某市预应力混凝土施工方案

某市预应力混凝土施工方案一、工程概况本工程为某市重点市政基础设施建设项目，涵盖多跨预应力混凝土连续梁桥及大型公共建筑预应力楼盖系统。项目结构复杂，跨度大，对预应力施工的质量要求极高。预应力混凝土结构主要采用后张有粘结预应力工艺，部分区域采用后张无粘结预应力技术。预应力筋选用高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）；3.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）；4.《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T225-2020）；5.《建筑工程预应力施工规程》（JGJ85-2016）；6.本工程结构设计施工图纸、设计变更及技术交底文件；7.国家及某市现行的有关建筑工程施工安全、质量、环境保护等方面的法律法规及标准。三、施工部署1.施工流程安排预应力施工应紧密配合土建总包单位的施工进度。总体流程遵循：安装底模→绑扎非预应力钢筋（梁底、梁肋）→支设预应力梁侧模→安装预应力波纹管及定位→穿设预应力钢绞线→安装张拉端锚垫板及螺旋筋→隐蔽工程验收→绑扎上部非预应力钢筋→安装端模→浇筑混凝土→混凝土养护及拆模→预应力钢绞线张拉→孔道灌浆→切割多余钢绞线→封锚。2.劳动力配置根据工程量及工期要求，组建专业的预应力施工队伍。人员配置需保证工种齐全，持证上岗，特别是张拉操作工和灌浆工必须经过专业培训并持有有效证件。序号工种名称人数职责描述1现场负责人1全面负责现场预应力施工的组织、协调及管理工作2技术负责人1负责施工方案编制、技术交底、解决现场技术难题3质量检查员1负责原材料检验、工序质量检查及验收4安装工8负责波纹管铺设、钢绞线穿束、锚具安装等5张拉操作工4负责预应力筋的张拉作业，记录张拉数据6灌浆工3负责孔道灌浆材料的搅拌及压浆作业7起重工2配合吊装设备及材料的垂直运输8普工6辅助搬运、清理现场及杂项工作四、施工准备1.技术准备（1）施工前必须组织专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，核对预应力筋的曲线坐标、张拉力及伸长值等关键参数。（2）编制详细的专项施工方案，并向全体作业人员进行书面的技术交底和安全交底。（3）根据设计要求及规范规定，计算预应力筋的理论伸长值，并报监理工程师审核确认。2.材料准备（1）预应力钢绞线：应按进场批次检查出厂合格证、质量证明书及检测报告，进行外观检查（表面不得有油污、锈蚀、裂纹或机械损伤），并按规范要求抽样进行力学性能复试。（2）锚具、夹具和连接器：进场时需核对型号、规格及数量，检查硬度、静载锚固性能试验报告。外观检查应无裂纹、伤痕或锈蚀。（3）金属波纹管：检查外观是否清洁，内外表面无油污、无锈蚀、无孔洞，咬口紧密无开裂。按批进行径向刚度、抗渗漏性能检验。（4）水泥及外加剂：灌浆用水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。外加剂需具有检验报告，严禁使用含氯盐的外加剂。3.机具设备准备需配备足够的张拉设备、灌浆设备及辅助工具。所有千斤顶及油压表必须配套标定、配套使用，且在有效期内。序号设备名称规格型号单位数量备注1穿心式液压千斤顶YCW250B台4用于主梁张拉，需配套标定2穿心式液压千斤顶YCW150B台2用于次梁或楼板张拉3高压电动油泵ZB4-500台4与千斤顶配套4灰浆搅拌机UJ3台2搅拌水泥浆5挤压式灰浆泵UB3台2孔道压浆6真空泵SK-1.5台1辅助真空辅助压浆7砂轮切割机$\Phi400$台2切割钢绞线8卷扬机1t-3t台1长束穿束牵引五、主要施工工艺及技术措施1.预应力筋下料与制作预应力钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧焊切割，以免造成钢绞线头退火影响强度。下料长度应根据孔道实际长度、锚具厚度、千斤顶工作长度及张拉伸长值综合计算。计算公式为：L=对于群锚体系，钢绞线编束时应梳理顺直，每隔1米左右用铁丝绑扎牢固，防止穿束时发生扭结或错位。编束完成后，应按设计编号挂牌存放，避免混淆。2.波纹管安装与定位（1）波纹管安装前，应检查其是否有破损、变形。安装时，应严格按照设计图纸给出的预应力筋曲线坐标进行定位。（2）定位钢筋采用“井”字形支架，支架钢筋直径不小于Φ10，焊接或绑扎在梁的箍筋上。