旋流池地墙施工组织设计

PAGE第29页共29页XX1880mm热轧带钢（二标）工程水处理设施旋流池土建(旋流池地下连续墙)专项施工方案1880专业项目经理部年月日目录TOC\o"1-1"\h\z1、工程概况及特点 12、施工总体布署及平面布置 23、施工准备 44、施工技术措施和主要工序的施工方法 45.质量保证体系、质量保证措施 156.安全、文明施工措施 217.组织结构及劳动力配备表 248.拟投入的机具设备明细表 269.进度计划及工期保证措施 2810.附施工图 29XX1880mm热轧旋流池地下连续墙施工作业设计1、工程概况及特点1.1工程概况XX1880mm热轧带钢水处理工程旋流池埋深约35.3m，内壁直径为28m的圆形结构，旋流池基坑采用1000㎜厚地下连续墙与800㎜厚逆做内衬组成的整体复合墙体作为基坑支护结构。地下连续墙平面布置呈正“40”边形，共计20幅槽段，每幅为两边，基坑圆井内壁内切圆半径为14.80m，外壁内切圆半径为15.80m，地下连续墙墙体深度为-2.00m～-53.0m。地下连续墙共20幅，钢筋砼约5000m3。1.2工程地质条件根据武汉地质勘察研究院提供的工程地质资料，自然地坪绝对标高约+5.60m左右，表层为杂填土，层厚1.5～5.4m不等，=2\*GB3②层为粉质粘土，地下连续墙向下穿过=3\*GB3③、=4\*GB3④、=5\*GB3⑤进入=7\*GB3⑦层砂质粉土中；其中③、④层为淤泥质粉质粘土及淤泥质粘土，两者均具有高含水量、高灵敏度、高压缩性及大孔隙比的特点，是上海地区典型的饱和软弱地基土，是场区内强度及工程性能最差的土层，并具有触变和蠕变等不良特性，也是地下连续墙槽壁最易塌方的土层。场区内有两层承压水，第一层承压水埋藏在砂质粉土和粉砂（地层编号⑦）层中，埋深约40～42m左右，第二层承压水埋藏在粉细砂和中粗砂（地层编号⑨）层中，这两层承压水水量丰富，水头高、水压大，第一层承压水静水位标高为-4.3m，第二层承压水静水位标高为-3.9m。因该场地局部范围第⑧层土缺失，导致两承压水层部分连通。1.3工程特点1.3.1地下连续墙底标高为-53m，顶标高为-2.00m，在同类工程中并不多见，地下连续墙为“二合一”墙，因此，对接头的防水、墙面平整度以及垂直度要求较高，且施工时间长，施工难度和风险大。1.3.2根据掌握的有关旋流池的地质资料,工程地质差：旋流池地下墙施工场区范围土层复杂，其上部18m范围内多为淤泥质土层，各土层的强度低、含水量大、呈流塑状，受外界扰动后极易坍方；下部需进入⑦1层(砂质粉土)约12m，该土层密实、且含大量的承压水。可见该处土层上下土质极不均匀，呈明显上软下硬状况，该地层条件对成槽施工较为不利。1.3.3第③、④层土属上海地区典型的饱和软弱地基土，是场区内最差的土层，根据工程设计，并结合本地区超深地下墙的成功经验，在地下连续墙施工前，需对地下墙槽壁进行劈裂注浆加固。1.3.4由于旋流池是在铁皮沟、加热炉之后施工，且附近电缆通廊基本与旋流池地下连续墙施工同时进行，因此旋流池地下连续墙施工场地狭小，为顺利开展施工增加了不少难度。1.3.5旋流池地下连续墙深约51m，对地下连续墙槽壁的垂直度要求极高，必须保证垂直度满足1/300以上，同时如何保证钢筋笼和预制接头桩安装的准确就位，也是本工程的重点和难点。2、施工总体布署及平面布置2.1施工总体布署根据1880mm热轧水处理施工总进度要求,旋流池施工工期紧，必须合理安排各工序穿插施工。施工场区内杂物较多，先安排场地平整；然后进行预制隼式接头制作及槽壁劈裂注浆加固施工；注浆结束后，考虑到BAUERGB-30成槽设备能够满足51米超深地下连续墙成槽要求，同时为保证大型设备起吊方便及安全，将地下连续墙施工区域场地标高降低到-2.00米标高，然后进行导墙及施工便道施工，待上述工作就绪后开始地下连续墙的施工。地下连续墙施工作业时，人员分成两个班组，进行12小时倒班作业。2.2施工平面布置2.2.1生活设施地下连续墙施工期间，现场设两间标准集装箱办公室，一间仓库一间工人临时休息室，住宿等生活辅助设施一律安排在施工现场外，并服从业主及项目经理部的统一布置和管理。2.2.2现场生产设施根据XX1880mm热轧项目部提供的水源和电源位置，合理规划布置，设置3～4个标准分配电箱，以供不同工序施工时使用。