龙门吊拆除安全专项方案

龙门吊拆除安全专项方案S256闻集至六十铺段改建工程01标

龙门吊撤除安全专项方案

S256闻集至六十铺段改建工程

第一合同段

龙门吊撤除安全专项方案

中交一公局第五工程有限公司

S256改建工程01标工程经理部

2023年3月

名目

1、编制依据1

2、工程概况1

2.1工程概况1

3、龙门吊参数及撤除机具2

3.1箱梁预制区10t龙门吊主要技术参数2

3.2箱梁预制区10t龙门吊主要技术参数2

3.3龙门吊主要构件的尺寸、重量2

3.4

吊装机具3

4、人员组织、分工及资格5

4.1人员组织与分工5

4.2人员的资格要求6

5、龙门吊撤除步骤6

5.1总体撤除步骤6

5.2详细撤除施工工序7

6、安全保障措施8

6.1建立健全安全治理机构8

6.2安全技术措施9

7、主要安全防范重点、安全设施、安全纪律11

7.1撤除过程中的安全防范重点11

7.2所需安全设施的名称、规格11

7.3主要安全纪律及留意事项12

8、文明施工措施14

1、编制依据

《起重设备安装工程施工及验收标准》

GB52078-98

《通用门式起重机》GB/T14406-1993

《起重机械安全规程》GB6067-85

《电气装置安装工程施工及验收标准》GBJ232-82

《质量、安全安康、环境治理手册》

Me100+100t-46m-9m

A5、MHE10+10-46-9m

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A3型龙门吊图纸

2、工程概况

2.1工程概况

S256闻集至六十铺段改建工程01标，起点位于颍泉区闻集镇杨店村东南，与G105平交，终点位于颍州区程集镇张寨村。起讫桩号为K0+000～K20+430。路线全长20.430km，桥梁1940.39m/13座，其中特大桥1座，大桥2座、中桥7座、小桥3座，预制梁790片，其中T梁670片，箱梁120片。预制梁场建于主线K13+680右侧，预制区安设三台门式起重机，跨径为46m，起重吨位分别为10t和100t,其中10t两台，100t的一台。

3、龙门吊参数及撤除机具

3.1箱梁预制区10t龙门吊主要技术参数

1)龙门吊工作级别：A3

2)制造许可证编号：TS2441087-2023

3)跨度：46m

4)型号规格：MHE10+10-46-9mA3

5)设备代码：42704108720230129/42704108720230128

3.2箱梁预制区100t龙门吊主要技术参数

1)龙门吊工作级别：A5

2)制造许可证编号：TS2410B65-2023

3)跨度：46m

4)型号规格：Me100+100t-46m-9m

5)设备代码：421010B6520230101

依据工程需要，将在工地现场撤除预制梁场3台龙门吊起重机。该龙门吊起重机主要组成局部包括：刚性支腿、挠性支腿、主梁桥架、起重小车、吊钩总成、大车走行及操作、运行机构。

3.3龙门吊主要构件的尺寸、重量

龙门吊主要构件总成一览表

序号

部件名称

数量

单部件形状尺寸

(LBH)(mm)

备注

1大车走行

详见相应图纸

起重小车

1详见相应图纸

吊钩总成

1详见相应图纸

主梁构造

1详见相应图纸

横梁18t

5支腿构造

1+1

详见相应图纸

6

电气系统

1

详见相应图纸

7

小车供电

1

详见相应图纸

8

地锚安装

详见相应图纸

9

大车供电

1

详见相应图纸

注：如无特别注明，重量单位为Kg，长度单位为mm。

3.4

吊装机具

拆卸机具、工具

序号

名称

规格

数量

备注

1

梅花扳手

32-36

活扳手

300mm

螺丝刀

平头、十字头

各1*2

钳子

1

5

撬棍

长600、1000

各1根

6

大锤

10磅

1

7

手锤

2磅

1

8

电工接线工具

1套

9

万用表

1套

10

麻绳

50米

11

钢丝绳(插绳头)

21.5

6m一对

12

钢丝绳(插绳头)

