《湖北省中职高考专业知识考点解析与要点训练：机械类专业》第3章极限配合与技术测量

湖北省中职高考专业考点

机械与要点训练：机械类专业极限配合与技术测量第三章尺寸公差与配合几何公差技术测量表面粗糙度尺寸公差与配合01知考纲•把握考向目标层次考纲内容对应本节考点识记极限与配合的术语、定义和相关标准考点1理解①基准制、配合制、公差等级及配合的分类考点2、3②公差带的含义考点1运用①极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断考点1、3②零件合格性判断考点1考点1相关术语及定义一、互换性互换性的定义、分类及实现定义指同一规格的一批零件或部件互相之间可以代换且能保证使用要求的一种特性分类按互换程度完全互换：指在零部件装配或更换时，不需要挑选、调整或修配，就可以达到装配精度要求。例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换不完全互换：绝大部分零件装配后能达到装配精度要求，有少量零件装配精度超差，需要返修一般情况下，在大批量生产中，常采用完全互换；当采用完全互换法零件加工精度要求较高，导致加工难度较大时，为了降低加工难度，应采用不完全互换实现①公差：通过将零件的误差限制在公差范围内来实现互换性②标准化：通过建立和贯彻技术标准，以保证互换性生产的实现③检测：通过检验来判断零件的误差是否在规定的公差范围之内考点1相关术语及定义二、尺寸公差尺寸公差的相关术语考点1相关术语及定义二、尺寸公差（续表）小旌提示考点1相关术语及定义考点1相关术语及定义二、尺寸公差考点1相关术语及定义二、尺寸公差考点1相关术语及定义二、尺寸公差经典例题3-1-3考点1相关术语及定义二、尺寸公差考点1相关术语及定义二、尺寸公差小旌提示考点1相关术语及定义零件尺寸合格的条件如下。（1）实际尺寸在上、下极限尺寸所确定的范围之内。（2）实际偏差在上、下极限偏差所确定的范围之内。极限尺寸是以公称尺寸为基数来确定的。公称尺寸可以在极限尺寸所确定的范围之内，也可以在其范围之外，故零件尺寸是否合格与其公称尺寸无直接关系。考点1相关术语及定义三、公差带（1）公差带图。①一般采用极限与配合示意图来说明尺寸、偏差和公差之间的关系，如图（a）所示。实际应用中只将孔、轴及有关公差部分画出，这种图形称为公差带图，如图（b）所示。