主水管采用D100钢管引入，按不同工序需要在合理地点设置D50出水口。本工程高峰用电量约300KW，用水不小于200m3/天。详见施工总平面布置图。地下墙施工时，作业量大，连续性要求高，必须合理布置施工场地，因大型设备作业及文明施工需要，现场沿地下墙导墙外边线做10.0m宽、200mm厚钢筋混凝土施工便道，便道内铺设Ф14@200双层钢筋网片，混凝土强度等级不低于C25。场区内设180m3砖砌结构废浆池，420m3砖砌结构的泥浆池，两个钢筋笼制作平台（27m*6m），由于地下连续墙挖出土方无法立即外运，因此在地下连续墙施工期间必须设置一临时弃土场（25m*60m），以保证地下连续墙正常施工。预制接头安排在现场预制，具体位置详见平面布置图。3、施工准备根据本工程的特点，开工前做好详细、周密的施工准备工作，是确保本工程按预期目标顺利进行的必要条件。熟悉和审查施工图纸，结合施工工艺及设备性能做好图纸自审工作，发现图纸问题及时与设计院联系解决。制定吊车、成槽机等主要设备的运输进场计划，确保主要设备提前进场安装，并调试至最佳运转状态。备件准备充足，确保一般故障12小时内处理完。提前落实土方短驳及泥浆外运计划。根据施工预算的材料预算和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划。落实两家混凝土供应单位，保证混凝土连续供应。4、施工技术措施和主要工序的施工方法4.1超深地下墙施工措施1880mm热轧旋流池地下连续墙设计深度约51m，在同类工程中并不多见；借鉴以往类似超深地下连续墙施工经验，并结合“旋流池试成槽”试验，为确保该工程保质、安全、如期的完成，针对该工程提出如下的技术措施：4.1.1设备的保养依据以往超深地下连续墙施工经验，推断51m深地下连续墙成槽时间大约在20小时左右，如此长时间的疲劳作业，对液压油管、抓斗缸体等磨损很大，因此在施工前需将成槽设备调至最佳状态，为避免发生意外情况，备用两套油管（长各80米）及一根抓斗油缸活塞等易坏配件。施工过程中司机应经常检查设备运转情况，若有异常情况应及时上报，并作好记录。现场派驻有经验的机械师24小时轮班。每一槽段施工结束，由专职机械员会同机长对成槽机各易磨损部位、液压系统、润滑系统进行检查，并填写检查记录，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。4.1.2成槽垂直度控制根据我公司以往的施工经验，成槽垂直度仅满足规范要求不应乐观，因为对“—”字型槽段垂直度满足规范要求，对后续施工一般不会产生不利影响；但对于“折线型”型槽段，即便满足规范要求，如果两抓的偏位不在同一侧、即产生通常所说“迈步”情况，则会对后序预制接头及钢筋笼安装施工产生不利影响。因此在成槽过程中必须加强垂直度控制，并严格执行以下操作规程：4.1.2.1导墙尺寸、垂直度必须满足规范要求。施工前将槽段分界线、每抓的端线、中心线标示在导墙上，并核对无误后方可进行成槽作业。4.1.2.2施工场地必须平整，成槽机站位应合理、平稳。4.1.2.3合理安排成槽司机，防止疲劳作业，同时认真落实责任制，做好成槽记录，坚持谁施工谁负责制度。4.1.2.4派测量人员配合司机在导墙口用钢尺跟踪测量成槽机钢丝绳偏位情况，发现偏差立即采取纠偏处理。4.1.3防止预制接头桩位移和砼“绕流”为防止预制接头桩位移，需将接头桩桩尖垂直插入槽底固定，预制接头桩桩顶用Φ16钢筋对拉连接，桩顶与导墙间间隙用木楔楔死，以防止接头在混凝土侧压力的作用下外移。预制接头的背侧空隙用碎石回填，且要求回填密实。在填充碎石过程中采取随填随测的措施，并安排有丰富经验的技术人员专门负责并确认密实后，方可进行下一道工序施工。4.1.4护壁泥浆旋流池地下墙成槽深约51米，除了按设计要求对槽壁采取注浆加固外，护壁泥浆的好坏也是维持槽壁稳定的一个重要因素，因此泥浆制备、循环方面要加强管理，泥浆材料选用含砂量低、造浆率高的优质Ga+膨润土，各造浆材料占水的比例为：膨润土为8～9%，纯碱为0.2～0.3%，CMC为0.075～0.1%；循环泥浆应定期测试泥浆指标，保证泥浆各项指标处于最佳状态；在成槽过程中每抓均应测试送浆口泥浆指标，严防指标不合格泥浆进入槽段，成槽结束后，对槽底往上200mm的泥浆进行取样检测，对超出指标的泥浆立即置换，并及时调整处理。