32.5

6m两对

13

手拉葫芦

3t

4件

14

盒尺

5m

1

15

氧气表、乙炔表

1套

16

氧气带、乙炔带

1套

各50米

17

氧气

4瓶

18

乙炔

2瓶

19

割枪

2#

20

汽车吊

50t

2台

1)施工场地事先清理，必需坚实、开阔，没有与施工机械相干预的障碍物，并拉设戒备绳，吊车工作区域必需确保地基坚实牢靠，必要时用专用垫板铺垫。

2)施工人员必需熟识施工现场，熟识本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

3)对协作撤除工作的吊车及人员进展资格审核及技术安全交底，协作机具进展全面检查。

4)对全部用于撤除作业的工器具进展全面检查，全部的安全装置必需齐全牢靠。

5)作业中使用的安全带、速差爱护器、保险绳应经检验合格。

4、人员组织、分工及资格

4.1人员组织与分工

序号

职务

姓名职责分工

1总指挥张文武

全面负责龙门吊的撤除工作。

技术员魏县诚

负责龙门吊撤除技术工作。

安全员王涛

安全治理及监护工作。

拆卸组

江华瑶族自治县诚信桥梁有限公司

负责部件撤除位置、方向确实认，撤除用工作平台的搭建，预备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接撤除工作，对各撤除部位的检查工作。

5吊车组

负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对吊装撤除前的各项工作进展检查。负责试吊工作，对吊装撤除过程中的支腿位置进展调整。

6电工组刘家

负责龙门吊电气局部撤除前的检查，电气设备断电，电气设备之间电缆撤除工作。

4.2人员的资格要求

1)全部施工人员须身体安康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。

2)主要施工人员(组长)应具有3年以上的工作阅历，应娴熟把握本工种技术，并持证上岗。

3)根据《大型起重机械的选型、安装和拆卸治理规定》，施工人员的主要业务骨干(不少于30%)必需取得的大型起重机械安装修理资格证，持证上岗，安全员及特别工种人员必需持证上岗。

4)施工人员必需熟识《作业指导书》,必需经技术与安全交底并签字。

5、龙门吊撤除步骤

5.1总体撤除步骤

开头撤除前预备起重小车吊装撤除刚性支腿副支腿(包括电气掌握柜及钢爬梯)撤除刚性支腿和柔性支腿固定主梁吊装撤除刚性支腿主支腿吊装撤除柔性支腿吊装撤除大车走行撤除主梁和支腿解体完毕。

5.2详细撤除施工工序

5.2.1撤除前预备

1)将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩撤除，进展相应标记后倒运至存放地点。

2)将龙门吊车运行至撤除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装撤除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。

3)将龙门吊车断电,同时撤除各电气部件之间的电缆连接点,并撤除可能阻碍撤除工作的连接电缆。

5.2.2起重小车吊装撤除

用吊车将起重小车从主梁上吊装撤除并标记，运输到存放地点。

5.2.3刚性支腿副支腿(包括电气掌握柜及钢爬梯)撤除

依据龙门吊图纸，从上至下依次撤除刚性支腿主副支腿之间的电气掌握柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿撤除。

5.2.4主梁吊装撤除

用两台50t汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进展检查，去除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车由工程部负责人指挥，同时设安全员1人。先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观看5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统，检查没有特别问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要亲密观看，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面,采纳同样的方法将主梁右撤除并吊装至地面。

5.2.5刚性支腿主支腿吊装撤除

用钢丝绳将25T吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大局部刚性支腿主支腿重量，撤除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。

5.2.6柔性支腿吊装撤除

用钢丝绳将50T吊车吊钩与柔性支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大局部柔性支腿重量，撤除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将柔性支腿放倒。

5.2.7大车走行撤除

吊车将大车走行从轨道上撤除，依据实际运输条件实行适当拆卸并标记，运输到存放地点。

5.2.8主梁和支腿解体

依据实际运输条件，用吊车协作将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。

6、安全保障措施

6.1建立健全安全治理机构

工程经理

副经理

安全部

总工程师

工程技术部

安全员

综合办公室

物资机械部

龙门吊安装、撤除施工队

龙门吊撤除安全治理框架图

6.2安全技术措施

序号

工序/工作

技术措施

责任人

1吊车支立

停车地面竖实，支腿位置必需垫好短枕木，确保吊车不发生下沉。

撤除主梁

(分左右两片、两次撤除)