（a）极限与配合示意图（b）公差带图公差的图形表示②画公差带图时，为了区别，孔和轴的公差带剖面线方向应相反。考点1相关术语及定义三、公差带（2）零线。①零线是指在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差。②零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下，零偏差与其重合。（3）公差带。①公差带是指在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。②确定公差带的要素为公差带位置和公差带大小。公差带大小由公差值确定。考点小结考点1相关术语及定义目标层次：识记、理解、运用考纲内容：极限与配合的术语、定义和相关标准（识记）；公差带的含义（理解）；极限尺寸、偏差、公差的简单计算（运用）；零件合格性判断（运用）内容小结：一、互换性二、尺寸公差三、公差带考点2尺寸公差标准的基本规定国家标准《产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系》（GB/T1800—2020）中设置了标准公差等级，并对公差进行了标准化，引入基本偏差等概念，在此基础上还规定了公差带代号和公差带系列。考点2尺寸公差标准的基本规定一、标准公差等级确定尺寸精度的等级称为公差等级。国家标准《产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T1800.1—2020）中设置了20个标准公差等级，分别为IT01、IT0、T1、IT2、……、IT18。“IT”为标准公差代号，其后的数字表示标准公差等级。随着数字的增大标准公差等级依次降低，IT01级公差等级最高，IT18级最低。实际生产中，一般先确定公差等级。公差等级直接反映精度要求，公差等级越高，则精度要求越高，加工难度越大。在满足使用要求的条件下，应尽量选低的公差等级。考点2尺寸公差标准的基本规定二、标准公差标准公差是指国家标准《产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表》（GB/T1800.2—2020）中规定的公差。根据公称尺寸（国标将公称尺寸进行了分段）和标准公差等级查标准公差数值表确定标准公差。标准公差数值表小旌提示考点2尺寸公差标准的基本规定考点2尺寸公差标准的基本规定三、基本偏差国家标准《产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T1800.1—2020）中规定，用于确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差称为基本偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差，若两个极限偏差对称分布于零线两侧，则两个极限偏差均可作为基本偏差。孔和轴各有28个基本偏差，其代号用相应的拉丁字母或双拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示轴，如下表所示。孔和轴的基本偏差代号孔A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、JS、J、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC轴a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、js、j、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc考点2尺寸公差标准的基本规定三、基本偏差考点2尺寸公差标准的基本规定四、公差带代号考点2尺寸公差标准的基本规定五、公差带系列标准公差等级有20级，基本偏差代号有28个，由此可以组合成上百种公差带代号。为了方便应用，国家标准《产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T1800.1—2020）中对公差带做了必要的精简，并对公称尺寸500mm以内的孔和轴规定了优先、常用和一般用途三个公差带系列。选择公差带的一般顺序：首先选择优先公差带，其次选择常用公差带，最后选择一般用途公差带。考点小结考点2尺寸公差标准的基本规定目标层次：理解考纲内容：公差等级内容小结：一、标准公差等级二、标准公差三、基本偏差四、公差带代号五、公差带系列考点3配合一、配合的种类配合是指公称尺寸相同，并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合的种类配合间隙配合过盈配合过渡配合根据孔和轴公差带之间关系的不同考点3配合一、配合的种类配合的相关概念考点3配合一、配合的种类（续表）考点3配合二、配合公差配合公差的定义及计算公式小旌提示考点3配合（1）配合公差反映配合精度：配合公差越小，则配合后的松紧程度差别越小，即配合的一致性越好，配合精度越高；反之，配合精度越低。（2）配合精度由组成配合的孔和轴的精度决定，孔和轴的精度越高，配合精度越高。反之，配合精度越低。（3）配合公差不直接反映配合的松紧程度，配合公差直接反映配合松紧的一致性程度。配合的松紧程度由配合的极限间隙值和极限过盈值来决定。考点3配合二、配合公差考点3配合二、配合公差公差带图小旌提示考点3配合考点3配合三、配合制国家标准《产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础》（GB/T1800.1—2020）中规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。这两种基准制分别以基本偏差为零的孔和轴为基准件，通过改变非基准件（又称配合件）的基本偏差来获得不同配合关系。（a）

配合制（1）基孔制。①如图（a）所示为基本偏差（下极限偏差）为零的基准孔公差带和不同轴公差带形成的各种配合。图中孔的上极限偏差和轴的非基本偏差不确定，故画成细虚线。②由图可知基本偏差a～h的轴与基准孔H构成间隙配合。是否为过渡配合由孔和轴上极限偏差的相对位置确定。是否为过盈配合由孔上极限偏差与轴下极限偏差的相对位置确定。考点3配合三、配合制（2）基轴制。①如图（b）所示为基本偏差（上极限偏差）为零的基准轴公差带和不同孔公差带形成的各种配合。图中轴的下极限偏差和孔的非基本偏差不确定，故画成细虚线。②由图可知基本偏差A～H的孔与基准轴h构成间隙配合。是否为过渡配合由孔和轴下极限偏差的相对位置确定。是否为过盈配合由孔下极限偏差与轴上极限偏差的相对位置确定。（b）配合制小旌提示考点3配合（1）如图所示，配合制描述的是一批孔和一批轴的配合性质。（2）基本偏差H的孔与基本偏差h的轴组成的配合，既属于基孔制，也属于基轴制。（3）由于孔的加工精度比轴更难保证，故一般情况下，优先选用基孔制配合。（4）与标准件配合时，应选以标准件为基准的基准制。例如，滚动轴承（标准件）内圈与轴配合采用基孔制，外圈与孔配合采用基轴制。（a）（b）配合制考点3配合四、配合代号及其标注形式配合代号用孔和轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。在图样上标注时，配合代号标注在公称尺寸之后。考点3配合四、配合代号及其标注形式考点小结考点3配合目标层次：理解、运用考纲内容：基准制、配合制及配合的分类（理解）；配合性质的判断（运用）内容小结：一、配合的种类二、配合公差三、配合制四、配合代号及其标注形式高考链接1．（判断题）公差越大，加工越容易。

（）【答案】错误【解析】公称尺寸相同的情况下，公差越大，加工越容易。高考链接2．（判断题）实际偏差在上、下极限偏差所确定的范围之内，则零件尺寸合格。

（）【答案】正确【解析】实际偏差在上、下极限偏差所确定的范围之内，则零件尺寸合格。高考链接3．（判断题）最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差为上极限偏差。（）【答案】错误【解析】最小极限尺寸即下极限尺寸，减去基本尺寸所得的代数差为下极限偏差。高考链接4．（单项选择题）尺寸

