2026年起重作业安全考核试题及答案

2026年起重作业安全考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据2025年修订的《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2020），下列哪项不属于起重机械作业前必须检查的“三查”内容？A.查吊钩防脱钩装置有效性B.查钢丝绳断丝数是否超过标准C.查作业区域风速是否超过6级D.查司机操作证是否在有效期内答案：D（注：“三查”指查设备状态、查吊具索具、查作业环境，操作证属于人员资质核查，不在“三查”范围内）2.某化工园区使用桥式起重机吊运25吨反应釜（额定起重量32吨），现场风速为10.8m/s（6级风），根据《起重机械操作使用规范》（T/CASE012-2023），此时应采取的正确措施是：A.降低起升速度至额定速度的50%后作业B.停止作业并将起重机锚定C.使用辅助拉绳控制吊物摆动后作业D.增加1名司索工协助指挥答案：B（6级风（10.8-13.8m/s）为起重作业禁止风速，必须停止作业并采取防风措施）3.关于吊具索具的使用，下列说法错误的是：A.合成纤维吊带出现局部磨损但未露芯时，可降低20%额定载荷使用B.卸扣本体出现横向裂纹时应立即报废C.钢丝绳绳端固定用楔形接头的楔套与楔块间间隙超过2mm时需更换D.链式吊具链环直径磨损超过原直径的10%应报废答案：A（合成纤维吊带出现磨损（包括局部磨损）即需报废，不可降载使用）4.某施工现场使用汽车吊吊装预制梁，支腿未完全伸出即开始作业，导致起重机侧翻。该事故直接原因是违反了“十不吊”中的哪一条？A.吊物重量不明不吊B.支腿未垫实不吊C.指挥信号不明不吊D.吊物捆绑不牢不吊答案：B（“十不吊”新增条款明确“支腿/支撑未按规定设置不吊”）5.塔式起重机顶升加节作业时，必须设置的安全措施不包括：A.起重臂与引入标准节方向成90°锁定B.液压系统压力监测C.作业区域5m范围内设置警戒区D.顶升套架与塔身连接螺栓全部紧固答案：C（顶升作业警戒区应设置为起重臂回转半径覆盖范围，通常不小于10m）6.流动式起重机带载行走时，吊物底面离地面高度应控制在：A.50-100mmB.100-200mmC.200-300mmD.300-500mm答案：B（根据GB/T3811-2022，带载行走时吊物离地高度不超过200mm，且不低于100mm）7.下列哪类起重机械作业前不需要进行静载试验？A.新安装的桥式起重机B.大修后改变主结构的门式起重机C.定期检验周期内的流动式起重机D.改造后额定起重量由20吨提升至25吨的塔式起重机答案：C（定期检验仅需进行动载试验，静载试验适用于新安装、改造、大修后改变性能的设备）8.司索工在捆绑圆柱形工件时，正确的做法是：A.使用单股钢丝绳兜底，夹角60°B.采用双圈捆绑法，钢丝绳与工件接触处加护板C.用链条直接缠绕工件，不使用卸扣连接D.捆绑点与重心垂线偏差不超过工件长度的5%答案：B（圆柱形工件需防止滑动，双圈捆绑法可增加摩擦力；接触处加护板防止钢丝绳磨损）9.起重机械紧急停止按钮的颜色应为：A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A（GB16754-2021规定紧急停止装置必须为红色，且有明显标识）10.某港口使用门座起重机吊运集装箱，司机发现力矩限制器报警后，正确的处置流程是：①停止所有动作②卸载部分载荷③检查报警原因④降低吊臂幅度A.①→③→④→②B.①→④→③→②C.②→①→③→④D.③→①→④→②答案：A（力矩限制器报警时，应首先停止动作，避免载荷增加；再检查原因（如超载、幅度超限）；若因幅度问题，需调整幅度；最后卸载多余载荷）11.起重机械定期检验周期为：A.桥式、门式起重机每2年1次B.流动式起重机每年1次C.塔式起重机每1年1次D.轻小型起重设备每3年1次答案：A（TSG51001-2023规定：桥式/门式起重机周期2年；流动式/塔式起重机周期1年；轻小型设备周期1年）12.司索工在指挥“微微下降”时，手势应为：A.右手臂伸直，手掌握拳，拇指向下缓慢移动B.双手小臂水平置于胸前，五指自然伸开，手心向下，同时向下微摆C.单臂伸直，五指并拢，手心向下，缓慢向下摆动D.双手分别握拳，拇指向上，做小幅度对指运动答案：C（GB/T5082-2021规定“微微下降”手势：单臂伸直，手心向下，缓慢向下摆动手掌）13.下列哪项不属于起重机械电气系统的安全保护装置？A.过流继电器B.超速开关C.零位保护D.防风夹轨器答案：D（防风夹轨器属于机械防风装置，非电气保护）14.起重机司机在操作中突然失去动力，应首先：A.