撤除吊装过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进展确认，起吊10cm核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动;起吊绳应经过检验合格;所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数;起吊绳使用时的夹角不能超过90度;起吊绳与棱角处之间必需垫上包角;起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业。

支腿撤除

搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦缓慢对位后，进展连接。

走行梁撤除

走行梁就位后必需用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。

5高空作业

高空作业必需穿防滑鞋，并挂好安全带;全部高空使用的工器具必需系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在坚固牢靠处。施工区域拉设好戒备绳，严禁无关人员进入。

6电气系统撤除

电气操作人员必需持证上岗，非电气人员严禁操作电气系统，电气接线调试修理必需先断电。全部电开工器具必需安装漏电爱护器。

7六级及六级以上大风天气

马上停顿作业，对所用支起的物件，进展加固处理，拉紧全部的手拉葫芦，并将链条锁住。

7、主要安全防范重点、安全设施、安全纪律

7.1撤除过程中的安全防范重点

1)防施工人员高空坠落或拆卸销轴、施工工具的高空落物。

2)防起重机械的倾覆。

3)防所使用的钢丝绳突然被拉断。

4)防帮助机械的超载。

5)防施工人员意外碰伤、挤伤。

6)防施工人员工作时精力不集中或不遵守劳动纪律。

7)防恶劣天气的突然变化。

8)防施工负责人、技术员、安全员、质量员监视、检查不到位。

7.2所需安全设施的名称、规格

1)安全戒备绳150m，绕施工区域拉设一圈。

2)水平防坠绳80m。

3)垂直防坠绳80m。

4)防坠器8个。

5)施工人员配备好安全帽、安全带、防滑鞋、工作手套。

7.3主要安全纪律及留意事项

1)施工人员必需遵守劳动纪律，严格执行现场安全治理制度及有关的安全工作规程。特别作业人员必需持有劳动部门颁发的特别工种作业证，并做到持证上岗。

2)严格根据作业指导书规定的挨次和方法进展作业，如有特别状况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准前方可进展作业。

3)使用电开工具必需经过检验，合格前方可使用，且必需使软橡胶电缆，配备漏电爱护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。

4)全部施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

5)高空作业使用的全部工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上;安全带正确使用，悬挂安全带的位置必需坚固。

6)撤除作业人员在上下攀爬过程中必需留意力集中，防止抓脱、踩空。

7)作业人员在撤除过程中必需留意力集中，防止挤压手脚。

8)全部撤除作业人员均应承受安全治理人员的监视。

9)全部作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的牢靠性。

10)起重捆绑必需由专人检查，保证万无一失。

11)吊车起钩前，吊物四周的全部死角均不得站人。

12)施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严峻翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必需要垫包角。

13)操作人员与指挥人员必需亲密协作协调全都，指挥信号必需清楚明确;操作人员必需精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，制止操作，不能依据自己的猜想推断进展操作。

14)电气操作人员必需持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，

15)遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，制止主梁起吊和高空作业。

16)吊车的停车路面坚实，必需垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。

17)主梁起吊以后，全部参加施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。

18)吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立即设法放下重物，严禁连续施工，严禁吊物在空时进展调整或检修机械。

19)主梁起吊前应对吊车进展检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏牢靠，仔细复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。

20)施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外损害。

21)由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，相互提示，制止穿插作业。

8、文明施工措施

1)施工区域拉设戒备绳。

2)全部施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。

3)安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。

4)施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。

5)每日工作完毕，准时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。

篇2：沥青拌合站安装使用撤除安全专项方案

通梅高速

大路建立工程

沥青拌合站安装、使用、撤除

安全专项方案

吉林省交通建立集团有限公司

TM10标工程经理部

沥青拌合站安装、使用、撤除安全专项方案

1、

工程概况

本标段负责施工的路面工程，起讫点桩号为K78+000-K99+990，路线全长21.99km，治理区1处、梅河连接线、效劳区1处、互通区3处(永强、莲河、湾龙互通