的公差为

mm。 （）A．0.3 B．0.2 C．0.5 D．0.1【答案】D【解析】上极限偏差减去下极限偏差之差为公差。几何公差02知考纲•把握考向目标层次考纲内容对应本节考点识记几何公差的项目、分类、符号或代号、注法考点1、2理解几何公差的含义考点1考点1几何公差概述一、几何公差的定义几何公差是零件形状和相对位置的允许变动量，分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。（1）形状公差是指被测要素的形状对其理想形状所允许的变动量。（2）方向公差是指被测要素对基准要素在方向上的允许变动量。（3）位置公差是指被测要素对基准要素在位置上的允许变动量。（4）跳动公差是指被测要素绕基准要素回转过程中所允许的最大跳动量。几何公差小旌提示考点1几何公差概述形状公差是最基本的公差，它只关注被测要素本身的形状精度；方向公差和位置公差则引入了基准的概念，关注被测要素相对于基准的方向和位置精度；而跳动公差则是在零件回转运动状态下对其动态精度的要求。考点1几何公差概述二、几何公差之间的关系几何公差之间的关系如下。（1）可根据功能需要规定一种或多种几何公差以限定要素的几何误差。（2）限定要素某种几何误差的几何公差，也能限定该要素其他种类的几何误差。例如，要素的方向公差可同时限定该要素的方向误差和形状误差。要素的位置公差可同时限定该要素的位置误差、方向误差和形状误差。但要素的形状公差只能限定该要素的形状误差。考点1几何公差概述三、几何公差的项目及符号几何公差的项目和符号考点小结考点1几何公差概述目标层次：识记、理解考纲内容：几何公差的项目、分类、符号（识记）；几何公差的含义（理解）内容小结：一、几何公差的定义二、几何公差之间的关系三、几何公差的项目及符号 考点2几何公差带一、几何公差带的定义几何公差带是指用来限制被测要素变动的区域，由形状、大小、方向和位置四个要素确定。只要被测要素完全落在公差带区域内，就表示被测要素的形状或相对位置符合要求。下面主要介绍几何公差带的形状和大小。考点2几何公差带二、几何公差带的形状和大小常见几何公差带考点2几何公差带二、几何公差带的形状和大小（续表）考点2几何公差带二、几何公差带的形状和大小几何公差带的形状取决于多个要素，主要包括几何公差项目、被测要素的几何特征、方向要求等。如表所示，平面内直线的直线度与轴线的直线度公差项目相同，被测要素的几何特征不同，则公差带形状不同。几何公差带的大小是指几何公差带的宽度、直径或半径差的大小，由图纸上给定的几何公差值t确定。若t前面标注符号“

”，则公差带为圆柱形或圆形；若t前面标注符号“S

”，则公差带为圆球形，如上表所示。考点2几何公差带三、几何公差代号（1）几何公差代号的组成。几何公差代号由指引线、公差框格、几何特征符号（项目符号）、公差值和基准符号组成。公差框格可为两格或多格，应水平或垂直放置，各格按自左至右（或自下而上）顺序标注以下内容，如图所示。①第1格填写几何公差项目符号。②第2格填写几何公差数值及对应的符号。③第3格和以后各格填写基准符号和有关符号。（a）

（b）

（c）（d）公差框格考点2几何公差带三、几何公差代号（2）几何公差的应用和解读。常见几何公差的应用和解读考点2几何公差带三、几何公差代号（续表）考点小结考点2几何公差带目标层次：识记考纲内容：几何公差的代号、注法内容小结：一、几何公差带的定义二、几何公差带的形状和大小三、几何公差代号考点3尺寸公差与几何公差的关系同一要素上，既标注尺寸公差又标注几何公差时，确定两者之间相互关系的原则称为公差原则，分为独立原则和相关要求两类。公差原则的分类和说明高考链接1．（单项选择题）下列属于形状公差的是

。

（）A．对称度 B．圆柱度 C．同轴度 D．位置度【答案】B【解析】形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。高考链接2．（单项选择题）平行度是属于加工精度中的