将所有控制器手柄回零B.利用制动器使吊物缓慢下降C.按下紧急停止按钮D.鸣笛警示周围人员答案：A（动力中断时，需先复位控制器，防止恢复供电后误动作）15.某工地使用2台起重机抬吊1台设备，总载荷为24吨，2台起重机额定起重量分别为16吨和14吨（动载系数取1.1），此时是否符合抬吊安全要求？A.符合，总额定起重量（30吨）×80%=24吨≥实际载荷B.不符合，单台起重机实际承受载荷（16×0.8=12.8吨；14×0.8=11.2吨）之和24吨，但未考虑不均衡载荷系数C.符合，实际载荷（24吨）≤（16+14）×80%=24吨D.不符合，需计算单台最大受力：24×1.1×1.1（不均衡系数）=29.04吨，超过单台额定起重量答案：B（抬吊需同时满足：总载荷≤（Q1+Q2）×80%；单台载荷≤Qi×80%，且需考虑不均衡载荷系数（一般1.1），本题未明确是否计算，默认不满足单台限制）16.合成纤维吊装带的存储环境温度应控制在：A.-20℃~40℃B.-10℃~50℃C.0℃~30℃D.5℃~45℃答案：A（根据GB/T30587-2021，合成纤维吊带存储温度为-20℃至40℃，避免高温老化或低温脆化）17.起重机钢丝绳采用编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的：A.10倍B.15倍C.20倍D.25倍答案：C（GB6067.1-2020规定编结长度≥20倍绳径，且不小于300mm）18.塔式起重机附着装置与建筑物连接点的混凝土强度等级不得低于：A.C20B.C25C.C30D.C35答案：B（JGJ196-2023规定附着点混凝土强度≥C25）19.下列哪项属于起重作业“四不伤害”中的内容？A.不伤害设备B.不被他人伤害C.不伤害环境D.不伤害工具答案：B（“四不伤害”指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）20.起重机械安全监控管理系统应至少记录的信息不包括：A.操作时间B.起重量C.司机姓名D.风速数据答案：C（TSGQ7015-2023规定监控系统需记录时间、起重量、幅度、风速、操作指令等，不强制记录司机姓名）二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.起重机械作业时，司索工可以同时担任指挥和捆绑工作。（）答案：×（指挥与司索工需为不同人员，避免职责冲突）2.流动式起重机在松软地面作业时，支腿垫板的面积应不小于支腿接地面积的2倍。（）答案：√（GB/T3811-2022要求垫板面积≥2倍支腿接地面积，确保承压均匀）3.钢丝绳表面出现轻微锈蚀但无断丝时，可继续使用。（）答案：×（GB/T5972-2023规定，钢丝绳出现锈蚀即需进行报废评估，轻微锈蚀需降载使用或更换）4.塔式起重机顶升过程中，禁止进行回转、变幅和起升动作。（）答案：√（顶升时需保持塔身稳定，禁止其他动作）5.起重机械作业结束后，应将吊钩升至接近上极限位置，防止误触。（）答案：√（避免吊钩下垂碰撞人员或设备）6.司索工可以站在吊物上指挥起吊，只要吊物表面有防滑措施。（）答案：×（禁止人员站在吊物上，属于“十不吊”中“吊物上有人不吊”）7.电动葫芦的限位器失效时，可短接电路继续使用至作业完成。（）答案：×（限位器是安全保护装置，失效时必须停机检修）8.两台起重机抬吊时，应选择同型号、同吨位设备，以保证载荷分配均衡。（）答案：√（不同型号设备性能差异可能导致载荷不均衡，需优先选择同型号）9.起重机械的紧急停止按钮应设置在司机操作面板的显著位置，且易于触及。（）答案：√（GB16754-2021要求紧急停止装置位置醒目、操作方便）10.合成纤维吊带可以接触酸、碱等腐蚀性物质，只要事后清洗干净。（）答案：×（合成纤维易被酸碱腐蚀，接触后需立即报废）11.起重机司机在操作中可以接打手机，只要使用蓝牙耳机。（）答案：×（操作过程中禁止分心，包括使用通讯设备）12.门式起重机的大车行走机构应设置扫轨板，其底部与轨道顶面的间隙不大于10mm。（）答案：√（GB6067.1-2020规定扫轨板间隙≤10mm，防止异物卡阻）13.起重机械的年度自检应至少包括运行性能、安全装置有效性和结构件裂纹检测。（）答案：√（TSGQ7016-2023要求自检内容涵盖性能、安全装置和结构安全）14.司索工在捆绑方形构件时，应使吊点与重心在同一垂直线上，偏差不超过构件边长的3%。（）答案：√（偏差过大会导致吊物倾斜，3%为行业通用标准）15.起重作业中，“紧急停止”信号可以由任何现场人员发出，司机必须立即执行。