)。

2、

编制依据

1、

《中华人民共和国安全生产法》（2023年11月1日起实施）

2、

《建立工程安全生产治理条例》（2023年2月1日起实施）

3、

《大路水运工程安全生产监视治理方法》（2023年3月1日起实施）

4、

《大路工程施工安全技术标准》（JTJ

076－95）

3、

施工规划

安装日期：2023年3月

拆卸日期：2023年10月

四、施工工艺技术

一、施工预备

1、场地处理

新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避开对工程生活区和四周居民造成影响；场地布置应在满意生产使用要求的同时还要满意设备安全、环保、职业安康安全的要求；对掌握室四周、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进展地面硬化，使其满意使用要求和清理废料、积灰等环保要求。详细硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进展硬化处理，同时，必需保证场地排水顺畅，防止积水。

二、地基处理

根底处理必需满意设备根底图的要求，应仔细分析根底图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；负载力量应依据设备图纸等技术要求，并视地基状况慎重处理，根底整体水平面应满意图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，根底图如需更改，必需将更改方案备案；对受力大的根底（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、精确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的根底，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进展焊接；对有些受力要求不高的根底，可预留地脚螺栓孔，进展二次浇筑，防雷地网应与根底同步进展，根底打好后，应弹中心线，并爱护好中桩，以备安装校正。

三、拌合站安全施工方案

1、拌合站安装

4500型沥青拌合站安装流程

一、

地基

1、

安装地基图检查地基是否安装要求制作。

2、

核对地基高度、尺寸。

3、

画出地基中心线和标线。

二、

平台护栏

1、

平台护栏拆包。

2、

将全部平台与护栏安装到一起。

3、

分别安装主楼与除尘器的全部平台护栏。

三、

主楼立站

1、

主楼支腿。

2、

拌锅层。

3、

骨称层。

4、

热仓层。

5、

加长仓层。

6、

震筛层。

四、

提升机立站

1、

将骨提壳和上下端安装到一起。

2、

将全部骨斗连接到一起。

3、

震筛上面安装鹰嘴和翻板箱。

4、

将整体的提升机与鹰嘴连接在一起。

5、

将骨斗顺到提升机内部。

五、

除尘器立站

1、

枯燥筒支腿立站。

2、

枯燥筒。

3、

除尘器支架。

4、

除尘器下仓。

5、

除尘器上仓。

6、

烟囱。

7、

安装除尘器上顶护栏。

8、

安装除尘器直爬梯。

六、

冷料仓、皮带机

1、

倾斜皮带机立站。

2、

集料皮带机拼装、放在冷料仓拉筋上。

3、

冷料仓摆放。

4、

冷料仓上围板拼装。

5、

安装上围板。

七、

粉罐立站

1、

拼装粉罐支腿。

2、

拼装粉罐平台护栏。

3、

粉罐立站。

八、

沥青罐区

1、

沥青罐摆放。

2、

安装管路短接。

3、

安装重油泵组和沥青泵组。

4、

安装进楼管路。

5、

安装热交换器和管路。

6、

安装沥青和重油注入泵。

7、

安装沥青和重油卸油池。

九、

其他

1、

安装掌握室。

2、

安装空压机。

3、

安装主楼气路。

4、

安装各种螺旋。

5、

安装各种管类。

6、

安装各种分线箱。

7、

整体接线。

（1）、装机前预备

安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进展仔细清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；预备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，预备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；规划好起重机进场时间。

（2）、机械局部安装

查明有安装挨次要求的总成部件，并按挨次进展安装；对无安装挨次要求的总成，可依据现场状况敏捷安排，必要时可多个工作面同时进展，安装时应留意之间对中和尺寸关系，对密封局部应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以削减割焊工作，柴油管路宜采纳法兰连接，如采纳镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并去除残留的尘粉，全部接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械局部安装完毕后，应准时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。

（3）、电缆安装

布线前，认真检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自转变电路；因元器件变更或电路缺陷的改良应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避开电路和油路穿插布置，如有穿插，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各局部接地应与接线同时进展，并且必需牢靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；掌握和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应留意隐藏和防护，做好美观清晰，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

电路接线至少两人一起进展，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必需使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