。

（）A．尺寸公差 B．位置公差 C．形状公差 D．方向公差【答案】D【解析】平行度属于方向公差。表面粗糙度03知考纲•把握考向目标层次考纲内容对应本节考点识记表面粗糙度的符号、代号、注法和意义考点1、2考点1表面粗糙度概述实际表面存在着叠加在一起的三种误差，即形状误差、表面波度和表面粗糙度。其中，形状误差为宏观几何形状误差，由形状公差来限定；后两者属于微观几何形状误差，实际生产中主要考虑表面粗糙度对零件的影响。表面粗糙度对零件的使用性能和工作寿命均有很大影响，如表所示。表面粗糙度对零件的影响对摩擦、磨损的影响零件的实际表面越粗糙，其摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，相互运动的两个表面磨损就越快对配合的影响对于间隙配合，粗糙表面的微观峰顶迅速磨损，使配合间隙很快增大对于过盈配合，压入装配时粗糙表面的微观峰顶会被挤平，使实际过盈量减小，影响连接强度对接触刚度的影响两个零件相互接触的表面越粗糙，其实际接触面积越小，单位面积受力越大，峰顶处的局部塑性变形越严重，接触刚度越低对疲劳强度的影响零件表面越粗糙，微观不平的凹坑就越深，在交变应力的作用下易产生应力集中，使表面出现疲劳裂纹，从而降低零件的疲劳强度对耐蚀性的影响粗糙的零件表面，易于在表面微观凹坑处积聚腐蚀性气体和液体，并由此渗入内层，造成表面锈蚀，从而降低零件的耐蚀性考点2评定参数一、基本术语表面粗糙度的评定参数考点2评定参数二、轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差用Ra表示，是指在一个取样长度内，轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平均值。Ra越大，则表面越粗糙。Ra能比较全面、客观地反映表面微观几何形状的特性，因此是普遍采用的表面粗糙度评定参数。考点2评定参数三、轮廓最大高度轮廓最大高度用Rz表示，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。Rz越大，则表面越粗糙。Rz不能全面、客观地反映表面轮廓情况，但其测量、计算方便，故应用较多。小旌提示考点2评定参数小旌提示考点2评定参数考点2评定参数四、评定参数值的选择生产中通过选择评定参数值来限定表面粗糙度，图纸上标注的表面粗糙度要求是对完工后表面的要求。在满足表面功能要求的前提下，应尽量选择较大的表面粗糙度参数值，以减少加工难度。评定参数值的选择还应注意以下几点。（1）同一零件上，工作表面应比非工作表面的表面粗糙度参数值小；摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度参数值小；滚动摩擦表面应比滑动摩擦表面的表面粗糙度参数值小。（2）运动速度高、压强大、受交变载荷的零件表面，以及容易产生应力集中的沟槽、圆角等部位，其表面粗糙度参数值应小些。（3）配合稳定性要求高的表面，如小间隙配合表面、受重载荷的过盈配合表面，表面粗糙度参数值应小些。考点2评定参数四、评定参数值的选择（4）相同公差等级时，轴比孔的表面粗糙度参数值要小，小尺寸比大尺寸的表面粗糙度参数值要小。配合种类相同时，零件尺寸越小，表面粗糙度参数值应越小。表面粗糙度参数值应与尺寸和形状公差相协调。例如，尺寸和形状公差小时，表面粗糙度参数值也要小些。（5）密封性、抗腐蚀性要求高的表面或外形要求美观的表面，表面粗糙度参数值应小些。（6）凡有关标准已对表面粗糙度给出具体规定的，应按该标准的要求选择表面粗糙度参数值。考点小结考点1表面粗糙度概述

考点2评定参数目标层次：识记考纲内容：表面粗糙度的符号、代号、注法和意义考点2内容小结：一、基本术语二、轮廓算术平均偏差三、轮廓最大高度四、评定参数值的选择高考链接1．（判断题）表面粗糙度是宏观几何形状误差。

（）【答案】错误【解析】表面粗糙度是微观几何形状误差。高考链接2．（判断题）用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为取样长度。