4.1.5混凝土浇筑措施旋流池地下墙深约51米，20幅墙中每幅单体水下混凝土连续灌注量达230米3，该工程水下混凝土浇筑无论浇注深度还是一次性水下连续浇注量都是极少见的，因此，做好混凝土供应方案及合理选择浇灌工艺是确保该道工序顺利实施的关键。前期施工准备阶段，应选择两个有能力的搅拌站作为混凝土供应方，硬件上要求有足够的拌和及运输能力，以确保施工时能连续均速的提供每小时约50米3混凝土；软件上要求其有能提供满足施工各项参数要求的配合比的技术力量，确保各种气候条件下运至现场的混凝土指标，如坍落度、和易性、初凝时间等能满足施工使用及规范要求。混凝土采用闭水性好的专用丝扣导管、按球胆排浆法进行水下浇灌，每幅墙均采用两套导管同时均速灌注。施工现场配备170米（三套）导管，保证有1套导管备用。4.1.6电力供应措施根据类似施工经验，预计完成一幅地下墙约需2天左右，本地下墙施工时，万一发生突发断电情况，其造成损失将是严重的，而目前整个工地用电情况较复杂，供电情况较难预见3天内情况。因此，在地下墙施工期间，即2005年12月中旬至2006年2月中旬约三个月时间内需在施工现场配备一路独立的应急电源及备用一台150KVA柴油发电机，以保证万无一失。4.1.7旋流池与铁皮沟地下墙相连处的处理旋流池与铁皮沟地下墙相连处各预留了一道500mm间距的空隙，在旋流池地下连续墙施工完毕后，在渣沟外侧各设直径300mm、深20米树根桩4根，在空隙内注入水泥浆，详见铁皮沟地下连续墙与旋流池接口位置祥图。4.1.8施工监测与信息化施工为围护土体稳定和环境安全，参照类似工程的施工经验，须对结构和土体及周边环境进行必要的监测，以保证工程顺利进行。地下墙施工期间，监测内容包括地面和附近一倍地下墙深度范围的建筑物的沉降，因此需监测单位在地下墙施工前，结合及坑开挖监测要求进行布点监控，以收集原始数据。基坑开挖过程中的监测内容如下：①、地下墙顶面位移及沉降②、地下墙侧向变位（测斜）③、地下墙钢筋应力④、基坑外地下水位监测⑤、基坑外侧土体压力变化及空隙水压力监测⑥、基坑底土体回弹监测⑦、地面和建筑物的沉降监测以上监测内容中②、③、⑤项需在地下墙正式成槽前一周将相关物资进场，以便地下墙施工方配合进行相关设点作业；④、⑥项于地下墙施工结束后，基坑开挖前完成布点。监测需委托专门的监测单位进行。监测过程中应保持监测的连续性；在旋流池进入基坑开挖等关键工序施工时，监测单位应增加监测频率，并及时将原始数据整理分析，并在1个工作日内向我单位提供监测报告，一旦出现危害工程之趋势必须及时预报，以便及时处理隐患。4.1.9地下连续墙防漏措施根据地下连续墙的施工情况，对有可能出现渗漏隐患的部位，采取加做旋喷桩对可能出现渗漏隐患的部位进行预先加固。在旋流池土方开挖过程中，设专人对地下连续墙暴露部分进行巡查，一经发现有渗漏现象及时进行处理，现场配备一定量的应急堵漏材料备用，以保证在第一时间内将险情排除。4.2主要工序的施工方法4.2.1测量方案4.2.1.1测量依据工程测量规范GB50206-93和武勘院提供的测量成果。4.2.1.2测量方案测量工程师根据XXXX1880mm热轧项目部提供的工程测量成果，及时组织测量人员，利用全站仪等测量仪器对所提供的成果进行复核，并将复核结果报送项目部和监理工程师审核。b.加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。c.每道工序施工前由技术负责人填写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。d.工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。4.2.2预制接头桩制作地下连续墙预制接头桩分三段在现场预制。采用商品砼施工，质量控制工作按预制构件要求进行。为保证整根桩拼桩时垂直度，每根桩的三段应在同一底模上通长制作，以确保接缝面相吻合。4.2.2.1模板工程侧模采用定型组合木模，底模采用C20混凝土台座。制作预制接头桩的场地应平整坚实、并有排水措施；底模表面光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm。木制的侧模需有足够的横格肋支撑，侧模采用活动卡具固定，卡具的间距不大于1.0m。端头模板按构件的宽度采用适当厚度的板材，两边的木条必须装钉牢固。木模的拼缝必须紧密，与混凝土接触的表面必须刨光。底模和模板重复使用时，在安装前要铲净灰渣，涂隔离剂（油）时要薄而均匀，不漏空。底模需铺设薄膜作为隔离层。为保证预埋件、预留孔、预留筋等留设准确，安装模板时需设法固定。4.2.2.2钢筋制作与安装钢筋原材料进场应按规格、批号分别堆放。要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。加工前应熟识图纸和钢筋料单。下料后的钢筋按工号部位、型号、级别分别堆放。各种钢筋加工机械能满足使用要求。断料时在工作台设控制断料尺寸的挡板。钢筋弯曲前先将弯曲点划出，并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。第一根钢筋试弯后复核尺寸，发现有出入再调整弯点与轴心的位置关系。采用焊接接头的钢筋注意按施工规范要求相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不小于直径的10倍。砂浆垫块的厚度与钢筋保护层的厚度相同。需要在底模上进行钢筋绑扎时，封侧模前须清除底模上的焊渣等杂物。4.2.2.3混凝土工程预制接头桩采用C40商品混凝土，浇筑混凝土前应湿润模具。使用插入式振捣器时，砼浇筑层的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。每一振点的振捣延续时间，须使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不大于作用半径的一半，并须尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件。每根预制接头桩的砼必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝，构件的表面要及时进行收水压光。预制接头桩制作成型后必须在每个构件的明显位置写上构件编号、制作日期等标记。砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖养护，养护时间不少于7天。预制接头桩起模时的砼强度不应低于设计值的75%。堆放场地平整坚实。4.2.3地下连续墙施工本项目地下连续墙施工选用一套成槽设备（BAUER－GB30型液压抓斗）。配一台150T履带吊和一台80T吊车进行钢筋笼和预制接头桩安装。4.2.4.1地下连续墙施工工艺流程泥浆配制及循环泥浆配制及循环钢筋笼制作预制接头制作导墙道路施工成槽挖土清底安装接头桩钢筋笼安装混凝土浇灌下段成槽4.2.4.2地下连续墙施工工序及技术措施导墙、道路施工导墙采用倒“L”型钢筋砼，深度1.8m，内配Φ12@200双层钢筋网片，砼为C25；平面布置呈正40边形，详见导墙平面定位图。导墙两侧土体采用劈裂注浆加固措施后，土体可直接作为导墙施工的外模，以加快施工进度。导墙拆模后，立即加设木支撑并用土回填，回填土要密实，以防导墙因受压变形，质量控制见施工质量控制表。由于地下连续墙施工均为重型设备，沿导墙外周围设10.0m宽钢筋砼环形施工便道，以保证施工顺利进行和文明施工需要，且该施工便道可做土方开挖和结构施工的道路。泥浆制备及循环在本工程中，选用优质的高Ga＋膨润土，此种土膨胀率大、造浆粘度、泥皮质量均高于其他品种。在成槽过程中，控制泥浆比重不低于1.10，并提高泥浆液面及其粘度，以保证槽壁在有效泥浆护壁下保持稳定。泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：CMC=100ml：8～9g：0.2～0.3g:0.075～0.1g，为确保槽壁稳定，应尽量提高泥浆比重，并确保泥浆熟化和其它性能指标（参见质量控制表）。在成槽过程中，每槽三次抽查泥浆指标，并做好记录。对不合格泥浆坚决废弃，以确保泥浆的护壁效果。现场配备能储存420m3泥浆池，180m3废浆池，废浆由封闭的罐车集中外运。成槽施工按设计槽段长度采用两抓成槽，为保证首开幅第二抓成槽截面尺寸，成槽前须在槽段一端先钻一直径为1m的导孔。