对于直线段，定位间距不宜大于1000mm；对于曲线段，定位间距不宜大于500mm（3）波纹管连接采用大一号同型波纹管作为连接管，连接长度为200∼300mm，每端旋入长度不小于（4）波纹管与张拉端锚垫板连接时，应插入锚垫板接口内，并用海绵条或胶带封堵严实，确保接口处不漏浆。（5）在波纹管最高点应设置排气孔和泌水管，在最低点设置排水孔，以保证灌浆密实。3.预应力筋穿束穿束方法分为人工穿束和机械穿束。对于较短的束（一般小于20m穿束前应清理孔道内的杂物或积水。穿束时，应统一指挥，两端配合，速度均匀，防止钢绞线刺破波纹管。穿束完成后，应检查钢绞线外露长度是否符合张拉要求，并安装工作锚夹片，夹片要打紧且外露平整。4.混凝土浇筑（1）预应力筋安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收。重点检查波纹管定位、锚垫板安装角度、排气孔设置及保护层厚度等，确认合格后方可浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑时，严禁振捣棒直接接触波纹管或锚垫板，防止移位或变形。振捣棒应从波纹管两侧插入振捣，确保波纹管下方混凝土密实。（3）浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查波纹管及锚固端的情况，发现漏浆应及时处理。若发现波纹管变形或位移，应在混凝土初凝前修整。（4）张拉端、固定端及梁柱节点钢筋密集区，是混凝土浇筑的难点，应采用小直径振捣棒仔细振捣，严防出现蜂窝麻面。5.预应力张拉施工（1）张拉前提条件：混凝土立方体抗压强度必须达到设计强度的90以上（且混凝土龄期不少于7d（2）张拉设备校验：千斤顶和油压表必须配套标定，配套使用。标定有效期一般为6个月，或超过200次张拉作业，以及在使用过程中出现不正常现象时，均需重新标定。（3）张拉顺序：张拉顺序应遵循设计要求。设计无要求时，宜采用分批、分阶段对称张拉原则。通常先张拉纵向束，再张拉横向束；先张拉楼板，再张拉主梁；先张拉跨中，再向两端推移。对于多束张拉，应避免使构件产生过大的偏心力矩。（4）张拉程序：采用0→其中，为张拉控制应力。初应力（10）的作用是调整钢绞线松紧度，量测初始伸长值。20用于推算0∼10（5）张拉操作要点：a.安装千斤顶：工具锚应与工作锚对正，不得错位。b.张拉：两端同步张拉时，应保持通讯畅通，协调一致，随时比较两端油压表读数和伸长值，差值应控制在理论计算值的±6c.量测伸长值：实际伸长值应从初应力开始量测，最后得到的总伸长值应为：Δ其中，Δ为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；Δ为初应力以下的推算伸长值；C为混凝土构件弹性压缩值（通常忽略不计或按设计要求）。d.实测伸长值与理论伸长值的偏差应控制在±6e.锚固：张拉至控制应力并持荷2m6.孔道灌浆（1）灌浆时机：预应力筋张拉锚固后，应在24h（2）浆液制备：采用纯水泥浆。水胶比一般控制在0.28∼0.30之间，掺入适量高效减水剂和微膨胀剂，以保证浆液流动性及无收缩。水泥浆的泌水率不应大于1，且24h后泌水应全部被浆体吸收。自由膨胀率应小于10（3）灌浆工艺：推荐采用真空辅助压浆工艺。a.首先清理孔道，用高压风吹净积水及杂物。b.封堵锚具端头，确保密封性。c.启动真空泵，使孔道真空度达到−0.06d.启动压浆泵，当观察到透明胶管流出浓浆且无气泡时，关闭排气阀，继续加压至0.5∼0.7Me.关闭压浆阀，待浆体初凝后拆卸压浆管。（4）灌浆质量控制：每一工作班应留取一组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，要求不低于307.封锚（1）张拉端封锚必须在灌浆结束后且水泥浆达到设计强度后进行。（2）切割多余钢绞线：采用砂轮切割机切割，外露长度不宜小于钢绞线直径的1.5倍，且不小于30mm，严禁采用气割或电焊切割。（3）封锚前应将锚具周围清理干净，对锚具及外露钢绞线进行防锈处理（涂刷环氧树脂或防水涂料）。（4）按设计要求设置封锚钢筋网片，支设模板，浇筑比构件混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土（通常为C55或C60）。振捣必须密实，确保新旧混凝土结合良好。（5）封锚混凝土养护期不少于7d六、质量控制措施1.