2、拌合站使用

（1）、设备调试

调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、掌握程度等。

机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。

电器整体检查：全部接地设备完备并符合要求；全部电机三相电阻平衡，电压符合要求。

分部调试：调试一般先从电力拖动局部开头，由易到难分部进展，每一局部调试前必需再次检查机械和电路是否正确，同时必需有人监视帮助，统一指挥；调试时，应留意观看各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示精确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清晰生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、掌握程序等。综合分析推断运行状况或故障缘由；计量局部调试后必需请相关计量鉴定部门检验。

整机运转和试生产，在各局部调试完好后，进展整机运转和试生产，检查各局部是否到达设计要求，同时必需分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以留意。

（2）、验收和资料整理

设备安装单位及工程部联合进展验收，备案相关的验收表格内容。

（3）、尘粉处理

对生产过程中产生的尘粉应进展妥当处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备实行适当的粉尘处理措施。

（4）、操作要求

、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进展安装，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能学问全部符合规定并阅历收合格后，方可投产使用。

、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关的规定。

、作业检查性能符合以下要求：

a、

搅拌筒内和各配套机构的传动，运动局部及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

b、

各润滑油箱的油面高度符合规定，翻开阀门排放气路系统中气水分别器的过多积水，翻开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效；各局部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏；称量装置的全部掌握和显示局部工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效掌握机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

c、

应按拌合站的技术性能预备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

d、

机组各局部应逐步启动。启动后，各部件运动的状况和各仪表指示状况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开头作业。

e、

作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

f、

搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料斗或搅拌筒探摸。

g、

当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉铲过程中，不得进展回转动作。

3、拌合站撤除

设备拆卸前，应准时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进展全面清理，清晰场地内的废料和杂物，然后按方案进展拆机。实施过程中必需由有阅历的技术人员统一指挥，协调掌握拆机秩序和紧度。

（1）、整机检查和记录

预备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改良的设计建议。对比历史记录，认真检查拆机前各总成的状况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备全部工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。

（2）、周密仪器

珍贵易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丧失。

（3）、电缆撤除

拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为削减电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，全部电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。

（4）、机械拆解

全部称量斗必需用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机挨次，拆卸严防变形，同时应认真检查各局部，发觉问题做好记录，安装时处理。

（5）、运输

运输时，应对运输单位的资质进展审核，超宽、超高、超重运输的，必需有相应的许可证；各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。各部件运到后，专人进展验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。

五、施工安全保证措施

1、起重机械安全规定

（1）、起重机的预备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需留意以下几点：

、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必需固定平稳。

、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

、作业时，必需作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必需在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平坦。严禁吊重后作长距离走行。

、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

（2）、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

2、装载机安全技术规定

（1）、装载机在工作中应留意以下安全事项：

、刹车、；喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。

、装载机在协作自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通过。

、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右。

、装载机行驶时应避开不适当的高速和急转弯。

、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时，应停顿作业，不行强行作业。

、装载机在作业时斗臂下制止有人站立或通过。

、装载机动臂升起后在进展润滑和调整时，必需装好安全销或实行其它措施，防止动臂下落伤人。

、装载机在工作中，应留意随时去除夹在轮胎间的石渣。

、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

3、装吊工安全技术规定

（1）、根本要求：

、生疏和把握装吊工一般学问及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。

、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进展作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。

、把握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层实行隔离防护措施，确认完善牢靠后，方可进展作业。

、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章作业。

、钢构造拼装遇到螺栓孔错位时，应用完头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，防止挤伤。

（2）、起重作业

、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置；用两只点或穿插起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

、起吊瘦长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等瘦长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.21乘杆件全长。

c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。

、物件起吊时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认无特别现象时，方可连续提升。

、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具四周停留，特殊不能停留在受力索具的内侧。

、起重作业时，应由技术娴熟、懂得起重机械性能的人担当指挥信号，指挥时应站在能够照看到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到预备、声音嘹亮和清晰。

、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，制止其他人员与司机谈话或随便指挥，如发觉起吊不良时，必需通过所发信号指挥员处理，有紧急状况除外。

、起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观看状况，也制止站在起吊物件上。

、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，制止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。

、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m开外。

、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等特别现象，应准时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