成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙顶面300mm。现场设1500m2临时弃土场，配备2辆短驳土方车临时倒运土方，保证连续成槽施工。每天夜间进行土方集中装车外运。每幅槽段成槽结束，静置1小时后即进行清底，保证沉渣厚度小于200mm，符合要求后方可进行下道工序施工。d.预制接头安装、涮壁本工程地下连续墙接头，拟采用我公司在多项工程实践能够确保接缝质量和减化施工程序的国家专利技术产品——预制榫式接头（地下连续墙预制接头技术）。预制接头于施工现场预制，为便于吊装分上、中、下三段制作，混凝土采用C40商品混凝土。成槽结束后由150T履带吊进行预制接头的安装。预制接头分三段进行安装，上下接头用钢板焊接连接，预制接头应完全插入槽底固定，预制接头的背侧空隙应用土加石回填，且回填要密实，以预防砼“绕流”。桩顶用Φ16钢筋对拉连接，桩顶与导墙间间隙用木楔楔死，以防止接头在混凝土浇灌过程中外移。相邻槽段开挖后利用特制涮壁器清涮预制接头榫槽，吊用特制刷壁器进行刷壁，清刷次数不少于5次，以防止夹泥，确保接头防水效果。e.钢筋笼制作及吊装现场设两个27×6m2钢筋笼制作平台，其平整度误差小于10mm，钢筋笼在平台上分两段进行成型制作。钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置合理布置，确保砼浇灌顺利。钢筋焊接满焊与交叉焊部位严格按照施工图控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足要求，以防起吊过程中变形、散落。钢筋笼分段吊装，下段先吊装入槽，并用轨道钢担放在导墙上，然后起吊上段钢筋笼，两段钢筋笼在槽段口进行拼接，拼接采用70d搭接、桁架钢筋采用间断焊焊接，以保证上下段连接牢固及满足吊装要求。钢筋笼采用一台150T履带吊与一台80T履带吊协同配合翻身起吊，并由150T吊车以垂直状态吊装入槽。f.混凝土浇灌利用带有快速接头的密封导管进行水下砼浇灌。浇灌时导管在砼中的埋深应保证2～6m，以免造成夹渣，影响墙体质量；混凝土最终浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300～500mm；混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～20cm，混凝土的强度与抗渗严格按设计要求订购，并按规范要求制作抗压、抗渗试块，现场配置标准养护室进行试块养护。5.质量保证体系、质量保证措施5.1质量方针科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品，为用户提供满意的建筑产品和服务。5.2质量保证体系建筑分公司项目经理建筑分公司项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部工程部物资设备部基础工程处主任：刘占清基础工程处技术负责人：范作峰钢筋班：陈德强施工班组基础工程处质量员：李守理成槽班：刘旭东施工班组泥浆班：王玉平砼班：孙彦成起重班：崔孝华5.2.2主要质量标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工验收规范GB50026-93工程测量规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ46-2005建筑工程临时用电安全技术规范JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准5.3质量保证措施5.3.1地下连续墙质量保证措施a.建立健全自检、专检、联检三级检查的质量体系，认真执行我公司已认证通过的ISO-9002质量保证体系，要求各部门严格按其质量工作制度开展工作。b.对设计图纸进行认真、细致的自审，对存在的问题上报监理、设计联系解决。c.施工前做好技术交底工作，以保证作业人员能认真贯彻执行设计及施工组织设计的相关技术要求及质量控制参数。d.加强施工过程控制，工程技术人员按设计图纸及施工规范要求对全过程质量监控，杜绝违章作业。e.按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作；并进行砼坍落度现场测试及砼抗压、抗渗试块的制作、养护、送检工作。