原材料质量控制所有进场材料必须具备合格证和质保书，并按规定进行见证取样复试。钢绞线表面不得有锈蚀坑、麻点；锚具硬度抽样合格；波纹管咬口紧密，无脱扣。必须建立严格的材料进场验收台账。2.预应力筋制作与安装质量控制（1）预应力筋下料长度误差应控制在±30mm（2）波纹管定位偏差：梁长方向±10mm，梁高方向±（3）波纹管应保持平顺，尽量避免死弯，若有折角，其曲率半径应符合规范要求。（4）张拉端锚垫板应垂直于预应力筋曲线切线方向，偏差不应大于。3.张拉质量控制（1）实行“双控”原则，即以应力控制为主，伸长值校核为辅。当伸长值偏差超过±6（2）张拉过程中如发现滑丝、断丝（断丝或滑丝的数量不得超过结构同一截面预应力总钢丝数的1，且每束不得超过1丝），应予以更换。（3）千斤顶升压或降压速度应平稳、均匀，不得突然加压或卸载。4.灌浆质量控制（1）孔道必须通畅，灌浆必须连续，中途不得停顿。（2）检查排气管出浆情况，必须流出浓浆并封闭排气孔后，方可保压。（3）灌浆完成后，如发现孔道不饱满，应及时进行补灌。检查项目质量标准检查方法检查频率钢绞线力学性能符合GB/T5224规定检查出厂报告及复试报告按批次抽样锚具硬度符合GB/T14370规定硬度计测试每批抽取$3\%\sim5\%$波纹管密封性无渗漏通气或通水试验全数检查预应力筋位置偏差纵向$\pm10\text{mm}$，竖向$\pm5\text{mm}$尺量抽查$10\%$且不少于$5$束张拉力偏差$\pm1.5\%$以内检查油压表读数全数检查实测伸长值偏差$\pm6\%$以内量测计算全数检查孔道灌浆饱满度饱满、密实检查出浆情况及超声波检测全数检查七、安全文明施工措施1.安全施工措施（1）预应力张拉作业区应设置明显的安全警示标志，并悬挂“危险！张拉作业，请勿靠近”的警示牌。张拉时，千斤顶后方严禁站人，操作人员应站在千斤顶侧面操作，防止钢绞线或锚具崩出伤人。（2）高压油泵与千斤顶之间的所有连接点必须牢固可靠，高压油管应无破损、老化，接头处应用铁丝绑扎牢固，防止油管爆裂喷油伤人。（3）张拉过程中，如遇油压表指针剧烈摆动、油管爆裂、异常声响等情况，应立即停止张拉，卸荷检查，待排除故障后方可继续。（4）脚手架及操作平台应搭设牢固，经检查验收合格后方可使用。（5）用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”，电缆线路架空或穿管敷设，严禁乱拉乱接。（6）登高作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽。2.文明施工及环境保护（1）预应力材料堆放场地应硬化处理，下垫上盖，防止钢绞线锈蚀。锚具、夹具等小件材料应入库保管，分类存放。（2）施工过程中产生的废弃钢绞线头、波纹管等建筑垃圾应及时清理，集中堆放，统一处理，严禁随意丢弃。（3）灌浆作业时，应在灌浆泵下方设置托盘或围挡，防止水泥浆污染地面或梁板。若发生遗洒，应立即用水冲洗干净。（4）控制夜间施工噪音，严格遵守某市关于夜间施工管理规定。八、应急预案1.张拉事故应急预案若张拉过程中发生断丝、滑丝导致预应力损失严重，或锚具失效无法锚固，应立即停止作业。对于断丝，需更换整束钢绞线，重新穿束张拉；对于滑丝，可采用专用退锚器进行退锚，更换夹片后重新张拉。若无法退锚，应立即报告设计单位，采取降低预应力效应或增设体外预应力等加固措施。2.机械伤害应急预案现场配备急救药箱。若发生千斤顶倾倒、油管爆裂等机械伤害，应立即切断电源，对受伤人员进行初步包扎止血，并拨打急救电话送医救治。3.孔道堵塞应急预案若在穿束前发现波纹管堵塞，应查找堵塞位置，凿开混凝土清理堵塞物，重新连接波纹管并封闭。若在张拉前发现孔道漏浆堵塞，应尝试用高压水或钢钎疏通；若无法疏通，需会同设计单位研究处理方案，可能涉及开孔、换束或调整结构受力。九、季节性施工措施1.雨季施工（1）预应力材料存放库房应做好防潮、防漏雨工作。（2）波纹管安装后应尽快穿束，未穿束的波纹管端口应临时封堵，防止雨水或异物进入。（3）混凝土浇筑过程中遇雨，应立即覆盖已浇筑部位，防止雨水冲刷导致混凝土离析。（4）张拉及灌浆设备应设置防雨棚，防止电气元件受潮短路。2.冬季施工（1）当环境温度低于−C时，不宜进行预应力张拉作业。若必须张拉，应采取搭设暖棚等保温措施，使构件温度不低于C（2）孔道灌浆应在正温下进行，灌浆后浆体强度未达到设计强度的30前，不得受冻。应采取保温养护措施，如包裹塑料薄膜和阻燃保