（）【答案】正确【解析】用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为取样长度。技术测量04知考纲•把握考向目标层次考纲内容对应本节考点理解常用通用量具（如游标千分尺、千分尺、量缸表、万能角度尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等）的校准、维护考点2、3、4、5运用①量具的正确使用考点2、3、4、5②零件的测量考点2、3、4、5考点1技术测量概述测量基本知识考点1技术测量概述（续表）考点1技术测量概述测量误差产生的原因及其分类原因量具误差计量器具本身在设计、制造、装配和使用过程中造成的各项误差方法误差测量方法不完善所引起的误差，包括计算公式不准确、测量方法选择不当、测量基准不统一、零件安装不合理等引起的误差环境误差测量时的环境条件不符合标准条件所引起的误差人员误差由测量人员的主观因素所引起的误差。例如，测量人员技术不熟练、测量瞄准不准确、估读判断错误等引起的误差分类系统误差①在相同测量条件下，多次测量同一量值时，误差大小和符号保持不变或按一定规律变化的误差②系统误差是有规律可循的，可用修正法从测量结果中消除随机误差①在相同测量条件下，多次测量同一量值时，误差大小和符号以不可预见的方式变化的误差②可通过取多次重复测量的平均值来减少随机误差粗大误差①超出预计的测量误差，主要由测量者的疏忽大意或突然的冲击振动等引起②粗大误差会明显歪曲测量结果，应从测量结果中剔除考点2测量线性尺寸的常用工具一、游标卡尺游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。游标卡尺的种类很多，常用的有三用游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺等。它们的基本结构（读数部分）和读数原理相同，只是测量面位置不同。（1）三用游标卡尺的结构如图所示。三用游标卡尺的结构测量线性尺寸的常用工具考点2测量线性尺寸的常用工具一、游标卡尺（2）游标卡尺的计量参数和读数方法如表所示。读数装置读数装置由尺身和游标组成，游标可沿尺身滑动，尺身和游标上各有一排刻线刻度间距1mm（尺身刻线的间距）分度值（测量精度）0.1mm（游标为10格）、0.05mm（游标为20格）、0.02mm（游标为50格）读数方法读尺身：判断尺身第几根刻线（从尺身零线右边第一根算起）距离游标零线左侧最近，该刻线序号为读数的整数部分读游标：判断游标第几根刻线（从游标零线右边第一根算起）与尺身刻线对齐，将该刻线的序号乘以测量精度，即为读数的小数部分求和：将整数部分和小数部分相加即为游标卡尺读数游标卡尺的计量参数和读数方法考点2测量线性尺寸的常用工具一、游标卡尺（3）游标卡尺的读数示例。如图（a）、（b）、（c）所示的读数分别为2.3mm、70.5mm、0.12mm。（a）已知分度值为0.1mm（b）已知分度值为0.05mm（c）已知分度值为0.02mm游标卡尺读数示例小旌提示考点2测量线性尺寸的常用工具考点2测量线性尺寸的常用工具一、游标卡尺（4）游标卡尺的使用注意事项如表所示。游标卡尺的使用注意事项阶段具体注意事项测量前应将游标卡尺擦拭干净，校正尺身与游标的零线对齐。若零位不对齐，应进行校准。如果急需测量，可记下零位不准的偏差值，从测得值中修正测量时①先拧松紧固螺钉，移动游标时不能用力过猛②使用量爪时应使量爪轻轻接触零件的被测表面，保持合适的测量力③使用深度尺测量零件深度时，测深杆尾端应垂直地接触零件表面，不能歪斜读数时视线应与尺面垂直，避免视线误差的产生。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动用完后①应避免游标卡尺被压在工件或其他物品底下②如较长时间不使用，应用汽油将游标卡尺擦洗干净，并涂一层薄的防锈油③游标卡尺应正面朝上平放入盒内④游标卡尺不能放在磁场附近，以免磁化，影响正常使用⑤发现游标卡尺有损坏时，应及时拿去相关计量科室进行处理，不得私自拆卸考点2测量线性尺寸的常用工具二、千分尺千分尺是利用螺旋副运动原理进行测量和读数的一种量具，它比游标量具的测量精度高。根据用途不同，千分尺可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等多种，它们的基本结构（读数部分）和读数原理相同，只是用途和部分结构有区别。（1）外径千分尺的结构如图所示。外径千分尺的结构考点2测量线性尺寸的常用工具二、千分尺（2）千分尺的计量参数和读数方法如表所示。千分尺的计量参数和读数方法读数装置①千分尺的读数装置由固定套筒和微分筒组成，微分筒沿轴线螺旋移动②固定套筒轴向中线的两侧各有一排刻线，上排为毫米刻线，下排为半毫米刻线。两排刻线间距相等，且互相错开0.5mm③微分筒上有一圈圆周刻线刻度间距1mm（固定套筒上刻线的间距）分度值

