

五、技术规定..........................................................7

1.渠床整理........................................................5

2.渠基排水.......................................................5

3.土工膜铺设.....................................................5

4.衬砌混凝土.....................................................6

5.衬砌混凝土板伸缩缝施工..............................................6

六、衬砌实验应注意的几个问题.........................................8

1.测量控制.......................................................6

2.地下水解决.....................................................6

3.衬砌面养护6

渠道衬砌实验方案

一、工程概况

本标段全长7.677km,其中渠道长度为7.409km,渠道边坡坡比均为1:2；渠坡

长度为20.7m,渠底宽度分别为211n和16m。渠道过水断面以下设立排水系统，土

质渠坡分别理设人字形排水板和直线型排水板，岩质渠坡开挖20X20cm人字形

和直线型排水盲沟，内填碎石。渠坡渗水通过排水盲沟汇流至坡脚齿墙底部的碎

石排水槽内。渠底纵坡坡比为1:25000和1:17000。渠坡逆止阀设立在齿墙内与

PVC管连接，渠底逆止阀设在渠道轴线上与透水软管连接，逆止阀间距为12m。

逆止阀为承插式。

二、实验目的

1.研究渠道薄壁混凝土衬砌工艺，为下一步大规模衬砌提供经验与技术支

持。

2、研究并纯熟掌握渠道衬砌机的机械性能，培养一批纯熟的操作技术工人。

3.拟定衬砌机的适宜工作参数（工作行走速度、振捣时间、人工抹面压光适

宜时间和遍数以及切缝最佳时间）。

4.拟定其他辅助机械、机具的种类和数量。拟定劳动力数量和定岗、定员等。

5、拟定施工组织形式和人员编制以便制定施工组织方案和施工工艺流程，为

以后大面积施工做准备工作。

6、检查渠道衬砌机施工的机械性能及生产能力，求证所选用衬砌机是否满足

相应标准规定。

7、验证混凝土衬砌板质量。

8、拟定合适的施工产量和进度，以便编制完善施工进度计划。

三、实验规划

1.实验段选择

根据本标段施工进度安排，本标段衬砌实验段选在渠道桩号

157+876T57+988段渠道右坡：段长为112m。

2.时间安排

本次衬砌实验安排在2023年5月16日-2023年6月25日进行。

根据设计图纸，本标段衬砌实验拟分为四个阶段：第一阶段2023年5月16

日-2023年5月17日，一方面进行渠道桩号157+876757+892段渠坡齿墙衬砌;

第二阶段2023年5月18日-2023年5月25日，进行渠道桩号157+876-157+892

段坡脚齿墙以上部分衬砌；第三阶段2023年5月26日-2023年6月20日，进

行渠道桩号157+892757+988段渠坡衬砌；第四阶段2023年6月21日-2023年

6月25日，进行衬砌实验总结。

3.人员配备

本次实验拟配备操作工人25人，管理人员5人，机械操作人员12人。

人员分工如下:

实验段总负责：罗福生技术负责：河清举

施工负责：范仕虎工程技术部：李立国杨辉

质量管理部：王昶磊实验室：宋歌

安全员：曹俊物资机械部：蔡友林

测量员：司闪鹏施工队负责人：刘明献

4.责任分工全面负责实验段的工程施工、质量及安全管理。

实验段总负责

技术负责全面负责实验段的工程技术管理。

施工负责负责实验过程的机械和人员调度。

工程技术部具体负责现场施工。

质量管理部全程对实验段进行质量管理工作。

实验室原材料、中间产品及实验过程检查工作。

安全员负责现场施工安全的检查监督。

测量员全面测量控制。

物资机械部负责实验过程的物资和机械供应。

施工队负责人全面负责衬砌作业。

5.拟配置的重要机械设备

本次实验拟配备渠道衬砌机1套（含布料机和抹光机），1.2m3液压挖掘机1

台，小型挖掘机1台，SL1500型混凝土拌合站1套，混凝土输送车2台。

6.衬砌实验程序

衬砌实验程序如下图所示：

编制衬砌实验方案，并报监理批准

渠道衬砌实验程序图

四、实验环节

1.实验准备

衬砌实验开始前，一方面根据设计图纸采购符合设计规定的材料和衬砌设备,

并向监理报验。

2.渠床整理

渠床整理由人工挂线进行，不得出现欠挖，平整度应控制在规范允许范围

内。渠坡下部根据渗水情况开挖排水盲沟，然后用150g/m2土工布包裹碎石进行

充填。岩基表面用M10水泥砂浆找平。渠坡上部待齿墙浇筑完毕后按设计规定开

挖排水板槽并安装直线型和人字形排水板。

3.排水管安装

齿墙混凝土浇筑前，要先在齿墙内安装PVC排水系统。PVC排水系统涉及

250排水干管和异径四通、五通。。异径五通间距12叫安装在两条横缝中间。

然后顺序安装异径四通，间距4m。PVC排水系统安装完毕后要报监理组织联合验

收。

4.土工膜铺设

土工膜有专业人员进行铺设，焊接。齿墙混凝土浇筑前，将渠底、集坡县合

土工膜各预埋入齿墙15cm,并用模板压紧。复合土工膜待渠坡排水板安装完毕

并经验收合格后方可铺设。复合土工膜铺设完毕后要报监理组织联合验收。

5.混凝土衬砌

一方面衬砌齿墙部，立，然后衬砌渠坡。齿墙从上游端向下游端衬砌，衬砌时

要在PVC管顶部预压重物，防止PVC管上浮。齿墙衬砌完毕后用人工抹光。衬砌

渠坡前要在纵向通缝处安装1cm厚闭孔泡沫板，渠坡从上游端向下游端衬砌。渠

坡缓凝土初凝后用专用抹光机抹光，然后用人工收光。坡顶用人工压实抹光。衬

砌过程中要经常测量混凝土板厚度，保证混凝土厚度在9.5cm-ll.0cm之间。

6.混凝土养护

混凝土终凝后，要及时涂刷养护剂，养护剂涂刷要不少与两遍。

7、混凝土切缝

根据气温变化，混凝土切缝在终凝后9-48h进行。切缝采用专用切割机进行,

切缝宽度1cm,深度为7.5cm。

8、密封胶灌注

带混凝土养护期结束后进行聚硫密封胶灌注。密封胶灌注前要将闭孔泡沫板

安装到位，并在混凝土缝两侧粘贴胶带，以防对缝周混凝土导致污染。密封狡采

用专用工具灌注，灌注前要保证混凝土缝处在干燥状态。

9、实验记录

实验过程要对实验时段，参与人数、投入设备数量及实验过程中出现的异常

情况进行如实记录。实验结果后要对衬砌厚度及坡面平整度进行实测并记录。

五、技术规定

1.渠床整理

（1）削坡平整度:允许偏差：2m直尺检查20mm/2小

（2）补坡压实度:不低于98%。

（3）渠肩线、底角线允许偏差0~+20mm（直线段）;0、50nlm（曲线段）。

（4）渠坡整理：无杂物、杂质土按设计规定清理干净。

（5）渠坡坍坡解决:对雨淋沟和坍坡，按设计规定厚度补坡后进行压实削坡。

2.渠基排水

（1）井、槽底压实：压实度不低于85机

（2）安装位置：符合设计规定。

（3）集水管、排水器安装：管段联接对的、牢固，逆止阀承插管与混凝土外

表面垂直。

（4）基础解决：人工开挖，建基面原状土无挑动。

3.土工膜铺设

(1)搭接宽度：100-120nlm。

(2)焊接质量：充气实验，气压0.15MPa,5min内无明显压降。

(3)土工膜铺设：铺设时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设

后上端牢固定位，不得出现纵焊缝。预留的土工膜接头，应做好保护工作。

4.衬砌混凝土

(1)入仓混凝土：无不合格料入仓，混凝土标号为C20W6F150,二级配。

(2)铺料平仓：铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象。

(3)混凝土振捣：留振时间合理、无漏振，振捣密实、表而出浆。

(4)养护：保持湿润连续养护不应少于28天。

(5)厚度:允许偏差：设计值得-5%~+10机

(6)模板：符合设计规定。

(7)泌水、离析：无泌水、离析。

(8)坍落度：入含混凝土的坍落度60'80mni。

5.衬砌混凝土板伸缩缝施工

(1)切缝深