（3）、高处作业

、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着灵活。

、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进展作业。

、高处作业全部的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流淌作业时随摘随挂。

、施工区域的风力到达六级（包括六级）以上时，应停顿高处和起重作业。

4、起重司机安全技术规定

（1）、一般要求

、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷掌握器、联锁开关等。

、钢丝在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。

、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必需与架空线保持安全距离。

、起吊物件应拉溜绳，速度要匀称，制止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

、物件起吊时，制止在物件上站人或进展加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。

、起重机停顿作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，熄火并关门上锁。

、全部操作司机必需遵守相应起重机械的安全操作规程。

5、现场指挥人员安全操作规程

（1）、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开头工作前，应答复“明白”信号。指挥人员听到答复信号后，方可进展指挥。

（2）、指挥人员在发出“工作完毕”的信号时，要目视司机，同时可发出“停顿”音响信号，司机在接到信号后，应答复“明白”信号，方可离开工作岗位。

（3）、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可依据需要重复给出信号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特别要求，指挥人员都应一次性给出。

（4）、指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。

（5）、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必需增设中间指挥人员，以便逐级指挥时，当发觉错传信号时，应马上发出停顿信号。

（6）、负载降落前，指挥人员必需确认降落区域安全，方可发出降落信号。

（7）、开头起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

（8）、司机必需听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。

六、安全治理技术措施

1、原材料的安全治理技术措施

沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥青要主要防晒、防止高温，采纳机械运输块状沥青时应留意保持沥青完整性。

集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。

2、沥青熬制安全治理技术措施

（1）、施工生产前应依据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线，运输道路应坚实、平坦，运输道路宽度不宜小于5m。

（2）、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。

（3）、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内；施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。

（4）、电力加热沥青应符合以下安全要求：

、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的详细要求，使用前检查，确认正常。

、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并马上用柴油清洗沥青泵和管道；清洗前，必需关闭相应阀门，严防柴油流入沥青锅。

（5）、明火熬制沥青应符合以下要求：

、熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。

、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。

、沥青一旦着火，必需马上用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭火器掌握不了火情的状况下帮助消防沙进展灭火。现场手推车灭火器两台，手提式6台。

、熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。

、熬制中应随时把握沥青温度变化状况，发觉白烟转为红、黄色时，应马上熄灭炉火。

、沥青脱水应缓慢加热，常常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发觉漫油时应马上熄灭炉火。

、熬制过程中发觉沥青锅漏油，必需马上熄灭炉火；舀去沥青应用长柄勺，并应常常检查，确认连接坚固。

、作业完毕时，必需熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。

3、拌合站用电安全治理技术措施

（1）、机械操作人员必需专机专人专用。负责设备正常运转和修理保养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进展修理。凡一切属于电气修理、安装的工作，必需由电工来操作，非电工制止进展电工作业。发觉电气火灾马上切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。

（2）、电气设备在开机前检查开关箱内掌握开关是否齐全有效，漏电爱护器是否牢靠。发觉问题准时向拌合站长汇报。

（3）、电气设备使用前进展检查和试运行，检查接零爱护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

（4）、电工人员对电气设备工具进展定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停顿使用。

（5）、电气设备金属外壳接地活接零爱护，在总箱、开关箱内必需根据漏电爱护器实行两级漏电爱护器。

（6）、电气设备所用的保险丝，必需与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。

（7）、电工作业时穿戴好劳保用品。

（8）、全部绝缘检查工具，应妥当保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

（9）、线路上制止带负荷接电或断电，并制止带电操作，各种电动机具必需设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必需拉闸加锁。

（10）、有人触电，马上切断电源，进展急救；电气着火，应马上将有关电源切断，使用灭火器灭火。

（11）、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。

（12）、电气设备的金属外壳必需接地或接零。

（13）、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，制止用其他金属线代替保险丝。

七、沥青拌合楼安全生产治理方案

1、启动前的检查

（1）、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露状况。

（2）、使用喷灯烤沥青计量斗。

（3）、检查导热油及沥青温度。

（4）、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

（5）、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

2、启动拌和机

（1）、启动前肯定要鸣铃，以防危急区域内有人。

（2）、翻开掌握台的主电源及二次电源开关，燃烧器掌握台电源。

（3）、严格根据说明启动程序进展启动。

八、拌合楼高空安全生产治理方案

1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必需在施工前加