f.严格执行施工作业设计，强化质量管理。g.加强地下墙成槽后的清底工作。h.按泥浆质量性能指标控制其质量，对不合格泥浆坚决废弃。并且整个成槽过程中，确保泥浆液面高度，以保证槽壁稳定性。i.水下浇灌砼，确保连续性和施工中的正确操作，不得超提导管。j.作好质量控制资料、签证、归档等管理工作。k.加强隐蔽工程管理，按国家和上海市的有关规定，确保工程质量。5.4施工质量控制表5.4.1地下连续墙施工质量控制表（见下页）第19页共31页地下连续墙施工质量控制表名称序号质量目标各项技术指标和措施负责部门项目标准保证措施实施部门负责人导墙1内墙面平行于地下连续墙中心线±10mm导墙拆模立即支顶,导墙背后回填粘土、分层夯实，测量给出标高检查组技术组测量组木工班技术员质检员测量员2内外墙间距±5mm3内侧面垂直度<1/3004导墙顶面±10mm成槽5槽段垂直度≤1/300每抓10斗后，抓斗旋转180°，经纬仪测钢丝绳斜度，置换法、沉淀法、测偏仪成槽班泥浆班抓斗司机、放线指挥测量员技术员6槽深-0,+2007超挖度5～10%8清底比重≤1.25粘度<30秒含砂<4%钢筋笼9长度±50mm专用台架上进行制作，钢筋交叉点为点焊，焊点数安设计及规范要求执行钢筋班检查组班长质检员10宽度±20mm11高度±10mm12间距±10mm13排距±5mm14纵向挠度<10mm15预埋件位置20mm16搭接焊（单面）>10d泥浆17比重1.10～1.25配合比严格按配合比下料，不随意改变下料顺序，对于指标超出范围的应进行调整，严重超标的应废弃。技术组泥浆班技术员18粘度20～30秒19含砂率<4%20失水量<30m1/30分21泥皮厚度1～3mm/30分22PH值7～9混凝土浇灌23坍落度18～22cm备有坍落度筒、两根导管量尽量保持相等，每浇灌20～30分钟测一次深度砼班技术组放线组班长技术员放线24水泥含量≥400kg/m325浇灌速度>3m/h26导管埋入砼>2.0m,<6m27导管间距<3m软件28试验和原始记录符合要求做好试验、试块取样工作、资料齐全技术组技术员质检员5.4.2预制接头桩施工质量控制表预制接头桩施工质量控制表项目允许偏差（mm）检验方法钢筋切断+3，-5用尺量钢筋弯折±5电弧焊焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺检查焊缝长度-0.1d焊缝宽度-0.5d横向咬边深度≤0.05d，且≤0.5焊缝表面气孔和夹渣2d长度上≤2个，且≤6mm2观察、用尺量直径≤3预埋件规格尺寸-5用尺量钢筋骨架长±10用尺量骨架和主筋长度宽±5用尺量测一端及中部的主筋位置尺寸，取较大值高±5项目允许偏差检验方法受力主筋间距±10用尺量测一端及中部的主筋位置尺寸，取较大值层距±5保护层厚度梁.柱+10，-5入模后，用尺量测一端及中部，取其中较大值板+5，-3箍筋绑扎±20用尺量连续三次，取其中最大值预埋件中心位置偏移10用尺量纵横两个方向，取较大值平整度3用尺量主筋保护层+10，-5用尺量预留孔中心位置偏移5用尺量测纵横两中心线位置，取较大值构件尺寸长±20用尺量平行于构件长度方向的任何部位宽±5用尺量一端及中部，取其中较大值高±56.安全、文明施工措施6.1安全保证体系建筑分公司项目经理建筑分公司项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部工程部物资设备部基础工程处主任：刘占清基础工程处技术负责人：范作峰钢筋班：陈德强施工班组基础工程处安全员：冯庆智成槽班：刘旭东施工班组泥浆班：王玉平砼班：孙彦成起重班：崔孝华6.2现场安全管理措施A、主管生产的干部，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在一切的首位，并集中进行安全教育，贯彻安全法规。随时对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会。B、施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品。C、施工现场出入口必须有安全防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人。