（）答案：√（任何人员发现危险均可发出紧急停止信号，司机需无条件响应）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述起重作业“十不吊”的主要内容（2025年修订版）。答案：①吊物重量不明或超过额定起重量不吊；②指挥信号不明、违章指挥不吊；③吊物捆绑不牢、吊具索具不合格不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；⑦光线阴暗、视线不清不吊；⑧作业场所风速超过规定（6级及以上）不吊；⑨支腿/支撑未按规定设置不吊；⑩吊物边缘无防护措施（如锐角未垫护板）不吊。2.列举桥式起重机作业前“五步检查法”的具体步骤。答案：①检查环境：确认作业区域无障碍物，照明充足，风速≤6级；②检查人员：确认司机、指挥、司索工持证上岗，穿戴劳保用品；③检查设备：查看吊钩防脱装置、钢丝绳断丝/磨损情况、各机构润滑状态；④检查安全装置：测试起重量限制器、行程限位器、紧急停止按钮有效性；⑤空载试运行：测试大车、小车、起升机构运行是否平稳，无异响或卡顿。3.流动式起重机带载行走时需满足哪些安全条件？答案：①载荷不超过额定起重量的70%；②吊物底面离地高度≤200mm；③行走路线平整坚实，坡度≤3°；④支腿完全收回并锁定；⑤专人指挥，行走速度≤1km/h；⑥禁止回转、变幅动作；⑦风力≤4级（13.8m/s以下）。4.钢丝绳报废的主要判定标准有哪些？（至少列出5项）答案：①断丝数超过规定（交绕绳10%，顺绕绳5%）；②钢丝绳直径减小超过原直径的7%；③出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出等变形；④钢丝绳表面锈蚀或磨损导致外层钢丝厚度减薄40%；⑤绳端固定装置失效（如楔形接头松动、压板螺栓脱落）；⑥单股断裂或断丝集中在一个捻距内（≥4根交绕绳）。5.塔式起重机顶升加节时的安全注意事项有哪些？答案：①顶升前检查液压系统压力、标准节连接螺栓紧固情况；②起重臂应处于顶升套架引入标准节的同一方向并锁定；③顶升过程中禁止回转、变幅、起升动作；④每顶升一个标准节高度后，必须将套架与塔身连接牢固；⑤作业区域设置10m警戒区，禁止无关人员进入；⑥风速超过4级（13.8m/s）时停止顶升；⑦顶升完成后，检查所有连接螺栓扭矩符合要求（一般为1000-1200N·m）。6.司索工在捆绑异形工件时应遵循哪些原则？答案：①重心定位：通过计算或实际测试确定重心，确保吊点与重心垂线重合；②对称性捆绑：选择对称吊点，避免吊物倾斜；③防滑动措施：对光滑表面工件使用防滑垫或增加捆绑圈数；④护角保护：锐角/棱边处加垫护板（如半圆钢管、橡胶板），防止割伤吊具；⑤冗余设计：重要工件采用“主吊+副吊”双保险捆绑；⑥载荷分配：多吊点时计算各吊点受力，确保不超过单根吊索额定载荷。7.起重机械电气系统常见的安全隐患有哪些？（至少列出5项）答案：①电缆绝缘层破损、老化导致漏电；②控制回路短路或断路，造成操作失控；③接触器触点粘连，无法正常断电；④零位保护失效（控制器未归零即启动）；⑤过流继电器整定值错误，无法保护电机；⑥接地电阻超标（＞4Ω），存在触电风险；⑦照明灯具损坏，操作区域光线不足。8.简述起重作业中“三交”“三查”的具体内容。答案：“三交”：①交任务：明确吊装物体积、重量、吊装位置；②交安全：告知作业风险（如高空坠物、触电、机械伤害）及防范措施；③交措施：说明吊装方案、指挥信号、应急流程。“三查”：①查设备：起重机性能、安全装置、吊具索具状态；②查环境：作业区域障碍物、地面承载力、风速/湿度；③查人员：作业人员资质、劳保用品穿戴、精神状态。四、案例分析题（共25分）案例1（10分）：某钢铁厂使用1台额定起重量50吨的桥式起重机吊运38吨钢水包（含钢水）。司索工未检查钢丝绳磨损情况（实际磨损量达原直径的12%），直接使用；司机未确认吊物重量（钢水包自重12吨，钢水约28吨，总重40吨），听到指挥“可以起吊”后开始操作。起升过程中，钢丝绳突然断裂，钢水包坠落导致3人烫伤、1台设备损坏。问题：1.分析事故直接原因和间接原因；2.提出整改措施。答案：1.直接原因：①钢丝绳磨损量（12%）超过报废标准（7%），强度不足断裂；②司索工未执行吊具检查，司机未确认吊物重量。间接原因：①安全管理制度缺失（未落实“三查”要求）；②人员培训不到位（司索工、司机未掌握钢丝绳报废标准）；③现场监管缺失（无专人监督吊具检查和重量确认）。2.整改措施：①立即停用该起重机，全面检查所有钢丝绳，按GB/T5972-2023报废超标钢丝绳；②修订作业规程，明确吊物重量需通过地磅测量或核对图纸确认；③开展专项培训，重点考核吊具检查、“十不吊”等内容；④增设现场安全