（测量精度）0.01mm读数方法读固定套筒：以微分筒端面为基准线，固定套筒上距离基准线最近的毫米刻线的数值为被测量的整数部分。若该刻线右侧露出半毫米刻线，则整数值加0.5；未露出，则不加读微分筒：以固定套筒轴向中线为基准线，判断微分筒上与基准线对齐的刻线数值，将此刻线数值乘以0.01，即为被测量的不足半毫米的小数部分若微分筒上没有刻线与基准线恰好重合，应估算对齐的数值求和：将整数或整数加半毫米数部分与不足半毫米的小数部分相加即为测量结果考点2测量线性尺寸的常用工具二、千分尺（3）千分尺的读数示例。如图（a）、（b）所示的读数分别为14.18mm、7.765mm。（a）

（b）千分尺读数示例小旌提示考点2测量线性尺寸的常用工具考点2测量线性尺寸的常用工具二、千分尺（4）千分尺的使用注意事项如表所示。千分尺的使用注意事项阶段具体注意事项测量前应清除千分尺两测砧及被测表面上的油污和尘埃，转动千分尺的测力装置，使两测砧面贴合，检查是否密合；同时，检查微分筒与固定套筒的零刻线是否对齐。若零位不对齐，应进行校准。如果急需测量，可记下零位不准的偏差值，从测得值中修正测量时①千分尺测杆的轴线应与被测尺寸的长度方向一致，不能歪斜②测量时先转动微分筒，当千分尺两测砧将要接触被测件时，再转动测力装置的滚花外轮。当测力装置发出“咔咔”的响声时，表示两测砧已与被测件接触好，此时即可读数。千万不要在两测砧与被测件接触后再转动微分筒，这样将导致测量力过大，影响测量精度，甚至损坏千分尺内部的精密螺纹读数时①读数时，最好不要将千分尺取下。若确有需要，则应先将测微螺杆锁紧，然后再将千分尺轻轻取下，避免尺寸变动②读数后，要先松开两测砧，以免拉离时磨损测砧用完后①使用后擦净上油，放入专用盒内，并置于干燥处存放②如较长时间不使用，可以在测量面上薄涂无水变压器油或医用凡士林进行保护③应定期对千分尺进行周期检定考点2测量线性尺寸的常用工具三、量块量块是没有刻度的平行端面量具，可用来测量两平行面之间的距离，具有较高的测量精度。量块一般用特殊合金钢制成，呈长方体，具有硬度高、耐磨性好、不易变形、线膨胀系数小等特点。量块还可用来检定和校准量具、调整精密机床、进行精密划线和精密测量等。（1）量块的尺寸。量块上有两个平行的测量面和四个非测量面。两测量面之间的距离为工作尺寸，又称标称尺寸，该尺寸具有很高的精度。（2）量块的研合。量块的测量面经过精密加工，非常平整和光洁，用少许压力推合两个量块，使它们的测量面紧密接触，两个量块就能黏合在一起，这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。为了减少累积误差，使用量块时，一般要求不超过5个。考点小结考点2测量线性尺寸的常用工具目标层次：理解、运用考纲内容：常用通用量具（如游标千分尺、千分尺等）的校准、维护（理解）；游标卡尺、千分尺和量块的正确使用（运用）；零件的测量（运用）内容小结：一、游标卡尺二、千分尺三、量块考点3测量角度的常用工具万能角度尺主要用于测量精密零件的内、外角度，其分度值（测量精度）分为2′和5′两种。其中，分度值为2′的万能角度尺应用比较广泛，现以其为例进行介绍。分度值为2′的万能角度尺的结构如图所示。分度值为2′的万能角度尺测量角度尺寸的常用工具考点3测量角度的常用工具考点3测量角度的常用工具

（a）0°～50°（b）50°～140°分度值为2′的万能角度尺的测量范围考点3测量角度的常用工具（c）140°～230°（d）230°～320°分度值为2′的万能角度尺的测量范围考点小结考点3测量角度的常用工具目标层次：理解、运用考纲内容：常用通用量具万能角度尺的校准、维护（理解）；万能角度尺的正确使用（运用）；零件的测量（运用）考点4测量几何误差的常用工具一、百分表百分表常用于测量零件的圆柱度误差，其结构如图所示。使用百分表及相应的附件还可以测量零件的直线度、平面度及平行度误差。改变测头的形状并配以相应的支架，可制成不同的百分表，如厚度百分表、深度百分表、内径百分表（量缸表）等。1－测头；2－测量杆；3－齿条；4－小齿轮；5、10－大