焊接质量检测技术07拉伸试验

任务一焊接接头力学性能概述目录/Contents二、焊接接头力学性能试验取样位置三、焊接接头力学性能试验取样数量一、焊接接头力学性能试验目的教学目标一、能够正确描述焊接接头力学性能试验的目的二、能够根据具体焊件确定试样的取样位置和取样数量一、焊接接头力学性能试验目的一、焊接接头力学性能目的选定适合于母材的焊接材料确定合适的焊接工艺参数及焊后热处理规范判定焊缝的性能是否符合设计的要求研制新的焊接材料二、焊接接头力学性能试验取样位置二、焊接接头力学性能试验取样位置板状对接焊缝试件管状对接焊缝试件二、焊接接头力学性能试验取样位置板状对接焊缝试件上试样取样位置不取侧弯试样取纵向弯曲试样取侧弯试样二、焊接接头力学性能试验取样位置管状对接焊缝试件上试样取样位置拉伸试样为整管时弯曲试样位置二、焊接接头力学性能试验取样位置管状对接焊缝试件上试样取样位置不要求冲击试验（DN<500）二、焊接接头力学性能试验取样位置管状对接焊缝试件上试样取样位置要求冲击试验（DN<500）二、焊接接头力学性能试验取样位置管状对接焊缝试件上试样取样位置不要求冲击试验（DN≥500）二、焊接接头力学性能试验取样位置管状对接焊缝试件上试样取样位置要求冲击试验（DN≥500）三、焊接接头力学性能试验取样数量二、焊接接头力学性能试验取样位置试件母材厚度T/mm拉伸试验/个弯曲试验/个冲击试验/个面弯背弯侧弯焊缝区热影响区T<1.5222———1.5≤T≤10222—3310<T<20222—

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3T≥202——433感谢聆听任务二焊接接头拉伸试验概述目录/Contents一、拉伸试验的原理二、拉伸试验曲线教学目标一、能正确描述焊接接头拉伸试验的原理二、能解释拉伸曲线一、拉伸试验原理拉伸试验原理超声波的绕射目的评定指标测定焊接接头的抗拉强度σb抗拉强度σb二、拉伸试验曲线拉伸试验曲线感谢聆听任务三焊接接头拉伸试验试样的制备目录/Contents一、样坯的取样位置二、标记三、样坯的取样方法四、试样的形状和尺寸五、试样表面的修整教学目标一、能够使用正确的方法从焊接试板上截取拉伸试验样胚二、能够对拉伸试验样胚进行加工和标记拉伸试验依据一、样坯的取样位置样坯的取样位置焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心二、标记标记每个试样均应打印标记每个试件应做标记三、样坯的取样方法样坯的取样方法取样的方法

机械加工方法和热加工方法钢材厚度超过8mm：不得采用剪切方法当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法

应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm以上平行于焊件或试件的原始表面的切割：不应采用热切割方法其他金属材料

只能采用机城加工方法四、试样的形状和尺寸试样的形状和尺寸试样的形状和尺寸试样的形状和尺寸试样的形状和尺寸五、试样表面的修整进行加工时，应采取预防措施避免在表面产生变形硬化或过热试样试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平去除试样四周尖锐棱角试样表面的修整打磨余高打磨棱角修正后的试样感谢聆听任务四焊接接头拉伸试验的操作要点目录/Contents一、拉伸试验的操作要点三、试验报告的编制二、试验结果的评定教学目标一、能正确描述焊接接头拉伸试验的操作要点二、能分析拉伸试验的结果三、初步具有编制焊接接头拉伸试验报告的能力一、拉伸试验的操作要点(1)记录试验场所环境温度，一般在10～35℃室温下进行(2)开机后，确保机器运转正常(3)测试试样的原始尺寸(4)使用合适的夹具夹持试样(5)试样应平稳夹在上下钳口中，尽可能保持试样垂直(6)以相同的速度缓慢且均匀施加轴向力来拉伸夹持的试样，同时观察试样的变形过程，直至试样断裂为止(7)试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效(8)测量试样断裂的位置(9)检查断裂试样断口表面，保存数据，整理试验原始记录拉伸试验的操作要点二、试验结果的评定（1）试样母材为同一金属材料时，每个试样的抗拉强度应不低于规定的母材抗拉强度最低值（2）钢质母材规定的抗拉强度最低值，等于其标准规定的抗拉强度下限值（3）试样母材为两种金属材料时，每个试样的抗拉强度应不低于规定的两种母材抗拉强度最低值中的较小值（4）若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个试样的抗拉强度应不低于焊缝金属规定的抗拉强度最低值（5）上述试样如果断在熔合线以外的母材上，其抗拉强度值不得低于规定的母材抗拉强度最低值的95%试验结果的评定三、试验报告的编制(1)报告编号(2)试验条件信息(3)试样标识(4)材料名称、牌号(5)试样类型(6)试