D、施工现场各种安全防护装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用。E、加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护器。F、加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程。G、加强工程安全管理，不得在危境中施工。H、要有专职安全人员在场进行安全管理，发现违章立即处理。I、建立岗位安全责任制，进行安全予控管理。J、现场设适量消火栓，在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好。6.3安全技术措施A、贯彻硬地法施工规定，进场时先完成场地硬地措施，严禁随地乱放乱拉，创造安全、文明环境。B、地下连续墙施工时若发现液面急剧下降，应立即补充，查明原因及时处理，无论出现什么情况，不得排浆探视。C、吊车作业回转应尽量避免超出施工场地，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时，应有专人指挥。D、及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。6.4文明施工措施(1)、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。(2)、加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。(3)、工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。(4)、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。(5)、混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。6.5消防措施6.4.1由单位工程负责人、专职安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。6.4.2施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。6.4.3在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。6.4.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。6.4.5施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。6.4.6严禁在工地使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，休息室内严禁私接电线，私接违章、电器。加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。7.组织结构及劳动力配备表7.1本工程XX建筑分公司组织多年在上海市深基坑施工中具丰富经验的工程技术人员组成项目管理班子，项目经理部由四部一室组成，组织机构如下：建筑分公司项目经理建筑分公司项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师工程部经营计划部综合办公室物资设备部技术质量部工程部经营计划部综合办公室物资设备部技术质量部地下墙施工队队长：刘占清地下墙施工队队长：刘占清技术负责人：范作峰技术负责人：范作峰质量员：李守理质量员：李守理钢筋笼制作班陈德强施工班组起吊安装班崔孝华砼班孙彦成泥浆班王玉平钢筋笼制作班陈德强施工班组起吊安装班崔孝华砼班孙彦成泥浆班王玉平成槽班刘旭东施工班组混合作业班许伟民施工班组7.2劳动力配备表根据工程进度安排劳动力资源的合理配备，施工高峰期间人数为80人。劳动力资源配置计划表：劳动力配备表序号工种人员数施工工序司机架工电焊工钢筋工水泥工运转工辅助工木工总人数备注一地下连续墙751成槽机组4372钢筋2班106２２403混合班52445204泥浆班